www.dmgmori.com DMU 60 / 160 P duoblock DMU 60 / 160 FD duoblock DMC 60 / 160 U duoblock DMC 60 / 160 FD duoblock Universal-Fräsmaschinen für die 5-Seiten- / 5-Achs-Bearbeitung DMU 60 / 160 P / FD und DMC 60 / 160 U / FD duoblock
Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe 3. Generation duoblock : 20 % mehr Flexibilität bei der 5-Achs-Bearbeitung. Die 5-Achs-Maschinen in hochstabiler duoblock -Bauweise ermöglichen maximale Präzision bei höchster Dynamik. Zusätzlich zu Bohr- und Fräsbearbeitungen können mit den FD-Maschinen auch Drehbearbeitungen in derselben Aufspannung ausgeführt werden. Der duoblock der 3. Generation, mit größeren Verfahrwegen und höherer Tischbeladung, liefert hierfür die Basis. Der Palettenwechsler der DMC-Maschinen ermöglicht hauptzeitparalleles Rüsten für maximale Produktivität. 02 1 3 5 7 2 4 6 8 Aerospace 1: Verdichterscheibe 2: Integralbauteil Werkzeug- und Formenbau 3: Formeinsatz 4: Segment für Reifenform Maschinenbau 5: Planetenträger 6: Werkzeugrevolver Energietechnik 7: Peltonschaufel 8: Impeller
Automotive / Fluid 9: Kurbelgehäuse 10: Hydraulikbauteil 9 10 03 Hinweis: Die Ergebnisse von Zerspanungsund Leistungsversuchen, die in diesem Katalog aufgeführt werden, sind als Beispiele zu betrachten. Die Ergebnisse können aufgrund von Umgebungs- und Schnittbedingungen leicht abweichen. DMU / DMC duoblock : Einfache und Hightech-Werkstücke bei höchster Genauigkeit wirtschaftlich gefertigt. Abgebildetes Werkstück: HP Verdichtergehäuse / Aerospace.
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêkonzept Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Kompakter duoblock der 3. Generation Höchste Stabilität und Dauergenauigkeit. + + B-Achse im Standard + + Höhere Dynamik und reduzierter Energiebedarf durch geringere bewegte Massen 04 + + Größerer Arbeitsraum durch verlängerte Y-Achse + + Größere Werkstückgewichte durch optimiertes Maschinendesign + + Höchste Genauigkeit durch Kühlung in allen Achsen Entwicklung des duoblock : Maximale Steifigkeit für höchste Dauergenauigkeit durch konsequente Weiterentwicklung des Maschinenkonzeptes. Klassischer Fahrständer >> große Hebelwirkung Erhöhte Führungsbahnen >> reduzierte Hebelwirkung Gestufte Führungsbahnen >> optimierte Hebelwirkung
Highlights duoblock -Konzept + + Maximale Steifigkeit durch FEM-optimierte und patentierte duoblock -Bauweise für höchste Dauergenauigkeit + + Höchste Maschinendynamik durch hohe statische Masse und geringe Masse der bewegten Bauteile aus GGG60 + + Konstante Steifigkeit über den gesamten Verfahrweg durch drei Führungsbahnen in der X-Achse + + Großer kubischer Arbeitsraum für den Einsatz großer Mehrfach- Spannvorrichtungen oder die Bearbeitung großer Bauteile + + 3-Punkt-Auflage durch eigensteifes Maschinenbett sowie Kranhakendesign der Maschine für einfachste Inbetriebnahme + + SK50 / HSK-A100 Höchste Dauergenauigkeit durch Kühlung aller Linearachsen im Standard + + Kühlung aller Kugelgewindetriebe + + Kühlung des Y-Achs-Antriebes* 05 + + Kühlung der B-Achse, sowie der Hauptspindel + + Kühlung über Aktiv-Kühlaggregate * 160er: X / Y / Z duoblock + + 50 % weniger bewegte Masse + + 100 % mehr ruhende Masse = = Höchste Dynamik und Stabilität = = Reduzierter Energiebedarf + + Konstante Steifigkeit über den gesamten Verfahrweg + + Thermosymmetrischer Grundaufbau = = Höchste Dauergenauigkeit duoblock >> keine Hebelwirkung
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêarbeitsraum Steuerungstechnologie Technische Daten duoblock der Maßstab für Zugänglichkeit, großen kubischen Arbeitsraum und uneingeschränkte Kranbeladung von oben. 1: Kranbeladung von oben für Werkstücke bis zu 4.000 kg 2 3: Palettenwechsler für Werkstücke bis zu 3.500 kg, optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und Rüstplatz durch große Bedienertür 06 1 2 3
DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe duoblock der 3. Generation Noch größerer Arbeitsraum mit bester Zugänglichkeit. 5 07 6 4: Großer kubischer Arbeitsraum und konstante Genauigkeit auch im oberen Verfahrbereich durch drei Führungen in der X-Achse 5: Steile (30 ) und einteilige Abdeckungen im Bereich des Spänefalls 6: Schnelle Späneentsorgung nach hinten und aus der Maschine 4 Highlights + + Uneingeschränkte Kranbeladung von oben bis über die Tischmitte bei den DMU-Maschinen, bzw. bis über die Palettenmitte bei den DMC-Maschinen (Rüstplatz) + + Optimale Zugänglichkeit zum großen Arbeitsraum und Rüstplatz durch große Bedienertür ermöglicht schnelles und ergonomisches Einrichten und Rüsten + + Großer Arbeitsraum für den Einsatz großer Mehrfach-Spannvorrichtungen oder die Bearbeitung großer Bauteile + + Steile Abdeckungen und Kabinenschrägen für optimalen Spänefluss im Arbeitsraum + + Einteilige Abdeckung im Bereich des Spänefalls + + Schnelle Späneabfuhr nach hinten aus der Maschine
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê êdmu P: 5-Achs-Maschinen ohne Palettenwechsler Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe DMU duoblock Maximaler kubischer Arbeitsraum bei minimalem Platzbedarf. 08 + + B-Achse für die 5-Achs-Simultanbearbeitung im Standard + + Platzsparende Späneentsorgung nach hinten aus der Maschine + + Größerer Arbeitsraum durch bis zu 250 mm mehr Verfahrweg in der Y-Achse + + Höhere Tischbeladung durch optimierte duoblock -Bauweise
Das modulare Konzept der duoblock -Baureihe mit B-Achse im Standard Kleiner Baukasten Zwei Führungsbahnen in der X-Achse (Baugröße: 60) Großer Baukasten Drei Führungsbahnen in der X-Achse (Baugröße 160) B-Achse A-Achse B-Achse 5X torquemaster B-Achse mit Getriebe Tische 09 Rundtisch FD-Tisch Palettentisch Palettenwechsler DMU 60 P duoblock DMU 160 P duoblock Verfahrwege X / Y / Z mm 600 / 700 / 600 1.600 / 1.250 / 1.100 Tischgröße mm ø 630 1.500 1.250 Beladegewicht kg 700 4.000 Werkstückabmessungen mm 1.530 850 850 1.675
