TruLaser Weld. Eine gewinnbringende. Verbindung

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1 TruLaser Weld Eine gewinnbringende Verbindung

2 2 Ihre Vorteile TruLaser Weld Laserschweißen, mehr verdienen Schweißen gehört bereits zu Ihrem Leistungsportfolio. Was wäre, wenn Sie auf Ihrer neuen Schweißanlage 90 % schneller fertigen und 65 % an Kosten sparen könnten? Auf den nächsten Seiten zeigen wir Ihnen, wie das möglich ist. Automatisiertes Laserschweißen katapultiert Ihre Blechfertigung in eine neue Liga. 90 % Zeitgewinn* 65 % Kostenersparnis* * Im Vergleich zum WIG-Handschweißen. Ausgehend von einer Baustahl-Haube mit hohen optischen Anforderungen und bezogen auf den Fügeprozess. Siehe Rechenbeispiel S. 10.

3 TruLaser Weld Inhalt 3 Gewinnen Sie Spielräume 4 5 Einsparpotenzial ausschöpfen, Wachstumspotenzial entdecken Laserschweißen lohnt sich 6 7 Unendliche Möglichkeiten In jedem Fall das richtige Verfahren 8 9 Laserschweißen im Überblick Das rechnet sich für Sie 10 Wirtschaftlichkeitsvergleich Das sagen Anwender 11 Kunden kommen zu Wort TruLaser Weld Ein System, unzählige Vorteile LaserNetwork 17 Erweitern Sie Ihre Kapazität Schneller programmieren, parallel produzieren TruTops Weld, das Navi fürs Laserschweißen Fit fürs Laserschweißen Produktionsanlaufpaket Ihre Smart Factory Digital vernetzt gewinnen Sie viel Freiheit TruServices: Your Partner in Performance Rundum für Sie da Alles aus einer Hand Wettbewerbsvorteile sichern Die LED-Lichtbänder am Terminal 1 des Frankfurter Flughafens wurden von der LMT Leuchten + Metall Technik GmbH in Hilpoltstein entwickelt, lasergeschweißt und komplett gebaut.

4 4 Ihre Vorteile TruLaser Weld Gewinnen Sie Spielräume Nutzen Sie als Früheinsteiger ins Laserschweißen die Chance, deutlich mehr zu verdienen, indem Sie Ihre Teile zu einem Bruchteil der Kosten herstellen. Und indem Sie neue Aufträge gewinnen, da Sie schneller sind und mehr anbieten können als andere. Denn: Kein Fertigungsschritt in der Prozesskette Blech birgt solch enormes Einsparpotenzial wie das Fügen. Bieten Sie Topqualität Hohe Nahtqualität Ihr Kunde wünscht optisch wertige oder extrem stabile Nähte? Dann ist Laserschweißen genau das Richtige: Sie erzeugen hochfeste, dichte und schöne Nähte. Geringer Verzug Präzise schweißen leicht gemacht: Der Wärmeeintrag ist geringer als beim Lichtbogenschweißen, daher kommt weniger Verzug ins Material das vereinfacht die weitere Verarbeitung Ihrer Teile. Reproduzierbare Ergebnisse Automatisiertes Laserschweißen liefert immer gleichbleibende Qualität, denn ein Roboter vergisst nichts.

5 TruLaser Weld Ihre Vorteile 5 Sparen Sie Zeit und Kosten ein Kaum Nacharbeit Mit dem Laser erzielen Sie Nähte in bester Qualität, oft ohne Nacharbeit. Auch der Verzug ist minimal, sodass die Richtarbeit entfällt. Zudem sparen Sie Verbrauchsmaterial wie Schleifscheiben ein. Enormer Zeitvorteil Der Laser schweißt schnell und ist damit hochproduktiv. Außerdem spart Ihnen die reduzierte Nacharbeit ebenfalls viel Zeit. Der Kurzfilm zeigt den Zeitvergleich: Je länger die Schweißzeit ist und je mehr Sie nacharbeiten müssen, desto schneller rechnet sich das Laserschweißen. Schleifscheiben brauchen Sie mit dem Laser kaum noch. Fertigen Sie flexibler Neue Nahtgeometrien Der Laser ermöglicht eine Vielfalt neuer Nahtgeometrien. Das bietet Ihnen mehr Freiheit bei der Gestaltung Ihrer Bauteile. Erweiterte Fertigungskapazität Mit dem Laser sind Sie auch auf spontane Großaufträge vorbereitet: Er arbeitet Ihre Serienaufträge einfach schneller ab und steht Ihnen im Anschluss für weitere Aufträge zur Verfügung. Unterschiedliche Materialdicken Runde Geometrien Überlappnaht Verdeckter T-Stoß

