Nachweis. Klasse 4. Klasse 7A. Klasse C1 / B2. Klasse 1. Klasse 4. Prüfbericht Nr. 13-000916-PR05. ift Rosenheim 05.12.2013

Nachweis Luftdurchlässigkeit, Schlagregendichtheit, Widerstandsfähigkeit bei Windlast, Bedienungskräfte, Prüfbericht Nr. 13-000916-PR05 (PB-A01-0203-de-01) Produkt Bezeichnung Leistungsrelevante Produktdetails Außenmaß (BxH) Besonderheiten Kunststoffprofile Auf der Breit 2 76227 Karlsruhe Deutschland Einflügelige Hebeschiebetür, Schema C Systembezeichnung: HST 85 mm Material: PVC-U/ weiß 6500 mm x 2800 mm Grundlagen EN 14351-1:2006+A1:2010 Prüfnormen: EN 1026:2000-06 EN 1027:2000-06 EN 12046-1:2003-11 EN 12211:2000-06 EN 14608:2004-06 Entsprechende nationale Fassungen (z.b. DIN EN) Darstellung Ve-Prü-1446-de / 01.08.2012 Ergebnis Luftdurchlässigkeit nach EN 12207:1999-11 Klasse 4 Schlagregendichtheit nach EN 12208:1999-11 Klasse 7A Widerstandsfähigkeit bei Windlast nach EN 12210:1999-11/AC:2002-08 Klasse C1 / B2 Bedienungskräfte nach EN 13115:2001-07 Klasse 1 nach EN 13115:2001-07 Klasse 4 ift Rosenheim 05.12.2013 Michael Breckl-Stock, M.Eng., Dipl.-Ing. (FH) Stv. Prüfstellenleiter Bauteilprüfung Andreas Graf, Dipl.-Ing. (FH) Prüfingenieur Bauteilprüfung Verwendungshinweise Die ermittelten Ergebnisse können vom Hersteller als Grundlage für den herstellereigenen zusammenfassenden ITT-Bericht verwendet werden. Die Festlegungen der geltenden Produktnorm sind zu beachten. Gültigkeit Die genannten Daten und Einzelergebnisse beziehen sich ausschließlich auf den geprüften/ beschriebenen Probekörper. Die Klassifizierung gilt so lange das Produkt unverändert ist und die o.g. Grundlagen sich nicht geändert haben. Das Ergebnis kann unter Beachtung entsprechender Festlegungen der Produktnorm in Eigenverantwortung des Herstellers übertragen werden. Diese Prüfung/Bewertung ermöglicht keine Aussage über weitere leistungs- und qualitätsbestimmende Eigenschaften der vorliegenden Konstruktion; insbesondere Witterungs- und Alterungseinflüsse wurden nicht berücksichtigt. Veröffentlichungshinweise Es gilt das ift-merkblatt "Werbung mit ift-prüfdokumentationen". Das Deckblatt kann als Kurzfassung verwendet werden. Inhalt Der Nachweis umfasst insgesamt 24 Seiten.

