Einzigartig: Ecopurge

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1 NeueS FEATURE: weldcert Einzigartig: Ecopurge Das neuartige Schweißsystem für Standard- und Ultra High-Purity -Rohre. Jetzt mit WeldCert, der integrierten Schweißnaht-Dokumentation.

2 EINZIGARTIG: ECOPURGE* Das neuartige Schweißsystem für außergewöhnliche Effizienz beim Schweißen von Standard- und Ultra-High-Purity Rohren. Die Teams von Evans Components Inc. und Dockweiler AG haben eine kostensparende Lösung für Installationsunternehmen gefunden, die Rohre für Reinstanwendungen verschweißen. Hier können deutliche Einsparungen bei hochreinem Argongas und Spülzeiten erzielt werden. Kubikmeter Argongas pro Schweißvorgang UHP 85 Kubikmeter Argon Gas pro Schweißvorgang CFOS " UHP " UHP 6" UHP 8" UHP 0" UHP " UHP 0 " CFOS " CFOS 6" CFOS 8" CFOS 0" CFOS " CFOS Conventional EcoPurge Conventional EcoPurge Mit dem EcoPurge-System können die zur Erreichung höchster Qualitätsansprüche notwendige Spülzeiten und das benötigte Gasvolumen deutlich reduziert werden. Das innovative System wurde speziell für den Einsatz in elektropolierten Rohren, speziell für UHP- und CFOS-Anwendungen, entwickelt. Die Integrität der Rohrleitung bleibt so garantiert erhalten. Zur Erreichung optimaler Schweißergebnisse werden UHP- und CFOS Systeme orbital geschweißt. Um bestmögliche Schweißergebnisse zu erreichen, muss die Sauerstoffkonzentration an der Schweißnaht im einstelligen PPM-Bereich gehalten werden. Durch das EcoPurge-System wird das zu spülende Volumen minimiert und somit der Gasverbrauch drastisch reduziert. Ferner wird durch kürzere Spülzeiten eine deutliche Zeitersparnis erreicht. Diese Vorteile werden mit zunehmendem Rohrdurchmesser verstärkt. Das EcoPurge-System wurde so konzipiert, dass es zu keinerlei Beschädigungen an der elektropolierten Oberfläche der Rohrleitungen kommen kann. Als Schutzmaterial kommen nur Materialien zu Einsatz, welche sich bereits seit Jahren in UHP-Rohrleitungssystemen bewährt haben. Das Ziel für dieses Produkt ist der Einsatz in Rohrsystemen mit höchsten Anforderungen an Sauberkeit und Schweißqualität. Das EcoPurge-System ist patentiert. Vorteile des EcoPurge: Reduziert den Spülgasverbrauch um mehr als 90% Über 65% Zeitersparnis beim Spülen und Schweißen Bietet in-situ Sauerstoff- und Drucküberwachung an der Schweißnaht Ermöglicht die Schweißnahtprüfung sowie reduzierte oder wegfallende Kosten für die optionale Endoskopinspektion Erhältlich in,, 6 (Rohrgröße) und 6, 8, 0, (Pipe-Größe). Metrische, ISO- und JIS-Abmessungen auf Anfrage Mannstunden pro Schweißvorgang UHP Mannstunden pro Schweißvorgang CFOS 8,00 8,00 7,00 7,00 6,00 6,00 5,00 5,00,00,00,00,00,00,00,00,00 0,00 " UHP " UHP 6" UHP 8" UHP 0" UHP " UHP 0,00 " CFOS " CFOS 6" CFOS 8" CFOS 0" CFOS " CFOS Conventional EcoPurge Conventional EcoPurge Kosteneinsparungen Maximale Reduzierung von Zeit und Spülgas *patentiert 05/08 05/08

3 MARKANT: INNOVATIVEs DESIGN Erfüllen Sie höchste Oberflächenanforderungen der Halbleiter- und Bio-Pharm-Industrie High Purity Purge Dam Purge Dam Locator Das EcoPurge-System wird in das zu verschweißende Rohr eingeführt und dann mithilfe des Purge Dam Locators an der Schweißnaht positioniert. EcoPurge hat leicht austauschbare Texwipe - Schutzmanschetten, die die Dichtscheiben umgeben sowie eine Texwipe -Hülle um die Versorgungsleitung, um Sauberkeit und Oberflächenschutz zu gewährleisten. Die Versorgungsleitung besteht aus PFA-Schläuchen und einem optionalen Endoskopkabel. Ein Ende der Versorgungsleitung ist mit dem EcoPurge und über die Schlauchtrommel mit der Kontrolleinheit verbunden. Diese beinhaltet einen Durchflussmesser und einen O -Analysator. Nach dem Zentrieren des Purge Dam an der Schweißstelle beginnt das Spülen mit der vom Benutzer gewählten Durchflussrate. Der O -Sensor und der Drucksensor liefern eine Rückmeldung, sodass das Schweißen beginnen kann, sobald die gewünschten O - und Druckwerte erreicht sind. Es hat sich gezeigt, dass der EcoPurge im Vergleich zu herkömmlichen Reinigungsverfahren Schweißungen in äußerst hoher Qualität in einem Bruchteil der Zeit und mit einem Bruchteil an Gasvolumen erzielt.. Spülgasanschluss. Restsauerstoff- und Durckmessanschluss. Dichtscheiben mit Nd-Magneten. Spülgas-Diffusor. Purge Dam locator. Handgriffe. Nd-Magnete. Auswechselbare Scharniere Purge Dam Locator Schlauchtrommel Schlauchtrommel Kontrolleinheit Schlauchdurchführung High Purity Purge Dam Spülgasquelle Kontrolleinheit. 0 m Versorgungsschlauch. Klemmringsverschraubungen. Texwipe TM Textilschlauch. Vollständig gekapselte Schlauchtrommel. UHP-Durchflussmessgerät. Magnahelic Druckanzeige. O Monitor. Spülgas Ventil und Durchflussmesser 05/08 05/08 5

4 WeldCert*: Der leichte Weg der Dokumentation Das Schweißen elektropolierter Rohre in einer UHP-Umgebung ist eine komplexe Aufgabe, insbesondere wenn es um Dokumentation geht. Laut Semi F78 muss jede Schweißnaht dokumentiert werden. Dies führt zusätzlich zu den Daten über das Rohrmaterial zu einem hohen Dokumentationsaufwand für die fertiggestellten Rohrsysteme. Das EcoPurge-System bietet die Möglichkeit, alle relevanten Daten des Schweißgerätes, des Sauerstoffmessgerätes und der Materialprüfberichte (MTRs) des Rohrmaterials zu sammeln und automatisch in einem Schweißdokumentationsblatt zusammenzufassen. Diese Sammlung aller relevanten Daten ist online verfügbar und kann mühelos für QS- oder Dokumentationszwecke abgerufen werden. Auch Aufzeichnungen einer Sichtprüfung können in die Schweißdokumentation integriert werden und sind ebenfalls online verfügbar. *zum Patent angemeldet Darüber hinaus kann Dockweiler für jedes Dockweiler-Rohr online Schweißempfehlungen aussprechen, bevor der Schweißvorgang gestartet wird. Die 8 Hauptvorteile von WeldCert auf einen Blick:. Dockweiler WeldCert kombiniert die Daten des Schweißprotokolls mit dem entsprechenden MTR.. Wird automatisch mit Daten aus der Dockweiler-Datenbanken und vom Benutzer eingegebenen Daten erstellt.. Zusätzlich lassen sich Bilder und Filme der Schweißnaht integrieren und sind online verfügbar.. Die gesamte Dokumentation ist online verfügbar. 5. Bei Eingabe der Dockweiler-Nummer (Chargennummer) des Rohrs werden Schweißparameter-Empfehlungen gegeben. 6. Durch Prüfung der Parameter und der aufgezeichneten Mediendateien ist eine mühelose Qualitätskontrolle der Schweißnähte aus der Ferne möglich. 7. Das System bietet ein sofortiges und vollständiges Dokumentationspaket für verwendete Materialien und jede Schweißnaht durch Eingabe der Projektnummer oder ähnlicher Codes. Somit wird der Aufwand minimiert, alle erforderlichen Dokumente zu sammeln. 8. Einfacher Link von der Schweißnaht zur Dokumentation durch z.b. Barcode-Etiketten an den Schweißnähten oder durch Eingabe der Projektnummer und Schweißnaht-Nr. 6 05/08 05/08 7

5 Ihr Ansprechpartner Dockweiler AG An der Autobahn 0/0 906 Neustadt-Glewe Germany Phone: Fax: sales@dockweiler.com Web: 05/08