MIG/MAG. für Handwerk. sigma²-serie

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1 MIG/MAG SchweiSSMaschinen für Handwerk und Industrie sigma²-serie

2 SchweiSStechnik im MaSSanzug sigma² - mit oder ohne Pulse Die Sigma² ist die zweite Generation der erfolgreichen Migatronic Sigma-Serie mit Stromquellen mit maximalen Schweißströmen von 300, 400 und 00 A. Die C-Ausführung (Compact mit integriertem Drahtvorschub) oder S-Ausführung (mit separatem Drahtvorschub) dieser Serie sind mit zwei Schweißsteuerungen kombinierbar. Mit oder ohne Pulsfunktion und mit stufenloser Einstellung aller Parameter sind Sigma²-Maschinen zum MIG/MAG- Schweißen aller Materialarten in Handwerk und Konstruktion, der Schwerindustrie, im Offshore-Betrieb oder in der Automation konzipiert. MaSSgeschneiderte Fertigung Keine Sigma ist wie die andere. Alle Maschinen werden kundenspezifisch exakt in der zur Schweißanwendung passenden Konfiguration gebaut. Konfigurationsvarianten mit funktionalem Design. Die Abbildung zeigt zum Teil Sonderzubehör. Das Zubehör umfasst: Programmpakete RWF Multifeeder (Seite 7) Roboter-Schnittstelle (Seite 7) Entlastungsarm Dialog- und Sequenzschweißbrenner Durchflusswächter für Wasserkühlung Autotransformator, V Fahrwagen mit Lenkrollen für Drahtvorschubeinheit MMA-Kit für Drahtvorschubeinheit Push-pull Kit Fernbedienung EU-Netzstecker 2

3 A A Mit zwei SchweiSSsteuerungen für die Zukunft gerüstet MIG/MAG Charakteristik MMA Charakteristik Puls DUO Plus C Zweitakt oder Viertakt Synergic: mit integrierter DUO Plus -Funktion und vollem Synergie-Modus der Schweißparameter für das MIG-Löten etc. Pulse: mit bis zu 200 Schweißprogrammen und einer bedienerfreundlichen Schweißsteuerung. Sequenzauswahl 1-9 Heftschweißfunktion Bedienfeldsperre Steuerungskonzepte - immer auf dem neuesten Stand Die ständige Weiterentwicklung der Migatronic-Software macht die eigentliche Intelligenz der Sigma²- Schweißmaschinen aus. Die Schweiß-steuerungen können mit einer SD-Karte und/oder mechanisch mit einem Schlüssel A verriegelt werden A Der SD-Kartenleser in der Schweißsteuerung erlaubt die Aktualisierung der Maschine mit neuen Schweißprogrammen, die per auf eine Standard-SD-Speicherkarte übertragen werden. Programmpaket Standard Standard Plus Spezial Material +/- Puls-Funktion +/- Puls-Funktion +/- Puls-Funktion MMA-MIG/MAG, manuell Arc Gouging Fe Fe - PowerArc ER 316 LSI ER 316 LSI - PowerArc ER 347 Si Duplex AIMg / AISi AI99, / AISi12 FCW CuAI8 CuSn CuSi3 Inconel FE - Seamtrack Schneller Wechsel zwischen verschiedenen SchweiSSaufgaben A Es werden nur die Primärparameter Schweißstrom, Drahtvorschub oder Materialstärke vorgewählt. Das eigentliche Feintuning erledigt die Maschine von selbst. Feineinstellung: Schweißspannung, Volt Trimm, Drosseleinstellung oder Anzeige arithmetischer Mittelwerte. Heftschweißfunktion für das sichere Fixieren des Werkstücks vor der Schweißung. SYNERGIC SYNERGIC DUO Plus -Funktion automatischer Wechsel zwischen zwei Sequenzen. Mit einem Tastendruck zwischen bis zu neun Sequenzen umschalten. Das Display zeigt die gewählte Sequenz. SYNERGIC 3

4 Vorteile für Umwelt und Rentabilität DUO Plus - bessere SchweiSSergebnisse durch kontrollierte Prozesse Die DUO Plus -Funktion verbessert die Überwachung des Schweißbades und verringert die Wärmezufuhr. DUO Plus ist eine automatische Ergänzung des herkömmlichen MIG/MAG Sequenzschweißens. Amp Eingestellter Schweißstrom DUO Plus TM Wirkungsgrad 0-0% des eingestellten Schweißstromes (A) (Schema) Puls-Zeit Pausenzeit Zeit DUO Plus TM - Aluminium DUO Plus TM - Edelstahl DUO Plus TM ist eine automatische Sequenzfunktion für das MIG Schweißen mit dem eher von WIG-Maschinen bekannten langsamen Puls. Diese Schweißmethode verbessert die Überwachung des Schweißbades und ist die optimale Lösung für das Schweißen von Wurzellagen in offenen Fugengeometrien. PowerArc für dickwandige Bleche Das PowerArc Programm gewährleistet die komplette Durchschweißung von Kehlnähten und Stumpfschweißen bei Stahl und Edelstahl. Zeitsparende Sequenzen bei SerienschweiSSungen Das Sequenzschweißen ist eine Standardfunktion der beiden Schweißsteuerungen. Die Parameter für wiederkehrende Schweißaufgaben können in den neun Programmplätzen des Maschinenspeichers abgelegt werden. Niedriger Energieverbrauch besser für die Umwelt Die Sigma² ist umweltfreundlich, leicht bedienbar und bietet hervorragende Leistungen - es gibt keine sparsamere Schweißmaschine. Ihre modernste Technologie reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu Maschinen mit konventionellen Technologien erheblich. Siehe nachfolgendes Beispiel. kwh Beispiel für den Energieverbrauch - Sigma² im Vergleich zu konventioneller Technologie (Schema) Bedingungen: Einschaltdauer: 3 Stunden/Tag Standby: Stunden/Tag 000 Schweißstrom: 240 A Thyristor mit Standby MIG - 00 A Stufengeschaltet MIG - 00 A Thyristor ohne Standby MIG - 00 A *) Thyristor ohne Standby: 220 Tage x 8 Stunden = kwh x 0,12 = 88 Sigma ² MIG 00 A Stromkosten: 0,12 / kwh Jährlicher Energieverbrauch 88 * Jährliche Einsparung: Bis zu 24 4

5 Intelligente Gassteuerung IGC Synergetischer Gasfluss führt zu signifikanter Gaseinsparung Intelligente Gassteuerung Die intelligente Gassteuerung IGC wurde speziell für die Sigma² als konfigurierbare Option konzipiert. Das effiziente Gaseinsparungs-Kit überwacht in Kombination mit der dynamischen Gassteuerung den Verbrauch und optimiert den Gasfluss für das gewählte synergetische Schweißprogramm. Unter günstigen Bedingungen spart das IGC mehr als 0 % Gas ein. Das spart Rüstzeit und reduziert die Kosten. Erhebliche Einsparungen des Gasverbrauches Die erzielten Einsparungen hängen vom jeweiligen Schweißprofil, der Einschaltdauer und der Anzahl der Schweißmaschinen ab. Im nachfolgenden Beispiel basiert die Kalkulation auf einem breiten Nutzungsmuster für Schweißungen sowohl im Kurzlichtbogen, als auch im Sprühlichtbogen l/min. Gasverbrauch bei der Zündung Gasverlust mit konventionellem Druckminderer 10 0 Gasverbrauch mit IGC Sek Je mehr Zündungen, desto größere Gaseinsparungen 20 l/min. Gasfluss mit IGC 1 10 Gasverlust mit konventionellem Druckminderer 0 Gasverbrauch mit IGC Amp. Optimierter Gasverbrauch im Schweißprozess Euro Beispiel für tägliche Einsparungen in Euro (Schema) Einsparungen bei Schweißbeginn Manuelles Schweißprogramm Bedingungen: Einschaltdauer: 3 Stunden/Tag Schweißprofil: Kurzlichtbogen/Sprühlichtbogen Durchschnittlicher Gasverbrauch: 1 l/min. Schweißdraht: 1,0 mm FE Einsparungen während des Schweißens Schweißen mit hoher Einschaltdauer Häufiges Heftschweißen IGC Synergic/Pulse Schweißprogramm Gaspreis:,33 / m 3 Jährliche Gaskosten: * Jährliche Einsparung: Bis zu 1.7 *) 220 Tage x 3 Stunden x 60 min. x Liter = 94 m 3 x,33 = 3.166

6 Spezialversion für Werften und schweren Industrieeinsatz Stabiler Drahtvorschub in schwierigem Umfeld Zwei tragbare Drahtvorschubeinheiten, mit oder ohne schützendem Rahmen, erhöhen die Reichweite der High-Performance-Sigma² 400/00 Schweißinverter: ein geschlossener Drahtvorschub, MWF 0, für kg Drahtrollen oder ein offenes Modell MWF, für oder 1 kg Drahtrollen. MWF 0 Yard mit verzinktem Rahmen und Fahrwagen MWF Yard mit verzinktem Rahmen Zusätzliche Drahtvorschubeinheit z.b. Pi 200/20 oder Zeta 60 Stromquellen: Sigma² 300 Sigma² 400 Sigma² 00 Luft- oder wassergekühlt Intelligente Vorteile der Sigma²: Intelligente Gassteuerung IGC Größerer Maschinenspeicher für mehr Programmpakete SD-Karte für Programmaktualisierung und/oder Bedienfeldsperre gegen unerwünschte Nutzung des Bedienfeldes Optimierte Kurzlichtbögen - /DUO Plus Funktionen Diffusionsdichte Schläuche bei allen gasführenden Teilen Mechanische Schutzabdeckung mit Schloss und Schlüssel Neues Fugenhobelprogramm für die Sigma² 00 PowerArc Programme zum Durchschweißen großer Materialstärken 6

7 Sigma²: Automatisierte SchweiSSprozesse in der Roboterperipherie Roboterkonzept offen für alle Die beiden größten Sigma²- Maschinen in Automaten- Konfiguration sind für die Integration mit Robotern und Automaten zusammen mit dem RWF Multi vorgesehen. I/O CANBUS-Roboter-Interface, das Kommunikationsinterface zwischen der CAN-BUS Stromquelle und Roboter oder Automat. Roboter Interface RWF Multi Roboterschnittstelle (separate Roboter-Broschüre erhältlich) Kundenspezifische Lösungen Migatronic Drahtvorschubeinheit MWF 41 Beispiel für eine kundenspezifische Lösung: Schwingarm mit RWF Multi und Drahtrolle Tragbare Drahtvorschubeinheit Die kompakte, tragbare Drahtvorschubeinheit MWF 41 (Drahtvorschubgeschwindigkeit 30m/min) ist speziell für die Sigma² entwickelt. Die MWF 41 ist ein genialer Kompromiss zwischen den bekannten offenen und geschlossenen Drahtvorschubeinheiten. 7

8 Migatronic sigma Daten Technische Änderungen vorbehalten. sigma² 300 C/S 400 C/S 00 C/S Netzspannung +/- 1% (0-60 Hz), V 3x400 (3x230-00*) 3x400 3x400 Sicherung, A Effektiver Netzstrom, A 16, (380V)/1,7 (400) 18,2 (380 V)/17,3 (400 V) 29,3 (380V)/27,8 (400V) Maximaler Netzstrom, A 19,0 (380)/18,1 (400) 29, (380 V)/28,0 (400 V) 36,8 (380V)/3,0 (400V) Leistung, 100%, kva 10,9 12,0 17,9 Leistung, max., kva 12, 19,3 31,0 Leistung, Leerlauf, W Wirkungsgrad 0,87 0,88 0,90 Leistungsfaktor 0,90 0,90 0,90 Strombereich, A ED 100%/20 C (MIG) A/%/V ED max./20 C (MIG) A/%/V 300/ /70/ 00/80/ ED 100%/40 C (MIG) A/%/V 270/30,8 290/31,6 420/36,8 ED 60%/40 C (MIG) A/%/V 30/34,0 40/38,0 ED max/40 C (MIG) A/%/V 300/80/32,0 400/40/36,0 00//40,0 Anwendungsklasse S/CE S/CE S/CE Schutzklasse IP 23 IP 23 IP 23 Normen C Normen S EN/IEC , EN/IEC , EN/IEC60974-, EN/IEC EN/IEC , EN/IEC , EN/IEC Maße C-L (HxBxL), mm 906x24x92 906x24x92 906x24x92 Maße C-W (HxBxL), mm 101x24x92 101x24x92 101x24x92 Maße S-L (HxBxL), mm 1144x24x x24x x24x1031 Maße S-W (HxBxL), mm 1144x24x x24x x24x1031 Gewicht C-L / C-W, kg 8 / / / 71 Gewicht S-L / S-W, kg 74 / 8 76 /87 76 / 87 * Konfiguriert mit Autotrafo. Drahtvorschubeinheit MWF 41/intern RWF Multifeeder MWF 0 MWF Drahtvorschubgeschwindigkeit, m/min 0,-30,0 0,-30,0 0,-30,0 0,-30,0 Drahtrollendurchmesser, mm ED 100%/40 C, A/% 420/ / / /100 ED 60%/40 C, A/% 00/60 00/60 00/60 00/60 Brenneranschluss EURO EURO EURO EURO Schutzklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Normen EN/IEC60974-, EN/IEC Maße (H x B x L) cm 440x24x x211x x200x40 400x260x620 Gewicht, kg ,1 12 MIGATRONIC Schweißmaschinen GmbH Sandusweg 12, D-343 Wettenberg Telefon: (+49) 0641/ Fax: (+49) 0641/ info@migatronic.de WELDING VALUE Stempel Händler: F ( )