Neues vom japanischen Premium-Hersteller Okuma

5 10 15 Neues vom japanischen Premium-Hersteller Okuma Der CNC-Werkzeugmaschinen-Hersteller Okuma stellt zur EMO in Hannover eine neue Dreh-/Fräszentren-Baureihe in Fahrständer-Bauweise vor. (20.08.2013) Der Werkzeugmaschinen-Hersteller Okuma hat schon 1976 das weltweit erste Dreh-/Fräszentrum LM70 mit separater Frässpindel einschl. Werkzeugmagazin, C- und Y-Achse vorgestellt. Nach vielen Weiterentwicklungen und der aktuell im Markt erfolgreichen Baureihe MULTUS B beansprucht Okuma 37 Jahre später mit der Einführung der neuen MULTUS U-Modelle auch weiterhin die Technologie-Kompetenz bei der Komplettbearbeitung und besonders auch bei der Synchron- und Simultanbearbeitung mit dem optionalen zweiten Revolver. 20 25 30 35 40 Die neue Baureihe MULTUS U von Okuma basiert auf dem TFC- Prinzip (TFC = Themo-Friendly Concept), mit einem kastenförmigen Flachbett und vertikal schwenkbarer Werkzeugspindel, angeordnet auf einem Fahrständer. Somit verfahren und positionieren die Werkzeuge in den 4 Achsen X/Z/Y/B. Die kompakten Genauigkeitselemente Flachbett mit Bettschlitten- und Reitstockführungen, Montageflächen für Spindelkasten, Führungsbahnen für Reitstock/Gegenspindel sowie Servomotoren und Kugelrollspindelaufnahme ist zur Vermeidung von ungleichmäßigen Deformationen durch unterschiedliche thermische Einflüsse aus geometrisch einfachen Elementen konzipiert. Unvermeidbare thermische Einflüsse werden zusätzlich sensorisch erfasst und unter Berücksichtung der Spindelaktivität (unterschiedliche Drehzahlen und Einschaltdauer sowie Stillstandszeiten) in den Achsen durch die Steuerung in 0,1 µm-schritten kompensiert. Somit wird eine hohe Maßstabilität schon ab Kaltstart und sogar bei sich um +/- 8 ändernder Umgebungstemperatur erreicht. Als Bearbeitungslänge stehen bei der MULTUS U3000 1.000 und 1.500 mm und bei der MULTUS U4000 1.500 und 2.000 mm zur Verfügung. Die standardmäßig integrierte Okuma-Motorspindel hat bei der MULTUS U3000 einen Bohrungsdurchmesser von 80 mm, (MULTUS U4000 Ø 91 mm) und ist neben 2 Schrägkugellagern zur besseren Stabilität, Laufruhe und radialen Lastaufnahme zusätzlich vorne mit 2-reihigen Zylinderrollenlagern ausgestattet. Die Leistung beträgt 2-stufig 22 kw bei einem Drehmoment von 427 Nm und einer maximalen Drehzahl von 5.000 min -1 (MULTUS U4000 Presseinformation Neues vom japanischen Premium-Hersteller Okuma Seite 1 von 5

45 50 55 60 65 70 75 80 22 kw, 700 Nm, 4.200 min -1, optional 32 kw mit 955 Nm). Alternativ sind weitere Spindelbohrungen mit Ø 91 mm bei der MULTUS U3000 und Ø 112 mm bei der MULTUS U4000 lieferbar. Rückseitig sind die Spindeln mit einer 3-fachen Hydraulik- Scheibenbremse, 2 x zur Klemmung und 1 x zur Dämpfung des C-Achsen-Vorschubs, ausgerüstet. Die linearen Wälzführungen für die Schlitten sind zur besseren Dämpfung und für längere Werkzeugstandzeiten mit Zylinderrollen-Umlaufschuhen ausgerüstet. Die Okuma-Servomotoren mit Okuma-Enkodern als rein absolutes Wegmeßsystem ermöglichen Eilgänge von 50 m/min in X- und Z-Achse sowie 40 m/min in der Y-Achse. Die vorne zusätzlich zylinderrollengelagerte Werkzeugspindel mit HSK-A63 (Option Capto C6) hat 22 kw, 120 Nm und eine maximale Drehzahl von 12.000 min -1. Das Werkzeugmagazin mit 40 Stationen (Option 80) ist an den Maschinen-Vorderseiten angeordnet und somit gut zugänglich und bedienbar. Bei der MULTUS U3000 ermöglicht der orthogonale Aufbau nach dem Fahrständerprinzip für die Y-Achsen lange Verfahrwege von bis zu 250 mm (MULTUS U4000: 300 mm), wobei die X-Achse 125 mm (MULTUS U4000: 150 mm) unter Mitte gefahren werden kann für einen Y-Arbeitsbereich innerhalb eines Durchmessers von 250 mm (MULTUS U4000: 300 mm). Wahlweise wird ein unterer Werkzeugrevolver mit 12 Stationen geliefert, welche optional mit 7,1 kw / 40,4 Nm / 6.000 min -1 angetrieben sind. Dieser Revolver positioniert mit Eilgang 25 m/min in der XB-Achse auf eingeschabten Gleitführungen und bietet somit ein optimales Dämpfungsverhalten, das sich wiederum auf längere Werkzeugstandzeiten auswirkt. Der untere Revolver ermöglicht auch die Aufnahme einer Lünette und je nach Lünettengröße bleiben zur 4- Achsen-Bearbeitung auch noch Stationen für Werkzeuge frei. Der standardmäßige NC-Reitstock ist auf der W-Achse mit Voreinstellmöglichkeit für 10 Positionen frei programmierbar. Optional zum Reitstock ist auch eine Gegenspindel als Okuma- Motorspindel lieferbar mit Bohrungsdurchmesser 80 oder optional 91 mm bzw. bei unterem Revolver Ø 62 mm, 22 KW, 420 Nm und 2-stufig maximaler Drehzahl von 5.000 min -1 (MULTUS U4000: Bohrung-Ø 91 und optional 112 mm bzw. bei unterem Revolver Ø 80 mm, 22 kw, 700 Nm und max. 4.200 min -1 ). Für komplexe Anwendungen z.b. im Formenbau und bei der Simultan-Bearbeitung von Freiformflächen mit 5-Achsen Presseinformation Neues vom japanischen Premium-Hersteller Okuma Seite 2 von 5

85 90 95 100 105 110 115 120 (X/Z/Y/B/C) werden optional auch Vorschubsteuerung der B- Achse, absolute Okuma-Linearmaßstäbe, Hochgenauigkeits-C- Achse und Hochgeschwindigkeitsfunktionen wie SuperNurbs mit Glättungsfunktion und Schwenken um das Werkzeugzentrum mit Werkzeuglängenkompensation (RTCP) angeboten. Die neue Okuma-eigene Steuerung OSP-P300S ist mit zentralem i7-intel-prozessor, Industrie-Festplatte 160 GB und einem zweiten, völlig offenem Betriebssystem Windows für z.b. Excel- Programme mit API/VBA einschl. USB, Ethernet und Browser ausgestattet. Das Okuma-eigene CNC-Betriebssystem steuert völlig autark und absolut prozesssicher die Maschine bzw. die Werkstückbearbeitung. Das übersichtliche Bedienpult mit dem 19 -Monitor ist zweigeteilt, das untere Bedienfeld nach vorne schwenkbar und kann ergonomisch und bedienerspezifisch positioniert werden. Mit der OSP-P300S wird auch ein neues Bedienkonzept umgesetzt, nämlich weg von der Funktionsorientierung und hin zum logischen Arbeitsablauf. Das heißt Werkzeugverwaltung, Programmierung und Vorbereiten zum Testlauf sind jetzt folgerichtig und die zugehörigen Tastaturen gruppenweise zusammengefasst. Häufige Betriebsartenwechsel werden somit vermieden und die Anzahl der Tastenbetätigungen für die entsprechenden Befehlseingaben drastisch reduziert. Die 4-Achsen- Programmerstellung für Maschinen mit unterem Revolver kann direkt an der Maschine per optionaler Dialog-Programmierung erfolgen, mit Wandlung in ein ISO-Programm oder natürlich auch klassisch sofort per ISO oder auch im Mix Dialog/ISO. Im Idealfall ist bei optionalem unteren Revolver so auch Synchronbearbeitung mit doppeltem Vorschub und deshalb 50% geringerer Bearbeitungszeit möglich oder aber Simultanbearbeitung mit im Schnitt 35% reduzierter Stückzeit bzw. Stückkosten. Zum Editieren und zur Programmoptimierung kann das ISO-Programm für beide Revolver im Monitor gleichzeitig nebeneinander dargestellt werden, um so das dauernde und zeitraubende Auf- und Abscrollen zu vermeiden. Somit ist eine gute Übersichtlichkeit auch bei sehr langen Programmen gewährleistet und komfortables Editieren auch mit copy-and-paste von einem zum anderen Revolver sehr einfach möglich natürlich auch per Finger oder Stifteingabe direkt über das berührungsempfindliche 19 -Display bzw. den Touch Screen. Presseinformation Neues vom japanischen Premium-Hersteller Okuma Seite 3 von 5

125 130 135 140 145 Mit dem Kollisions-Vermeidungssystem CAS (CAS = Collision Avoidance System) gelingt das Einfahren neuer Programme sehr sicher und vor allem in drastisch reduzierter Zeit. Die Maschinenelemente sind bei Lieferung bereits als 3D-Volumenmodell gespeichert. Spannmittel, Werkzeughalter und Werkzeuge werden anfangs mit einer Modellierfunktion erstellt bzw. zusammengefügt oder als stl-format eingelesen und können dann auch in einer Datenbank zur späteren Verwendung archiviert werden. Das Werkstück wird grafisch während der Kollisionsprüfung immer in aktuellem Zustand bzw. Echtkontur dargestellt, die Steuerung prüft somit Kollisionen mit dem tatsächlich vorhandenen Zustand des sich stets verändernden Werkstücks. Im manuellen Betrieb können sogar Störkonturen wie z.b. Spannmittel sicher und kollisionsfrei umfahren werden durch einfaches Umschalten der Achsen am tragbaren Handbedienpult. Bei möglichen Kollisionen werden die entsprechenden Elemente im Bildschirm farbig gekennzeichnet und die Maschinenbewegung unmittelbar gestoppt. So kann sich der Bediener beim Einfahren auf die eigentliche Zerspanung bzw. die Werkzeugschneide konzentrieren und muss nicht noch zusätzlich den kompletten Arbeitsbereich überwachen. Das standardmäßige Werkzeugbruch- und Werkzeugverschleißüberwachungssystem überwacht die im Eingriff befindlichen Werkzeuge online und unabhängig voneinander. Neu ist die erweiterte Funktion Machining Navi zur Vibrationsvermeidung bzw. Schnittdatenoptimierung für Dreh- und Fräsbearbeitung bei gleichzeitiger Erhöhung der Oberflächengüte und deutlich längeren Werkzeugstandzeiten. 150 155 160 165 170 Kastentext: Die Hommel Gruppe feiert 2013 ihr 135-jähriges Bestehen und gilt mit rund 350 Mitarbeitern als eine der größten Beratungs-, Vertriebs- und Servicegesellschaft für Werkzeugmaschinen in Deutschland. Das Lieferprogramm der Hommel Gruppe umfasst CNC-Werkzeugmaschinen von Okuma, Sunnen, Nakamura-Tome, Hwacheon, Quaser sowie die Eigenmarke UVA-Unverzagt. Hinzu kommen darauf basierende, gesamtverantwortlich realisierte Fertigungssysteme und Automationslösungen. Der Neumaschinenvertrieb mit Technologieberatung und Financial Services, der sich daraus ergebende Handel mit Gebrauchtmaschinen sowie der bestens koordinierte After Sales Service sind in vier eigenständigen, aber vollständig vernetzten Gesellschaften organisiert. Insgesamt betreut die Hommel Gruppe bei ihren Kunden mehr als 15.000 Maschinen mit passgenauen, profitablen Lösungen für die wirtschaftliche Zerspanung. (www.hommel-gruppe.de). Hommel ist seit 2006 ein Tochterunternehmen der Wollschläger GmbH & Co. KG, Bochum. 1937 gegründet, zählt Wollschläger zu den führenden deutschen Handelsunternehmen für Präzisionswerkzeuge, Maschinen, Schweißtechnik, Arbeitsschutz und Betriebseinrichtungen. Die Gruppe verfügt bundesweit über 13 Niederlassungen und beschäftigt über 900 Mitarbeiter davon 130 Fachberater im Außendienst. Mit etwa 70.000 ständig vorrätigen Artikeln sorgen 50 Mitarbeiter aus der Lagerlogistik für kurze Lieferzeiten. (www.wollschlaeger.de) Presseinformation Neues vom japanischen Premium-Hersteller Okuma Seite 4 von 5

175 Illustrationen / Bildunterschriften Bild 1 MULTUS U3000 Bearbeitungslänge 1.000 mm (optional 1.500 mm) Bild 2 MULTUS U4000 Bearbeitungslänge 1.500 mm (optional 2.000 mm) 180 185 Finden Sie unsere aktuellen Presseinformationen und Bilder in druckfähiger Auflösung unter Leserkontakt Hommel GmbH Sibylle Ebert Donatusstraße 24 www.hommel-gruppe.de/presseportal/geschuetztes-presseportal/ Bitte registrieren Sie sich und wir schalten Sie entsprechend frei. Sie erhalten dann dauerhaft Zugang zu unserem Presseportal. D-50767 Köln Fon: 0221 5989-147 Fax: 0221 5989-200 sebert@hommel-gruppe.de Presseinformation Neues vom japanischen Premium-Hersteller Okuma Seite 5 von 5