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2 Migatronic Pi Serie WIG Schweißgeräte für Montage- und Produktionseinsatz Elektrodenhandschweißen einer V-Naht WIG und MMA Technologie - modern und benutzerfreundlich Migatronic Schweißmaschinen der Serie Pi sind benutzerfreundliche und moderne Schweißmaschinen für alle Anforderungen beim WIGund Elektroden-Schweißen. Die Pi ist der Hochleistungs-Inverter für das Präzisionsschweißen fast jeden Materials bei unlegiertem Stahl, Edelstahl, Aluminium und allen anderen hoch legierten Materialien eine Migatronic Pi ist für alle Schweißaufgaben einsetzbar: Reparatur, Montage oder Produktion. Robuste und zuverlässige Schweißqualität Alle Pi-Maschinen werden mit beschichteten Platinen geliefert und besitzen das Qualitätszertifikat der Eurocode Kalibrierung. Umfangreiche Modellpalette: elf verschiedene Möglichkeiten Migatronic Pi standardmäßig für externe Maschinensteuerung vorbereitet Stromquelle ac/dc DC HP MMA Pi 200 Pi 250 Pi 320 Pi 400 Pi 500 2

3 Automatisierung und exzellentes Design für Handschweißen und Robotereinsatz Die Migatronic Pi-Serie deckt das gesamte Spektrum von tragbaren Versionen für Montage- und Produktionseinsätze bis hin zu 500A Hochleistungsstromquellen für automatisiertes Schweißen ab. 3

4 Einschalten drücken schweißen Spezialfunktionen auf Abruf In den Geräten Pi 200 und Pi 250 finden Sie die Vorteile modernster Invertertechnologie im Zusammenspiel mit neuen Erkenntnissen der Steuerungs- und Informationstechnologie, die es dem Schweißer ermöglichen, auch die anspruchsvollsten schweißtechnologischen Abläufe schnell und unkompliziert auszuführen. Besserer Sound mit Synergy PLUS Die Migatronic-Geräteserie Pi hält drei optionale Pulsarten für das WIG DC-Schweißen bereit: herkömmlichen Puls, schnellen Puls und den neu entwickelten Synergy PLUS TM -Puls, bei dem die Maschine automatisch und dynamisch alle übergeordneten Pulsparameter im Synergiemodus regelt. Der WIG- Puls-Sound, der in der Vergangenheit bei Frequenzänderung für den Schweißer zum akustischen Stressfaktor werden konnte, ist bei Migatronic nun im Zuge der neu entwickelten Synergy PLUS TM Funktion durch ein angenehmes Geräusch ersetzt worden Schweißen mit bis zu 200A bei nur 16A Absicherung Die beiden einphasigen Pi 200- Geräte können mit der PFC- Funktion (Power-Faktor-Korrektur) ausgerüstet werden: ein elektronischer Schaltkreis, der es erlaubt, mit einer Stromstärke von bis zu 200A mit nur 16A Absicherung zu schweißen. Bis zu 4 x 64 spezielle Programmeinstellungen Alle Geräte der Pi-Serie bieten 64 spezielle Programmplätze pro Schweißverfahren (WIG DC, WIG AC, MMA DC und AC), so dass der Schweißer schnell individuell Einstellungen für Routineschweißarbeiten aufrufen kann. WIG Liftig standardmäßig bei allen Maschinen All Pi MMA machines are supplied as standard with a simple TIG LIFTIG function supported by a number of built-in auxiliary functions for stabilising the arc. Triggermodus im Untermenü Die benutzerfreundlichen Schweißsteuerungen der Pi-Maschinen haben viele Kurzfunktionen, die das Schweißen erleichtern. Im Untermenü gibt es verschiedene Triggermodi für individuelle Einstellungen der Up-Slope und Down-Slope Zeit. Sehr einfach! WIG-A-Tack die ultimative Heftschweißfunktion TIG-A-Tack ist eine neu entwickelte Funktion für extrem präzises und schnelles Heftschweißen von Werkstücken. Mit mehr Stromstärke und erheblich kürzerer Lichtbogenzeit erzielt der Schweißer sichere Verbindungen von Werkstücken mit ultra kleinen Heftnähten. Der Schweißprozess wird beschleunigt und Risiken von Materialschäden reduziert. AC-Schweißen: eine Taste vier Parameter Die Kunst der Vereinfachung. Bei den Pi AC/DC-Versionen kann der Schweißer mit der Balanceeinstellung auf dem Display vier primäre AC-Parameter anpassen: 1 Zeitbalance - Übergeordnete Steuerung der Reinigungswirkung 2 AC-Frequenz Lichtbogenkontrolle und Schweißbadregulierung 3 Elektrodenvorwärmung - perfekte Zündung und geringerer Elektrodenverschleiß vorbereitet für den Einsatz neuer Gastypen 4 Strombalance Entfernt Aluminiumoxid und hält die Elektrode länger spitz 4