Anwendungen und Teile Maschine und Technik ê êdmc U: 5-Achs-Maschinen mit Palettenwechsler Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe DMC U duoblock Schneller Palettenwechsler für maximale Produktivität. 10 + + Geringer Platzbedarf durch optimierte Anordnung des Palettenwechslers + + Kurze Palettenwechselzeit durch Wechslertechnik mit NC-Achse + + Hohe Werkstückgewichte durch stabilen Aufbau und eigensteifes Maschinenbett + + Optimale Zugänglichkeit zu Arbeitsraum und Rüstplatz durch duoblock -Maschinendesign + + Kurze Span-zu-Span-Zeiten von bis zu 3,7 Sek. durch Werkzeugmagazintechnik aus der hochproduktiven Serienfertigung
1 2 1: Schneller und platzsparender Palettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten von Werkstücken bis zu 3.500 kg 2: Vertikales Kettenmagazin mit schnellem kurvengesteuertem Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeiten von bis zu 3,7 Sek. (verfügbar für die Baugröße 160) 11 DMC 60 U duoblock DMC 160 U duoblock Verfahrwege X / Y / Z mm 600 / 700 / 600 1.600 / 1.400 / 1.100 Palettengröße mm ø 630 500 1.250 1.000 Beladegewicht kg 600 3.500 Palettenwechselzeit Sek. 9,5 22 Werkstückabmessungen mm 1.400 630 850 1.295
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êfd-technologie: ê DMU FD / DMC FD Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe DMU FD und DMC FD duoblock Maximale Produktivität durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine. Über 16 Jahre FD 12 1.000 Maschinen weltweit installiert 80 % Prozent mit Palettenwechsler DMU / DMC 60 FD DMU / DMC 160 FD Verfahrwege X / Y / Z mm 600 / 700 / 600 1.600 / 1.400 / 1.100 Fräs-Dreh-Tisch min 1 1.200 400 Tisch / Palettengröße mm ø 700 / 630 ø 1.500 / 1.400 Beladegewicht kg 600 / 500 4.000 / 3.000 Palettenwechselzeit Sek. 9,5 22 Max. Werkstückabmessungen mm 1.530 / 1.400 700 (630) 850 1.640 (1.240)
1 2 3 4 5 6 7 8 1: Vertikales Drehen mit A- und B-Achse 2: Horizontales Drehen mit A- und B-Achse 3: Angestelltes Drehen mit A- und B-Achse* 4: Vermessung von Drehwerkzeugen* 5: Vermessung von Fräswerkzeugen* 6: Messzyklen zur In-Prozess-Werkstückvermessung* 7: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (bis zu neun Schneiden) 8: Schleifpaket Fräs-Dreh-Zyklen für alle Anforderungen + + Exklusive Fräs-Dreh-Zyklen nur bei DECKEL MAHO + + Messzyklen für (L-) Messtaster: Messtaster im Arbeitsraum kalibrieren, Einstiche und Absätze, etc., vermessen* + + Fit-in: Einschwenken langer Werkzeuge in das Werkstück* + + Alternierende Drehzahl bei schwingungskritischen Aufspannungen* + + Multitool: Einsatz mehrschneidiger Werkzeuge (bis zu neun Schneiden)* * optional Standard Fräs-Dreh-Zyklen + + Einstechen, Freistechen, Abspanen, Gewinden, etc. + + Fräs- und Drehwerkzeugvermessung + + Unwucht ermitteln, kontrollieren und monitoren + + Messdaten speichern, aus- und weitergeben Technologie-Integration Schleifen* + + Schleifzyklen für Innen-, Außen- und Planschleifen + + Universalabrichteinheit im Arbeitsraum + + Schleifpaket mit Maschinenmaßnahmen z. B. Zusatzabstreifer + + Zyklusgestützter Anfahr- und Abrichtvorgang mit Hilfe von Körperschallsensorik * Optional
9 10 11 12 9: Klauenkasten 10: Manuelles integriertes Kraftspannfutter 11: Hydraulisches integriertes Kraftspannfutter 12: Fräs-Dreh-Bearbeitung eines Verdichtergehäuses Highlights Fräs-Drehen (FD) + + Komplettbearbeitung durch Fräsen und Drehen auf einer Maschine in einer Aufspannung + + Weniger Zeitaufwand und höhere Genauigkeit durch den Entfall von Rüstarbeiten + + Geringer Invest und geringerer Platzbedarf durch den Einsatz von nur einer Maschine + + Schnellere Bearbeitung und weniger Logistik- Aufwand durch den Entfall von Liegezeiten und Arbeitsschritten = geringere Stückkosten bei höherer Genauigkeit Im Standard: 5-Achsen-Fräsen und -Drehen in einer Aufspannung Optionen + + Klauenkästen als einfache und kostengünstige Spann lösung als Schnittstelle für Standard- Spannbacken ab der DMU / DMC 160 FD möglich; Vorbereitung der Palette bei der DMU / DMC 160 FD im Standard + + Manuelles integriertes Kraftspannfutter für einfaches zentrisches Spannen und geringe Rüstzeiten ab der DMU / DMC 60 FD + + Hydraulisches integriertes Kraftspannfutter für genaues und effizientes Spannen (außen und innen) und programmierbarem Spanndruck ab der DMU / DMC 60 FD + + FD-Antriebe mit Direct Drive-Technology Drehzahlen bis 1.200 min 1, Leistung bis 69 kw, Drehmoment bis zu 7.300 Nm, max. Tischbelastung bis 4.000 kg + + Ölnebelabscheider und Verbundglas- Sicherheitsscheiben
Über 16 Jahre Fräs-Dreh-Technologie DMU FD- / DMC FD-Maschinen Komplettbearbeitungsprozess Fräsen Drehen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Drehen Bohren Gewinde Abspannen Komplett- Bearbeitungsprozess: 1 Maschine 4 Bearbeitungsschritte 300 % mehr Produktivität Herkömmlicher Bearbeitungsprozess: 3 Maschinen 10 Bearbeitungsschritte Maschine 1 Einzweck-Maschinen Herkömmlicher Bearbeitungsprozess Drehen Rüsten Umspannen Drehen Rüsten Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Umspannen Fräsen Bohren Gewinde Rüsten Feindrehen Abspannen Maschine 1 Maschine 2 Maschine 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê5-achs-bearbeitung Steuerungstechnologie Technische Daten 1 5-Achs-Bearbeitung auf den Punkt gebracht höchste Stabilität durch Bearbeitung im Achsen-Schnittpunkt Maximale Steifigkeit durch 45 B-Achs-Kinematik Messsystem Lager + + Bei Werkzeuglänge 100 mm kein Drehmoment auf der B-Achse, bei beliebigem Schwenkwinkel 100 M = 0 Nm 100 Höchste Genauigkeit durch + + hochauflösendes Messsystem direkt am Lager + + geringen Krafteintrag durch 45 B-Achs-Kinematik 2
DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe DMU / DMC duoblock 5-Achs-Fräsen der höchsten Dimension. + + Patentierte B-Achse im Standard, NC-gesteuerter Schwenkfräskopf mit höchster Stabilität und Genauigkeit durch Bearbeitung im Achsen-Schnittpunkt + + Hochgenauer NC-Rundtisch, mit direkten Wegmesssystemen + + Platzsparender und schneller Drehpalettenwechsler für hauptzeitparalleles Rüsten bei den DMC-Maschinen 5-Achs-Simultanbearbeitung (Optionen) + + NC-gesteuerte A-Achse für die Bearbeitung negativer Winkel bis 30 + + 5X torquemaster, NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel für die 5-Achs-Simultanbearbeitungen mit bis zu 1.100 Nm 17 + + Sonderlösungen wie z. B. Teilapparate A-Achse B-Achse B-Achse mit Getriebe 60 160 Fräs- Drehen Palettenwechsler 3 1 2: NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen mit höchster Stabilität durch Bearbeitung im Achsen-Schnittpunkt 3: Teilapparat und B-Achse als Sonderlösung z. B. für die Werkzeugherstellung 4: NC-gesteuerte A-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen mit negativen Winkeln bis 30 30 / +100 4