6 6 Anwendungen TruLaser Weld Laserschweißen lohnt sich Qualität zählt: Die Vorteile des Laserschweißens kommen in vielen Branchen zum Tragen. Zum Beispiel im Maschinen-, Küchen- und Möbelbau, in der Installations-, Design- und Lampentechnik, der Lebensmittelindustrie oder der Elektrobranche. Tiefe, feste und dichte Nähte sind unter anderem bei Wassertanks ein Muss. Bei einem Thekensegment dagegen zählen schöne Sichtnähte mit glatter, abgerundeter Oberfläche. Behälter- und Apparatebau, Lebensmitteltechnik Maschinen- und Anlagenbau Medizintechnik, Möbelindustrie Anforderung: Dichte Nähte Anforderung: Geringe Toleranzen, hohe Festigkeit Anforderung: Geringer Verzug, hohe optische Güte Beispiel: Wassertank aus Edelstahl Erzeugen Sie verschiedene Nahtgeometrien und verbinden Sie unterschiedliche Blechdicken (hier 1,5 und 3 mm) dicht miteinander. Beispiel: Rohr-Blech-Verbindung aus Baustahl Das Tiefschweißverfahren erzeugt schlanke Nähte mit extrem hoher Festigkeit und das sehr schnell. Beispiel: Thekensegment aus Edelstahl Wärmeleitschweißen erreicht besonders schöne Sichtnähte.

7 TruLaser Weld Anwendungen 7 Elektrik und Elektronik Maschinen- und Gehäusebau Lebensmitteltechnik, Küchenbau Anforderung: Geringer Verzug, hohe optische Güte Anforderung: Geringer Verzug, hohe optische Güte Anforderung: Hohe optische Güte, dichte Nähte Beispiel: Klemmenkasten Baustahl (unten), Edelstahl (Mitte) und Aluminium (oben): Mit dem Laser bearbeiten Sie verschiedene Materialien und erzielen hochwertige Ergebnisse. Beispiel: Haube aus Baustahl Wärmeleitschweißen liefert schön abgerundete Nähte. Auch bei langen Schweißnähten bringt es kaum Verzug ins Bauteil. Beispiel: Gastronomiebehälter aus Edelstahl Wärmeleitschweißen erzeugt optisch einwandfreie Nähte, die Sie durch einfaches TIG-Brushing zum Glänzen bringen.

8 8 Verfahren TruLaser Weld In jedem Fall das richtige Verfahren Wärmeleit-, Tiefschweißen oder FusionLine: Je nach Bauteil wählen Sie flexibel das passende Schweißverfahren. Und das bei allen gängigen Materialien wie Baustahl, Edelstahl oder Aluminium. Laserschweißen: Vielseitig aufgestellt Wärmeleitschweißen Tiefschweißen FusionLine Schöne Nähte bester Oberflächengüte: Der Werkstoff schmilzt an der Fügestelle und verbindet so dünnwandige Bauteile. Sie erzielen optisch hochwertige Sichtnähte bei geringem Verzug. Die Nacharbeit entfällt oft komplett. Schnelles Tempo, hochfeste Nähte: Der Laser erhitzt den Werkstoff so weit, dass das Material nicht nur schmilzt, sondern zum Teil auch verdampft. Dadurch kann der Laserstrahl tief ins Material eindringen und Sie verbinden auch dickwandige Teile miteinander. Um Ihnen den Einstieg ins Laserschweißen so einfach wie möglich zu machen, haben wir FusionLine entwickelt. Damit können Sie Spalte bis zu 1 mm Breite schließen und wirtschaftlich laserschweißen, ohne Ihr Bauteilportfolio für das Laserschweißen zu optimieren. Ihr Plus: Die Maschine kann mehr Bauteile umsetzen und ihre Auslastung steigt.

9 TruLaser Weld Verfahren 9 FusionLine: Tolerantes Laserschweißen Höhere Auslastung Sie fertigen zeichnungsgerecht und deutlich mehr Bauteile als bisher, da Sie weniger bis gar nicht umgestalten müssen. Geringere Anforderungen FusionLine verzeiht Ungenauigkeiten, die beispielsweise beim Biegen entstehen. Sie überbrücken damit sogar Spalte bis zu 1 mm Breite. Wenig Nacharbeit Die Nahtqualität ist deutlich höher als beim Lichtbogenschweißen, wenn auch nicht ganz so gut wie eine reine Lasernaht. Volle Flexibilität Nutzen Sie FusionLine, Wärmeleit- und Tiefschweißen in einem Bauteil, ohne Umrüsten. Klemmenkasten aus Baustahl (von unten nach oben): ungeschweißt, MAG-handgeschweißt, FusionLine geschweißt, lasergerecht umgestaltet und lasergeschweißt. Schweißverfahren im Vergleich Lichtbogenschweißen Laserschweißen mit FusionLine Laserschweißen ohne FusionLine Beispielhafter Zeitaufwand 0% 50% 100 % Arbeitsvorbereitung Schweißen Nacharbeit

10 10 Rechenbeispiel TruLaser Weld Das rechnet sich für Sie Der wirtschaftliche Vergleich am Beispiel einer Haube aus Baustahl, die optisch hohen Anforderungen genügen muss, zeigt: Durch automatisiertes Laserschweißen sparen Sie 90 % der Zeit und 65 % der Kosten pro Teil beim Fügen. Da der Fügeprozess ein Gros der Bauteilkosten ausmacht, ist das eine Kostenersparnis von 50 % bezogen auf die gesamte Prozesskette Blech. 500 Stück pro Jahr (10 x Losgröße 50) Baustahl, 1,5 mm 122 cm Schweißnaht WIG-Handschweißen Laserschweißen Stundensatz* Vorrichtungskosten Programmierzeit Rüstzeit pro Los Schweißzeit pro Teil Handlingzeit pro Teil Nacharbeit pro Teil min 5 min 45 min 2 min 10 min min 15 min 2 min 2 min 0 min Zeitaufwand gesamt* 476 h 40 h Über 90 % Einsparung Kosten gesamt* Kosten pro Teil* , ,87 65 % Einsparung! Wenn Sie Ihre Anlage mit Bauteilen dieser Art bei einer Schicht zu 50 % auslasten, rechnet sie sich in ca. zwei Jahren. * Die Werte basieren auf für Deutschland typischen Durchschnittswerten.

11 TruLaser Weld Kundenstimmen 11 Das sagen Anwender Das Einzige, das ich bereue, ist, dass wir nicht früher eingestiegen sind. Werner Neumann, Geschäftsführer CBV Blechverarbeitung GmbH Kunden wie Herr Neumann nutzen die Vorteile des Laserschweißens in der Praxis. Die CBV Blechbearbeitung GmbH, Laasdorf, bedient als Lohnfertiger zahlreiche Branchen. Werner Neumanns Kunden zählen schon bei der Teilekonstruktion auf sein Know-how. Ein Beispiel ist ein Aluminium- U-Profil mit Passungen, Löchern und Ausbrüchen, das bisher aus dem Vollen gefräst wurde: Wir schneiden die Teile mit dem Laser und verbinden sie auf der Rückseite durch Tiefschweißen. Aufgrund der geringen Wärmeeinbringung haben wir keinen Verzug. Wir bürsten noch mal darüber und sparen 95 % der bisherigen Kosten. Der Kunde ist natürlich hoch zufrieden, erzählt Neumann. Die Nachfrage nach Laserschweißarbeiten stieg so schnell, dass bereits ein Jahr später eine zweite Laserschweißzelle folgte. Vaclav Kriz, Produktionsdirektor bei Sinop Sinop produziert in der Tschechischen Republik ein breites Sortiment an Kühl- und Zapfanlagen stieg das Unternehmen ins Laserschneiden ein, schon bald kam eine Laserschweißzelle hinzu. Im Lasernetzwerk versorgte zunächst ein Laser beide Anlagen ein günstiger Einstieg ins Laserschweißen. Die Bediener sammelten ohne großen Investitionsaufwand Erfahrungen mit der neuen Technologie.

12 12 Produkte TruLaser Weld 5000 TruLaser Weld TruLaser Weld Flexibel laserschweißen mit verschiedenen Schweißverfahren in einem System 02 Einfach einspannen mit modularem Spannsystem 03 Angenehmer arbeiten zum Beispiel mit Statusmonitor

13 TruLaser Weld Produkte TruLaser Weld Ein System, unzählige Vorteile Roboter, Laser, Bearbeitungsoptik, Schutzkabine und Positioniereinheiten: TruLaser Weld 5000 ist ein schlüsselfertiges System für das automatisierte Laserschweißen. Die vielseitige Anlage passen Sie genau an Ihre Bedürfnisse an. 06 Sicher fügen mit Funktionen wie dem optimierten TeachLine Individuell beladen mit variablen Aufstellvarianten Zugänglichkeit verbessern mit Drehmodul für Schutzgasführung

14 14 Produkte TruLaser Weld 5000 TruLaser Weld 01 Flexibel laserschweißen mit verschiedenen Schweißverfahren in einem System Wärmeleit-, Tiefschweißen oder FusionLine: Auf Ihrer TruLaser Weld 5000 Laserschweißzelle stehen Ihnen unterschiedliche Schweißverfahren zur Verfügung. Nutzen Sie das Potenzial, um Ihre Bauteilkosten deutlich zu reduzieren. Das Verfahren stellen Sie einfach über das Schweißprogramm ein, genauso wie die Schutzgasmenge und die Stärke des Druckluft-Crossjets an der Optik. 03 Angenehmer arbeiten zum Beispiel mit Statusmonitor Zahlreiche Funktionen wie das schwenkbare Bedienpanel machen Ihre TruLaser Weld 5000 besonders bedienerfreundlich. Ein zusätzlicher Statusmonitor an der Maschine zeigt schon von Weitem den Stand des aktuellen Auftrags. Ihre Bauteile programmieren Sie einfach mit TruTops Weld im Büro oder direkt am Roboter. Über den Produktionsscreen am Bedienpanel wählen Sie schnell bestehende Programme aus. Große Fenster bieten eine gute Einsicht in den Arbeitsraum, die sich automatisiert öffnende Tür gewährt schnellen Zugang. Das passende Verfahren stellen Sie einfach über das Schweißprogramm ein. Das schwenkbare Bedienpanel und der zusätzliche Statusmonitor machen Ihre TruLaser Weld 5000 besonders bedienerfreundlich. 02 Einfach einspannen mit modularem Spannsystem Für Einsteiger ins Laserschweißen kann das Gestalten von Spannvorrichtungen eine Herausforderung sein. Das modulare Spannsystem schafft Abhilfe: Mit nur einer Vorrichtung spannen Sie Bauteile unterschiedlicher Größe und Form. Die Vorrichtung passen Sie im Handumdrehen auf Ihr Werkstück an. 04 Zugänglichkeit verbessern mit Drehmodul für Schutzgasführung Die Schutzgasdüse dreht sich stufenlos um die Optik herum. Der Roboter muss sich dafür nicht umorientieren. Das reduziert auch Ihren Aufwand für Spanntechnik und Programmierung. Fazit: Mit dem Drehmodul sind Ihre Bauteile besser zugänglich und Sie schweißen deutlich schneller. 360 Fügen Sie 90 -Ecken oder Stumpfstöße. Mit dem Drehmodul für Schutzgasführung kann sich die Düse um 360 um die Optik drehen.

15 TruLaser Weld Produkte TruLaser Weld Individuell beladen mit variablen Aufstellvarianten Wählen Sie die Bauteilpositionierer so, wie es für Sie am besten passt. Zur Auswahl stehen Dreh-Kipp-Positionierer, Drehtisch, Rotationswechsler sowie der Wendepositionierer für besonders große Bauteile. Bauteilpositionierer zur Auswahl Der Dreh-Kipp-Positionierer macht selbst schwer zugängliche Bauteile in nur einer Aufspannung schweißbar. Den Drehtisch rüsten Sie während des Schweißvorgangs außerhalb der Zelle, was die Effizienz Ihrer Anlage steigert. Für eine schnelle, voll automatisierte Drehung der Positioniereinheit bietet sich der automatische Rotationswechsler an. Bauteile in XXL handhabt der Wendepositionierer: Der Roboter verfährt auf einer Linearachse und hat so eine größere Reichweite.

16 16 Produkte TruLaser Weld 5000 TruLaser Weld 06 Sicher fügen mit Funktionen wie dem optimierten TeachLine Eine Magnetkupplung schützt bei Kollisionen, der stabile Roboter sorgt für sichere Prozesse. Vier LED-Lampen an der Schutzglasüberwachung zeigen den Grad der Verschmutzung an und ersparen so Sichtprüfungen. Das Sensorsystem TeachLine reduziert den Aufwand fürs Nachteachen. Es erkennt, wenn die reale Lage von der Soll-Position abweicht und korrigiert das Programm automatisch. Mithilfe des zweiten Linienlasers messen Sie richtungsunabhängig. Ein besonderer Zusatznutzen: Durch die optimierte Schweißprozessvisualisierung können Sie die Naht bereits beim Schweißen überprüfen. Nachteachen reduzieren: Sparen Sie Zeit mit TeachLine. Technische Daten Handlingsystem Typ High-Accuracy-Roboter Anzahl der Achsen 6 Wiederholgenauigkeit mm ± 0,05 Schweißkabine Mögliche Kabinenabmessungen mm 4800 x x x x x x 4800 Höhe 3200 Max. Arbeitsraum Dreh-Kipp-Positionierer 1) mm 2000 x 1000 x 700 Drehtisch mm 1600 x 800 x 1200 Rotationswechsler mm 2000 x 1000 x 1100 Wendepositionierer mit Roboter auf Linearachse 1) mm 4000 x 1500 x 1000 Max. Beladung Dreh-Kipp-Positionierer kg 400 Drehtisch (pro Seite) kg 250 Rotationswechsler (pro Seite) kg 750 Wendepositionierer mit Roboter auf Linearachse kg 1000 Laser Verfügbare Laser TruDisk 2000, 3001, 3002, 4001, 4002, 5001, 5002, 6001, 6002, 8001, 8002 Max. Blechdicken beim Wärmeleitschweißen 2) Leistung W Edelstahl mm 1,5 2,5 3 Baustahl mm 1,5 2,5 3 Aluminium mm 1,0 2,0 2,5 Max. Einschweißtiefen beim Tiefschweißen 2) Leistung W Edelstahl mm Baustahl mm Aluminium mm ) Typische Maximalwerte, weitere Breiten-/Tiefen-/Höhenverhältnisse möglich. 2) Richtwerte: Genaue Maximalwerte sind beispielsweise abhängig von der Materialbeschaffenheit. Änderungen vorbehalten. Maßgeblich sind die Angaben in unserem Angebot und unserer Auftragsbestätigung.

17 TruLaser Weld Unsere Lösungen 17 LaserNetwork Sie möchten mit neuester Technologie produzieren, scheuen aber die Investitionskosten? Sie besitzen eine Laserstrahlquelle, die aber zeitweise nicht genutzt wird? Erweitern Sie Ihre Kapazität: Im TRUMPF LaserNetwork versorgt ein Laser mehrere Maschinen. So steigen Sie günstig ins Laserschweißen ein, lasten Ihre Strahlquelle optimal aus und sind für die Zukunft flexibel aufgestellt. Wachstumspotenzial nutzen Steigen Sie in Wachstumsmärkte wie das Laserschweißen ein: Erledigen Sie erste Aufträge, bauen Sie Ihr Know-how sowie Ihren Kundenstamm aus. Kosten halbieren Versorgt ein Laser zwei Maschinen, halbieren sich Ihre Investitionskosten für die Strahlquelle. Portfolio erweitern Bieten Sie Ihren Kunden mehr Leistungen an: Integrieren Sie neue Technologien in Ihre Fertigung, die auf eine gemeinsame Strahlquelle zugreifen. Laser voll auslasten Versorgen Sie mehrere Maschinen mit einer Strahlquelle und nutzen Sie die Kapazität Ihres Lasers voll aus.! Neben der TruLaser Weld 5000 für das Schweißen von Blechen mit Roboter finden Sie bei uns auch kartesische Lösungen für die 3D-Bearbeitung von Metallen. Damit können Sie sogar Schneid- und Schweißanwendungen kombinieren. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gern.

18 18 Software TruLaser Weld Schneller programmieren, parallel produzieren Mit dem Navi im Auto gelangen Sie sicher ans Ziel. Wäre es nicht gut, auch fürs Laserschweißen ein Navi zu haben? Die Programmiersoftware TruTops Weld erfüllt diesen Wunsch. Sie programmieren offline am Rechner, während Sie auf Ihrer Maschine weiter produzieren. An der Maschine passen Sie das Programm einfach mit TeachLine oder durch Nachteachen an die tatsächliche Lage des Bauteils an. Ihre Vorteile: In vier Schritten vom CAD-Modell zum Schweißprogramm 1. Was wollen Sie schweißen? Laden Sie Ihr Bauteil in TruTops Weld und markieren Sie die zu schweißenden Nähte. Die Software ist einfach bedienbar und randvoll mit TRUMPF Know-how wie Schweißparametern und Anstellwinkeln. Sie wählen nur die notwendigen Werte aus und das Programm entsteht automatisch und zwar offline am Rechner, was Ihre Nebenzeiten verkürzt. 2. Wie wollen Sie schweißen? Wählen Sie die zu Ihrem Material und zum gewünschten Ergebnis passenden Schweißparameter für Wärmeleit-, Tiefschweißen oder FusionLine. Programmiert wird am Rechner im Büro, bedient an der Maschine dafür kann eine Person zuständig sein oder ein Team aus Bediener und Programmierer. Sie programmieren schneller und reduzieren Nebenzeiten Sie setzen Mitarbeiter gezielt ein

19 TruLaser Weld Software Wo wollen Sie schweißen? Platzieren Sie das Bauteil virtuell auf dem gewünschten Bauteilpositionierer. Dank TruTops Weld erkennen Sie schnell mögliche Kollisionen und passen das Programm an. Die Software macht Vorschläge und erleichtert das Prüfen der Zugänglichkeit bei komplexen Bauteilen. 4. Schnell zum gewünschten Ergebnis Laden Sie das offline erstellte Programm auf Ihre präzise eingemessene TruLaser Weld TeachLine erkennt die Ist-Position Ihres Bauteils und passt Ihr Programm automatisch an. Das reduziert Ihren Aufwand fürs Nachteachen enorm. Alternativ können Sie das Programm herkömmlich nachteachen. Sie vereinfachen komplexe Aufgaben Sie fertigen auch kleine Stückzahlen profitabel

20 20 Unsere Lösungen TruLaser Weld Fit fürs Laserschweißen Mit dem Produktionsanlaufpaket von TRUMPF nutzen Sie Ihre Laserschweißanlage von Anfang an produktiv: Wir begleiten Sie Schritt für Schritt, bis Ihr Bauteil auf Ihrer Maschine eingefahren ist und Sie die erste Serie laserschweißen. Alternativ wählen Sie genau die Unterstützung, die Sie brauchen: Ob punktuell oder komplett, in jedem Fall zugeschnitten auf Ihren Bedarf.

21 TruLaser Weld Unsere Lösungen 21 Wählen Sie das gesamte Produktionsanlaufpaket oder buchen Sie einzelne Module. 1. Bauteil auswählen Sie definieren gemeinsam mit TRUMPF ein Bauteil für den Produktionsanlauf. 2. Workshop erleben Bei einem Workshop bei TRUMPF oder in Ihrem Betrieb lernen Sie die Grundlagen der Laserschweiß- und Vorrichtungsgestaltung, die Sie anhand des gewählten Bauteils praktisch umsetzen. 3. Konstruktion umsetzen Konstruktionsexperten von TRUMPF unterstützen Sie beim lasergerechten Gestalten Ihres Bauteils und beim Konstruieren Ihrer Vorrichtung. 4. Vorrichtung fertigen Die Vorrichtungen fertigen Sie am besten selbst auf Ihren eigenen 2D-Lasermaschinen und stellen sie auf Ihr Bauteil ein. Haben Sie dafür keine Kapazitäten frei, bestellen Sie die Vorrichtung einfach bei TRUMPF. 5. Bauteil einfahren Ein Applikationsberater von TRUMPF fährt das Bauteil gemeinsam mit Ihnen ein, erstellt das Programm und optimiert die Schweißparameter. Ihr Vorteil: Sie lernen praxisnah an einem realen Serienteil die fürs Laserschweißen wichtigen Regeln. 6. Produktiv laserschweißen Knopfdruck genügt: Gleich nach Inbetriebnahme fertigen Sie das erste Serienteil produktiv auf Ihrer neuen TruLaser Weld Dank der passenden Schulung schweißen Sie in kürzester Zeit weitere Bauteile mit dem Laser.

22 22 Smart Factory TruLaser Weld TruConnect. Your Smart Factory 80% Indirekte Prozesse machen 80 % Ihrer Fertigungszeit aus hier liegt das größte Einsparpotenzial. Entdecken Sie anhand zweier Beispielszenarien, welches Potenzial eine vernetzte Produktion für Sie birgt: smart-factory

23 TruLaser Weld Smart Factory 23 Vernetzt gewinnen Sie viel Freiheit: Sie sehen mehr, wissen mehr und holen das Beste aus Ihrer Fertigung heraus. Mit TruConnect, dem Synonym für Industrie 4.0 bei TRUMPF, gestalten Sie Ihre Smart Factory Schritt für Schritt. Die pragma tischen Lösungen von TRUMPF begleiten Sie auf dem Weg zur vernetzten Fertigung und helfen Ihnen, Ihren Gesamt prozess transparenter, flexibler und vor allem wirtschaftlicher zu machen. Für jede Unternehmensgröße: Von der einfachen Produktionslösung bis hin zur komplett vernetzten Fertigung Einfach anfangen mit Maschinen, die standardmäßig für die Vernetzung gerüstet sind. Schrittweise anpassen mit automatisierten Maschinen oder autonomen Fertigungszellen, die in eine Produktionslösung eingebettet sind. Komplett vernetzen mit einer durchgängigen Produktionslösung vom Auftrag bis zur Auslieferung. Smart Functions und Industrie 4.0 Dank der universellen Datenschnittstelle Central Link ist Ihre TruLaser Weld Maschine bereit für Industrie 4.0 und kann an andere Systeme über OPC UA angebunden werden. Mit dem Visual Online Support von TRUMPF können Sie Bild-, Ton- und Videodateien mit unserem Technischen Kundendienst per App austauschen. Das steigert die Verfügbarkeit Ihrer Maschine, spart Zeit und Kosten. Die Datenschnittstelle Central Link ist die Grundlage für mehr Transparenz und eine verbesserte Produktion. Visual Online Support: Kommunizieren Sie schnell, einfach und sicher per App mit dem Technischen Kundendienst und sichern Sie sich maximale Maschinenverfügbarkeit. Weitere Informationen zur vernetzten Fertigung finden Sie hier:

24 24 Services TruLaser Weld TruServices. Your Partner in Performance Setzen Sie für Ihre erfolgreiche Zukunft auf Services, die Sie auch auf lange Sicht konkret weiterbringen: Ob es darum geht, beste Voraussetzungen für eine erfolgreiche Produktion zu schaffen, oder Ihre TRUMPF Laserschweiß Anlage perfekt zu nutzen und flexibel an Veränderungen anzupassen gemeinsam finden wir Möglichkeiten, Ihre Wertschöpfung nachhaltig zu maximieren. Als zuverlässiger Partner unterstützen wir Sie rundum mit Lösungen und Leistungspaketen für Ihre Bedürfnisse damit Sie wirtschaftlich und auf konstant hohem Niveau produzieren. Schulungen EMPOWER: Nutzen Sie die Vorteile des Laserschweißens für die effektive Gestaltung Ihrer Bauteile. Erlernen Sie in den Workshops für Laserschweiß- und Vorrichtungsgestaltung die Konstruktionsprinzipien wirtschaftlicher Schweißvorrichtungen aus Blech. Mit den Programmierkursen für Bediener sind Sie optimal gerüstet für zukünftige Aufgaben. Servicevereinbarungen SUPPORT: Lehnen Sie sich entspannt zurück. Denn schon das kleinste Paket zahlt sich aus: Mit einer Servicevereinbarung bleibt Ihre TruLaser Weld optimal verfügbar und in Topzustand. Regelmäßige Wartungen sparen Ihnen Zeit und Geld. Unvorhersehbare Ausgaben ersetzen Sie durch kalkulierbare Aufwände. Applikationsberatung IMPROVE: Holen Sie von Anfang an das Beste aus Ihrer Maschine heraus. Ein Applikationsingenieur von TRUMPF unterstützt Sie vor Ort und legt die optimalen Schweißparameter für Ihr Bauteil im Laserschweißprogramm fest. Der Vorteil: Ihre Teile werden so optimal an der Maschine eingefahren.

