Lorenz GmbH Anlagentechnik. Allmendstraße Friesenheim
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- Silvia Frank
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1 Allmendstraße Friesenheim
2 INHALT Allgemeine Informationen Haspel Richtmaschinen Hochleistungswalzenvorschübe Bandendeschweißmaschine Kompaktabwickelanlage Richteinheit Bandanlage Querteilanlage
3 FIRMENSITZ I. Firmensitz II. Firmengelände III. Fertigung IV. Produkte Sitz in Friesenheim - Heiligenzell Produktionshalle in Familienbesitz
4 FIRMENGELÄNDE I. Firmensitz II. Firmengelände III. Fertigung IV. Produkte 1600m² Produktionsfläche Umfangreicher Maschinenpark vorhanden
5 FERTIGUNG 1. Allgemeine Informationen I. Firmensitz II. Firmengelände III. Fertigung IV. Produkte Sägen bis Durchmesser 300 Drehen Durchmesser 800x3.000 CNC Fräsen max. 610x1.200x600 Rundschleifen Durchmesser 200x1.000 Flachschleifen 400x800 Hobeln 1.250x3.000 Schweißen Lackieren
6 FERTIGUNG I. Firmensitz II. Firmengelände III. Fertigung IV. Produkte Konventionelle Bearbeitung Steuerungsbau Komplettmontage (Krankapazität 10t) Mechanische Konstruktion auf Inventor 2016 Elektrokonstruktion mit eplan
7 PRODUKTE I. Firmensitz II. Firmengelände III. Fertigung IV. Produkte Haspeln Richtmaschinen Walzenvorschübe Querteilscheren Bandendeschweißanlagen Bandzufuhranlagen Bandbearbeitungsanlagen
8 HASPELN II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung
9 TYPENÜBERSICHT II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung
10 LEISTUNGSMERKMALE II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Baugröße 300 mit Kegelradspreizung Baugröße wahlweise mit Gelenkhebel / Schiebekeilspreizung Ab Baugröße Schiebekeilspreizung
11 ABWICKELHASPEL II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung
12 ABWICKELHASPEL II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Angetriebene Abwickelhaspeln werden bei dünnen und empfindlichen Bändern eingesetzt, wo kein Zug auf das Material gelangen darf.
13 ABWICKELHASPEL II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Gebremste Abwickler werden für alle Bänder eingesetzt, die entweder von einer Richtmaschine, einem Bandabzug oder einer Profilieranlage abgezogen werden.
14 ABWICKELHASPEL II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Horizontalabwickler werden für dünne und schmale Bänder eingesetzt.
15 SPREIZUNG II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Kegelradspreizung Die über Handrad betätigte Spreizung erfolgt manuell über Kegelräder und wird bis max. 300kg Coilgewicht eingesetzt. Gelenkhebelspreizung Die über Handkurbel betätigt Spreizung erfolgt manuell/ hydraulisch über Gelenkhebel und wird bis max kg Coilgewicht eingesetzt. Schiebekeilspreizung Die Spreizung erfolgt hydraulisch mit einer abschaltbaren Nachspannautomatik über Schiebekeile wodurch die Spreizkraft gesenkt und die Stabilität durch eine großflächige Auflage erhöht wird. Max. Coilgewicht kg.
16 BREMSE II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Die Bremse der Haspel erfolgt pneumatisch über kräftige, doppelgelagerte Scheibenbremsen. Die Reibklötze sind gelenkig gelagert, so dass ein großflächiges Auflegen gewährleistet ist und ein schräges Ablaufen verhindert wird. Der große Bremsscheibendurchmesser und die Anordnung der Bremsscheibe außerhalb des Haspelkopfes bieten mehrere Vorteile: Verschleißfestigkeit durch niedrige Bremskraft Geringe Erwärmung der Bremse Leichte Zugänglichkeit Die Dauerbremse wird über ein Druckregelventil eingestellt.
17 SCHUTZRING II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Der Schutzring ist als geschlossener Ring aus Stahlrohr ausgeführt, wird durch drei kräftig dimensionierte Streben mit einem Drehlager verbunden und verfügt über eine Schnellklemmung. Die entsprechende Bandbreite kann an einer Skala abgelesen werden.
