Originalbetriebsanleitung

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1 Originalbetriebsanleitung Unterdruckhaltegeräte D-Serie D 60 E D 60 D 100 D 305 D 610 D 910 D 1200 deconta GmbH - Im Geer Isselburg

2 Inhaltsverzeichnis 1. Grundlegende Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung Gefahren Transport und Lagerung Anlieferung Transport Lagerung Lieferumfang Technische Daten Lüfterkennlinie D 60 E und D Lüfterkennlinie D Lüfterkennlinie D Lüfterkennlinie D Lüfterkennlinie D Lüfterkennlinie D Leistungsdaten Anschlüsse, Maße, Gewichte Filterbeschreibung / Klassifizierung Technische Beschreibung Gerätebeschreibung Steuerung EIN / AUS Steuerung SE Steuerung SRE Übereinanderstapeln von mehreren Geräten Montageanleitung Montageanleitung am Beispiel D Montageanleitung am Beispiel D Montage des optionalen Anbaugehäuses (SNAP) am Beispiel D Inbetriebnahme Steuerung EIN / AUS Raumunterdruckhaltung Steuerung SE Raumunterdruckhaltung Steuerung SRE Wartung Angaben zum Filterwechsel Version 2 Seite 2

3 8.2. Filterwechsel Mögliche Störungen und deren Behebung Schaltpläne Schaltplan D 60 E Schaltplan D 60 SE Schaltplan D 100 EIN / AUS Schaltplan D 100 SE Schaltplan D 100 SRE Schaltplan D 305 EIN / AUS Schaltplan D 305 SE Schaltplan D 305 SRE Schaltplan D 610 EIN / AUS Schaltplan D 610 SE Schaltplan D 610 SRE Schaltplan D 910 SE Schaltplan D 910 SRE Schaltplan D 1200 SE Schaltplan D 1200 SRE Schallpegelmessung Konformitätserklärung Version 2 Seite 3

4 Das Urheberrecht an dieser verbleibt der deconta. Diese ist für das Montage-, Bedienungs-, und Überwachungspersonal bestimmt. Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig oder auszugsweise noch zu Zwecken des Wettbewerbs unbefugt verwendet oder anderen mitgeteilt werden dürfen. 1. Grundlegende Sicherheitshinweise Der Umgang mit der Gerätetechnik ist nur für eingewiesenes Personal zulässig. Die genaue Kenntnis der ist für das Personal eine notwendige Voraussetzung beim Umgang mit dem Gerät. Die ist immer in unmittelbarer Nähe, für alle Personen zugänglich, aufzubewahren. Die deconta muss Sie als Betreiber verpflichten, die zu befolgen und die Gerätetechnik nur bestimmungsgemäß und nicht sachwidrig einzusetzen! Bei Nichtbeachtung übernimmt die deconta keine Haftung. Um die Sicherheit beim Betrieb der Anlage zu gewährleisten, folgendes unbedingt beachten: Nicht in explosionsgefährdeten Bereichen einsetzen. Wartungsarbeiten, einschließlich Entfernen und Erneuern der Filter, dürfen nur durch Befugte durchgeführt werden, die dabei geeignete Schutzkleidung tragen. Bei allen Reparatur- und Wartungsarbeiten ist das Gerät unbedingt vom Strom vollständig zu trennen. Die Sicherheits- und Schutzausrüstungen sind in einwandfreier Funktion zu halten. Angebrachte Sicherheitshinweise sind in lesbarem Zustand zu lassen und zu befolgen. Allgemeingültige, gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen und Verfahrensweisen zur Unfallverhütung und zum Umgang mit Gefahrstoffen sind zu beachten. Um die Sicherheit zu gewährleisten, sind Veränderungen an dem Gerät nicht zulässig. Um Beschädigungen zu vermeiden das Gerät niemals ohne eingebaute Filter betreiben. ACHTUNG! Die Unterdruckhaltegeräte sind nicht geeignet zum Abfiltern von kondensierender, korrosiver, brennbarer und explosiver Raumluft. Wir verweisen ausdrücklich auf die zusätzlichen regionalen und nationalen Sicherheitsmaßnahmen und Vorschriften beim Betrieb der Gerätetechnik. Die Überprüfung der Abluft bei Erstabnahme sowie im mindestens 3-jährigen Abstand, ist vom Betreiber durchzuführen. Ergänzend zur sind allgemeingültige, gesetzliche und sonstige verbindliche Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz zu beachten. Version 2 Seite 4

