Robot Multi-Level. Palettenlader für Werkzeugmaschinen mit einfacher Bedienung und robuster Funktionalität

Transkript

1 Robot Multi-Level Palettenlader für Werkzeugmaschinen mit einfacher Bedienung und robuster Funktionalität

2 2 Kompromisslos produktiv Das in sich geschlossene System hat viele Vorzüge. Auf lediglich 2x2 Metern werden bis zu 32 Palettenpositionen zu UPC 320 geboten. Paletten verlassen das System nicht, denn Rüstarbeiten finden auf der integrierten Beladestation statt.

3 leonardo 3 Leonardo ist ein Paletten-Handlinggerät mit Mehrebenen- Magazinen. Das Transfergewicht ist 80 kg (Option 120 kg). Die X-Achse weist einen langen Fahrweg auf und reicht damit auch in grosse Maschinen. Weitere Optionen sind: Automatischer Greiferwechsel, oder die 8x45 drehbare Beladeposition. Drehbarer Teller auf der Beladestation. Optimaler Zugang zu den Werkstücken auf Mehrfachspannvorrichtungen oder Spanntürmen. Mit arretierbarer Teilung von 8x45. Für das direkte Spannen der Werkstücke mit grossem Drehmomentschlüssel werden die Paletten sicher gehalten. Über die integrierte Beladestation werden Paletten in den Roboter eingeschleust. Leonardo platziert die vorbereiteten Paletten automatisch auf eine verfügbare Magazinposition. Werkstückhöhen werden erkannt und der passenden Magazinposition zugeordnet. fakten MonoBlock Design Skalierbares Konzept Integrierte Beladestation Ein Roboter verschiedene Paletten

4 4 Mehr als erwartet In mehr als einem Punkt übertrifft Leonardo die Erwartungen. Die Flexible Magazinkonfiguration ist ein wesentlicher Vorsprung auf andere Geräte. Das in sich geschlossene System sorgt für eine saubere Arbeitsumgebung, und die Bedienung ist ungeahnt einfach.

5 leonardo 5 Pad Control Die wenigen notwendigen Befehle werden über ein Touchscreen Pad eingegeben. Die integrierte Steuerung verfügt über eine hohe Selbständigkeit. Paletten werden automatisch auf eine verfügbare Position abgelegt. Magazinkonfiguration Die verschiedenen EROWA Standardpalettengrössen werden optimal auf den Speicherebenen abgelegt. Je nach Bedarf werden die Ebenen in der Höhe aufeinander abgestimmt. Optimales Verhältnis von Stellplatz zu Paletten-Anzahl 32 UPC Paletten (320x320mm) finden Platz auf den knapp 4m 2 Stellfläche des Leonardo. Dank der integrierten Beladestation erübrigt sich auch ein externer Rüstplatz. fakten Touchcontrol Bestes Platz/Paletten Verhältnis Offene Magazinkonfiguration Mobile WLAN Technologie

6 6 Modular Damit Leonardo perfekt an die Maschine passt, bestehen verschiedenste Kombinationsmöglichkeiten. In Zusammenarbeit mit dem Maschinenhersteller wird die optimale Konfiguration erarbeitet und zum Standard erklärt. Die Magazineinteilung bleibt weitgehend offen und ist nach Kundenwunsch ein zu teilen.

7 leonardo 7 Modulare Bauweise Ob rechts, links oder vor der Maschine platziert, mit den 1600 mm Verfahrweg der X-Achse erreicht Leonardo das Spannfutter auf dem Maschinentisch. 2-Maschinenbeladung (optional) bietet höchste Produktivität. Grosse oder kleine Paletten Von ITS 148 bis zu MTS 500 werden alle Paletten zuverlässig eingewechselt. Wenn gewünscht auch im gemischten Betrieb mit automatischem Greiferwechsel. Freie Schnittstellen Je nach Bedarf wird die Maschine über I/O Bit, RS 232 oder über Ethernet Socket mit dem Leonardo verbunden. fakten Moderne Steuerung Integrierte Sicherheit Offene Schnittstellen

8 8 Nur bei Rüsten der folgenden Aufträge währenddem der Roboter arbeitet. Dank Lichtschranke bleibt die Sicherheit gewährleistet. Es sind die wohldurchdachten kleinen Hilfen, die den grossen Unterschied ausmachen.

9 leonardo 9 Optionen Erhöhtes Transfergewicht Bei Bedarf kann das maximale Gewicht pro Palette von 80 auf 120 erhöht werden. Hauptzeitparalleles Rüsten Bei offener Beladestation für einen unterbruchfreien Betrieb. RFID Identifikation Die Paletten sind über RFID Chip identifizierbar. Somit ist jederzeit nachvollziehbar welche Palette sich wo in- oder ausserhalb des Beladegerätes befindet. Fernwartung Für schnelle Intervention oder Software updates. Zweimaschinen Beladung Leonardo kann grundsätzlich zwei Werkzeugmaschinen beladen, eine nach links und eine nach rechts. fakten Sichere Überwachung RFID Paletten Identifikation Zweimaschinenbeladung Fernwartung

10 10 Auf einen Blick Diese technischen Daten dürften Sie brennend interessieren.

11 leonardo Die technik im detail Systemgreifer transfergewicht Transfergewicht Palettenwechselzeit Greiferwechsel Magazinbeladung max. Zweimaschinenbedienung Transferachse 80 kg (120 kg optional) 45 s optional 4000 kg links und rechts (optional) RCS 5 Greifer für MTS, UPC. Gleichzeitig Schnittstelle für alle anderen Wechselgreifer. Tragkraft max. horizontal/vertikal 130 kg. PC210 Greifer für PC210 Paletten mit Ringnute. Tragkraft max. horizontal/vertikal max. 130 kg. ITS 148 Greifer für ITS 148 Paletten. Tragkraft max. horizontal 40 kg, vertikal 30 kg. Verfahrweg X 1565 mm (UPC 320) Verfahrweg Z 1245 mm (UPC 320) Drehachse horizontal +/- 90 dimensionen Abmessungen lxbxh 1910 x 1822 x 2420 mm (UPC 320) Leergewicht 2000 kg Magazinpositionen Palette Hüllkontur ITS x200 48x (6 pro Ebene) PC x250 40x (5 pro Ebene) UPC x350 32x (4 pro Ebene) MTS x460 24x (3 pro Ebene) MTS x500 16x (2 pro Ebene) Werkstückhöhe 250 (350/400) mm steuerung Schnittstelle I/O Bit, RS 232, Ethernet Magazinposition Verwaltung Werkstück Identifikation Job Manager EROWA Manufacturing Control V3 statisch/dynamisch RFID (optional) integriert (optional) optional fakten Grosses speicherbares Werkstückvolumen: 1 m 3

12 Der nächste Schritt Wichtige Dinge wollen geplant sein. Und Ihr nächster Schritt gehört bestimmt zu den wichtigen Dingen. Denn es ist Ihr Aufbruch in eine neue, rationelle Zeit. Wir begleiten Sie gerne dabei. Beratend, in der Praxis. Damit Sie jederzeit wissen, worauf Sie sich einlassen. Die nächste EROWA Niederlassung ist nicht weit entfernt tun Sie den Schritt. EROWA Group Business Network: a member of ORENDA Holding Ltd. Technische Änderungen vorbehalten. Eingetragene Marke der EROWA AG, Copyright EROWA AG, für eine Anzahl von Produkten der EROWA AG bestehen Patente oder Patentanmeldungen. EROWA AG d / Deutschland EROWA System Technologien GmbH Gewerbepark Schwadermühle Rossendorferstrasse 1 DE Cadolzburg b. Nbg. Deutschland Tel Fax info@erowa.de Frankreich EROWA Distribution France Sàrl PAE Les Glaisins 12, rue du Bulloz FR Annecy-le-Vieux France Tel Fax info@erowa.tm.fr Singapur EROWA (South East Asia) Pte. Ltd. CSE Global Building No.2 Ubi View, #03-03 Singapore Singapore Tel Fax sales.singapore@erowa.com Schweiz EROWA AG Knutwilerstrasse 3 CH-6233 Büron Schweiz Tel Fax info@erowa.com Spanien EROWA Technology Ibérica S.L. c/ Avda. Cornellá, a ext. E Esplugues de Llobregat - Barcelona España Tel Fax erowa.iberica.info@erowa.com Osteuropa EROWA Technology Sp. z o.o. Eastern Europe ul. Spółdzielcza Kąty Wrocławskie Poland Tel Fax info@erowa.com.pl Skandinavien EROWA Technology Scandinavia A/S Fasanvej 2 DK-5863 Ferritslev Fyn Denmark Tel Fax info@erowa.com Italien EROWA Tecnologie S.r.l. Strada Statale 24 km 16,200 IT Alpignano (TO) Italia Tel Fax info@erowa.it USA EROWA Technology, Inc. North American Headquarters 2535 South Clearbrook Drive Arlington Heights, IL USA Tel Fax info@erowa.com Japan EROWA Nippon Ltd. Shiba Shimizu Bldg Shiba Daimon, Minato-ku Tokyo Japan Tel Fax info@erowa.co.jp Indien EROWA Technology (India) Private Limited No: /6, Brij Tarang Building Unit No-3F, 3rd Floor, Greenlands, Begumpet, Hyderabad (Andhra Pradesh) India Tel Fax salesindia@erowa.com China EROWA Technology (Shanghai) Co., Ltd. G/F, No. 24 Factory Building House 69 Gui Qing Road (Caohejing Hi-tech Park) Shanghai , PRC China Tel Fax info@erowa.cn