5 Ausgezeichnetes benutzerfreundliches Design mit funktionalen Details Geringere Lüftergeräusche und reduzierter Energieverbrauch Bei der Entwicklung der Migatronic Pi ist auch die Umwelt- und Arbeitsplatzqualität berücksichtigt worden. Die stufenlose Lüfterregelung arbeitet präzise und passt sich automatisch der aktuellen Last und somit dem Kühlbedarf der Maschine an. Dies verringert sowohl Geräuschpegel und Energieverbrauch als auch die Menge eingebrachter Verunreinigungen und verlängert dadurch die Lebensdauer der Maschine. Fugenhobelfunktion für dickwandige Materialien Die Pi verfügt über eine Fugenhobelfunktion, d.h. ein spezielles Fugenhobelprogramm mit bis zu 8 mm Kohlenelektroden. Wenn Arc Power TM im Modus MMA auf Maximum eingestellt ist, führt die Maschine herkömmliches Fugenhobeln von Wurzellagen, etc. aus. von Aluminium kontrolliert. Das Ergebnis: Die Oxideinschlüsse werden erheblich minimiert, so dass die Schweißnaht optisch und technisch höchsten Anforderungen standhält. Außerdem ermöglicht das D.O.C.-System eine um bis zu 30% höhere Schweißgeschwindigkeit und erhebliche Energie- und Elektrodenverbraucheinsparungen. D.O.C. - schnelleres AC-Schweißen Alle Pi AC-Geräte - auch die einphasigen Versionen - sind mit dem Migatronic D.O.C. - System (Dynamic Oxide Control) ausgerüstet, das die Reinigungszone im Schweißbad beim WIG-Schweißen + 0 Zündpuls Leerlaufspannung Lichtbogenspannung Max. 0,1 ms Mit Hilfe des D.O.C Systems wird die negative Halbwelle um die Zeit der positiven Halbewelle verlängert Erhöhte Energie in der negativen Halbwelle 5

6 Drei unterschiedliche Schweißsteuerungen bieten optimierten Bedienkomfort 4-AC-Balanceparameter WIG-A-Tack Funktion 4 x 64 Programmplätze Schutzabdeckung für Display. Auch geschlossen sind die Anzeigen gut sichtbar. Pi AC/DC mit D.O.C. WIG AC/DC-Steuerung mit allen relevanten Parametereinstellungen für professionelle Schweißeinsätze bei allen Materialien. D.O.C. -Funktion Technik soll dem Menschen dienen, nicht umgekehrt. Das Display- Design der Schweißsteuerungen stellte deshalb ein Entwicklungsprojekt für sich selbst mit Schwerpunkt auf dem Motto: Switch on, press, weld, dar. Das Ergebnis ist eine klar gegliederte Schweißsteuerung mit großem Display. Auch die Programm Software der Schweißsteuerung macht die Pi zu einer zukunftssicheren Investition. Kundenspezifische Features können im Super User Menü als Standards aufgenommen werden. Pi DC HP mit Synergy Plus TM WIG HP-Steuerung mit klar gegliedertem Display und serienmäßiger Synergy Plus TM Funktion. Standard-Puls mit Zeit-Justierung Schnellpuls mit Frequenz- Justierung Synergy Plus. Regelung aller wichtigen Parameter 2 x 64 Programmplätze LIFTIG einfache WIG Zündung des Lichtbogens Hot start perfekte Zündung ArcPower - verhindert das Festbrennen der Elektrode im Schweißbad Pi MMA MMA-Steuerung mit optionaler WIG-Funktion und einfacher LIFTIG -Zündung. 6