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êê5-achs-bearbeitung Steuerungstechnologie Technische Daten 1: 5X torquemaster B-Achse mit Getriebe für bis zu 1.100 Nm Drehmoment 2: Pumpen-Endgehäuse aus GGG60 3: Zylinderkopf für Schiffsdiesel aus GGG50 4: Fan Disk aus Ti 6Al 4V (Titan) 5: Fahrwerksträger aus Ti 6Al 4V (Titan) 18 1 2 3
4 5 DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe 5X torquemaster B-Achse mit Getriebe für bis zu 1.100 Nm Drehmoment. Der 5X torquemaster ist prädestiniert für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien, große Bohroperationen (Vollmaterial) und den Einsatz von Scheibenfräsern und Formwerkzeugen. 19 5X torquemaster + + Patentierte B-Achse, NC-gesteuerter Schwenkfräskopf als B-Achse für das simultane 5-Achs-Fräsen mit höchster Stabilität durch Bearbeitung im Achsen-Drehpunkt + + SK50 / HSK-A100 als Werkzeugaufnahme + + Antrieb der B-Achse mittels Planetengetriebe + + Stufenlose Positionierung über den gesamten Schwenkbereich + + Sehr steifer Fräskopf mit guter Dämpfung durch die unter 45 angeordnete Schwenkebene + + Max. Schnittwerte können in jeder Richtung und Schwenkposition gefahren werden + + Getriebespindel mit bis zu 1.100 Nm Drehmoment und max. 32 kw 5X torquemaster Drehzahl Leistung / Drehmoment 6.300 min 1 32 kw / 1.100 Nm optional verfügbar Maschine DMU 160 P / FD DMC 160 U / FD
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êinnovation ê Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Innovativ bis ins Detail. Höchste Flexibilität und Produktivität bietet das neue innovative Radmagazin sowohl durch haupt- und nebenzeitparalleles Rüsten als auch durch die Kompaktheit bei einer reduzierten Aufstellfläche. Durch kürzeste Bereitstellungszeiten von max. 5,6 Sekunden bei 243 Werkzeugen kann das vorgewählte Werkzeug auch bei kurzen Bearbeitungen innerhalb von 0,5 Sekunden in die Spindel eingewechselt werden. Highlights + + Haupt- und Nebenzeitparalleles Rüsten (ab zwei Räder) + + Kompaktestes Magazin am Markt + + Bis zu 243 Werkzeugplätze, max. 5,6 Sekunden Bereitstellungszeit + + Patentierte Bauweise + + Extrem kurze Werkzeugwechselzeit, nur 0,5 Sekunden + + Geschützte Aufnahme durch Köcher + + Keine Demontage zum Transport bis 123 (SK40) Werkzeuge bei Baugröße 60 20
Funktionsprinzip Radmagazin 1 Gewähltes Werkzeug befindet sich auf Rad 2 2 Freier Weg (drei Leerplätze) für Shuttle auf Rad 1 durch Drehung der Räder 3 Shuttle (Doppelgreifer) fährt zum gewählten Werkzeug, Hub zum Auslösen des Werkzeuges aus dem Köcher, Shuttle fährt zu Spindel 1 4 Ein- / Auswechslung des Werkzeuges und Rückzug Doppelgreifer SK40 / HSK-A63 Anzahl Räder 1 2 3 Anzahl Werkzeuge 40 63 123 183 243 DMU 60 P / FD DMC 60 U / FD Standard, Option 21 2 3 Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine Baugröße 60 SK40 / CAT 40 / HSK-A63 Werkzeugaufnahme SK40 (HSK-A63)* Magazintyp / Plätze bis max. 243 Plätze Abmessungen (belegte Nachbarplätze) mm ø 80 // Länge 450 Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 120 // Länge 450 Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø 280 160 // Länge 450 Gewicht kg 15 Kippmoment Nm 25 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,0 * FD nur mit HSK-A Werkzeugaufnahme 4
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêwerkzeug-handling Steuerungstechnologie Technische Daten 1 2: Vertikales Kettenmagazin für bis zu 120 Werkzeuge (SK40 / HSK-A63) und 650 mm max. Werkzeuglänge 3: Schneller kurvengesteuerter Doppelgreifer für kurze Span-zu-Span-Zeiten (3,7 Sek. bei HSK-A63) 22 1 2 3
DMU 160 P / FD und DMC 160 U / FD duoblock Werkzeug-Handling: Kettenmagazin. DMU: Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine für Maschinen ohne Palettenwechsler DMU 160 P / FD duoblock DMU 160 P / FD duoblock Werkzeugaufnahme SK40 (HSK-A63) SK50 (HSK-A100) Magazintyp / Plätze bis max. 120 Plätze 120 Plätze Abmessungen (belegte Nachbarplätze) mm ø 80 / Länge 650 ø 110 / Länge 650 Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 120 / Länge 650 ø 200 / Länge 650 ø 160 / Länge 350 (400) Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø 280 160 / Länge 350 (400) ø 400 280 / Länge 400 (470) Gewicht kg 15 30 Kippmoment Nm 25 70 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,7 4,8 DMU 160 P DMU 160 P DMU 160 FD Werkzeugaufnahme SK40 / CAT 40 / HSK-A63 SK50 / CAT 50 / HSK-A100 HSK-A63 Vertikale Kette, 60 Plätze Vertikale Kette, 120 Plätze Standard, Option 23 DMC: Maximale Werkzeugabmessungen und Ausführungen Werkzeugmagazine für Maschinen mit Palettenwechsler DMC 160 U / FD duoblock DMC 160 U / FD duoblock Werkzeugaufnahme SK40 (HSK-A63) SK50 (HSK-A100) Magazintyp / Plätze bis max. 480 Plätze 480 Plätze Abmessungen (belegte Nachbarplätze) mm ø 80 / Länge 650 ø 80 / Länge 650 Abmessungen (freie Nachbarplätze) mm ø 120 / Länge 650 ø 160 / Länge 350 (400) ø 120 / Länge 650 ø 160 / Länge 350 (400) Abmessungen Ausdrehbrücken mm ø 280 160 / Länge 350 (400) ø 400 200 / Länge 650 ø 400 280 / Länge 400 (470) Gewicht kg 15 30 Kippmoment Nm 25 70 Span-zu-Span-Zeit (HSK) Sek. 4,7 4,8 DMC 160 U DMC 160 U DMC 160 FD Werkzeugaufnahme SK40 / CAT 40 / HSK-A63 SK50 / CAT 50 / HSK-A100 HSK-A100 Vertikale Kette, 60 Plätze Vertikale Kette, 120 Plätze Vertikale Kette, 180 / 240 Plätze Vertikale Doppelkette, 180 / 240 Plätze Vertikale Doppelkette, 360 / 480 Plätze Standard, Option