25 TruLaser Weld Services 25 Finanzierung Schulungen Gebrauchtmaschinen Technischer Kundendienst Werkzeuge Original Teile Konstruktions- und Programmiersoftware Prozessoptimierung Monitoring & Analyse Funktionserweiterungen Vorteilspakete Servicevereinbarungen Informieren Sie sich hier über unser umfangreiches Komplettpaket hilfreicher Services:

26 26 Ihr Partner TruLaser Weld Perfektes Zusammenspiel für Ihren Erfolg Von der Maschine über den Laser und das optische System bis zu den Technologiedaten: Intelligente Maschinenfunktionen basieren auf dem Zusammenspiel unterschiedlicher Komponenten. Daher setzen wir auf durchgängige Lösungen bis ins Detail die beste Basis für Ihren Erfolg. Ergebnis Sie erhalten ein optimal verfügbares Produktionssystem. TruServices Mit umfangreichen Dienstleistungen und einem weltweiten Servicenetzwerk sind wir immer für Sie da. Software Mit Softwarelösungen von TRUMPF optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess. Das Programmiersystem TruTops Weld ist optimal auf Ihre Maschine abgestimmt. Automatisierung Für Ihre TruLaser Weld Maschine stehen verschiedene Bauteilpositionierer bereit, zum Beispiel der automatische Rotationswechsler zum hauptzeitparallelen Be- und Entladen. Prozess-Know-how Jede Maschine enthält aktuelle und von TRUMPF geprüfte Technologiedaten für das Laserschweißen damit können Sie einfach loslegen. Optisches System Angepasst an die jeweilige Anforderung entwickeln wir Laser, Laserleitkabel und Schweißkopf. Ihr Vorteil: Sie nutzen die Leistung des Werkzeugs Laser bestmöglich aus. Maschine Die TruLaser Weld 5000 wird bei TRUMPF entwickelt und produziert Sie erhalten eine robuste Lösung für Ihren Industriealltag.

27 TruLaser Weld Ihr Partner 27 Unser Antrieb: Herzblut Besuchen Sie uns auf YouTube: TRUMPFtube Ob Produktions- und Fertigungstechnik, Lasertechnik oder Materialbearbeitung: Für Sie entwickeln wir hochinnovative Produkte und Dienstleistungen, die industrietauglich und absolut zuverlässig sind. Um Ihnen überzeugende Wettbewerbsvorteile zu bieten, geben wir alles: Know-how, Erfahrung und jede Menge Herzblut. Laser für die Fertigungstechnik Ob im Makro-, Mikro- oder Nanobereich: Für jede industrielle Anwendung haben wir den richtigen Laser und die richtige Technologie, um innovativ und gleichzeitig kosteneffizient zu produzieren. Über die Technologie hinaus begleiten wir Sie mit Systemlösungen, Applikationswissen und Beratung. Stromversorgungen für Hochtechnologieprozesse Von der Halbleiterfertigung bis zur Solarzellenproduktion: Durch unsere Hoch- und Mittelfrequenzgeneratoren bekommt Strom für die Induktionserwärmung, Plasmaund Laseranregung eine definierte Form aus Frequenz und Leistung hochzuver lässig und wiederholgenau. Werkzeugmaschinen für die flexible Blech- und Rohrbearbeitung Laserschneiden, Stanzen, Biegen, Laserschweißen: Für alle Verfahren in der flexiblen Blechfertigung bieten wir Ihnen passgenaue Maschinen und Automatisierungslösungen, inklusive Beratung, Software und Services damit Sie Ihre Produkte zuverlässig in hoher Qualität fertigen können. Industrie 4.0 Die Lösungswelt TruConnect verbindet Mensch und Maschine durch Informationen. Sie umfasst alle Schritte im Fertigungsprozess vom Angebot bis zum Versand Ihrer Teile.

28 TRUMPF ist zertifiziert nach ISO 9001 (Nähere Informationen: Ident-Nr _ Änderungen vorbehalten TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG