Tradition in Perfektion.

Winkelköpfe

Tradition in Perfektion. Seit mehr als 50 Jahren steht der Name ROMAI für höchste Präzision und Prozesssicherheit in der spanenden Fertigung. Heute beginnt die nächste Generation. Es ist uns gelungen, die Leistungsfähigkeit unserer Winkelköpfe weiter zu steigern. Mehr Drehmoment bei gleicher Baugröße und zu gleich bleibenden Anschaffungskosten. Für Standardund Sonderaufgaben. Wie Sie es von ROMAI gewöhnt sind.

ÜBERSICHT Rationalisierung NXT Generation Ausführungen Formen Aufbau Winkelkopf Übersicht Antriebe / Abtriebe Verfügbare Maschinenschnittstellen Anschlussbeispiele Verfügbare Werkzeugspannsysteme 4 5 6 7 8 10 11 12 Spezifikationen Form S 16 Form S2 17 Form W 18 Form G 19 Form F 20 Form D 22 Sonderentwicklungen 23 Bewährte Rotationsmechanik 3

RATIONALISIERUNG Winkelköpfe von ROMAI Minimierung der Anzahl der Werkzeugspannungen Reduzierung der Bearbeitungszeit Vereinfachung von aufwendigen Bearbeitungsverfahren Exakte Reproduktion von Fertigungsschritten Erhöhung der Prozesssicherheit Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten Bearbeitung von ansonsten unzugänglichen Werstückbereichen (Innenbearbeitungen) Kosteneinsparung durch Komplettbearbeitung Bewährte Rotationsmechanik 4

NXT GENERATION Die nächste Generation. Spiralverzahnte Kegelradgetriebe mit neuen Verzahnungsgeometrien und Oberflächenbehandlungen 3050 % mehr Drehmoment Für alle Werzeugmaschinen und Bearbeitungszentren Für alle Werzeugspannsysteme Bohren, Reiben, Senken, Gewinden und Fräsen Feinst oder Schruppbearbeitungen bis 6.000 Nm Abtriebsdrehmoment Mit Drehmomentstütze (DMST), 3 bzw. 4Punkt Abstützung, mechanisch/hydraulischer Zusatzspannung oder fester Adaption. 5

AUSFÜHRUNGEN Form S Winkelkopf Für Bearbeitungsaufgaben ohne geometrische Beschränkungen. Optional mit Innenkühlung. Form S2 Winkelkopf mit beidseitigem Abtrieb Für Bearbeitungsaufgaben in entgegengesetzter Richtung oder verschiedene Zerspanungswerkzeuge. Optional mit Innenkühlung. Form W Winkelkopf mit zurückversetztem Abtrieb Für Bearbeitungsaufgaben mit geometrischer Beschränkung. Zurückversetzter Abtrieb, um die nutzbare Werkzeuglänge zu maximieren. Standardmäßig mit Innenkühlung, optional kann darauf verzichtet werden. Form G Winkelkopf mit zurückversetztem Abtrieb (schmale Bauform für speziellen Einsatz) Für spezielle Bearbeitungsaufgaben mit starker geometrischer Beschränkung. Zurückversetzer Abtrieb, um die nutzbare Werkzeuglänge zu maximieren. Optional mit Innenkühlung. a Form F Winkelkopf mit festem Winkel (für speziellen Einsatz) Für spezielle Bearbeitungsaufgaben in fester winkliger Lage. Standardmäßig mit Innenkühlung, optional kann darauf verzichtet werden. Form D Winkelkopf 0 stufenlos einstellbar Für Bearbeitungsaufgaben in wechselnder, winkliger Lage. Aufgrund der stufenlosen Verstellung lassen sich am Werkzeug beliebige Winkel zwischen 0 (prozesssicher) einstellen. Optional bis. Standardmäßig mit Innenkühlung, optional kann darauf verzichtet werden. 6

AUFBAU Verriegelungsscheibe Anschlussplatte Antriebskegel (Maschinenspindel) Drehmomentstütze (DMST) Verriegelungsbuchse Verdrehung (360 ) Gehäuse Abtrieb (Werkzeugspannsystem) Verriegelungsscheibe / Verriegelungsbuchse Genaue Verriegelung des Winkelkopfs für den automatischen Werzeugwechsel. Die exakte Aufnahme im Magazin und somit ein prozesssicherer Ablauf wird dadurch gewährleistet. Antriebskegel Aufnahme des Winkelkopfes in der Bearbeitungsmaschine. Es sind alle Maschinenschnittstellen realisierbar, z.b. HSK, SK, Capto, MASBT. (Siehe 10.) Anschlussplatte Abstützung des Winkelkopfes gegen ein Verkippen bei der Bearbeitung. Verdrehung (360 ) Sämtliche ROMAIStandardwinkelköpfe sind manuelle stufenlos um 360 verdrehbar. Die Fixierung erfolgt über Klemmschrauben. Optional mit HirthVerzahnung. Drehmomentstütze (DMST) Fixiert den Winkelkopf an der Maschinenspindel und sichert ihn gegen ein Verdrehen in Folge der auftretenden Bearbeitungskräfte. Aufgrund der Vielzahl und den Unterschieden an Bearbeitungmaschinen ist die Drehmomentstütze in der Regel maschinenspezifisch ausgeführt und wird von uns an den jeweiligen Maschinentyp angepasst. Abtrieb Aufnahme des Bearbeitungswerkzeuges. Es sind alle Werkzeugspannsysteme realisierbar, z.b. Spannzangen, WFB, HSK, SK. (Siehe 12.) Bewährte Rotationsmechanik 7

ANTRIEBE CAT Coromant Capto Hohlschaftskegel (HSK) KM Kennametal MASBT Steilkegel (SK) Sonderantriebe Bewährte Rotationsmechanik 8

ABTRIEBE ABS KOMET (Lizenz) HYDROFIX Spannzangen ER Zeta (Zeta System Zollmann) Coromant Capto KM Kennametal (Lizenz) Steilkegel (SK) Fräsdorn Spannzangen ER (System Regofix) Weldon & Whistle Notch Hohlschaftkegel (HSK) Spannzangen ERA (System Regofix) WFB Hydrodehnspannfutter Spannzangen ERST Zeta (Zeta System Zollmann) Sonderabtriebe 9

MASCHINENSCHNITTSTELLEN Schnittstelle CAT Form AD/B Verfügbare Größen CAT 30 CAT 40 CAT 45 CAT 50 CAT 60 Coromant Capto ISO 26623 C3 C4 C5 C6 C8 C8X C10 32 40 50 63 80 80X 100 Hohlschaftskegel (HSK) DIN 69893 / ISO 12164 Form A & C HSK 25 HSK 32 H H HSK 80 HSK HSK 160 KM Kennametal KM 40 KM 50 KM 63 KM 80 KM 100 MASBT JIS B 6339 Form AD/B BT 30 BT 35 BT 40 BT 45 BT 50 BT 55 BT 60 Steilkegel (SK) DIN 69871 / ISO 7388 Form AD/B SK 30 SK 45 SK 60 Nicht aufgeführte Schnittstellen sind Sonderbauformen und auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns darauf an! 10

BEISPIELE / STOPPBLOCK Anschlussausführungen DMST DMST + 4PunktAuflage DMST + 3PunktAuflage Mechanisch/hydraulische Zusatzspannung StoppBlock Maschinenanschlüsse von ROMAI sind für eine Anpassung durch den Kunden an das Bearbeitungszentrum geeignet und im Aufbau nach ISO 24 genormt. Bei der Montage der Winkelköpfe ist eine Abstimmung der Drehmomentstütze und des StoppBlocks aufeinander vorzusehen. Beachten Sie bitte, dass soweit nicht anders bestellt der StoppBlock zum Lieferumfang gehört und das Bohrbild kundenseitig eingebracht wird. Nut für Drehmomentstütze 32,5 20,5 (9,5) 32,5 30 Siehe hierzu auch die aktuelle Version der Bedienungsanleitung auf www.romai.de. R 18 R 46 82 Sämtliche Maße in [mm]. 11

WERKZEUGSPANNSYSTEME Schnittstelle ABS KOMET (Lizenz) Verfügbare Größen ABS 20 ABS 25 ABS 32 ABS 40 ABS 50 ABS 63 ABS 80 ABS 100 ABS Coromant Capto ISO 26623 C3 C4 C5 C6 C8 C8X C10 32 40 50 63 80 80X 100 Fräsdorn Ø 10 Ø 13 Ø 16 Ø 22 Ø 25 Ø 27 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Ø 60 Ø 80 Hohlschaftkegel (HSK) DIN 69893 / ISO 12164 Form A & C HSK 25 HSK 32 H H HSK 80 HSK HSK 160 Hydrodehnspannfutter Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 25 Ø 32 Ø 40 Ø 50 Nicht aufgeführte Schnittstellen sind Sonderbauformen und auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns darauf an! 12

WERKZEUGSPANNSYSTEME Schnittstelle HYDROFIX Verfügbare Größen NBC 10/ 16 40 NBC 12/ 16 40 NBC 16/ 20 46 NBC 20/ 25 46 NBC 25/ 32 50 NBC 32/ 40 55 NBC 40/ 50 60 NBC 42/ 50 62 NBC 42/ 60 62 NBC 50/ 60 70 NBC 60/ 80 100 NBC 80/ 100 NBC 100/ 140 KM Kennametal (Lizenz) KM 25 KM 32 KM 40 KM 50 KM 63 KM 80 KM 100 Spannzangen ER 8 : 1 5 mm (System Regofix) ER 11 : 1 7 mm DIN 6499 / ISO 15488 ER 16 : 1 10 mm ER 20 : 1 13 mm ER 25 : 1 16 mm ER 32 : 2 20 mm ER 40 : 2 30 mm ER ERA ER 50 : 4 34 mm Spannzangen ERST Zeta ER 8 : 1 5 mm (Zeta System Zollmann) ER 11 : 1 7 mm DIN 6388 / DIN 6499 / ER 16 : 1 10 mm ISO 15488 ER 20 : 1 13 mm ER 25 : 1 16 mm ER 32 : 2 20 mm ER 40 : 2 30 mm ER ERA ER 50 : 4 34 mm Bewährte Rotationsmechanik 13

WERKZEUGSPANNSYSTEME Schnittstelle Steilkegel (SK) Verfügbare Größen SK 30 SK 45 SK 60 Weldon & Whistle Notch Ø 6 Ø 8 Ø 10 Ø 12 Ø 14 Ø 16 Ø 18 Ø 25 Ø 32 Ø 40 WFB WFB 20 WFB 24 WFB 32 WFB 40 WFB 50 Nicht aufgeführte Schnittstellen sind Sonderbauformen und auf Anfrage lieferbar. Sprechen Sie uns darauf an! Bewährte Rotationsmechanik 14

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SPEZIFIKATIONEN W2 Form S Antrieb W7 W12 W6 (max) Abtrieb W10 A W11 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 S 5 10.000 rpm 15 Nm 5 150 160 S 6 8.000 rpm 43 Nm 7 200 210 S 7 8.000 rpm 70 Nm 9 200 210 S 10 6.000 rpm Nm 13 200 234 S 20 3.000 rpm 250 Nm 19 200 234 S 30 2.000 rpm 500 Nm 30 250 284 Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W6 W7 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn S 5 40 21 47 85 126 42 ER16 A 57 ER20 79 2416 62 S 6 53 32 97 64 ER20 A 67 ER25 89 3220 76 Ø 16 91 S 7 61 32 64 ER25 A 75 ER32 98 4025 88 97 S 10 63 34 96 191 80 ER32 A 87 ER40 117 4025 100 S 20 84 45 160 208 99 ER40 A 107 ER50 147 5032 115 Ø 32 S 30 100 55 140 180 238 ER50 A ER50 145 5032 Ø 42 121 1 2 3 Sämtliche Maße in [mm]. DIN 69871 / ISO 7388 DIN 69893 / ISO 12164 Spannzangen DIN 6499 / ISO 15488 16

SPEZIFIKATIONEN W2 Abtrieb 2 Form S2 (max) (max) A W11 Antrieb Abtrieb 1 W10 W7 W12 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 S 5 2 10.000 rpm 15 Nm 5 150 160 S 6 2 8.000 rpm 43 Nm 7 200 210 S 7 2 8.000 rpm 70 Nm 9 200 210 S 10 2 6.000 rpm Nm 13 200 234 S 20 2 3.000 rpm 250 Nm 19 200 234 S 30 2 2.000 rpm 500 Nm 30 250 284 Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W7 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn S 5 2 21 47 85 126 42 ER16 A 57 ER20 79 2416 62 S 6 2 32 97 64 ER20 A 67 ER25 89 3220 76 Ø 16 91 S 7 2 32 64 ER25 A 75 ER32 98 4025 88 97 S 10 2 34 96 191 80 ER32 A 87 ER40 117 4025 100 S 20 2 45 160 208 99 ER40 A 107 ER50 147 5032 115 Ø 32 S 30 2 55 140 180 238 ER50 A ER50 145 5032 Ø 42 121 Bewährte Rotationsmechanik 17

SPEZIFIKATIONEN W2 Form W Antrieb W7 W12 W6 Abtrieb W6 (IK) (max) W10 A W11 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 W 5 10.000 rpm 15 Nm 5 180 1 W 6 8.000 rpm 43 Nm 8 220 230 W 7 8.000 rpm 70 Nm 10 235 255 W 10 6.000 rpm Nm 17 245 279 W 20 3.000 rpm 250 Nm 24 260 294 W 30 2.000 rpm 500 Nm 36 280 314 Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W6 W6 (IK) 4 W7 26 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn W 5 63 80 79 85 126 55 ER16 A 17 ER20 39 2416 22 W 6 75 98 30 119 70 ER20 A 20 ER25 42 3220 29 Ø 16 44 W 7 84 109 37 96 70 ER25 A 25 ER32 48 4025 38 47 W 10 100 116 45 141 191 ER32 A 28 ER40 58 4025 36 41 W 20 150 50 150 160 208 ER40 A 30 ER50 70 5032 38 Ø 32 43 W 30 150 175 60 170 180 238 140 ER50 A 35 ER50 60 5032 35 Ø 42 36 1 2 3 4 Sämtliche Maße in [mm]. DIN 69871 / ISO 7388 DIN 69893 / ISO 12164 Spannzangen DIN 6499 / ISO 15488 Maß mit Innenkühlung 18

SPEZIFIKATIONEN W2 Form G Antrieb Abtrieb W7 W6 W6 (IK) (max) A W11 W10 W9 W12 W13 Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 G 5 10.000 rpm 15 Nm 5 230 240 G 6 8.000 rpm 43 Nm 7 240 250 G 7 8.000 rpm 70 Nm 8 250 260 G 10 6.000 rpm Nm 15 2 324 G 20 3.000 rpm 250 Nm 22 330 364 G 30 2.000 rpm 500 Nm 34 380 414 Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W6 W6 (IK) 4 W7 21 W9 W10 W11 W12 W13 A 3 3 WFB Hydrodehn G 5 42 67 129 85 126 45 50 ER16 A 19 ER20 41 2416 24 G 6 56 84 25 139 55 70 ER20 A 12 ER25 34 3220 21 Ø 16 36 G 7 66 32 149 76 ER25 A 12 ER32 35 4025 35 34 G 10 98 123 40 186 154 191 80 ER32 A 4 ER40 26 4025 4 9 G 20 113 138 45 221 154 160 208 99 ER40 A 4 ER50 36 5032 4 Ø 32 9 G 30 155 55 266 150 180 238 119 ER50 A 5 ER50 30 5032 5 Ø 42 6 Bewährte Rotationsmechanik 19

SPEZIFIKATIONEN W2 Form F Antrieb a W7 (max) W12 W6 Abtrieb W5 (max) W10 A W11 a Typ Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem Winkel a 3 3 W5 W6 W5 W6 WFB W5 W6 Hydrodehn W5 W6 30 8 66 107 19 66 126 11 66 111 F 5 45 ER16 A 58 99 ER20 41 115 2416 29 103 60 39 88 87 58 88 98 43 88 30 7 75 119 18 75 138 12 75 127 19 75 140 F 6 45 ER20 A 27 109 ER25 43 3220 33 115 Ø 16 44 126 60 45 98 64 98 106 53 98 100 66 98 107 30 7 81 19 81 145 14 81 18 81 144 F 7 45 ER25 A 30 114 ER32 46 4025 39 123 46 60 50 101 99 70 101 111 61 101 106 69 101 30 7 149 22 175 11 156 14 160 F 10 45 ER32 A 34 137 ER40 55 158 4025 40 143 43 146 60 56 113 118 82 113 133 63 113 122 67 113 30 7 107 205 27 107 240 11 107 212 14 107 216 F 20 45 ER40 A 45 1 ER50 73 218 5032 51 196 Ø 32 54 199 60 75 1 185 82 169 86 172 30 8 256 21 278 8 256 9 257 F 30 45 ER50 A 55 140 236 ER50 73 140 254 5032 55 140 236 Ø 42 56 140 237 60 145 206 117 145 219 145 206 96 145 207 1 2 3 Sämtliche Maße in [mm]. DIN 69871 / ISO 7388 DIN 69893 / ISO 12164 Spannzangen DIN 6499 / ISO 15488 20

SPEZIFIKATIONEN Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle Abmaße Winkelkopf max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht Winkel W2 [kg] a SK / HSK 1 ERA ER WFB HF W7 W10 W11 W12 A 30 208 218 227 237 212 222 F 5 10.000 rpm 15 Nm 4 45 200 210 216 226 204 214 21 85 126 42 60 188 198 199 209 191 201 30 220 230 239 249 228 238 241 251 F 6 8.000 rpm 43 Nm 7 45 210 220 226 236 216 226 227 237 32 64 60 196 206 207 217 201 211 208 218 30 226 236 246 256 237 247 245 255 F 7 8.000 rpm 70 Nm 9 45 215 225 231 241 224 234 231 241 32 64 60 200 210 212 222 207 217 211 221 30 262 296 288 322 269 303 273 307 F 10 6.000 rpm Nm 14 45 250 284 271 305 256 2 259 293 34 191 80 60 231 2 246 280 235 269 238 272 30 315 349 350 384 322 356 326 360 F 20 3..000 rpm 250 Nm 20 45 300 334 328 362 306 340 309 343 45 160 208 99 60 275 309 2 329 279 313 282 316 30 370 404 392 426 370 404 371 405 F 30 2.000 rpm 500 Nm 32 45 350 384 368 402 350 384 351 385 55 180 238 60 320 354 333 367 320 354 321 355 Bewährte Rotationsmechanik 21

SPEZIFIKATIONEN Form D W2 W7 W12 A W11 Antrieb W10 (max) (max) Abtrieb Typ Spezifikationen Abmaße Antrieb / Maschinenschnittstelle max. Drehzahl max. Drehmom. Gewicht [kg] SK / CAT / BT 1 W2 HSK Form A & C 2 W2 D 5 10.000 rpm 15 Nm 7 185 1 D 6 8.000 rpm 43 Nm 9 200 210 D 7 8.000 rpm 70 Nm 13 200 210 D 10 6.000 rpm Nm 18 225 259 D 20 3.000 rpm 250 Nm 27 250 284 D 30 2.000 rpm 500 Nm 40 280 314 Typ Abmaße Winkelkopf Abmaße Abtrieb / Werkzeugspannsystem W7 W10 W11 W12 A 3 3 WFB Hydrodehn D 5 38 84 85 126 101 ER16 A 60 ER20 82 2416 D 6 41 99 115 ER20 A 75 ER25 97 3220 84 Ø 16 99 D 7 50 98 ER25 A 85 ER32 108 4025 98 107 D 10 55 121 191 142 ER32 A ER40 4025 98 103 D 20 80 140 160 208 1 ER40 A 100 ER50 140 5032 108 Ø 32 113 D 30 180 180 238 1 ER50 A ER50 145 5032 Ø 42 121 1 2 3 Sämtliche Maße in [mm]. DIN 69871 / ISO 7388 DIN 69893 / ISO 12164 Spannzangen DIN 6499 / ISO 15488 22 Sämtliche Angaben in dieser Broschüre sind Stand 09/2010. Technische Änderungen sowie Druckfehler vorbehalten. Konstruktionsdaten stellen wir unseren Kunden in gängigen 3DAustauschformaten zur Verfügung. Weitere Informationen, Downloads, Bedienungsanleitungen usw. finden Sie auf www.romai.de. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb unter +49 (0) 70 42 83 210.

SONDERENTWICKLUNGEN Für Sie war nichts dabei? Macht nichts. Nur in den seltensten Fällen werden Sie ein Vorsatzgetriebe benötigen, das exakt den hier abgebildeten Werten entspricht. Wir bei ROMAI konstruieren und produzieren nach Kundenvorgaben. Ein umfangreicher Modulkatalog ermöglicht es uns, kleine Abweichungen vom Standard genauso wie komplette Neuentwicklungen zeitnah, hochwertig und bezahlbar umzusetzen. Langjährige Erfahrung, hohes fachliches Knowhow und kurze Lieferzeiten machen ROMAI zu einem der gefragtesten Vorsatzgetriebeanbieter in allen Bereichen der Zerspanung von Automotive, über Luft und Raumfahrt bis zu Windkraftanlagen. Es würde uns sehr freuen, auch Ihre Wünsche erfüllen zu dürfen. Bewährte Rotationsmechanik 23

BEWÄHRTE ROTATIONSMECHANIK Winkelköpfe Mehrspindelköpfe Angetriebene Werkzeuge Schnelllaufspindeln Maschinenkomponenten ROMAI Robert Maier GmbH Werkzeug und Maschinenbau Florianstraße 22 716 Vaihingen/EnzHorrheim Deutschland Telefon: +49 70 42 / 83 21 0 Telefax: +49 70 42 / 83 21 22 EMail: info@romai.de www.romai.de P100325M www.kachur.eu