7 Migatronic Pi so einfach Schneller Wechsel zwischen Schweißaufgaben Wechseln Sie mit einem Tastendruck zwischen bis zu 64 unterschiedlichen Abstimmungen im gewählten Schweißprogramm. Aktivieren Sie die Synergy PLUS TM und die Pi regelt automatisch alle primären Schweißparameter im Synergiemodus. WIG-A-Tack Funktion: schnelles und präzises Schweißen mit ultra kleinen Heftnähten. Die Intelligente Gassteuerung IGC reduziert den Gasverbrauch um bis zu 50 %. Das Display zeigt den Gasverbrauch an. Das patentierte D.O.C System ist permanent aktiv und gewährleistet eine kontrollierte und schmale Reinigungszone entlang der WIG- Schweißnaht. Die Schweißgeschwindigkeit wird um bis zu 30% erhöht. 7

8 Großes Sortiment an Zubehör und Schweißbrennern mit neuen Konfigurationsmöglichkeiten Perfekte WIG- Schweißbrenner für Qualitätsschweißungen Der Schweißbrenner als sozusagen verlängerter Arm des Schweißers ist für das Schweißergebnis neben den vielen bereits angeführten Eigenschaften der Pi genauso wichtig. Daher hält Migatronic ein umfangreiches Sortiment von haptisch und ergonomisch ständig weiterentwickelten Schweißbrennern bereit. Die TIG Ergo Modelle gibt es gas- oder wassergekühlt in ca. 50 Versionen, die nebst den zahlreichen Standardkonfigurationen auch als kundenspezifische Sonder-Brenner ausgeführt werden können. Mit der Option TIG Adjust sind die Brenner frei in alle Richtungen drehbar, TIG Flex lässt sich im Brennerhals im Schweißwinkel variabel biegen. TIG Flex (flexibel) TIG Adjust Ein/Aus-Taste ( ) Drei Varianten des Brennertasters erhöhen die Effizienz Die Migatronic TIG Ergo Schweißbrenner können mit drei optionalen Tastereinheiten am Brennergriff ausgestattet werden. Diese Bedieneinheiten sind einfach und ohne Werkzeug wechselbar und machen damit sogar eine Brennerregelung optional nachrüstbar. TIG Adjust - ein in 360 justierbarer Brennerhals Die TIG Adjust Option ist die effektive Lösung für alle WIG Schweißaufgaben bei aufwendiger Bauteilgeometrie und folglich schnell wechselnden Schweißpositionen. Bei den TIG Adjust Brennerhälsen ist der Brennerkopf separat verschraubbar ausgeführt, wodurch dieses verschleißintensive Bauteil einzeln tauschbar ist. Generell ist der TIG Adjust mit allen Standard- Verschleißteilen der TIG Ergo Serie kompatibel. Vertikale Taster/Regeleinheit ( ) Horizontale Taster/ Regeleinheit, Standard ( ) Zubehörbeispiele für die Migatronic Pi: Gasregelkit zur Regelung des kontinuierlichen Gasstroms Fahrwagen mit integriertem Gasflaschenhalter, Werkzeugablage und Brennerhalter Montagerahmen Autotransformer V Kühlmodul Fußfernregler/Stabfernregler Durchflusswächter-Kit Schweißbrenner und Schlauchpakete in verschiedenen Längen Fußfernregler, 7-polig, luftgekühlt ( ) Fußfernregler, 7-polig, wassergekühlt ( ) Fußfernregler, 8-polig ( ) 8

9 Intelligente Gassteuerung IGC Gasfluss mit signifikanter Gaseinsparung Intelligente Gassteuerung switch on, press, weld...! Die intelligente Gassteuerung IGC kann mit den Schweißsteuerungen WIG HP und WIG AC/DC optional für Pi 320, Pi 400 und Pi 500 konfiguriert werden. Das effiziente Gaseinsparungs-Kit überwacht in Kombination mit der dynamischen Gassteuerung den Verbrauch und optimiert den Gasschutz für das gewählte synergetische Schweißprogramm. Unter günstigen Bedingungen spart das IGC mehr als 50 % Gas ein und reduziert das Wechseln der Gasflaschen entsprechend, was sich positiv auf Wirtschaftlichkeit, Umwelt und Effizienz auswirkt. Besseres Schweißen mit besseren Ergebnissen Schon zu Beginn des Schweißprozesses reduziert Migatronic IGC den Gasverbrauch und sichert eine gute Ausgangsleistung mit niedriger Fehlerquote. IGC übernimmt die Steuerung, nachdem das Schweißbad gebildet ist und gewährleistet während des gesamten Schweißprozesses erhebliche Gaseinsparungen dank des kontrollierten Gasverbrauchs. l/min. Optimierter Gasverbrauch beim Schweißprozess Gasverlust mit konventionellem Druckminderer Gasverbrauch mit IGC Je mehr Zündungen desto größere Gaseinsparungen Gasüberwachung ein weiteres Merkmal der IGC IGC funktioniert auch als effiziente Gasüberwachung, die den Prozess automatisch stoppt, wenn die Gasflasche zu Ende geht. Erhebliche Einsparungen des Gasverbrauches Die erzielten Einsparungen hängen von dem benötigen Schweißprofil, der Einschaltdauer und der Anzahl der Schweißmaschinen ab. Sie können Ihre Einsparungen einsehen unter - und noch ganz zum Schluss Sek. 9

10 CWF Multi- bringt Qualität in automatisierte und teil-automatisierte WIG Prozesse WIG-Schweißen ohne Ende Der CWF Multi (Cold Wire Feeder) ist eine pulsfähige separate Drahtvorschubeinheit, die speziell für Roboter- und Automatenbetrieb ausgelegt wurde. Der CWF Multi kann optional auf einem Drahtrollen- Halter montiert und betrieben werden, ist aber generell auf Endlos-Zuführung (Drahttrommel oder Fass) konzipiert. Drahtvorschubgeschwindigkeiten zwischen 0,2 und 5,0 m/min. sind stufenlos einstellbar, 10 Schweißprogramme sind standardmäßig hinterlegt. Kompatibel ist der CWF Multi mit den stärkeren Stromquellen Pi 320, 400 und 500. Es können bis zu acht CWF Multi- Einheiten in derselben Konfiguration genutzt werden. Automatischer Drahtvorschub Der Zusatzwerkstoff spielt eine wichtige Rolle bei der Optimierung von Schweißqualität und -geschwindigkeit. Die TIG Ergo Schweißbrenner können für teilautomatisierte Schweißaufgaben deshalb mit einer speziellen Drahtführung ausgerüstet werden. In der industriellen Massenproduktion oder bei großen Bauteilen, die unter hoher Einschaltdauer verschweißt werden (Tanks, Rohre), sind Produktivität und Qualität gleichermaßen gefragt. Klar, dass die Handschweißung hier an die menschlichen Grenzen gelangt. Die großen Industriemaschinen des Typs Pi 320 / 400 / 500 sind zusammen mit dem CWF Multi hier bestens geeignet. Kaltdraht-Pistole Kaltdrahtführung am Schweißbrenner montiert CWF Multi mit stufenloser Drahtvorschubeinstellung von 0,2 bis 5,0 m/min. 10

11 Die Pi eignet sich für alle Arbeitsumfelder einschließlich Automaten und Robotern Automatisiertes WIG- Schweißen Die Stromquellen des Typs Pi 320, 400 und 500 sind hinsichtlich Leistung und Einschaltdauer für automatisierte Prozesse und Roboterbetrieb hervorragend geeignet. In Kombination mit dem CWF Multi können diese Geräte leicht an externe Maschinensteuerungen von Sonderanlagen und Roboterzellen integriert werden. Zusätzliche identische Schweißsteuerung RWF - Robot Wire Feeder Bedienkomfort für den Schweißer Alle Pi Maschinen für automatisierte Schweißprozesse können mit einer zusätzlichen identischen Schweißsteuerung in der Roboterzelle ausgerüstet werden, wo der Bediener des Roboters dieselben Funktionen und Möglichkeiten zur Einstellung der Schweißparameter erhält. Roboterschnittstelle Schnittstellen zu allen Robotertypen Die neu entwickelte RCI I/O Schnittstelle (Robot Communication Interface) integriert die starken Pi-Maschinen in die meisten Roboter und Steuerungen. Mit RCI I/O können auch alte Roboter auf den neuesten Stand der Technologie nachgerüstet werden. Alle RCI I/O Schnittstellen werden auf Bestellung von Migatronic in der gewünschten Konfiguration geliefert. Die Pi 320, 400 und 500 sind geeignete Stromquellen für automatisierte Schweißprozesse 11

12 Maschinentyp 200 E 200 HP E/HP HP 400 HP 500 HP DC DC AC/DC DC AC/DC DC-AC/DC DC-AC/DC DC-AC/DC Netzspannung +/ 15% 3x400 V 1x230 V 1x230 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V 3x400 V Sicherung 10 A 25 A 25 A 10 A 10 A 16 A 25 A 32 A PFC-Sicherung 16 A 16 A Eff. Netzstrom (PFC) 6,7 A 24 A (17,5) 25 A (18,6) 7,1 A 7,3 A 13,8 A 17,3 A 25,8 A Leistung 100% (PFC) 4,6 kva 5,5 kva (4,0) 5,8 kva (4,3) 4,9 kva 5 kva 9,6 kva 12,0 kva 17,9 kva Max. Leistung (PFC) 6,7 kva 9,4 kva (5,6) 9,7 kva (6,0) 9,0 kva 9,0 kva 14,1 kva 19,3 kva 31,0 kva Leerlaufleistung 35 W 35 W 35 W 35 W 35 W 40 W 40 W 40 W Strombereich A A A A A A A A Leerlaufspannung 95 V 95 V 95 V 95 V 95 V 95 V 95 V 95 V Anwendungsklasse S S S S S S S S Schutzklasse IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 EN , 2, 3, 10 x x x x x x x x H x B x L, cm 36 x 22 x x 54,5 x 109 Gewicht, kg (PCF) /71 63/72 68/77 Einschaltdauer 200 E 200 HP E/HP HP 400 HP 500 HP DC DC AC/DC DC AC/DC DC-AC/DC DC-AC/DC DC-AC/DC 100% bei 20 C WIG 170 A 160 A 170 A 170 A 305 A 330 A 475 A 100% bei 20 C MMA 170 A 150 A 150 A 170 A 170 A 280 A 330 A 475 A Max. bei 20 C WIG 200/40% 200/40% 210/60% 200/60% 320/95% 400/70% 500/80% Max. bei 20 C MMA 200/60% 170/40% 170/40% 210/60% 200/60% 320/60% 400/50% 400/65% 100% bei 40 C WIG 150 A 140 A 150 A 150 A 265 A 290 A 420 A 100% bei 40 C MMA 140 A 130 A 130 A 150 A 150 A 235 A 290 A 420 A 60% bei 40 C WIG 170 A 170 A 190 A 180 A 290 A 350 A 500 A 60% bei 40 C MMA 180 A 150 A 150 A 190 A 170 A 270 A 350 A 450 A Max. bei 40 C WIG 200/40% 200/40% 250/35% 250/35% 320/50% 320/50% 400/40% Max. bei 40 C MMA 200/40% 170/40% 170/40% 250/35% 250/35% 320/35% 400/20% 500/55% Kühlmodul MCU 1000 * MCU 1100 ** MCU *** Cold wire feeder cwf Multi Kühlausgang 1 l/min. 0,9 kw 0,9 kw 1,2 kw Tankkapazität 2,0 l 4,0 l 3,5 l Druck, max. 3 bar 3 bar 3 bar Durchflussmenge 1.2 bar 60 C 1,75 l/min. 1,75 l/min. 1,75 l/min. Maße, H x B x L, cm 29 x 22 x x 24 x 56 * Gewicht, kg 15 * Drahtvorschubgeschwindigkeit, m/min 0,20 5 Drahtdurchmesser, mm 0,6 1,6 Maße, H x B x L, cm 27,6 x 21,1 x 27,6 Gewicht, kg 9,6 *) Separates Kühlmodul für Pi 200/250. **) Separates Kühlmodul für Pi 350. ***) Integriertes Kühlmodul in Pi 320, 400 und 500. Technische Änderungen vorbehalten D Deutschland Migatronic Schweißmaschinen GmbH Sandusweg 12, D Wettenberg Telefon: (+49) 0641/ Telefax: (+49) 0641/ Homepage: info@migatronic.de Svejsemaskinefabrikken Migatronic A/S Aggersundvej 33, Postboks 206 DK-9690 Fjerritslev, Danmark Tel: (+45) Telefax: (+45) Homepage: