Prüfung Erstprüfung in Anlehnung an die DAfStb Richtlinie, Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel

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Transkript:

. Erstprüfbericht POSTFACH 11 05 23 D-45335 ESSEN WOLFSBANKRING 9 D-45355 ESSEN TELEFON 0201-6 85 04-0 TELEFAX 0201-6 85 04-31 INTERNET WWW.PAGEL.COM E-MAIL INFO@PAGEL.COM Prüfung Erstprüfung in Anlehnung an die DAfStb Richtlinie, Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel Produkt V14/40 PAGEL - UNTERSTOPFMÖRTEL Beschreibung der Prüfungen bzw. zugrunde liegende Vorschriften Erstprüfung in Anlehnung an die DAfStb-Richtlinie Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel, Ausgabe Juni 2006. Dieser Prüfbericht umfasst 6 Seiten Datum 21.09.2009 REGISTERGERICHT AMTSGERICHT ESSEN HRA 7942 P ERS. HAFT. GESELLSCHAFTTERIN: PAGEL SPEZIAL-BETON BETEILIGUNG-GMBH GESCHÄFTSFÜHRER HANS-FERDINAND FLOTTMEIER DR. GERNOT MÜLLER REGISTERGERICHT AMTSGERICHT ESSEN HRB 2271 GERICHTSSTAND ESSEN BANKKONTEN COMMERZBANK ESSEN KONTO 349 1131 (BLZ 360 400 39) DEUTSCHE BANK ESSEN KONTO 359 949 5 (BLZ 360 700 50) STEUER-NR. 111/5774/0079 UST.-IDNR. DE 125082005

Prüfbericht V14/40 PAGEL UNTERSTOPFMÖRTEL Datum: 21.09.2009 Seite 2-6 Produktbezeichnung: V14/40 PAGEL UNTERSTOPFMÖRTEL Wasserzugabe: 12 % = 3,00 l / 25 kg Die Probenherstellung aus dem trockenen werksgemischten Unterstopfmörtel erfolgte im Klimaraum bei Normalklima 20/65 nach DIN 50 014. Zum Herstellen der Mischung wurde ein Zwangsmischer benutzt. Zunächst wurde die erforderliche Wassermenge eingefüllt und der trockene Unterstopfmörtel bei niedriger Geschwindigkeit mit der Mischschaufel eingestreut. Nach Zugabe aller Ausgangsstoffe betrug die Mischzeit noch 3 Minuten Gesamtmischzeit 5 Minuten. Verarbeitbarkeit Die Verarbeitbarkeit des Unterstopfmörtels wurde durch Ermittlung des Ausbreitmaßes nach EN 459-2 bestimmt. Nach Zugabe aller Ausgangsstoffe und nach Beendigung des Mischvorgangs wurde entsprechend der vorgeschriebenen Zeiträume das Ausbreitmaß nach Abs. 3.3.3.1 der DAfStb-Richtlinie ermittelt. Konsistenzprüfung: Wasserzugabe: 3,00 l / 25 kg Prüfungszeit bei Beendigung des Mischvorgangs Ausbreitmaß in mm 5 Minuten 190 30 Minuten 150 Bemerkung : V14/40 PAGEL UNTERSTOPFMÖRTEL ist ein plastischer Mörtel. Durch die Wahl der gewünschten Konsistenz entspricht der Mörtel nicht der VeBMR. Verarbeitungszeit: Das Ausfließmaß darf nach 30 Minuten um max. 100 mm abnehmen Anforderung keine Angabe + = Anforderung erfüllt - = Anforderung nicht erfüllt Entmischen: Augenscheinliche Überprüfung des Frischmörtels Schaumbildung a. d. Oberfläche nein Entmischen nein

Prüfbericht V14/40 PAGEL UNTERSTOPFMÖRTEL Datum: 21.09.2009 Seite 3-6 Quellen: Das Quellen des Fugenmörtels wurde in Anlehnung an DIN EN 445, Einpressmörtel für Spannglieder, Ausgabe Juli 1996 ermittelt. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Probe Nr. Alter der Probe am Prüftag Raumänderung in Vol.-% 1 +0,7 2 24 Stunden +0,7 3 +0,8 Mittelwert: +0,7 Sollwert: > + 0,1 - = Volumenabnahme (Schwinden) + = Volumenzunahme (Quellen) Sedimentation: Augenscheinliche Überprüfung des Festmörtels Sedimentation + + = Anforderung erfüllt - = Anforderung nicht erfüllt

Prüfbericht V14/40 PAGEL UNTERSTOPFMÖRTEL Datum: 21.09.2009 Seite 4-6 Schwinden : Die Prüfung wurde durchgeführt an Prismen 40 x 40 x160 mm in Anlehnung an die DAfStb- Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen. Richtlinie Die Probekörper wurden entsprechend Abschnitt 3.2 hergestellt. Nach 24 Stunden wurden die Proben entschalt und die Nullmessung durchgeführt. Anschließend lagerten die Probekörper bei 20 C und 65 % rel. Luftfeuchtigkeit. Das Schwinden wurde nach 7, 28, 56 und 91 Tagen bestimmt. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Lfd. Nr. der Proben Alter der Proben Nachschwinden Lagerung 20 C und 65% rel. Luftfeuchte am Prisma in mm umgerechnet in mm/m 1 0,12 0,750 2 7 Tage 0,11 0,688 3 0,09 0,563 Mittelwert 0,11 0,667 1 0,17 1,063 2 28 Tage 0,16 1,000 3 0,16 1,000 Mittelw ert 0,16 1,021 1 0,18 1,125 2 56 Tage 0,18 1,125 3 0,18 1,125 Mittelw ert 0,18 1,125 1 0,18 1,125 2 91 Tage 0,18 1,125 3 0,18 1,125 Mittelw ert 0,18 1,125 Anforderungen: Schwindklasse SKVM I: ε S,m91 0,8 mm/m ε S, i91 1,0 mm/m Schwindklasse SKVM II: ε S,m91 1,2 mm/m ε S, i91 1,4 mm/m Schwindklasse SKVM III: ε S,m91 1,5 mm/m ε S, i91 2,0 mm/m

Prüfbericht V14/40 PAGEL UNTERSTOPFMÖRTEL Datum: 21.09.2009 Seite 5-6 Druckfestigkeit : Probenvorbereitung und Prüfung erfolgten in Anlehnung an EN 196-1; Bestimmung der Festigkeit. Als Probekörper wurden Prismen von 4 x 4 x16 cm hergestellt. Der Unterstopfmörtel wurde mit Verdichtung in die Formen eingefüllt und mit eingeölten Glasplatten abgedeckt. Für die Bestimmung der Festigkeit im Alter von 24 Stunden lagerten die Proben in ihren Stahlformen und wurden kurz vor Beginn des Prüftermins ausgeschalt. Nach 24 Stunden wurden die übrigen Proben Prüfalter 7, 28, 56 und 91 Tage ausgeschalt und bis zur Prüfung unter Wasser gelagert. Die Ergebnisse sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Biegezugfestigkeit Lfd. Nr. der Alter der Rohdichte Druckfestigkeit am Druckfestigkeit mit Proben Proben Prisma Umrechnungsfaktor am P risma fc,cube=0,85 x fc,prisma kg/m³ N/mm² N/mm² 1 2240 55,9 55,8 47,5 47,4 6,0 2 24 Stunden 2240 56,4 56,4 47,9 47,9 6,2 3 2230 55,9 57,2 47,5 48,6 6,1 Mittelwert 2237 56,3 47,9 6,1 1 2240 76,5 76,8 65,0 65,3 11,5 2 7 Tage 2230 75,9 74,9 64,5 63,7 11,2 3 2230 76,2 76,2 64,8 64,8 11,4 Mittelwert 2233 76,1 64,7 11,4 1 2240 86,0 86,9 73,1 73,9 12,6 2 28 Tage 2240 86,1 86,2 73,2 73,3 12,4 3 2240 87,8 86,2 74,6 73,3 12,5 Mittelwert 2240 86.5 73,5 12,5 1 2240 91,8 90,4 78,0 76,8 13,4 2 56 Tage 2240 91,9 90,8 78,1 77,2 13,6 3 2230 92,3 92,4 78,5 78,5 13,6 Mittelw ert 2237 91,6 77,9 13,5 1 2240 97,0 95,1 82,5 80,8 13,8 2 91 Tage 2240 96,8 95,2 82,3 80,9 13,9 3 2240 97,0 95,1 82,5 80,8 13,6 Mittelw ert 2240 96,0 81,6 13,8 Anforderungen: nach 24 Stunden fc,c ube 40 N/ mm² (Klas se A) fc,c ube 25 N/mm² (Klasse B) fc,c ube 10 N/ mm² (Klas se C) nach 28 Tagen fc,cube 55 N/ mm², Festigkeitsklasse C 50/60 nach 56 und 91 Tagen kein Festigkeitsabfall