18 GEGENHALTER II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Ein Gegenhalter der nach Auflegen des Coils aufgesteckt wird, verhindert das seitliche Herabfallen der Coilwindung. Der Gegenhalter ist als geschlossener Ring ausgebildet und verfügt über eine Schnellklemmung.
19 AUFSTECKARME II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Aufsteckarme hinten Drei Aufsteckarme auf der Coilrückseite führen das Band nach hinten. Die Bandmitteneinstellung wird dadurch ebenfalls realisiert. Die Aufsteckarme verfügen über eine Schnellklemmung. Aufsteckarme vorne Drei Aufsteckarme, die nach Auflegen des Coils aufegesteckt werden, verhindern das seitliche Herabfallen der Coilwindung. Die Aufsteckarme verfügen über eine Schnellklemmung.
20 ANLAUF- & GEGENHALTERROLLEN II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Als Coilanlage hinten dienen drei feststehende Anlaufrollen anstelle des mitlaufenden Schutzrings. Die Gegenhalterrollen werden hydraulisch eingeschwenkt und ebenfalls hydraulisch auf Coilbreite gefahren. Diese Anordnung ermöglicht es, mit Hilfe der Andruckrolle schmale und dicke Bänder gefahrlos in die Richtmaschine einzutreiben. Die Mindestbandbreite ohne Gegenhalterrollen beträgt 80mm, Mindestbandbreite 20mm (theoretisch 0mm).
21 ANTRIEBE II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Hilfsantrieb Der Antrieb erfolgt über einen hochwertigen Hydraulikmotor. Die Übertragung von Motor zu Haspelwelle erfolgt über eine Kette. Der Hilfsantrieb dient zum Einführen des Bandes in die Richtmaschine wie auch zum Zurückwickeln des Bandes.
22 ANTRIEBE II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Antrieb / generatorische Bremse Ein Drehstromgetriebemotor wird als Antrieb zum Abwickeln des Bandes sowie als Hilfsantrieb zum Einführen des Bandes verwendet. Die Ansteuerung erfolgt über einen Frequenzumrichter. Der Antrieb über einen hochwertigen Drehstromgetriebemotor mit digitaler Regelung dient zum Einführen in die Richtmaschine wie auch zum Zurückwickeln und Bremsen des Bandes. Die Übertragung von Motor zur Haspelwelle erfolgt über ein Stirnradgetriebe. Eine direkt am Antriebsmotor angebrachte Bremse dient dazu, den Antrieb bei ausgeschalteter Steuerspannung sicher zu stoppen.
23 Bandandrückvorrichtung II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. VII. VIII. Schutzring & Gegenhalter Aufsteckarme Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. XIV. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung Bandmitteneinstellung Wird hydraulisch betätigt und verhindert ein Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen und die damit verbundene Gefahr. Die Geschwindigkeit sowie der Anpressdruck sind einstellbar. Beim Rückwickeln bremst die Rolle, beim Aufwickeln wird Zug auf das Material gebracht. Andrückrolle mit Antrieb zum Vorbringen des Bandanfangs und zum Zurückwickeln. Die Armbreite beträgt ca. 80mm. Dadurch ist die minimale Bandbreite, welche mit dem Andruckarm eingefädelt werden kann, auf 80mm begrenzt. De Andrückarm ist in einer robusten Konsole gelagert, welche am Haspelgehäuse befestigt ist.
24 Coilladestuhl II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Wird hydraulisch betätigt und verhindert ein Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen und die damit verbundene Gefahr. Die Geschwindigkeit sowie der Anpressdruck sind einstellbar. Beim Rückwickeln bremst die Rolle, beim Aufwickeln wird Zug auf das Material gebracht. Andrückrolle mit Antrieb zum Vorbringen des Bandanfanges und zum Zurückwickeln. Die Armbreite beträgt ca. 80mm. Dadurch ist die minimale Bandbreite, welche mit dem Andruckarm eingefädelt werden kann, auf 80mm begrenzt. Der Andrückarm ist in einer robusten Konsole gelagert, welcher am Haspelgehäuse befestigt ist.
25 Coilladestuhl II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Der Coilladestuhl sitzt außerhalb des Bandlaufs, ist hydraulisch bis zum kleinsten Coilaußendurchmesser höhenverstellbar und auf einer Verfahreinrichtung aufgebaut. Die auf ihm abgesetzten Coils können problemlos zur Haspel transportiert werden. Bei großen Coilgewichten kann normalerweise aus Sicherheitsgründen keine Beladung ohne Coilladestuhl erfolgen.
26 Querfahreinrichtung II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Die Haspel ist mit einer Querfahreinrichtung ausgerüstet. Sie dient dazu, einerseits den Coil automatisch mittig auf den Richtmaschineneinlauf auszurichten und andererseits vom feststehenden Coilladestuhl abzuholen. Der Antrieb erfolgt über einen Drehstromgetriebemotor.
27 Bandmitteneinstellung II. Leistungsmerkmale III. Abwickelhaspel angetrieben IV. Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. Anlauf- & Gegenhalterrollen IX. Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. Coilladestuhl feststehend XII. Coilladestuhl fahrbar XIII. Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Bandmitteneinstellung über Seitenverschiebung Die Bandmitteneinstellung erfolgt manuell über Spindel durch Verschieben der Haspel. Hierbei dient der Schutzring als Anlagefläche. Beim Beladen ist darauf zu achten, dass der Coil immer am Schutzring anliegt. Die Bandbreite kann an einer Skala am Grundgestell abgelesen werden. Die Bandmitteneinstellung erfolgt hydraulisch durch Verschieben der Haspel. Hierbei dient der Schutzring als Anlagefläche. Beim Beladen ist darauf zu achten, dass der Coil immer am Schutzring anliegt. Die Bandbreite kann am Bedienrechner abgelesen werden.
28 II. Leistungsmerkmale III. IV. Abwickelhaspel angetrieben Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. IX. Anlauf- & Gegenhalterrollen Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Haspel für leichte Bänder
29 II. Leistungsmerkmale III. IV. Abwickelhaspel angetrieben Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. IX. Anlauf- & Gegenhalterrollen Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Doppelabwickelhaspel
30 II. Leistungsmerkmale III. IV. Abwickelhaspel angetrieben Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. IX. Anlauf- & Gegenhalterrollen Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung Abwickelhaspel HH
31 II. Leistungsmerkmale III. IV. Abwickelhaspel angetrieben Spreizungen V. Bremse pneumatisch VI. Schutzring & Gegenhalter VII. Aufsteckarme VIII. IX. Anlauf- & Gegenhalterrollen Antriebe X. Bandandrückvorrichtung XI. XII. XIII. Coilladestuhl feststehend Coilladestuhl fahrbar Querfahreinrichtung XIV. Bandmitteneinstellung HH
32 Allgemein I. Allgemein II. II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen Zubehör Materialstärke 0,1-25mm
33 Typenübersicht I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör
34 Richttechnik I. Allgemein II. II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen Zubehör Blechtafeln bis über 50 mm Dicke und Blechbänder bis zu dünnsten Folien werden vor ihrer Weiterverarbeitung in Richtmaschinen gerichtet. Das Blech wird hierbei zwischen Walzen, derer Anordnung oben gezeigt wird, einem mehrfachen Hin- und Herbiegevorgang mit abnehmender Krümmung unterworfen. Die Anzahl der Richtwalzen richtet sich nach dem gewünschten Richtergebnis. Am schwierigsten zu richten sind Bleche, die nicht nur in Walzrichtung Unebenheiten aufweisen, sondern auch quer dazu. In diesem Fall ist mindestens eine Präzisionsrichtmaschine erforderlich, bei der jedoch auch ein mehrfaches Wiederholen des Richtvorganges notwendig sein kann, um die mehrachsigen Spannungszustände im Blech zu beseitigen. Die besten Richtergebnisse werden auf einer Präzisionsrichtmaschine, die äußerst dehnungsarm konzipiert und mit Walzendurchbiegung ausgestattet ist, erzielt. LORENZ Richtmaschinen werden deshalb mit einer hohen Biege- und Dehnungssteifigkeit ausgestattet. Die gesamte Entwicklung basiert auf 50 Jahren Erfahrung
35 Diagramm 1. Allgemeine Informationen I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII.Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Deformation oberhalb der Steckgrenze Richtprozess findet im plastischen Bereich statt
36 Durchlaufrichten I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Hierbei wird am Auslauf der Maschine die Materialstärke und am Einlauf Materialstärke Zustellung eingestellt. Entsprechende Werte werden bei der Komfortsteuerung errechnet oder können aus dem Zustelldiagramm entnommen werden. Hierbei wird das Material in Durchlaufrichtung gerichtet
37 Hochkantrichten I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Bei dieser Art wird das Band zusätzlich säbelgerichtet. Dieser Effekt tritt durch eine Einspannung des Bandes vor und nach der Richtmaschine auf. Der am Auslauf befindliche Hochkantrichtapperat wird hierzu aus der Mitte verfahren. Der eigentliche Hochkantrichteffekt tritt jedoch in der Richtmaschine auf, da dort das Material im plastischen Bereich ist.
38 Walzendurchbiegung I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Bei der Walzendurchbiegung handelt es sich um die aufwendigste Art des Richtens. Bänder, die nicht die gleiche Dicke über die gesamte Breite aufweisen und daher verschiedene Längen haben, weisen eine Querwölbung des Bandes auf. Hierbei unterscheidet man zwischen Randwelligkeiten und Mittenwellen. Um diese Fehler zu beheben, ist eine Richtmaschine mit Walzendurchbiegung erforderlich, die eine Zustellung der einzelnen Stützrollenböcke ermöglicht
39 Leistungsdiagramm-I I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Richtmaschinen Walzendurchmesser Materialfestigkeit 500N/mm²
40 Leistungsdiagramm-II I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Richtmaschinen Walzendurchmesser Materialfestigkeit 500N/mm²
41 9-Walzen Richtmaschinen I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Standard Mit Zwischenwalzen 9-Walzen Richtmaschinen dienen dazu, Coilkrümmungen herauszurichten, wobei die Coilkrümmung stets das gleiche Krümmungsmaß haben muss. Verändert sich dieses Maß und wird größer, muss die Richtmaschine nachgestellt werden. Es ist nicht möglich vom Coilaußendurchmesser bis zum Coilinnendurchmesser die selbe Richtqualität zu erhalten. Ebenfalls werden vorhandene Spannungen im Material nicht abgebaut.
42 21-Walzen Richtmaschine I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Standard Mit Zwischenwalzen 21-Walzen Präzisionsrichtmaschinen dienen dazu, das Ausgangsmaterial exakt gerade zu richten, wobei die Größe der Coilkrümmung keine Rolle spielt. Selbst Wechselbiegungen richtet die Maschine heraus. Ein Vorteil der Präzisionsrichtmaschine ist, dass die Spannungen im Coilmaterial abgebaut werden, sodass eine Weiterverarbeitung problemloser möglich ist.
43 Teilrichtmaschine I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Teilrichtmaschine werden für das Richten von Einzelteilen eingesetzt.
44 Bandrichtmaschine I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Bandrichtmaschinen werden in Komplettanlagen eingesetzt, wo Bänder im Durchlauf gerichtet werden.
45 I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör
46 I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör
47 I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Bandrichtmaschine 50/
48 I. Allgemein II. Richttechnik III. Diagramm IV. Durchlaufrichten V. Hochkantrichten VI. Walzendurchbiegung VII. Leistungsdiagramm-I VIII. Leistungsdiagramm-II IX. 9-Walzen Richtmaschinen X. 21-Walzen Richtmaschinen XI. Teilerichtmaschinen XII. Bandrichtmaschinen II. Zubehör Bandrichtmaschine 130/
49 Blockwalzenzustellung I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Die Verstellung der Richtmaschine erfolgt im Block über 4 Winkelgetriebe. Der komplette obere Walzenstuhl wird durch 2 Handräder, die jeweils den Maschineneinlauf bzw. Maschinenauslauf in der Höhe verstellen, eingestellt. Normalerweise wird auslaufseitig die Materialstärke des zu richtenden Materials eingestellt. Einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden. Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei digitale Messgeber und kann am Bedienpult abgelesen werden. Die Ablesegenauigkeit beträgt 0,01.
50 Richtwalzen I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Die Richtwalzen sind gehärtet, vergütet und verfügen über eine Festigkeit von N/mm², was zu einer Oberflächenhärte von HRC führt. Als Werkstoff dient ein Einsatzstahl, welcher die Festigkeit in Abhängigkeit vom Durchmesser bestimmt. Die Oberfläche verfügt über eine Rauhigkeit von höchstens 4 m. Die Nadellagerung befindet sich außerhalb des Richtbereichs und ist durch Dichtringe geschützt. Die Richtwalzen sind durch Stützrollen abgestützt, die ein Durchbiegen der Walzen verhindern. Der Antrieb erfolgt einzeln über Gelenkwellen vom Verteilergetriebe aus. Alle Walzen sind angetrieben.
51 Getriebe I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Das Getriebe ist einstufig (9Walzen) / zweistufig (21 Walzen) ausgeführt und verteilt die Antriebskraft gleichmäßig auf alle Richtwalzen. Alle Zahnräder sind einsatzgehärtet und komplett geschliffen. Sie laufen ebenfalls in Nadellagern. Das Getriebe ist ölbefüllt und nicht an die Ölumlaufschmierung angeschlossen.
52 Gelenkwellen I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Die Gelenkwellen bestehen im Wesentlichen aus 2 Kugelgelenken, die mit einem Längenausgleich ausgestattet sind.
53 Antrieb I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Der Antrieb erfolgt über einen wartungsfreien Drehstrommotor, der durch einen Frequenzumrichter angesteuert wird. Kraftübertragung erfolgt über Hochleitungskeilrieme. Eine stromabhängige Überlastsicherung schützt die Maschine vor einer zu hohen Beanspruchung.
54 Bandabzug I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Der Bandabzug ist mit 2 gehärteten und geschliffenen Walzen ausgestattet. Die Zustellung der oberen Walze erfolgt über einen Pneumatikzylinder, dessen Anpressdruck durch ein Druckregelventil eingestellt werden kann. Eine Regelung des Anpressdrucks ist erforderlich, um die unterschiedlichen Materialdicken zu berücksichtigen.
55 Bandseitenführung I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Auf der Einlaufseite befindet sich eine Bandseitenführung, welche aus 2 horizontalen Umlenkrollen + 2 vertikalen Seitenführungsrollen besteht. Die vertikalen Führungsrollen können zentral über Spindel eingestellt werden. Die Einstellwerte können digital an einem Zählwerk abgelesen werden. Alle Rollen sind gehärtet.
56 Schmierung I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Das Zentralschmieraggregat ist als Kompakteinheit ausgebildet. Das von den Schmierstellen (Gelenkwellen) zum Behälter zurückfließende Öl wird durch einen Rücklauffilter gereinigt. Die Überwachung der Schmierung erfolgt druckseitig. Im Schmierbehälter befindet sich eine Ölstandsüberwachung und in der Druckleitung ein Durchflusswächter. Bei Ausfall der Schmierung stoppt die Maschine sofort und zeigt den Fehler im Display des Bedienrechners an.
57 Walzenstuhlverstellung I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Motorisch Der komplette obere Walzenstuhl wird durch 2 Stirnradgetriebemotoren, die jeweils den Maschineneinlauf bzw., Maschinenauslauf in der Höhe verstellen, eingestellt. Normalerweise wird auslaufseitig die Materialstärke des zu richtenden Materials eingestellt. Einlaufseitig wird eine Zustellung gewählt, die unterhalb der Materialstärke liegt. Entsprechende Einstellungswerte können aus dem mitgelieferten Zustellungsdiagramm entnommen werden. Die Messung der Maschineneinstellung erfolgt über zwei Weggeber. Die Ablesegenauigkeit beträgt digital 0,01 mm und kann am Bedienrechner abgelesen werden.
58 Walzenwechseleinrichtung I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Die Richtwalzenlagerung ist direkt auf dem Walzenstuhl montiert, ist jedoch durch eine zusätzliche Lagerstelle getriebeseitig ergänzt. Wie bei der Schnellwechseleinrichtung ist zwischen dieser Lagerstelle und der getriebeseitigen Richtwalzenlagerstelle ein Mitnehmer montiert, welcher beim Herausziehen der Walzen die Gelenkwellen festhält. Prinzipiell ist die Lagerung wie bei der Schnellwechseleinrichtung aufgebaut, jedoch gibt es hierbei nicht die Möglichkeit, die Walzen komplett mit der Lagerung aus der Maschine herauszufahren. Die Walzenwechseleinrichtung kann sowohl mit manueller als auch mit motorischer Walzenstuhlverstellung installiert werden. Mit manueller Verstellung ist das Hochfahren des oberen Walzenstuhls, da nur 10 mm benötigt werden, innerhalb weniger Sekunden abgeschlossen
59 Schnellwechseleinrichtung I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Die komplette Richtwalzenlagerung ist auf einer Schieberplatte aufgebaut. Diese Schieberplatte, auf der die Richtwalzen sowie die gesamte Abstützung montiert sind, wird ausgefahren, so dass ein Wechsel an zugänglicher Stelle schnell und einfach durchzuführen ist. Eine zusätzliche direkt auf dem Walzenstuhl montierte getriebeseitige Lagerstelle nimmt den so genannten Mitnehmer auf und hält beim Ausfahren der Richtkassette die Gelenkwellen fest. Ein Lösen der Gelenkwelle ist für eine Maschinenreinigung dadurch nicht erforderlich. Die Schnellwechseleinrichtung kann sowohl mit manueller wie auch mit motorischer Walzenstuhlverstellung installiert werden. Mit manueller Verstellung ist das Hochfahren des oberen Walzenstuhls, da nur 10 mm benötigt werden, innerhalb 30 sec. abgeschlossen.
60 Zwischenwalzen I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Mit Spiralnut Die Zwischenwalzen verhindern eine Abbildung der Stützrollen auf dem zu richtenden Band. Dieser Effekt tritt auf, da die Richtwalzen an den Stellen, an welchen die Stützrollen laufen, geglättet werden. Diese unterschiedliche Oberflächenrauigkeit bildet sich optisch auf dem Band ab. Es erscheinen Streifen, die auch beim anschließenden Lackieren des Bandes wieder zum Vorschein kommen. Der Zwischenwalzendurchmesser wird immer kleiner gehalten als der Richtwalzendurchmesser. Dadurch wird ein zusätzlicher Reinigungseffekt erzielt.
61 Hochkantrichtapperat I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Ein 9-Rollen Richtwerk ist einlaufseitig der Richtmaschine montiert. An der Auslaufseite befindet sich ein zweites Richtwerk mit 4 Rollen. Die Verstellung des Hochkantrichtapperates auf der Einlaufseite erfolgt über 2 Handräder. Die Auslaufseite kann über Handräder zentral auf Bandbreite eingestellt und außermittig verfahren werden. Durch diese Anordnung kann der Säbel im Band minimiert werden.
62 Einführhilfe I. Allgemein II. Zubehör I. Blockwalzenzustellung II. Richtwalzen III. Getriebe IV. Gelenkwellen V. Antrieb VI. Bandabzug VII. Bandseitenführung VIII. Schmierung IX. Walzenstuhlverstellung X. Walzenwechseleinrichtung XI. Schnellwechseleinrichtung XII. Zwischenwalzen XIII. Hochkantrichtapperat XIV. Einführhilfe Bandandrückvorrichtung Wird hydraulisch betätigt. Verhindert ein Aufspringen des Coils beim Öffnen der Bandagen und die damit verbundene Gefahr. Die Geschwindigkeit ist digital einstellbar. Beim Rückwickeln bremst die Rolle, beim Aufwickeln wird Zug auf das Material gebracht. Niederhalterrolle Mit Hilfe der hydraulisch betätigten Niederhalterrolle wird die Coilkrümmung am Bandanfang glattgedrückt, so dass das Band in den direkt vor der Richtmaschine angebrachten Bandabzug eingetrieben werden kann. Einführkeil Der hydraulisch in Länge und Neigung verstellbare Einführkeil übernimmt das Band von der Haspel und übergibt es an die Richtmaschine.
63 Hochleistungswalzenvorschübe 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder
64 Typenübersicht 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder
65 Baureihe P 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder
66 Baureihe H 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder
67 Serien- & Sonderausstattung 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder Serienaustattung Vorschubwalzen Topocrom beschichtet Zwischenlüftung über Pneumatikzylinder Lüftweg über Spindel einstellbar und digital ablesbar Antrieb der Walzen über Zahnräder Anbauwinkel mit manueller Höhenverstellung über Wagenheber Bandseitenführung mit außermittiger Verstellung ±25mm Einlaufrollenkorb Sonderaustattung Anpressdruck über Steuerung programmierbar motorische Höhenverstellung Seitenverschiebung über Linearführung (Außermittigkeit>25mm) Segmentwalzen mit schwenkbarer Abdeckung Halterung für Bandbeöler
68 Serienausstattung 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder Segmentwalzen Die Bandseitenführung mit Einlauf- Rollenkorb kann manuell weggeschwenkt werden
69 Sonderausstattungen 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder Höhenverstellung Der Anschraubwinkel ist an einer Anschraubplatte motorisch verstellbar.das Maß der Vestellung beträgt 100mm. Die Führung des Anschraubwinkels auf der Anschraubplatte erfolgt über Linearführungen. Dadurch entfällt eine zusätzliche Klemmung. Seitenverschiebung Der gesamte Vorschub mit Bandseiten-führung wird durch Linearführungen auf dem Vorschubwinkel befestigt. Die Verstellung erfolgt manuell über eine Stellspindel mit Handrad und wird digital angezeigt. Eine außermittige Verstellung von +/-100mm ist dadurch möglich.
70 Hubzahl Hubzahl Leistungsschaubilder 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder 900,0 Vorschubwinkel in Grad 900,0 800,0 700,0 600,0 500,0 400,0 300,0 200,0 100, ,0 Vorschubwinkel in Grad Vorschublänge Typ WVE 60/220 A max. 40,5 m/s² 800,0 700,0 600,0 500,0 400,0 300,0 200,0 100, , Vorschublänge Typ WVE 80 A max 45 m/s²
71 Hubzahl Hubzahl Leistungsschaubilder 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder 450,0 450,0 400,0 350,0 300,0 250,0 200,0 150,0 100,0 50, ,0 Vorschubwinkel in Grad Vorschubwinkel in Grad Vorschublänge Typ WVE 100 A max 40 m/s² 400,0 350,0 300,0 250,0 200,0 150,0 100,0 50, , Vorschublänge Typ WVE 120 A max 35 m/s²
72 Hubzahl Hubzahl Leistungsschaubilder 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder 450,0 400,0 350,0 300,0 250,0 450,0 400,0 350,0 300,0 250,0 200,0 150,0 100,0 50, ,0 Vorschubwinkel in Grad Vorschubwinkel in Grad Vorschublänge Typ WVE 160 a max 20 m/s² 200,0 150,0 100,0 50, , Vorschublänge Typ WVE 200 A max 15 m/s²
73 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder Walzenvorschub 100/220.2
74 4. Hochleistungswalzenvorschübe II. Baureihe P III. Baureihe H IV. Serien- & Sonderausstattung V. Sonderausstattungen VI. Leistungsschaubilder Walzenvorschub 120/620.2
75 Bandendenschweißanlage 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
76 Bandendenschweißanlage 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
77 Kompaktabwickelanlage 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
78 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
79 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
80 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
81 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
82 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
83 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
84 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
85 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
86 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
87 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
88 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
89 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
90 Richteinheit 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage
91 Bandanlagen 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage Bandanlage für Feinstanzpresse Querschnitt max. 500 x 14
92 Querteilanlage 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage Querteilanlage Querschnitt 200 x 12 Edelstahl
93 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele HM Einfachabwickelhaspel
94 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele HM Doppelabwickelhaspel
95 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele LH BA 100/220.2 Horizontalhaspel
96 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele Kompaktwickelanlage
97 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele HH BRM 18/ BFU Richteinheit
98 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele HH BRM 30/ BFU 2 WVE Präzisionsanlage
99 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele HH BRM 50/ BSW 4/650 BÜU 6 Endloszufuhranlage
100 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele HH BRM 50/ BÜU 6 WVE Abwickel- und Vorschubanlage
101 Anlagenbeispiele 4. Hochleistungswalzenvorschübe 5. Bandendenschweißmaschinen 6. Kompaktwickelanlage 7. Richteinheit 8. Bandanlagen 9. Querteilanlage 10. Anlagenbeispiele HH VRM 65/ BSW 3/1620 Vorschubrichtanlage
102 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
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