Nachweis Blatt 2 von 18 1 Gegenstand 1.1 Probekörperbeschreibung Bauteil Hebeschiebetür Hersteller Kunststoffprofile, Karlsruhe Herstelldatum KW 41-2013 Profilsystem HST 85 mm Öffnungsart / Öffnungsrichtung Schema C Hebeschiebe, vom Mittelbereich nach rechts und links Rahmenmaterial Kunststoff PVC / weiß Blendrahmenaußenmaß (B x H) 6500 mm x 2800 mm Flügelaußenmaß (B x H) 1630 mm x 2674 mm Flügelgewicht ca. 185 kg Rahmen-Blendrahmen 170080 Rahmenverbindung stumpf gestoßen und verschraubt mit Dichtungsteil 670380 Rahmenaussteifung Aussteifung 249228 Zusatzprofile Schwelle 27712x 1 mit Führungsschiene 27717x 1 Rahmenverbindung stumpf gestoßen und verschraubt mit Dichtungsteil 679320 Zusatzprofile Aufbauprofil 170102 (Lage: außen am Festfeldflügel vertikal und horizontal am Festflügel entlang) Rahmenverbindung geklipst und geklebt mit dem 679302 Zusatzprofile Abdeckprofil 170105 (Lage: innen vertikal am Blendrahmen) Rahmenverbindung geklipst Zusatzprofile Führungsschiene 27715x 1 (Lage: innen horizontal oben) Rahmenverbindung verschraubt Zusatzprofile Stellprofil 176103 (Lage: außen unterm Festflügel zur Schwelle) Rahmenverbindung verschraubt mit Dichtungsteil 679303 Flügelrahmen 170481, nähere Angaben siehe Zeichnung Rahmenverbindung auf Gehrung geschnitten und verscheißt Rahmenaussteifung Aussteifung 229125 (Lage: Festflügel oben / unten / blendrahmenseitig und Schiebeflügel oben / Mittelbereich) Aussteifung 229126 (je Mittelverschluß Festflügel / Schiebeflügel) Aussteifung 279036 (Schiebeflügel Mittelbereich vertikal und unten) Zusatzprofile Einlaufprofil 170101 (Lage: Mittelbereich vertikal) Rahmenverbindung geklipst und geklebt Zusatzprofile Mittelverschluss 170100 Rahmenverbindung geklipst (auf Klemnippeln Nr. 652923) Zusatzprofile Abdeckprofil 170105 (Lage: Mittelverschluß - Flügelrücken) Rahmenverbindung geklipst Falzausbildung Falzentwässerung (Flügel/ Festfeldflügel) nach außen 3 Bohrungen mit je Ø8 mm Druckausgleich (Flügel/ Festfeldflügel) nach außen 2 Bohrungen mit je Ø8 mm 1 x = Platzhalter für Längenangabe des Profils

Nachweis Blatt 3 von 18 Falzdichtung - Schiebeflügel Falzdichtung Mittelverschluß Falzdichtung Mittelverschluß Festfeldflügel Füllung 479181, umlaufend an den Ecken (Lage: Schiebeflügel schließseitig vertikal, unten und oben) 449180 (Schlauchdichtung), EPDM, 449901 (Bürstendichtung), PE, Vorlegeband 9 mm x 3 mm (Abstand von unten 485 mm, Länge 1590mm), PE, Dichtungen stumpf gestoßen 449180 (Schlauchdichtung), EPDM, Dichtung stumpf gestoßen Mehrscheiben-Isolierglas Einbau der Füllungen Float 8 / SZR 12 / Float 4 / SZR 12 / Float 4 Verglasungsdichtung außen (Material, Eckausbildung) Dichtungsmaterial TPE, einextrudiert innen (Eckausbildung) mit Glashalteleiste Artikel-Nr. 120864, auf Gehrung gestoßen Beschläge Typ / Hersteller HS portal 300 KF / SIEGENIA-AUBI KG Bänder / Lager Laufschuhset - Artikel-Nr. PMK B4280-100010 Anzahl Verriegelungen 3 Stellung der Verriegelung neutral Schließelement Getriebe Artikel-Nr. PGKB0030-524011 Drehgriff/Griffmuschel Artikel-Nr. PMHB0010-502010 Die Beschreibung basiert auf den Angaben des s und der Überprüfung des Probekörpers im ift (Artikelbezeichnungen/-nummern sowie Materialangaben sind Angaben des s, wenn nicht als ift-geprüft ausgewiesen). Probekörperdarstellungen sind in der Anlage Darstellung Produkt/Probekörper dokumentiert. Die konstruktiven Details wurden ausschließlich hinsichtlich der nachzuweisenden Merkmale / Leistungen überprüft. Zeichnungen basieren auf unveränderten Unterlagen des s, wenn nicht anders ausgewiesen. Bilder wurden vom ift Rosenheim erstellt, wenn nicht anders ausgewiesen. 1.2 Probennahme Dem ift liegen folgende Angaben zur Probennahme vor: Probennehmer: Datum: 10.10.2013 Nachweis: Anlieferdatum: 21.10.2013 Ein Probennahmebericht liegt dem ift vor. ift-pk-nummer: 13-000916-PK05 / WE: 35738-002

Nachweis Blatt 4 von 18 2 Durchführung 2.1 Grundlagendokumente *) der Verfahren Prüfung EN 1026:2000-06 Windows and doors - Air permeability - Test method EN 1027:2000-06 Windows and doors - Watertightness - Test method EN 12046-1:2003-11 Operating forces - Test method - Part 1 - Windows EN 12211:2000-06 Windows and doors - Resistance to wind load - Test method EN 14608:2004-06 Windows - Determination of the resistance to racking Klassifizierung / Bewertung EN 12207:1999-11 Windows and doors - Air permeability - Classification EN 12208:1999-11 Windows and doors - Watertightness - Classification EN 12210:1999-11/AC:2002-08 Windows and doors - Resistance to wind load - Classification EN 13115:2001-07 Windows - Classification of mechanical properties - Racking, torsion and operating forces *) und die entsprechenden nationalen Fassungen, z. B. DIN EN

Nachweis Blatt 5 von 18 2.2 Verfahrenskurzbeschreibung Luftdurchlässigkeit - EN 1026 Die Luftdurchlässigkeit wird nach EN 1026 stufenweise bis zur maximalen Prüfdruckdifferenz bei Überdruck und bei Unterdruck geprüft. Undichtheiten im Prüfaufbau werden mit Hilfe von künstlich erzeugtem Nebel sichtbar gemacht und mit dauerelastischem Dichtstoff abgedichtet. Der Probekörper wird zunächst mit drei Druckstößen pmax + 10 % bzw. mindestens 500 Pa beaufschlagt. Im Anschluss wird die Luftdurchlässigkeit bei den jeweiligen Druckstufen gemessen. + Pa 3 falls erforderlich 0 1 Zeit (sec.) - Pa öffnen und schließen Abbildung Prüfablauf Luftdurchlässigkeit

Nachweis Blatt 6 von 18 Widerstandsfähigkeit bei Windlast - Durchbiegung und Druck-Sog-Wechsellast - EN 12211 Die Widerstandsfähigkeit bei Windlast wird nach EN 12211 stufenweise bis zum Prüfdruck p1 bei Überdruck und bei Unterdruck geprüft. Der Probekörper wird zunächst mit drei Druckstößen p1 + 10 % beaufschlagt. Im Anschluss wird die frontale Durchbiegung bei Überdruck p1 und bei Unterdruck p1 stufenweise ermittelt. Die weitere Windbelastung wird als Druck-Sog-Wechselbelastung mit 50 Zyklen von ± p2 = p1-50 % auf den Probekörper aufgebracht. Positiver Druck P 1+10% 30±10 s 50 Zyklen P 1 7±3 s P 2 60±5 s 0 -P 2 -P 1 Schrittweiser oder kontinuierlicher Druckanstieg, höchstens 100 Pa/s P 1+10% 30±10 s 7±3 s 7±3 s Zeit Negativer Druck Abbildung Prüfablauf Widerstandsfähigkeit gegen Windlast

Nachweis Blatt 7 von 18 Luftdurchlässigkeit - Wiederholungsprüfung - EN 1026 Die Luftdurchlässigkeit darf nach der Prüfung der Widerstandsfähigkeit bei Windlast mit p 1 (Durchbiegung) und p 2 (Druck-Sog-Wechsellasten) die Obergrenze der angegebenen Klasse nach EN 12207 um nicht mehr als 20% überschreiten. Schlagregendichtheit - EN 1027 Die Schlagregendichtheit wird nach EN 1027 bis zur maximalen Prüfdruckdifferenz geprüft. Der Probekörper wird dauerhaft durch eine oben liegende Düsenreihe mit einer Wassermenge von etwa 2 l/min je Düse auf der Außenseite besprüht, wobei gleichzeitig ein Überdruck in Form von aufeinanderfolgenden Druckstufen in gleichmäßigen Abständen aufgebracht wird. Bei Probekörpern von mehr als 2,50 m Blendrahmenaußenmaß werden zusätzliche Düsenreihen in vertikalen Abständen von 1,5 m unterhalb der oberen Düsenreihe angebracht. Die Wassermenge der zusätzlichen Düsenreihen beträgt etwa 1 l/min je Düse. P ( Pa ) 750 600 500 450 400 300 200 150 100 50 0 Abbildung 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Prüfablauf Schlagregendichtheit Zeit (min)

Nachweis Blatt 8 von 18 Widerstandsfähigkeit bei Windlast - Sicherheitsversuch - EN 12211 Die Widerstandsfähigkeit bei Windlast (Sicherheitsversuch) wird nach EN 12211 bis zum Prüfdruck p3 = p1 + 50 % bei Überdruck und bei Unterdruck geprüft Positiver Druck 7±3 s P 3 7±3 s 7±3 s 0 Zeit Negativer Druck -P 3 Abbildung Prüfablauf Sicherheitsversuch Bedienungskräfte - EN 12046-1 Die Messung der Bedienungskraft wird nach EN 12046-1 durchgeführt und erfolgt für die Freigabe bzw. Verriegelung der Beschläge, für die Kraft der Öffnungsbewegung und für das vollständige Schließen. Widerstandsfähigkeit gegen Lasten in Flügelebene - EN 14608 Die Widerstandsfähigkeit gegen Lasten in Flügelebene wird nach EN 14608 geprüft. Nach Aufbringen einer Vorlast von 10% der maximalen Prüflast bzw. von mindestens 20 N wird nach Entfernen der Vorlast die Verformung gemessen. Im Anschluss wird der Probekörper stufenweise mit einer statischen Prüflast belastet und die Verformung unter der Prüflast und nach Entfernen der Prüflast gemessen. Die Prüfung dient zur Ermittlung der Widerstandsfähigkeit eines Prüfkörpers hinsichtlich seiner Öffnungsart gegen horizontale und vertikale Lasten in Flügelebene und die daraus resultierenden maximalen und bleibenden Verformungen.

Nachweis Blatt 9 von 18 3 Einzelergebnisse

Nachweis Blatt 10 von 18

Anlage 1: Darstellung Produkt/Probekörper Blatt 1 von 6 Nachweis Zeichnung 1 Ansicht Probekörper

Anlage 1: Darstellung Produkt/Probekörper Blatt 2 von 6 Nachweis Zeichnung 2 Vertikaler Schnitt A A

Anlage 1: Darstellung Produkt/Probekörper Blatt 3 von 6 Nachweis Zeichnung 3 Vertikaler Schnitt B B

Anlage 1: Darstellung Produkt/Probekörper Blatt 4 von 6 Nachweis Zeichnung 4 Horizontaler Schnitt C C

Anlage 1: Darstellung Produkt/Probekörper Blatt 5 von 6 Nachweis Bild 1 Probekörperansicht auf Prüfstand Fenster geschlossen Bild 2 Flügel geschlossen, mittelbundseitig oben Bild 3 Flügel geschlossen, mittelbundseitig unten Bild 4 Falzansicht, Blendrahmen oben Bild 5 Schwellenanschluss

Anlage 1: Darstellung Produkt/Probekörper Blatt 6 von 6 Nachweis Bild 6 Falzansicht, Standflügel Pfosten unten Bild 7 Falzansicht, Flügel geschlossen Pfosten unten Bild 8 Falzansicht, Gangflügel unten Bild 9 Falzansicht, Gangflügel oben Bild 10 Verriegelungssituation Standflügel Bild 11 Verriegelungssituation Gangflügel