BAUREIHEN Einphasen Wechselstrom Dreiphasen Gleichstrom Mittelfrequenz Mittelfrequenz PUNKT- UND BUCKELSCHWEISSMASCHINEN FÜR DIE INDUSTRIELLE SERIENFERTIGUNG
Die Anlagen der Bahreihe PPN sind für Punkt- und Buckelschweißarbeiten ausgelegt. PPN Anlagen entsprechen in der industriellen Einzel u. Serienteilefertigung allen Anforderungen an Qualität und Leistungsfähigkeit. Serienmäßig ausgestattet mit: Microprozessor- Schweißsteuerung, Zweihandsicherheitsstart, Magnetventil. Optimale Schweißergebnisse an allen schweißbaren Materialien Synchrone SCR Thyristormodulgruppe mit Schweißleistungsregelung über Phasenanschnitt Überlastungsschutz durch Thermowächter am Thyristorleistungsmodul Reduzierte Rüstzeiten durch problemlose Höhenverstellung - ohne Lösen der Sekundärtransformatoranschlüsse (Patent angemeldet) - des unteren Schweißtisches (Elektrodenhalters) Selbstschmierende Pneumatik Bauteile ermöglichen ein ölfreies Arbeiten in der Zu und Abluft Wassergekühlter Sekundärkreis zum Schutz vor Überhitzung: bestehend aus Elektroden, Elektrodenhalter, Schweißtisch und Transformator Kupferelektrodenhalter höhenverstellbar Elektrodenkraft stufenlos einstellbar über Druckregler mit Manometer und Luftfilter mit automatischer Luftreinigung Funktion der Oberelektrode über Doppelwirkenden Zylinder (pneumatischselbstschmierend) mit Geschwindigkeitsregelung, Endanschlag shockabsorber, und Luftaustritt-Schalldämpfer Steuerung des Schweißzylinders über Magnetventil Sicherheits Schweißzyklusstart durch drücken der Taster des Doppelhandstarts. Alternativ über elektrisches Fußpedal falls es die Sicherheitsbedingungen erlauben diese Funktion ist im Normalbetrieb über einen Schlüsselschalter gesperrt NOT - AUS Stoptaster
PPN 28 UND PPN 53 SIND AUSGERÜSTET MIT: Runden Unterarm höhenverstellbar und horizontal schwenkbar -Elektrodenhalter mit Punktelektroden mit der Möglichkeit zum Einsetzen von Balkenelektroden zum Buckelschweißen -Der untere Elektrodenarmhalter kann um 180 verkehrt montiert werden, um einen größeren Armabstand zu erzielen Punktschweißen (A) Balkenelektrodenhalter (B) für Gitterschweissungen Sonderausführung mit: Verschiedenen Armausladungen (Option) A) B) Spezialausführung mit T-Nuten Werkzeugtisch zum Buckelschweissen (PPN 53) (C) C) PPN 83-103 - 153-253 Die PPN 83, 103, 153 und 253 sind mit T-Nutspannplatten (Buckelschweißtisch) ausgerüstet. Sie dienen zur Aufnahme von Balkenelektrodenhalter, Punktschweißelektrodenhalter, sowie für sämtliche Spezialwerkzeuge. A) B) A) Punktschweißen C) Buckelschweißen C) WELDING TOGETHER
SONDERAUSFüHRUNGEN ELEKTRONISCHE STEUERUNGEN DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 Einzelpunkt oder Serienpunkt Zwei 24V DC Magnetventile 50/60 Hz Frequenz Netzspannungskompensation Wahlschalter für mit Strom / ohne Strom 8 Programme Schweißzeit Halbperioden Vorwärmstrom Zwei 24V DC Magnetventile 50/60 Hz Frequenz Netzspannungskompensation Fehlermeldung Wahlschalter mit Strom/ohne Strom Einzel oder Serienpunkt Konstantstromregelung Grenzwertüberwachung 8 Programme Schweißzeit in Halbperioden Schweißpunktzähler Vorwärmstrom Zwei 24V DC Magnetventile 50/60 Hz Frequenz Netzspannungskompensation Fehlermeldung Wahlschalter mit Strom/ohne Strom Einzel oder Serienpunkt FUNKTIONEN DIGIT 8 WS 708 MPS 300 R1 F (N) t (s) a Vorpresszeit b Vorhaltezeit I (A) a f b g h g i m t (s) c Druckkontakt d Vorwärmzeit --- e Wärme Ausgleichzeit --- f Stromanstieg fk l t g Schweißzeit Schweißstrom F (N) I (A) START c b g m t t h Pausenzeit i Nachhaltezeit l Zykluskontakt m Offenhaltezeit
PPN 28-53 PPN 28 53 83 103 153 253 A mm 395 435 400 400 400 445 A (Optional) MIN. mm 650 650 650 650 650 650 MAX. mm --- 750 --- --- --- --- B mm --- --- 445 445 445 490 C MIN. mm 140 180 145 145 145 200 MAX. mm 400 510 300 300 300 330 D MIN. 690 615 800 800 800 865 MAX. 950 945 955 955 955 995 Ø mm 50 60 --- --- --- --- PPN 83-103 - 153-253 Ø mm 30 35 30 35 35 35 Ø mm 19* 19* 19* 25* 25* 25* E mm --- --- 150 180 180 200 F mm --- --- 150 180 180 200 G mm --- --- 63 63 63 63 T --- --- 2 3 3 3 TECHNISCHE DATEN Anschlußspannung 1-ph 50/60 Hz Nennleistung bei 50% Kurzschlußleistung Schweißleistung max. Installationsleistung Anschlußkabel-Querschnitt Absicherung (träge) Sekundärleerlaufspannung Kurzschlußstrom Max. Schweißstrom Sekundärdauerstrom 100% Arbeitshub Max. Elektrodenkraft 600 kpa (6 bar) (3 bar) Abmessungen Gewicht PPN 28 53 83 103 153 253 V 400 400 400 400 400 400 kva 25 50 80 100 150 250 kva 86 142 266 366 575 763 kva 69 113 210 293 460 610 kva 20 38 65 78 120 195 mm 2 25 35 50 50 95 120 A 63 100 150 200 300 500 V 4,5 5,9 8,3 9,4 11,5 12,5 ka 19 24 32 39 50 61 ka 15,2 19 25 31,2 40 49 ka 3,9 6 6,8 7,5 10,1 14,2 mm 60 65 100 100 100 100 dan 230 470 736 900 1200 1884 l/min 6 7 8 8 8 8 mm 1005 1070 1115 1115 1170 1210 mm 410 430 400 400 400 460 mm 1425 1520 1650 1650 1800 1800 kg 200 335 560 580 610 900 Sonderspannungen auf Anfrage WELDING TOGETHER
WIDERSTANDSSCHWEISSMASCHINEN IN DREIPHASEN-GLEICHSTROMAUSFÜHRUNG Ausgelegt für Punkt- und Buckelschweißarbeiten entsprechen industriellen Einzel u. Serienteilefertigung. Durch Ihre Maschinencharakteristik sind sie bestens geeignet zum Punktschweissen von Aluminium, VA, beschichteten Blechen und anderen Metallen, welche mit konventioneller Widerstandsschweißtechnik nicht oder nur schwer schweißbar sind. Serienmäßig ausgestattet mit: Microprozessor-Schweißsteuerung, Zweihandsicherheitsstart, Magnetventil. Bei Bedarf problemlose Ausrüstung mit speziellen Steuerungen zur Lösung komplizierter Schweißaufgaben. GLEICHSTROM Exzellente Schweißergebnisse Hohe Schweißleistung beim Buckelschweissen. Hohe Schweißleistungen auch mit großer Armausladung möglich Durch Wegfall der Induktivität geringe Leistungsverluste im Sekundärkreis Längere Elektrodenstandzeiten Hoher Wirkungsgrad Reduzierte Schweißzeiten 3-PHASEN NETZANSCHLUSS Symetrische Netzbelastung aller 3 Phasen Geringer Primärstromverbrauch Hoher Wirkungsgrad und opt. Leistungsfaktor Niedrigere Stromkosten Wassergekühlter Sedundärkreislauf Sichertheits Schweißzyklusstart durch drücken der Taster des Doppelhandstarts. Alternativ über elektrisches Fußpedal falls es die Sicherheitsbedingungen erlauben - diese Funktion ist im Normalbetrieb über einen Schlüsselschalter gesperrt NOT - AUS Stoptaster Alle Maschinen sind ausgerüstet mit in der Höhe verstellbaren T-Nuten Spannplatten und ermöglichen ein schnelles aufspannen von Balkenelektroden, Elektrodenhaltern oder geeigneten Werkzeugen für spezielle Anwendungen Reduzierte Rüstzeiten durch problemlose Höhenverstellung - ohne Lösen der Sekundärtransformatoranschlüsse (Patent angemeldet) - des unteren Schweißtisches
Selbstschmierende Pneumatik Bauteile ermöglichen ein ölfreies Arbeiten in der Zu- und Abluft Hohe Schweißqualität und Prozesssicherheit Thermoschutz an der SCR Thyristormodulgruppe Ein Magnetventil unterbricht autom. den Wasserkreislauf beim Abschalten der Maschine Sechsphasige Diodengleichrichterbrücke mit Dioden- Schutzbeschaltung gegen Überhitzung und Überspannung SONDERZUBEHÖRE UND SPEZIALAUSFÜHRUNGEN A. Einstellbarer Doppelhub Schweißzylinder B. Zweihand Starttaster und Doppel-Fußpedal ausgelegt für 2 Schweißprogramme C. Schweißprogramm - Wahlschalter Wasserdurchflußmesser - Stoppt den Schweißzyklus bei zu geringem Wasserdurchfluß Doppelstartpedal mit Funktionen: Stromloses Aufsetzen auf dem Werkstück und nach Positionierung des Werkstücks - Start des Schweißzykluses 0,5 bar Niederdruck Magnetventil für spezielle Anforderungen Proportionalventil zum Einstellen und Steuern von 2 Schweißdrücken B) A) C) WELDING TOGETHER
Max. 56 A) B) EINGEBAUTES BEDIENPANEL (A) EXTERNE STEUERUNG ÜBER P.C.(B) 64 Programme Konstantstromregelung Grenzstrom Überwachung Vorwärmstrom Nachwärmstrom Nachglühenstrom Linear Stepper Funktion Zwei 24 V DC Magnetventilen Proportional-Ventil Schalter für mit Strom/ohne Strom Fehleranzeige Schweißpunktzähler Netzspannungskompensation Einzel - Serienpunktschweissen LCD Displayanzeige Vernetzung von bis zu 56 Maschinen 64 Programme Konstantstromregelung Grenzstrom Überwachung Vorwärmstrom Nachwärmstrom Linear Stepper Funktion Zwei 24 V DC Magnetventile Proportional-Ventil Schweißablauf am Bildschirm einsehbar Dokumentation von Fehleranzeigen Schweißpunktzähler Netzspannungskompensation Einzel - Serienpunktschweissen Schweißdatenspeicherung Datensicherung Störanzeige Parameter-Software FUNKTIONEN A - B a Vorpresszeit b Vorhaltezeit FK l t c Druckkontakt d Vorwärmzeit e Kühlzeit F(N) t f Stromanstieg g Schweißzeit h Impuls Pausenzeit I (A) START f n a b d e g h g q p i m c t n Stromabsenkzeit q Kühlzeit p Nachwärmzeit i Nachhaltezeit l Ende Zykluskontakt m Offenhaltezeit
PPN 100 3F CC PPN 3F CC 100 160 260 360 460 A mm 500 445 445 445 445 A (Optional) mm 700 650 650 650 650 B mm --- 490 490 490 490 C MIN. mm 235 200 200 200 250 MAX. mm 390 330 332 350 400 D MIN. mm 900 852 852 900 942 MAX. mm 1055 982 982 1050 1092 Ø mm 88 --- --- --- --- PPN 160-260 - 360-460 3F CC Ø mm 35 --- --- --- --- Ø mm 25 --- --- --- --- E mm --- 200 200 250 250 F mm --- 200 200 250 250 G mm --- 63 63 63 63 T --- 3 3 4 4 TECHNISCHE DATEN Anschlußspannung 3-ph 50/60 Hz Nennleistung bei 50% Leistung bei 100% Kurzschlußleistung Schweißleistung max. Anschlußkabel-Querschnitt Absicherung (träge) Sekundärleerlaufspannung Kurzschlußstrom Max. Schweißstrom Arbeitshub Max. Elektrodenkraft 600 kpa (6 bar) Absicherung (träge) 300 kpa (3 bar) Abmessungen Gewicht PPN 3F CC 100 160 260 360 460 V 400 400 400 400 400 kva 100 160 250 350 450 kva 71 113 177 247 318 kva 560 716 878 1350 2200 kva 448 572 702 1080 1760 mm 2 50 75 95 120 2 x 120 A 125 200 250 300 400 V 6,3 6,8 8 8,8 10 ka 60 72 90 106 140 ka 48 58 72 85 112 mm 100 100 100 100 100 dan 900 1200 1880 2400 3600 l/min 20 20 20 20 25 mm 1480 1540 1540 1610 1610 mm 430 480 480 530 530 mm 1800 1890 1890 2170 2300 kg 1100 1210 1300 1410 1800 Sonderspannungen auf Anfrage WELDING TOGETHER
Symetrische Netzbelastung aller 3 Phasen CEA MFI H+W MF Hohe Schweißleistungen auch mit kritischen und schlecht verschweißbaren Materialien = ~ 500 V 1000 Hz ka MF C PPN3FCC ms Schnelle Stromanstiegsgeschwindigkeit d 8 mm 6 5 4 d 0,8 mm MF PPN PPN3FCC Q in Q out 6 8 10 12 ka Schweißlinse: Temperaturvergleich zwischen 1-ph. Widerstandsschweßanlage (PPN) und Mittelfrequezschweißanlage (MF) ϒC PPN Q Weld Q out MF Q out Geringe Wärmeableitung am Werkstück und an den Elektroden ms Q Weld = Q in - Q out ka ka 10 +% 7,5 -% 5 0 0 2 4 6 8 10 12 14 ms WELDING TOGETHER
MF 1040 MF 1041 MF 5020 STEUERPANEL WSI 100 (MF 1040 - MF 5020) Vorwärmstrom, Hauptstrom, Nachheizung, Stromanstieg, Stromabsenken 64 Schweißprogramme Verwaltung von bis zu 4 Elektroventilen Stromeinstellung in Prozentsatz oder in Konstantstrom Grenzwerteüberwachung Zähler STEUERPAANEL FILIUS COMPACT (MF 1041) Vorwärm strom, Hauptstrom, Nachheizung, Stromanstieg, Stromabsenken Start 1 und Start 2 2 Elektroventile und Vorhubventil 32 Schweißprogramme Proportionalventilausgang 0 10 V mit Druckprogramm Stromeinstellung in Prozentsatz oder in Konstantstrom Grenzwerteüberwachung Zähler Kopie der Programme über USB-Stick
MF 140 MF 180 Max. 56 A) B) EINGEBAUTES BEDIENPANEL (A) 32/64 Programme Konstantstromregelung Grenzstrom Überwachung Vorwärmstrom Nachglühenstrom Linear Stepper Funktion Zwei 24 V DC Magnetventilen Proportional-Ventil Schalter für mit Strom/ohne Strom Fehleranzeige Schweißpunktzähler Netzspannungskompensation Einzel - Serienpunktschweissen LCD Displayanzeige EXTERNE STEUERUNG ÜBER P.C.(B) Vernetzung von bis zu 56 Maschinen 64 Programme Konstantstromregelung Grenzstrom Überwachung Vorwärmstrom Nachglühenstrom Linear Stepper Funktion Zwei 24 V DC Magnetventile Proportionalventil Schweißablauf am Bildschirm einsehbar Dokumentation von Fehleranzeigen Schweißpunktzähler Netzspannungskompensation Einzel Serienpunktschweissen Schweißdatenspeicherung Datensicherung Störanzeige Parameter-Software WELDING TOGETHER
MF 1040-1041 - 5020 MF 140-180 1040 1041 5020 140 180 A mm 435 435 435 400 445 A (Optional) MF mm 650 650 650 650 650 mm 750 750 750 --- --- B mm --- --- --- 445 490 C D MIN. mm 180 180 180 145 200 MAX. mm 510 510 510 300 330 MIN. mm 615 615 615 800 865 MAX. mm 945 945 945 955 995 Ø mm 60 60 60 --- --- Ø mm 35 35 35 35 35 Ø mm 19 19 19 25 25 E mm --- --- --- 180 200 F mm --- --- --- 180 200 G mm --- --- --- 63 63 T --- --- --- 3 3 TECHNISCHE DATEN Anschlußspannung 3-ph 50/60 Hz Nennleistung bei 50% Installationsleistung Anschlußkabel-Querschnitt Absicherung (träge) Sekundärleerlaufspannung Kurzschlußstrom Max. Schweißstrom Sekundärdauerstrom 100% Arbeitshub Max. Elektrodenkraft 600 kpa (6 bar) Absicherung (träge) 300 kpa (3 bar) Abmessungen Gewicht MF 1040 1041 5020 140 180 V 400 400 400 400 400 kva 40 40 20 140 180 kva 40 40 40 60 80 mm 2 35 35 35 50 70 A 63 63 63 100 160 V 5,0 5,0 11,5 9,0 12,5 ka 22 22 16 40 55 ka 20 20 14 35 50 ka 5,4 5,4 --- 7,0 9,5 mm 65 65 65 100 100 dan 470 470 470 900 1200 l/min 6 6 6 20 20 mm 1070 1070 1070 1115 1210 mm 430 430 430 400 460 mm 1520 1520 1520 1650 1800 kg 260 260 255 530 850 Sonderspannungen auf Anfrage
STANDARDMASCHINEN NACH KUNDENSPEZIFIKATION Für individuelle Schweißaufgaben Durch das bewährte Baukastensystem sind die Maschinen für jede Schweißaufgabe konfigurierbar. Nutzen Sie unsere Erfahrung in der Umsetzung Ihrer Anforderung.