Maschinen Härtel HSC-Fräsmaschine, Ausführung mit 3 Achsen H-VB-1510-HSC
Die HSC-Fräsmaschine H-VB XXXX HSC ist ein CNC-Bearbeitungszentrum auf Basis von Stahl und geschliffenem Granit, bei dem ein neuartiges Material-Sandwich-Verfahren für bewegliche Teile zum Einsatz kommt. Hohe Steifigkeit, Gewichtsersparnis und Laufruhe machen dieses System einzigartig und zu einem präzisen und kostengünstigen CNC-Frässystem. Wie die Namenserweiterung X3 schon andeutet, ist dies die 3-achsige Version der Modellreihe und steht in verschiedenen Größen zur Verfügung. Bei der Entwicklung wurde großer Wert auf die Einsatzmöglichkeiten im industriellen Bereich gelegt. So kann dieses System dank seiner variabel auslegbaren Werkstückspannsysteme individuell auf Kundenwünsche angepasst werden. Frässpindeln mit unterschiedlichen Leistungs- und Drehzahlbereichen können verwendet werden. In Verbindung mit dem Mehrfach-Werkzeugwechsler ist so eine automatisierte Bearbeitung von komplexen Bauteilen möglich. Highlights Maschinentisch aus geschliffenem Granit Stahluntergestell Individuelle Werkstück-Spannsysteme auf Lochraster 150 mm/gewindebuchsen M8 Späneauffangwanne mit Schublade Faltenbälge bzw. Lamellen-Abdeckungen in allen Achsen Frässpindeln bis 3,8 kw / 24.000 U/min oder Hochfrequenzspindeln bis 80.000 U/min HSK 32/HSK 25 / SK 20 / SK 30. 20-fach Werkzeugwechsler ausserhalb des Arbeitsbereiches/Werkzeuglängen-Sensor Modernste HSC-Steuerung, B&R oder Heidenhain AC-Servo-Spindelantrieb oder Linearmotoren Optionen Kantentaster Minimalmengen-Kühl-Sprühsystem Absaugtechnologie Bedienpult mit Touchscreen, Funktionstasten, Tastatur und Handbedienteil oder Heidenhain Bedienpult Steuerelektronik und Leistungselektronik komplett in der Maschine integriert Vakuum-Spanntechnik 4. Achse als Drehachse CAD/CAM-Software
Typische Materialien Stahl NE-Metalle Composites PCB-Material Kunststoffe Frontplatten Aluminium / Aluprofile Gehäusefertigung Rapid-Prototyping Ureol Keramik Graphit etc. Anwendungsbeispiele Plattenbearbeitung Aluminiumbearbeitung Modell- und Formenbauin 3D-Bearbeitung H-VB 1010 HSC H-VB 1510 HSC H-VB 2010 HSC H-VB 2015 HSC
Heidenhain TNC 320 u. i-tnc 530 Die TNC 320 ist eine kompakte, aber vielseitige Bahnsteuerung mit vier (optional fünf) gesteuerten Achsen. Auf Grund ihres flexiblen Bedienkonzeptes werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext-Dialog oder externe Programmierung und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders für den Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen. Der TFT-Farb-Flachbildschirm mit 15 Zoll zeigt übersichtlich alle Informationen, die zur Programmierung, Bedienung und Kontrolle von Steuerung und Maschine benötigt werden: Programmsätze, Hinweise, Fehlermeldungen etc. Zusätzliche Informationen bietet die grafische Unterstützung bei der Programm-Eingabe, beim Programm-Test und bei der Bearbeitung. Per Split-Screen können Sie sich auf der einen Bildschirmhälfte die NC-Sätze anzeigen lassen, auf der anderen Bildschirmhälfte die Grafik oder die Status-Anzeige. Einzel- und Serienfertigung Werkzeug- und Formenbau Allgem. Maschinenbau Forschung und Entwicklung Prototypenbau und Versuchswerkstätten Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten Während des Programmlaufs stehen Ihnen am Bildschirm immer Status-Anzeigen zur Verfügung, die Ihnen Informationen zur Werkzeug-Position, über das aktuelle Programm, die aktiven Zyklen und Koordinaten-Umrechnungen etc. bieten. Ebenso zeigt Ihnen die TNC 320 die aktuelle Bearbeitungszeit an. Die itnc 530 von HEIDENHAIN eignet sich als vielseitige und werkstattgerechte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen sowie für Bearbeitungszentren. Die itnc 530 ist universell dies beweisen ihre umfangreichen Funktionen für Universal-Fräsmaschine Hochgeschwindigkeitsfräsen (HSC) Fünffach-Bearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch Die itnc 530 verfügt über eine optimierte Bewegungsführung, kurze Satzverarbeitungszeiten und spezielle Regelungsstrategien. Zusammen mit dem durchgängig digitalen Aufbau und der integrierten digitalen Antriebsregelung inklusive Umrichter sind so höchste Bearbeitungsgeschwindigkeiten bei größtmöglicher Konturgenauigkeit möglich speziell beim Bearbeiten von 2D-Konturen oder 3D-Formen. Mit der adaptiven Vorschubregelung AFC (Option) regelt die itnc den Bahnvorschub automatisch nur abhängig von der jeweiligen Spindelleistung und sonstigen Prozessdaten. Dies optimiert die Bearbeitungszeit, unterstützt die Werkzeugüberwachung und schont die Maschinenmechanik.