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêspindelspektrum Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Größtes und modernstes Spindelspektrum. Motorspindel SK40 / HSK-A63* Motorspindel HSK-A63 Motorspindel SK40 / HSK-A63* 12.000 min 1 / 28 kw / 121 Nm 12.000 min 1 / 35 kw / 111 Nm 18.000 min 1 / 35 kw / 119 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 500 315 250 125 80 31,5 12,5 5 121 Nm 40% 82 Nm 100% 28 kw 40% 19 kw 100% 31,5 20 14 8 5 2,5 1,25 0,6 320 160 80 40 20 10 5 111 Nm 40% 77 Nm 100% 35 kw 40% 30 24 kw 100% 15 7,5 3,8 1,9 0,9 0,5 0,2 630 500 315 125 80 20 10 5 119 Nm 40% 85 Nm 100% 35 kw 40% 25 kw 100% 14.000 40 35 20 8 5 1,6 1 0,6 Drehzahl (min ¹) 20 2.000 4.000 6.300 12.000 Drehzahl (min ¹) 12 375 750 1.500 3.000 6.000 12.000 Drehzahl (min ¹) 20 2.000 15.000 18.000 24 Motorspindel HSK-A63 Motorspindel SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100* 24.000 min 1 / 26 kw / 85 Nm 10.000 min 1 / 44 kw / 288 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehzahl (min ¹) 680 315 125 50 25 8 20 85 Nm 40% 60 Nm 100% 63 160 400 1.000 26 kw 40% 19 kw 100% 2.500 6.300 12.000 18.000 24.000 40 20 10 5 2 1 Drehzahl (min ¹) 630 400 200 160 100 63 40 10 5 20 288 Nm 40% 187 Nm 100% 1.000 1.600 44 kw 40% 32 kw 100% 4.000 10.000 40 25 20 16 10 8 5 3,15 2 0,6 * Option
Motorspindel SK50 / HSK-A100* Getriebespindel SK50 / HSK-A100* 12.000 min 1 / 52 kw / 430 Nm 6.300 min 1 / 32 kw / 1.100 Nm Drehmoment (Nm) Leistung (kw) Drehmoment (Nm) Leistung (kw) 1.000 500 250 100 50 25 430 Nm 40% 300 Nm 100% 52 kw 40% 42 kw 100% 50 20 10 5 2 1.000 630 400 250 160 25 1.100 Nm 40% 750 Nm 100% 32 kw 40% 25 kw 100% 32 25 20 12,5 3,15 10 5 1 0,9 5 0,6 Drehzahl (min ¹) 20 50 100 200 500 1.000 2.500 6.300 12.000 Drehzahl (min ¹) 20 50 250 500 800 1.250 2.000 3.150 6.300 Aerospace-Spindeln Motorspindel HSK-A100 Motorspindel HSK-A63 15.000 min 1 / 100 kw / 179 Nm 30.000 min 1 / 85 kw / 40 Nm Drehmoment (Nm) 630 500 315 125 50 119 Nm 40% 85 Nm 100% 35 kw 40% 25 kw 100% Leistung (kw) 100 80 10 5 4 Drehmoment (Nm) 630 200 50 85 kw 40% 40 Nm 40% Leistung (kw) 100 80 68 kw 100% 20 5 Drehzahl (min ¹) 20 10 5 20 2.000 5.340 12.000 15.000 2 0,6 Drehzahl (min ¹) 20 10 5 40 32 Nm 100% 22.000 30.000 2 0,6 * Option
DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Größtes und modernstes Spindelspektrum. DMU P / DMC U-Maschinen: Spindelspektrum Drehzahl // WZ-Aufnahme Leistung, Drehmoment (40 / 100 % ED) // Hochlaufzeit 12.000 min 1 // SK40 / HSK-A63* 28 / 19 kw, 121 / 82 Nm // 0 12.000 min 1 : 2,0 Sek. 18.000 min 1 // SK40 / HSK-A63* 35 / 25 kw, 119 / 85 Nm // 0 18.000 min 1 : 2,2 Sek. 24.000 min 1 // HSK-A63 26 / 19 kw, 85 / 60 Nm // 0 24.000 min 1 : 3,5 Sek. 10.000 min 1 // SK40 / HSK-A63* / SK50* / HSK-A100* 44 / 32 kw, 288 / 187 Nm // 0 10.000 min 1 : 3,5 Sek. 12.000 min 1 // SK50 / HSK-A100* 44 / 32 kw, 288 / 187 Nm // 0 12.000 min 1 : 6,0 Sek. 12.000 min 1 // SK40 / HSK-A100* 52 / 42 kw, 430 / 300 Nm // 0 12.000 min 1 : 4,5 Sek. 6.300 min 1 // SK50 / HSK-A100* 32 / 25 kw, 1.100 / 750 Nm // 0 6.300 min 1 : 3,0 Sek. Aerospace-Spindeln 15.000 min 1 // HSK-A100 100 / 80 kw, 179 / 143 Nm // 0 15.000 min 1 : 1,3 Sek. 30.000 min 1 // HSK-A63 85 / 68 kw, 40 / 32 Nm // 0 30.000 min 1 : 2,8 Sek. optional verfügbar, * Option DMU 60 P DMC 60 U Standard DMU 160 P DMC 160 U Standard Sonderoption Sonderoption Sonderoption FD Fräs-Dreh-Maschinen: Spindelspektrum Drehzahl // WZ-Aufnahme Leistung, Drehmoment (40 / 100 % ED) // Hochlaufzeit 12.000 min 1 // HSK-A63 35 / 24 kw, 111 / 77 Nm // 0 12.000 min 1 : 2,0 Sek. 18.000 min 1 // SK40 / HSK-A63* 35 / 24 kw, 111 / 77 Nm // 0 18.000 min 1 : 2,2 Sek. 10.000 min 1 // HSK-A100 44 / 32 kw, 288 / 187 Nm // 0 10.000 min 1 : 3,5 Sek. 12.000 min 1 // HSK-A100 52 / 42 kw, 430 / 300 Nm // 0 12.000 min 1 : 4,5 Sek. 6.300 min 1 // HSK-A100 32 / 25 kw, 1.100 / 750 Nm // 0 8.000 min 1 : 3,0 Sek. optional verfügbar, * Option DMU 60 FD DMC 60 FD DMU 160 FD DMC 160 FD Standard Standard
1 2 3 1: Kompakte Filteranlage mit 500 l, Gewebebandfilter und IKZ 40 bar 2: Hauptzeitparallele Werkzeugbruchkontrolle (mechanisch) 3: HSK-Werkzeug-Kegelreinigung (mechanisch) 4: Schaltschrankaufbau nach Automotive-Standard 5: Wartungsfreundliche Fluidbox 4 5 DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Sichere und effiziente Produktion, einfache und schnelle Wartung. Die Maschinen der duoblock -Baureihe ermöglichen dank ihrer umfangreichen prozessoptimierenden Features eine sichere und effiziente Produktion. Speziell optimierte Kühlmittel- und Produktionspakete stehen ebenso zur Verfügung wie Ausbaustufen zur automatisierten Produktion. In punkto Wartung und Service überzeugt die 3. duoblock -Generation mit gut zugänglichen Wartungstüren und Schaltschränken, einer übersichtlichen Gerätekennzeichnung und der servicefreundlichen Fluidbox. Optimale Prozesssicherheit Späneentsorgung und Kühlmittelanlagen + + IKZ 40 bar durch Spindelmitte, Späneförderer, Rotoclear im Standard DMU: Kompakt-Kühlmittelbehälter 500 l, Gewebebandfilter DMC: Kühlmittelbehälter 980 l, Papierbandfilter + + Produktionspakete mit IKZ bis 80 bar (Option) + + Kühlmitteltemperierung (Option) Messen und Prüfen (Optionen) + + Hauptzeitparallele Werkzeugbruchkontrolle, mechanisch + + Werkzeugvermessung und Werkzeugbruchkontrolle mit Laser + + Infrarot-Messtaster Wartung und Service + + Große und gut zugängliche Service- und Schaltschranktüren + + Einzeladerkennzeichnung und Gerätekennzeichnung im Schaltschrank + + Wartungsfreundliche Fluidbox (Schmierung, Hydraulik und Pneumatik) + + Farblich gekennzeichnete Beschilderung der Leitungen unterschiedlicher Medien Optionen für Automation + + Mehrkanalige Spannhydraulik durch Tischmitte bis 240 bar + + Motorisch angetriebener Rüstplatz und automatische Rüstplatztüren + + Rundspeicher für bis zu 12 Paletten im System + + Individuelle Automationsschnittstellen für Werkstück- und Paletten-Handlingsysteme
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêanwendungsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden. 1 2 3 Motorspindel 12.000 min 1 / 28 kw / 121 Nm* 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 224 cm 3 /min 205 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 80 (6 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 44 Gewindebohrer M20 Spindeldrehzahl 995 min 1 (Vc = 250 m/min) 905 min 1 (Vc = 125 m/min) 240 min 1 (Vc = 15 m/min) Vorschub 1.492 mm/min (Fz = 0,25 mm) 135 mm/min (Fz = 0,15 mm) 597 mm/min (Fz = 2,5 mm) Schnitttiefe / -breite 2,5 / 60 mm 70 mm / / Gewindetiefe 20 mm * Vergleichbare Werte für die 12.000er- (29 kw, 130 Nm) und 24.000er- (26 kw, 85 Nm) Motorspindel Motorspindel 18.000 min 1 / 35 kw / 130 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 242 cm³/min 214 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 80 (6 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 44 Gewindebohrer M24 Spindeldrehzahl 995 min 1 (Vc = 250 m/min) 905 min 1 (Vc = 125 m/min) 80 min 1 (Vc = 6 m/min) Vorschub 1.611 mm/min (Fz = 0,27 mm) 141 mm/min (Fz = 0,16 mm) 240 mm/min (Fz = 3,0 mm) Schnitttiefe / -breite 2,5 / 60 mm 70 mm Gewindetiefe 20 mm
29 4 5 6 Motorspindel 10.000 min 1 / 44 kw / 288 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 812 cm 3 /min 708 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 100 (7 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 70 Gewindebohrer M30 Spindeldrehzahl 1.255 min 1 (Vc = 394 m/min) 1.023 min 1 (Vc = 225 m/min) 106 min 1 (Vc = 10 m/min) Vorschub 2.900 mm/min (Fz = 0,33 mm) 186 mm/min (Fz = 0,18 mm) 371 mm/min (Fz = 3,5 mm) Schnitttiefe / -breite 3,5 / 80 mm / 100 mm / Gewindetiefe 30 mm Motorspindel 12.000 min 1 / 52 kw / 430 Nm 4 Leistungsfräsen 5 Leistungsbohren 6 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 1.000 cm 3 /min 830 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 160 (9 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 80 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl 1.000 min 1 (Vc = 500 m/min) 900 min 1 (Vc = 225 m/min) 46 min 1 (Vc = 6 m/min) Vorschub 1.800 mm/min (Fz = 0,2 mm) 165 mm/min (Fz = 0,183 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe / -breite 4,5 / 120 mm 120 mm / / Gewindetiefe 40 mm
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêanwendungsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Leistungsfräsen, Leistungsbohren und Gewindeschneiden. 30 1 2 3 Getriebespindel 8.000 min 1 / 28 kw / 727 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 570 cm 3 /min 422 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 125 (10 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 80 Gewindebohrer M42 Spindeldrehzahl 400 min 1 (Vc = 160 m/min) 400 min 1 (Vc = 100 m/min) 46 min 1 (Vc = 6 m/min) Vorschub 1.140 mm/min (Fz = 0,29 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) 207 mm/min (Fz = 4,5 mm) Schnitttiefe / -breite 5,0 / 100 mm 80 mm / / Gewindetiefe 40 mm Getriebespindel 6.300 min 1 / 32 kw / 1.100 Nm 1 Leistungsfräsen 2 Leistungsbohren 3 Gewinden Material Werkstück Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Stahl (Ck45) Zeitspanvolumen 695 cm 3 /min 472 cm 3 /min Werkzeug Messerkopf D = 160 (12 Schneiden) Wendeplattenbohrer D = 100 Gewindebohrer M48 Spindeldrehzahl 268 min 1 (Vc = 135 m/min) 400 min 1 (Vc = 125 m/min) 100 min 1 (Vc = 15 m/min) Vorschub 965 mm/min (Fz = 0,3 mm) 60 mm/min (Fz = 0,15 mm) 500 mm/min (Fz = 5,0 mm) Schnitttiefe / -breite 6,0 / 120 mm 100 mm Gewindetiefe 50 mm
DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Fräs-Drehen: DMU / DMC 60 / 160 FD duoblock Leistungsdrehen. DMU / DMC 60 FD 37 kw Leistung / 1.000 Nm Drehmoment 1.200* min 1 max. Drehzahl / 3.300 Nm Haltemoment Material Ck45 Zeitspanvolumen 405 cm 3 /min Spantiefe 4,5 mm Vorschub 0,45 mm / Umdrehung Zerspandurchmesser 500 mm Schnittgeschwindigkeit 200 m/min Drehzahl 127 min 1 31 DMU / DMC 160 FD 69 kw Leistung / 7.300 Nm Drehmoment 400* min 1 max. Drehzahl / 13.500 Nm Haltemoment Material Ck45 Zeitspanvolumen 1.440 cm 3 /min Spantiefe 12 mm Vorschub 0,6 mm / Umdrehung Zerspandurchmesser 900 mm Schnittgeschwindigkeit 200 m/min Drehzahl 71 min 1 * Angabe für ED 10 min, Abkühlung des Lagers erforderlich
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêanwendungsbeispiele Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Spindeln für spezielle Materialien und Anwendungen // Anwendungsbeispiele. Aerospace-Spindel Zerspanung von Aluminium bis zu 13 l/min Leistungsfräsen mit 15.000er-Motorspindel (179 Nm, 100 kw) Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite AlMgSi 13.650 cm³/min Messerkopf D = 80 (5 Schneiden) 8.000 min 1 (Vc = 2.009 m/min) 19.500 mm/min (Fz = 0,49 mm) 10,0 / 70 mm 32 5X torquemaster Zerspanung von Titan Leistungsfräsen mit 8.000er-Getriebespindel (727 Nm, 28 kw) Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite Titan Ti 6Al 4V 349 cm³/min Igelfräser D = 50 (4 Schneiden) 363 min 1 (Vc = 60 m/min) 203 mm/min (Fz = 0,14 mm) 43,0 / 40 mm Leistungsfräsen mit 6.300er-Motorspindel (1.100 Nm, 32 kw) Material Werkstück Zeitspanvolumen Werkzeug Spindeldrehzahl Vorschub Schnitttiefe / -breite Titan Ti 6Al 4V 516 cm³/min Igelfräser D = 80 (4 Schneiden) 239 min 1 (Vc = 60 m/min) 172 mm/min (Fz = 0,18 mm) 60,0 / 50 mm
Winkelfräskopf für die Innenbearbeitung z. B. von Nuten, Bohrungen, etc. + + Einfachste Einwechslung direkt über das Standardwerkzeugmagazin + + Für alle Werkzeugaufnahmen verfügbar, z. B.: SK40, HSK-A63, SK50, HSK-A100 + + Maximale Stabilität durch Drehmomentstütze + + Schwenkbereich in Abhängigkeit vom Werkzeug fest oder flexibel + + Innere Kühlmittelzufuhr in Abhängigkeit vom Werkzeug U-Achse für beliebige Kontur- und Drehbearbeitungen + + Einfachste Einwechslung direkt über das Standardwerkzeugmagazin + + Anbindung der U-Achse über Aktorsystem + + Programmierung und Ansteuerung als vollwertige NC-Achse + + Ideal für Bearbeitungen wie Einstechen, Kontur- oder Hinterdrehoperationen + + Max. 22 mm Hub bei SK40 / CAT 40 / HSK-A63 + + Max. 50 mm Hub bei SK50 / CAT 50 / HSK-A100 33 Schlichtbearbeitung eines Segments für eine Reifenform Komplettbearbeitung auf einer DMU 60 P duoblock Branche Formenbau Material 40CrMnMo7 Werkzeug Kugelfräser ø 6 mm Spindel / Leistung / Drehmoment 18.000 min 1 / 35 kw / 119 Nm Bearbeitungsfokus: 5-Achs-Simultanbearbeitung mit NC-gesteuerter B-Achse und NC-Rundtisch; Rautiefe Ra < 0,2 µm Einsatz von Mehrfachspannvorrichtung Schlichtbearbeitung eines Fahrwerkträgers aus Titan Komplettbearbeitung auf einer DMC 160 FD duoblock Branche Aerospace Material Titan Ti 6Al 4V Werkzeug Kugelfräser ø 12 mm Spindel / Leistung / Drehmoment 6.300 min 1 / 32 kw / 1.100 Nm Bearbeitungsfokus: Schwerzerspanung mit 1.100 Nm im angestellten 5-Achs-Betrieb; Schlichten im 5-Achs-Simultanbetrieb; Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêautomation êêsonderlösungen Steuerungstechnologie Technische Daten DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe duoblock die Basis für individuelle Automationslösungen. Werkstück-Handling Maschinen mit und ohne Palettenwechsler Paletten-Handling Maschinen ohne Palettenwechsler Automationslösungen Knickarmroboter Portallader RS5: 5-fach-Rundspeicher (7 Paletten im System)* RS10: 10-fach-Rundspeicher (12 Paletten im System)* Flexible Palettensysteme (Linearspeicher) Paletten-Handling Maschinen mit Palettenwechsler 34 Ausbaustufen / Peripherie Zentrale Werkzeugmagazine Waschen Entgraten Vermessen Werkstückbeschriftung * DMC 160 U / FD mit Rundspeicher RS4 (6 Paletten im System) 1 2 1: Fertigungssystem mit drei Bearbeitungszentren, 2-etagigem Linearspeicher mit 52 Plätzen und zentralem Werkzeugmagazin mit 400 Plätzen 24.000 min 1 HSC-Pick-up-Spindel 2: Fertigungszelle für Hydraulikkomponenten 3: Rundspeicher RS5 3
1 2 3 4 1: Dünnwandige Leichtgewichtsstrukturen in Zerodur 2: Pumpengehäuse aus Si-Quarz 3: Kameragehäuse aus Siliziumnitrid 4: Montageplatte aus Siliziumkarbid Wirkprinzip Flexible ULTRASONIC-Integration via HSK Vorteile ULTRASONIC + + Reduzierte Prozesskräfte für exzellente Oberflächengüten Ra < 0,2 µm, minimierte Mikrorisse im Material, längere Werkzeugstandzeiten + + Bis zu 2-fach höhere Abtragsraten gegenüber konventioneller Schleifbearbeitung + + Selbstschärfeffekt der Werkzeugschneide durch Mikrosplittern der Diamantkörner + + Optimierte Partikelspülung in der Wirkzone Drehzahl Fräsen max. Drehzahl ULTRASONIC max. Werkzeugschnittstelle easysonic-control (autom. ULTRASONIC- Frequenzerkennung) Option max. 18.000 min 1 max. 8.000 min 1 HSK-A63 HSK-A100 min 1 24.000 10.000 min 1 18.000 8.000 ER 20 H7 Schrumpf ER 20 H7 Schrumpf 35 DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Konkurrenzloses Materialspektrum durch ULTRASONIC und Fräsen auf einer Maschine. Die neueste Generation des ULTRASONIC-HSK-Aktorsystems kombiniert ULTRASONIC-Hartbearbeitung von Advanced Materials (z. B. Leichtgewichtstrukturen in Zerodur, Prägewerkzeuge aus Hartmetall, Verschleißteile aus Keramik für die Pumpen-, Textil- und Armaturenindustrie) mit konventionellem 5-Achs-Fräsen auf Basis einer HSK-A63 / -A100 Schnittstelle. Dabei wird die herkömmliche Werkzeugrotation induktiv mit einer zusätzlichen ULTRASONIC-Oszillation in axialer Richtung überlagert.
Anwendungen und Teile Maschine und Technik êêtechnologie-zyklen Steuerungstechnologie Technische Daten Exklusive optional verfügbare DMG MORI Technologie-Zyklen STANDARD MPC Machine Protection SGS Spindle Growth Grinding ATC Application 36 Control Maschinenschutz durch Schnellabschaltung Schwingungssensorik an der Frässpindel Abschaltfunktion mit Teach-Funktion Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Sensor Genauigkeitsverbesserung durch Messen der Spindelverlagerung Messung der Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator in Echtzeit Kompensation der tatsächlichen Verlagerung über die CNC-Steuerung Bearbeitung mit höchster Oberflächengenauigkeit Schleifen auf einer Universalfräsmaschine Zum Innen-, Außen- und Planschleifen Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe Tuning Cycle Prozessoptimierung auf Knopfdruck Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht 3D quickset L-Messtasterpaket Interpolationsdrehen Multitool Schnell und einfach zur höchsten Genauigkeit Erweiterte Messmöglichkeiten mit L-Messtaster Herstellung von Dichtflächen und Einstichen ohne FD-Tisch Zeitersparnis durch effizienten Werkzeugeinsatz Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen Alle Kopfvarianten und jede Tischachse Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten Messung an schwer zugänglichen Stellen Einzelpunktmessung Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus Mehrere Schwesterwerkzeuge auf einem Grundträger Einsparung von Werkzeugwechselzeiten und Magazinplätzen
1 2 3 1: Drehen 2: Gewindeschneiden 3: Verzahnungsfräsen mit Standardwerkzeug DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Zahnradfertigung Komplettbearbeitung. DMG MORI Verzahnungssoftware gearmill Softwarepakete für unterschiedliche Verzahnungen 37 Highlights DMG MORI Verzahnungs software gearmill + + Berechnung der Zahnlückengeometrie von Stirnrädern gerade und schräg verzahnt, doppelt schräg verzahnt (Pfeilverzahnung), Kupplungen Highlights + + Komplettbearbeitung auf einer Maschine für geringeren Gesamtinvest und Platzbedarf: 1 Drehen 2 Bohren 3 Verzahnungsfräsen + + Weich- und Hartbearbeitung + + Erreichbare Verzahnungsqualität Kegelrad DIN 5 Stirnrad DIN 6 (abhängig vom Teilkreisdurchmesser) + + Berechnung der Zahnlückengeometrie von Kegelrädern gerade und schräg verzahnt, spiralverzahnt, Achswinkel gleich oder ungleich 90, mit und ohne Achsversatz (Hypoid) + + Berechnung der Zahnlückengeometrie von Schneckenrädern, Verzahnungsmodul Schneckenräder, Flankenform ZA, Flankenform ZN, Flankenform ZI + + Erzeugung individueller Tragbilder + + Individuelle Flankenlinien- und Profilmodifikationen + + Generierung von 4- und 5-Achs-Fräswegen + + Generator für 3D-Messdaten + + Maschinensimulation + + Qualitätskontrolle auf der CNC-Fräsmaschine mit Ausgabeprotokoll + + Individuelles Schulungskonzept mit Technologietransfer
Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten 38 DMG MORI Energy Saving Intelligente Technik spart bis zu 20 % der Energiekosten über den gesamten Lebenszyklus Ihrer DMG MORI Werkzeugmaschine. DMG MORI AUTOshutdown: Intelligente Stand-by-Regelung zur Vermeidung unnötiger Energieaufnahmen im Stillstand. DMG MORI GREENmode: Erhöhte Prozessgeschwindigkeit und Energieeinsparung durch intelligente Vorschubregelung. DMG MORI Virtual Machine Einzigartig Ihre DMG MORI Maschine 1 : 1 am PC + + Effizienter Produktionsanlauf durch optimale Vorbereitung + + Reale Stückzeitermittlung durch die Integration der PLC + + Vollständige Verfügbarkeit aller Zyklen und NC-Funktionen + + Höchste Prozesssicherheit durch Kollisions- und Arbeitsraumüberprüfung + + Authentisches Maschinenmodell mit exakter Arbeitsraumdarstellung + + Bis zu 80 % Reduzierung der Einrichtund Rüstzeit DMG MORI Netservice Grünes Licht für Ihre Maschine + + Umgehende Analyse und technischer Support für Ihre DMG MORI Maschine + + Deutliche Erhöhung der Maschinenverfügbarkeit + + Reduzierte Service-, Personal- und Reisekosten + + Schneller, bidirektionaler Datenaustausch + + Höchste Datensicherheit per ISDN oder Internet VPN-Zugang
Operate 4.5 auf SIEMENS 840D solutionline + + Einfachste interaktive Programmierung durch identisches Look & Feel für Drehen & Fräsen + + Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate + + ATC, 3D quickset + + Leistungsstarker Prozessor (1.85 GHz) und Regler, 1 GB Arbeitsspeicher + + Hohe Satzverarbeitungszeit von ca. 2,5 ms + + Look-ahead-Funktion für 99 Sätze + + Grafische Simulation des Bear beitungsablaufs mit Draufsicht, Darstellung in drei Ebenen und 3D-Darstellung; Synchrongrafik während der Bearbeitung HEIDENHAIN TNC 640 + + Einzigartige detailgetreue 3D-Simulationsgrafik + + Neue optimierte TNC- Bedienoberfläche + + HSCI HEIDENHAIN Serial Controller Interface + + Schnellste Programmerstellung durch Klartext-Programmierung + + CollisionMonitoring (DCM) + + ATC, 3D quickset + + Leistungsstarker Prozessor (Intel i7-3, 2 Cores) + + Neue optimierte Bewegungs führung ADP für verbesserte Oberflächen und schnellere Bearbeitung (Satzverarbeitungszeit kleiner 0,5 ms) + + 3D-Bearbeitung, optionale 3D-Werkzeugkorrektur über Flächennormalen-Vektor + + MDynamics, optionale Optimierung bezüglich Oberflächengüte und Geschwindigkeit, für die Glättung von Flächenübergängen 39 Steuerungstechnologie DMG MORI ERGOline Control Highend-CNCs für sichere Prozesse und maximale Präzision. Intelligente Steuerungssysteme gehören heute dazu, wenn es gilt, maschinenbauliche Performance in maximale Effizienz im Prozess, höchste Präzision am Bauteil und optimale Bedienerfreundlichkeit umzusetzen. DECKEL MAHO vertraut hier auf die Qualität der Weltmarktführer SIEMENS und HEIDENHAIN und steigert deren Leistung ganzheitlich durch eigene Softwarelösungen wie DMG MORI Virtual Machine oder die DMG MORI Prozesskette.
Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêaufstellpläne DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Aufstellpläne DMU 60 P / FD duoblock DMU 160 P / FD duoblock Seitenansicht Seitenansicht 2.200 6.654 5.683 40 5.802 3.948 Transportbreite ohne Magazin 1.150 6.356 5.802 3.984 Transportbreite ohne Magazin 6.134 2.768 Transporthöhe 3.058 3.554 Transporthöhe 3.809 3.759 DMU 160 P duoblock Draufsicht mit Kettenmagazin 60 Plätze Aufstellfläche 47,7 m 2 7.774 DMU 160 FD duoblock Draufsicht mit Kettenmagazin 60 Plätze Aufstellfläche 49,4 m 2 7.774 605
DMC 60 U / FD duoblock DMC 160 U / FD duoblock Seitenansicht Seitenansicht 2.200 1.600 41 9.170 5.802 3.949 Transportbreite ohne Magazin 1.150 6.356 5.346 3.949 Transportbreite ohne Magazin 6.134 2.610 Transporthöhe 2.715 3.056 2.908 3.714 Transporthöhe 3.969 4.111 DMC 160 U duoblock Draufsicht mit Kettenmagazin 60 Plätze Aufstellfläche 56,2 m 2 DMC 160 FD duoblock Draufsicht mit Kettenmagazin 60 Plätze Aufstellfläche 58,2 m 2 9.170 605
Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêdmu P / FD duoblock DMU P / FD duoblock -Baureihe Technische Daten 42 Maschinentyp DMU 60 P duoblock Arbeitsbereich X- / Y- / Z-Achse mm 600 700 600 Abstand Spindelzentrum Palette Fräskopf horizontal mm 50 650 Fräskopf vertikal mm 150 750 Abstand Spindelnase Palettenmitte Fräskopf horizontal mm 150 bis 550 Fräskopf vertikal mm 250 bis 450 Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch min 1 40 Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen) min 1 Tischgröße mm ø 630 Max. Tischbeladung kg 700 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 5-Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min 1 5X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min 1 Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK40 min 1 12.000 Integrierte Motorspindel HSK-A63 min 1 Integrierte Motorspindel HSK-A100 min 1 Leistung (40 / 100 % ED) kw 28 / 19 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 121 / 82 Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme SK40 Werkzeugmagazin Plätze 40 / Rad Linearachsen (X / Y / Z) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit m/min 60 Beschleunigung m/s 2 6 / 6 / 5 Vorschubkraft kn 10 Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ ca. m 2 Maschinenhöhe (Standardmaschine) mm 2.768 Maschinengewicht kg 10.600 Steuerungen DMG MORI ERGOline Control mit 19"-Bildschirm optional, nicht erhältlich
DMU 160 P duoblock DMU 60 FD duoblock DMU 160 FD duoblock 1.600 1.250 1.100 600 700 600 1.600 1.250 1.100 50 1.150 20 620 15 1.115 150 1.250 120 720 115 1.215 200 bis 1.050 150 bis 550 200 bis 1.050 300 bis 950 250 bis 450 300 bis 950 15 50 / 1.200 20 / 400 ø 1.500 1.250 ø 700 ø 1.500 4.000 600 4.000 Standard Standard Standard 30 / +180 30 / +180 30 / +180 30 30 30 43 120 / +10 120 / +10 25 25 30 / +180 30 / +180 23 23 12.000 12.000 10.000 28 / 19 29 / 19 44 / 32 121 / 82 130 / 87 288 / 187 SK40 SK40 HSK-A100 60 / Kette 40 / Rad 60 / Kette 60 60 60 5 / 4 / 5 6 / 6 / 5 6 / 4 / 5 15 / 15 / 10 10 15 / 15 / 10 46,9 46,9 3.782 3.058 3.782 35.000 12.000 35.000 DMU P: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN TNC 640 DMU FD: SIEMENS 840D solutionline FD
Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêdmc U / FD duoblock DMC U / FD duoblock -Baureihe Technische Daten 44 Maschinentyp DMC 60 U duoblock Arbeitsbereich X- / Y- / Z-Achse mm 600 700 600 Abstand Spindelzentrum Palette Fräskopf horizontal mm 20 620 Fräskopf vertikal mm 120 720 Abstand Spindelnase Palettenmitte Fräskopf horizontal mm 150 bis 550 Fräskopf vertikal mm 250 bis 450 Tisch / Aufspannfläche / Werkstücke NC-Rundtisch min 1 40 Fräs-Dreh-Tisch (Fräsen / Drehen) min 1 Tischgröße mm ø 630 500 Max. Palettenbeladung kg 600 NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (B-Achse) Standard Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad 30 / +180 Eilgang und Vorschub min 1 30 5-Achs-Optionen NC-gesteuerter Schwenkfräskopf (A-Achse) Schwenkbereich (0 = vert. / 90 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min 1 5X torquemaster NC-gesteuerte B-Achse mit Getriebespindel Schwenkbereich (0 = vert. / 180 = horiz.) Grad Eilgang und Vorschub min 1 Hauptantrieb Integrierte Motorspindel SK40 min 1 12.000 Integrierte Motorspindel HSK-A63 min 1 Integrierte Motorspindel HSK-A100 min 1 Leistung (40 / 100 % ED) kw 28 / 19 Drehmoment (40 / 100 % ED) Nm 121 / 82 Werkzeugwechsler Werkzeugaufnahme SK40 Werkzeugmagazin Plätze 63 / Rad Linearachsen (X / Y / Z) Vorschub- / Eilganggeschwindigkeit m/min 60 Beschleunigung m/s 2 6 / 6 / 5 Vorschubkraft kn 10 Maschinendaten Platzbedarf Grundmaschine inkl. Späneförderer, ohne IKZ ca. m 2 Maschinenhöhe (Standardmaschine) mm 2.715 Maschinengewicht kg 12.000 Steuerungen DMG MORI ERGOline Control mit 19"-Bildschirm optional, nicht erhältlich
DMC 160 U duoblock DMC 60 FD duoblock DMC 160 FD duoblock 1.600 1.400 1.100 600 700 600 1.600 1.400 1.100 50 1.150 20 620 10 1.110 150 1.250 120 720 110 1.210 200 bis 1.050 150 bis 550 200 bis 1.050 300 bis 950 250 bis 450 300 bis 950 15 50 / 1.200 20 / 400 ø 1.250 1.000 ø 630 ø 1.400 3.000 500 3.000 Standard Standard Standard 30 / +180 30 / +180 30 / +180 30 30 30 45 120 / +10 120 / +10 25 25 30 / +180 30 / +180 23 23 12.000 12.000 10.000 28 / 19 29 / 19 44 / 32 121 / 82 130 / 87 288 / 187 SK40 SK40 HSK-A100 60 / Kette 63 / Rad 60 / Kette 60 60 60 5 / 4 / 5 6 / 6 / 5 6 / 4 / 5 15 / 15 / 10 10 15 / 15 / 10 55,3 55,3 3.942 3.056 3.942 43.000 12.000 43.000 DMC U: SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN TNC 640 DMC FD: SIEMENS 840D solutionline FD
Anwendungen und Teile Maschine und Technik Steuerungstechnologie Technische Daten êêoptionen DMU P / FD und DMC U / FD duoblock -Baureihe Optionen 46 Maschinentyp Optionen Tischoptionen Spannhydraulik 2 / 4 für Arbeitstisch und Rüstplatz Paletten-Rundspeicher RS7 / RS12, inkl. 5 / 10 Paletten (nur für DMC Maschinen) Werkzeugaufnahme HSK-A63 / BT 40 / CAT 40 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) HSK-A100 / BT 50 / CAT 50 (HSK bei Fräs-Dreh-Maschinen, FD, im Standard) Automatisierung / Messen / Überwachen 3D quickset Messtaster Infrarot: HEIDENHAIN TS 640 / Renishaw PP60 (OMP 60) Werkzeugvermessung im Arbeitsraum Fabr. Blum Laser NT-Hybrid Werkzeugbruchkontrolle mechanisch im Werkzeugmagazin Kombi-Werkzeugvermessung im Arbeitsraum, Lasersystem für Fräswerkzeuge, 3D-Taster für Drehwerkzeuge Signallampe 4-farbig Kühlmedien / Späneentsorgung Produktionspaket Kühlmittelanlage 500 Liter, Gewebebandfilter, IKZ 40 bar Produktionspaket Kühlmittelanlage 600 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 bar (Standard bei DMC Maschinen / für DMU nur in Verbindung mit IKZ 80 bar, oder Kühlung) Produktionspaket Kühlmittelanlage 980 Liter, Papierbandfilter, IKZ 40 / 80 bar (2 Druckstufen) Kühlmitteltemperierung für IKZ-Kühlmittelanlage 980 Liter Spülpistole mit Pumpe 1 bar / 40 l/min Minimalmengenschmierung intern durch Spindelmitte extern über Düsen Öl- und Emulsionsnebelabscheideanlage Kühleinrichtung Blasluft durch Spindelmitte Optionen Steuerung TNC 640 Application Tuning Cycle ATC Elektronisches Handrad TNC 640 Bedienpult für Beladestation Werkzeugmagazin 2. Prozessorkarte mit Windows 2000 Optionen SIEMENS 840D solutionline Elektronisches Handrad SIEMENS 840D Bedienpult SIEMENS für Beladestation Werkzeugmagazin 3D-Bearbeitung, 3D-Werkzeugkorrektur über Flächennormalen-Vektor TRANSMIT-Mantelflächentransformation (Fräsen von Zylinderbahnen) CompCad-Kompressorfunktion für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Allgemeine Optionen Verbundglas-Sicherheitsscheibe für Sichtscheibe Betriebsart 4 (Prozessbeobachtung in der Fertigung) Paket für erhöhte Genauigkeit optional, nicht erhältlich
DMU 60 P db (DMC 60 U db) DMU 160 P db (DMC 160 U db) DMU 60 FD db (DMC 60 FD db) DMU 160 FD db (DMC 160 FD db) (DMU auf Anfrage) (RS6) (RS6) Standard Standard Standard Standard Standard Standard 47 Standard Standard Standard Standard
Immer in Ihrer Nähe! www.dmgmori.com DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90-0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90-20 00 Service Hotline: +49 (0) 71 52 / 90 90-12 00 Stollberg Auer Straße 48 D-09366 Stollberg Tel.: +49 (0) 37 296 / 541-0 Fax: +49 (0) 37 296 / 541-222 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541-200 München Lausitzer Straße 7 D-82538 Geretsried Tel.: +49 (0) 81 71 / 817-51 50 Fax: +49 (0) 81 71 / 817-51 59 Service Hotline: +49 (0) 81 71 / 817-51 80 Berlin Rudower Chaussee 46 D-12489 Berlin Tel.: +49 (0) 30 / 351 906-0 Fax: +49 (0) 30 / 351 906-10 Service Hotline: +49 (0) 37 296 / 541-200 Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D-33689 Bielefeld Tel.: +49 (0) 52 05 / 74-22 33 Fax: +49 (0) 52 05 / 74-22 39 Service Hotline: +49 (0) 52 05 / 74-22 22 Hamburg Merkurring 63 65 D-22143 Hamburg Tel.: +49 (0) 40 / 69 458-0 Fax: +49 (0) 40 / 69 458-200 Service Hotline: +49 (0) 40 / 69 458-0 DMG MORI Schweiz DMG MORI Global Headquarter Winterthur Sulzer-Allee 70 CH-8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 58 / 611 5000 Fax: +41 (0) 58 / 611 5001 Service Hotline: +41 (0) 446 545 670 DMG MORI Austria Hilden Im Hülsenfeld 23 D-40721 Hilden Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01-0 Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01-40 Service Hotline: +49 (0) 21 03 / 57 01-50 Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D-61352 Bad Homburg Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557-0 Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557-30 Service Hotline: +49 (0) 61 72 / 49 557-26 Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141-0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141-100 Stockerau Josef-Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 69 141-0 Fax: +43 (0) 55 23 / 69 141-71 00 Service Hotline: +43 (0) 17 95 / 76 109 PRO.D6653_0715DE Technische Änderungen vorbehalten. Die hier abgebildeten Maschinen können Optionen, Zubehör und Steuerungsvarianten beinhalten. DMG MORI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90-0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90-20 00 Service Hotline: +49 (0) 180 5 49 00 22 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com