5 1.1. Bestimmungsgemäße Verwendung Das Unterdruckhaltegerät der D-Serie ist zum Abfiltern nicht kondensierender, asbestfaserkontaminierter Raumluft, im Temperaturbereich bis +45 C, mit Abluftabführung ins Freie. Bei Asbestsanierungsarbeiten innerhalb geschlossener Räume gilt es auszuschließen, dass Asbestfasern den Sanierungsbereich verlassen und somit Gefahr für Mensch und Umwelt darstellen. Aus diesen Gründen werden Sanierungsbereiche (auch Schwarzbereiche genannt) gegenüber den asbestfreien Bereichen abgetrennt und mittels Unterdruckhaltegeräte in dynamischem Unterdruck gehalten. Ein integriertes Filtersystem schafft die Voraussetzung, dass die Asbestfaserkonzentration von max. 1000F/m³ in der Abluft nicht überschritten wird. Die Abluft wird ins Freie geleitet. Das Gerät ist nicht geeignet zum Abfiltern brennbarer Gase oder Stäube. Der Nutzer hat die vorgegebenen Betriebsparameter dieser Anleitung einzuhalten. Das Gerät darf nur nach seiner Bestimmung verwendet werden. Jede weitere, darüber hinausgehende Verwendung ist nicht bestimmungsgemäß. Für daraus hervorgerufene Schäden oder Verletzungen aller Art haftet der Benutzer Gefahren GEFAHR Stromschlag durch defekte Netzanschlussleitung. Das Berühren einer defekten Netzanschlussleitung kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Netzanschlussleitung nicht beschädigen (z. B. durch Überfahren, Zerren, Quetschen). Netzanschlussleitung regelmäßig auf Beschädigungen prüfen. Defekte Netzanschlussleitung vor dem weiteren Gebrauch durch den deconta- Service oder eine Elektrofachkraft ersetzen lassen. VORSICHT Beschädigung durch ungeeignete Netzspannung. Das Gerät kann beschädigt werden, wenn es an eine ungeeignete Netzspannung angeschlossen wird. Prüfen, ob die auf dem Typenschild angegebene Spannung mit der örtlichen Netzspannung übereinstimmt. WARNUNG Gefährliche Materialien. Folgende Materialien dürfen nicht gefiltert werden: heiße Materialien (glimmende Zigaretten, heiße Asche usw.) brennbare, explosive, aggressive Materialien und Stäube Version 2 Seite 5

6 WARNUNG Kontaminierte Filter. Filterwechsel dürfen nur durch Befugte durchgeführt werden, die dabei geeignete Schutzkleidung tragen. Filter gemäß den gesetzlichen Bestimmungen entsorgen Anlieferung 2. Transport und Lagerung Das Unterdruckhaltegerät wird auf je einer Palette ausgeliefert. Um vor Witterungseinflüssen und Beschädigungen beim Transport zu schützen, sind die Geräte in einer PE-Folie eingebunden. Transportschäden sind bei der Übergabe durch den Spediteur oder sonstiger Lieferanten sofort zu dokumentieren. Bitte vermerken Sie eventuelle Schäden zusätzlich auf dem Frachtbrief Transport Die Geräte nur dekontaminiert transportieren. Ein speziell auf die Maschinen abgestimmtes Fahrwerk ermöglicht das Verfahren der Geräte auf ebenen Boden (D 305, D 610, D 910, D 1200). Zum Heben über Hindernisse befinden sich an den Geräten Tragegriffe Lagerung Die Geräte nur dekontaminiert einlagern. Um Schäden zu vermeiden, dürfen die Geräte nur in trockene, für Unbefugte unzugängliche Räume aufbewahrt werden. Ansaugstutzen mit Transportdeckel und Abluftstutzen mit Verschlussstopfen verschließen. Version 2 Seite 6

7 3. Lieferumfang Zum Lieferumfang eines Unterdruckhaltegerätes gehört, unabhängig davon, ob ein Gerät gekauft oder gemietet wurde, sofern keine anderen Vereinbarungen getroffen wurden: Unterdruckhaltegerät Transportdeckel Verschlussstopfen Verpackung Rücklieferung nach Beendigung der Mietdauer Zum Schutz unserer Kunden und im Sinne der Gefahrguttransportvorschriften, müssen wir auf folgende Rücklieferbedingungen bestehen: Wie oben aufgeführt gründlich gereinigt (einsatzbereit) frei von jeglichen Kleberückständen ohne Restfaserbindung ohne Filter ohne Beschädigungen Version 2 Seite 7

8 4.1. Lüfterkennlinie D 60 E und D Technische Daten stat. Druckerhöhung PA => Volumenstrom V m³/h => Technische Daten: Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Drehzahl: 2890 U/min Luftfördermenge: 980 m³/h frei ausblasend max. Fördermitteltemperatur: 45 C Version 2 Seite 8

9 4.2. Lüfterkennlinie D 100 stat. Druckerhöhung PA => Volumenstrom V m³/h => Technische Daten: Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Drehzahl: 2850 U/min Luftfördermenge: 1200 m³/h frei ausblasend max. Fördermitteltemperatur: 45 C Version 2 Seite 9

10 4.3. Lüfterkennlinie D 305 stat. Druckerhöhung PA => Volumenstrom V m³/h => Technische Daten: Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Drehzahl: 2850 U/min Luftfördermenge: 2400 m³/h frei ausblasend max. Fördermitteltemperatur: 45 C Version 2 Seite 10

11 4.4. Lüfterkennlinie D stat. Druckerhöhung PA => Volumenstrom in m³/h => Technische Daten: Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Drehzahl: 2800 U/min Luftfördermenge: 6000 m³/h frei ausblasend max. Fördermitteltemperatur: 45 C Version 2 Seite 11

12 4.5. Lüfterkennlinie D 910 stat. Druckerhöhung PA => Volumenstrom in m³/h => Technische Daten: Spannung: 230 V Frequenz: 50 Hz Drehzahl: 2780 U/min Luftfördermenge: 7500 m³/h frei ausblasend max. Fördermitteltemperatur: 45 C Version 2 Seite 12

13 4.6. Lüfterkennlinie D stat. Druckerhöhung PA => Volumenstrom in m³/h => Technische Daten: Spannung: 400 V Frequenz: 50 Hz Drehzahl: 2900 U/min Luftfördermenge: m³/h frei ausblasend max. Fördermitteltemperatur: 45 C Version 2 Seite 13

14 4.7. Leistungsdaten D 60 E D 60 D100 D305 D 610 D 910 D 1200 Luftleistung freiblasend in m³/h Luftleistung mit Filter in m³/h Stromanschluss in Volt Stromaufnahme in Ampere Motorleistung in kw Stromkabel Typ Schutzklasse H03VV-F 3G0, ,17 0,55 1, ,5 H07RN-F 3G1,5 I H07RN-F 3G2,5 16A CEE Aufbau- Stecker Schutzart IP 54 Filtersystem 2-stufig 3-stufig Vorfilter EU 3 Zwischenfilter EU 4 Hauptfilter gemäß EN 1822 Klasse H Anschlüsse, Maße, Gewichte D 60 E D 60 D100 D305 D 610 D 910 Lüftereinheit D 1200 Filtereinheit FG 5 Schlauchanschluss Abluft x Schlauchanschluss Ansaug optional 4x 100 oder 1x 150 optional 1x 300 optional optional 2x 450 2x 450 optional 2x 450 Länge in mm Breite in mm Höhe in mm Gewicht inkl. Filter in kg 21 19, (ohne FG 5) 70 Version 2 Seite 14

15 4.9. Filterbeschreibung / Klassifizierung In die Filtereinheit integriert ist eine 3-stufige Filterkombination (D 60 und D 60 E nur 2- stufig). im Einzelnen: Vor- und Zwischenfilter Vorfilter Zwischenfilter Güteklasse nach DIN / EN 779 G3 / EU3 G4 / EU4 Rahmen Papprahmen, 47 mm breit Papprahmen, 47 mm breit Filtermedium Glasfaser Synthetik Abscheidegrad (Am) 85 % 90 % Nennvolumenstrom: 5400m³/h/m² 5400m³/h/m² Nennanströmgeschwindigkeit bei Nennvolumen 1,5 m/s 1,5 m/s Anfangsdruckdifferenz 30 Pa 42 Pa Empfohlene Enddruckdifferenz 450 Pa 250 Pa Temperatur / Luftfeuchtigkeit Filtermaße (in mm): D 60 E D 60 D 100 D 305 D 610 D 910 D C/100% RF (relative Feuchte) x 305 x x 610 x x 610 x x 910 x x 910 x C/100% RF (relative Feuchte) 305 x 305 x x 305 x x 305 x x 610 x x 610 x x 910 x x 910 x 47 Version 2 Seite 15

16 Hauptfilter, Schwebstofffilter (S) Rahmen Kunststoff Filtermedium Micro-Glasfaserpapier Vergussmasse Polyurethan Dichtung Filterfläche D 60 E D 60 D 100 D 305 D 610 D 910 D 1200 Polyurethan 2 m² 2 m² 7 m² 15 m² 31 m² 48 m² 48 m² Filterklasse H13 nach EN 1822 Abscheidegrad Temperatur / Luftfeuchtigkeit Filtermaße (in mm): D 60 E D 60 D 100 D 305 D 610 D 910 D 1200 Griffschutz >99,95% im MPPS leckgetestet (Most Penetraded Partikel Size) 70 C/100% RF (relative Feuchte) 284 x 284 x x 284 x x 305 x x 610 x x 610 x x 910 x x 910 x 292 Streckgitter, beidseitig Version 2 Seite 16

17 5.1. Gerätebeschreibung 5. Technische Beschreibung Unterdruckhaltegerät zum Abfiltern asbestkontaminierter Raumluft über eine 3-stufige Filtereinheit (D 60 und D 60 E nur 2-stufig). Der eingebaute Schwebstofffilter entspricht den Anforderungen gemäß EN 1822 Klasse H13. Durch Übereinanderstapeln von mehreren Geräten wird nur eine geringe Standfläche benötigt. glatte und leicht zu dekontaminierende Gehäuse stabile und leichte Gehäuse 3-fach abgedichtete Schwebstofffilter Schwebstofffilter gemäß EN 1822 Klasse H13 einfacher, sehr emmisionsarmer Filterwechsel, Filterwechsel in 3 Minuten Filterwechsel wird optisch über ein Manometer angezeigt (beim D 60 E über eine Signalleuchte) nichtrostendes und pulverbeschichtetes Gehäuse stufenlose Leistungsregelung 0-100% (SE und SRE) automatischer Sanftanlauf, auch nach Stromausfall alle Bedien- und Funktionselemente stoßgeschützt stapelbare Gehäuse, dadurch geringer Platzbedarf (maximal 3 Geräte übereinander) leistungsoptimierter Ventilator mit hoher Kapazität Optionen: Anbaugehäuse für zweiten Schwebstofffilter (Doppelfiltration) Anbaugehäuse für Taschenfilter akustische Anzeige Filterwechsel Ansaugadapter Version 2 Seite 17

18 Die Steuerung der Unterdruckhaltegeräte ist wahlweise in folgenden Ausführungen erhältlich: D 60 E: EIN / AUS D60 manuelle, stufenlose Regelung SE D 100 EIN /AUS manuelle, stufenlose Regelung SE automatische Regelung SRE D 305 EIN /AUS manuelle, stufenlose Regelung SE automatische Regelung SRE D 610 EIN /AUS manuelle, stufenlose Regelung SE automatische Regelung SRE D 910 manuelle, stufenlose Regelung SE automatische Regelung SRE D 1200 EIN /AUS (nur mit 400 V / 32 A) manuelle, stufenlose Regelung SE automatische Regelung SRE 5.2. Steuerung EIN / AUS Zur Leistungsregulierung wird das Unterdruckhaltegerät serienmäßig mit Ein- / Ausschalter geliefert. D 305 D 610 D 60 D 1200 Version 2 Seite 18

19 5.3. Steuerung SE Zur Leistungsregulierung wird das Unterdruckhaltegerät serienmäßig mit einer manuellen stufenlosen Regelung geliefert Steuerung SRE Zur Leistungsregulierung wird das Unterdruckhaltegerät serienmäßig mit einer Steuerelektronik geliefert, um den Unterdruck zu messen und zu regeln. Der Unterdruck wird zwischen Schwarzbereich und einem festzulegenden Referenzpunkt (angrenzende Räume) gemessen und durch kontinuierliche Drehzahlregelung des Elektrolüfters auf Sollwert gehalten. Der notwendige Filterwechsel wird durch die LED Filter angezeigt. LED Filter Version 2 Seite 19

20 5.5. Übereinanderstapeln von mehreren Geräten Die Unterdruckhaltegeräte der D-Serie können übereinander gestapelt werden (außer D 60 E), um eine möglichst geringe Standfläche zu erreichen. Es dürfen maximal 3 Geräte gestapelt werden! D 60 und D 100 werden mittels eingearbeiteten Zentrierhilfen rutschfest übereinander gestapelt. D 305, D 610, D 910 und D 1200 werden durch die stabile und fest verschraubte Stapelvorrichtung miteinander verbunden. Stapelvorrichtung Version 2 Seite 20

21 6. Montageanleitung Das Unterdruckhaltegerät wird betriebsfertig ab Werk ausgeliefert und ist zur sofortigen Inbetriebnahme vorgesehen. Bei sichtbarer Beschädigung, das Gerät nicht in Betrieb nehmen. Setzen Sie sich umgehend mit der deconta GmbH in Verbindung Montageanleitung am Beispiel D 610 (die Vorgehensweise beim D 60, D 100,D 305 und D 910 ist identisch) Bitte beachten: Prinzipiell können die Unterdruckhaltegeräte D 60, D 100, D 305, D 610 und D 910 auch direkt im Schwarzbereich betrieben werden (Überdrucktechnik verhindert das Eindringen kontaminierter Umgebungsluft in das Gehäuse). Da die Geräte von Außen kontaminiert werden und deshalb nach Beendigung der Sanierung aufwendig gereinigt werden müssen, sollte jedoch ein Einsatz im Schwarzbereich unbedingt vermieden werden. Gerät in die Trennwand Weiß- / Sanierungsbereich einbinden ca. 100 mm in den Sanierungsbereich einsetzen Gerät mit Trennwand abdichten Abluftschlauch ins Freie leiten für ausreichende Zuluft im Sanierungsbereich sorgen Weißbereich Sanierungsbereich Zuluftöffnung mit selbstschließenden Klappen Version 2 Seite 21

22 6.2. Montageanleitung am Beispiel D 1200 Ansaugflansch Transportdeckel 2 Transportdeckel 2 Transportdeckel 1 Ansaugflansch Filtereinheiten ca. 100 mm in den Sanierungsbereich einsetzen und feststellen Filtereinheiten mit Trennwand abdichten Transportdeckel (Pos. 2) am Lüftergehäuse durch Lösen der Flügelschrauben abnehmen Die für den Transport am Filtergehäuse befestigten Ansaugflansche dort abnehmen und mittels 4 Flügelmuttern am Lüftergehäuse anbringen Zur sicheren Aufbewahrung die Transportdeckel (Pos. 2) auf die Filtereinheiten schrauben Filtereinheiten und Lüftereinheit mit Schlauchleitung verbinden Abluftschlauch ins Freie leiten für ausreichende Zuluft im Sanierungsbereich sorgen Transportdeckel (Pos.1) der Filtereinheiten entfernen Version 2 Seite 22

23 Weißbereich Sanierungsbereich Abluftschlauch Achtung: Filtergehäuse gemäß Skizze mit Lüftereinheit verbinden und ca. 100mm in den Sanierungsbereich hineinragen lassen. Version 2 Seite 23

24 6.3. Montage des optionalen Anbaugehäuses (SNAP) am Beispiel D 610 wahlweise für zweiten Schwebstofffilter (Doppelfiltration), zusätzlichen Aktivkohlefilter oder Taschenfilter Vorfilter ausbauen und Sicherungswinkel (wenn vorhanden) abschrauben Sicherungswinkel Anbaugehäuse ansetzen und mit Spannverschlüssen fixieren Spannverschluss Schwebstofffilter / Aktivkohlefilter einsetzen Spannrahmen mittels Schrauben befestigen Vorfilter einsetzen Bei Verwendung eines Aktivkohlefilters sollte dieser in das Unterdruckgerät eingebaut werden, den Schwebstofffilter in das Anbaugehäuse einsetzen. Version 2 Seite 24

25 7.1. Steuerung EIN / AUS 7. Inbetriebnahme Das Unterdruckhaltegerät D 610 wird serienmäßig mit Ein- / Ausschalter geliefert. Stromverbindung herstellen Ein- / Ausschalter betätigen Raumunterdruckhaltung gewünschten Unterdruck an der Zuluftöffnung einstellen Unterdruck zu hoch: Zuluftöffnung öffnen Unterdruck zu gering: Zuluftöffnung schließen 7.2. Steuerung SE Zur Leistungsregulierung wird das Unterdruckhaltegerät serienmäßig mit einer manuellen stufenlosen Regelung geliefert. Stromverbindung herstellen Regler betätigen Raumunterdruckhaltung gewünschten Unterdruck an der Zuluftöffnung oder an dem stufenlose Regler einstellen Unterdruck zu hoch: Zuluftöffnung öffnen oder Gerät runterregeln Unterdruck zu gering: Zuluftöffnung schließen oder Gerät raufregeln Version 2 Seite 25

26 7.3. Steuerung SRE Das Unterdruckhaltegerät wird serienmäßig mit einer Steuerelektronik geliefert. Die für Unterdruckhaltegeräte entwickelte Steuerung hat die Hauptaufgabe, den geforderten Unterdruck in der Asbestsanierung von der Maschine aus zu messen und zu regeln. Zur Sicherung der eingestellten Werte wird die Steuerung verschlossen. Leuchtet die LED Filter auf, wird der notwendige Filterwechsel angezeigt. Bedienfeld : gemessener Unterdruck LED Filterwechsel Sollwert im Automatikbetrieb Ventilatorleistung in % Betriebsart (AUTO oder MANU) Version 2 Seite 26

27 Ausgangsstellung: Stromverbindung herstellen Meßpunkt im Schwarzbereich festlegen und mit PE-Schlauch 8 x 1 am Anschluß Unterdruck verbinden Meßpunkt im Weißbereich festlegen (angrenzende Räume) und mit PE-Schlauch 8 x 1 am Anschluß Atmosphäre verbinden Anschluß Atmosphäre Anschluß Unterdruck Das Gerät ist jetzt betriebsbereit. Automatisch stellt sich der zuletzt abgespeicherte Unterdruckwert ein. Um diesen Wert zu ändern, gehen Sie folgendermaßen vor: Taste ON/OFF betätigen Taste AUTO/MANU Betriebsart auswählen Automatik - Betrieb Im Automatikbetrieb wird mit den + und - Tasten der Sollwert in Pascal für den Unterdruck vorgegeben (Anzeige Sollwert im Automatikbetrieb). Durch Vergleich des eingegebenen Sollwertes mit dem permanent gemessenen aktuellen Istwert (gemessener Unterdruck) wird die Drehzahl des Ventilators automatisch angepasst, d.h. der Ventilator fährt automatisch rauf oder runter. Version 2 Seite 27

28 Manueller - Betrieb Im manuellen Betrieb wird mit den + und - Tasten die Ventilatorleistung vorgegeben. Im Display werden der Leistungswert in % und der gemessene Unterdruck dargestellt. Wichtig: Im Manuellen Betrieb regelt die Maschine nicht! 8. Wartung Wartungsarbeiten, einschließlich Wechseln / Entfernen der Filter, dürfen nur durch Befugte durchgeführt werden, die dabei geeignete Schutzkleidung tragen. Bei allen Reparatur- und Wartungsarbeiten ist das Gerät unbedingt vom Strom vollständig zu trennen. Wir verweisen ausdrücklich auf mögliche zusätzliche regionale und nationale Vorschriften bei der Wartung der Gerätetechnik. Die lufttechnischen Anlagen (Entstauber, Industriestaubsauger und Geräte, die zur Entlüftung bzw. Unterdruckhaltung eingesetzt werden) sind nach Bedarf, mindestens aber einmal jährlich zu warten, erforderlichenfalls instand zu setzen und durch einen Gerätesachkundigen zu prüfen. Das Prüfergebnis ist auf Verlangen vorzulegen Angaben zum Filterwechsel Die Häufigkeit des Filterwechsels ist vom Verschmutzungsgrad der Filter abhängig. Bei zunehmender Filterbelegung (Verschmutzen der Filter), sinkt die Luftleistung. Zur Filterüberwachung während des Betriebes, ist am Gerät ein Manometer angebracht (beim D 60 E eine Signalleuchte). Wichtig: Nur zugelassene, einwandfreie Filter verwenden! Version 2 Seite 28

29 Der folgenden Tabelle können Sie die Anzeige-Werte beim Neuzustand der Filter und die Anzeige-Werte für einen empfohlenen Filterwechsel entnehmen. Erreicht die Anzeige den Wert für den empfohlenen Filterwechsel, tauschen Sie bitte zuerst die Vor- und Zwischenfilter. Sinkt der Anzeige-Wert um 100 Pascal (beim D 60 um 50 Pascal) oder mehr, kann das Gerät weiter betrieben werden. Sinkt der Wert um weniger als 100 Pascal (beim D 60 um 50 Pascal), muss der Hauptfilter erneuert werden. Gerät Neuzustand empfohlener Filterwechsel bei D Pascal 470 Pascal D Pascal 750 Pascal D Pascal 950 Pascal D Pascal 1000 Pascal D Pascal 1100 Pascal D Pascal 900 Pascal Version 2 Seite 29

30 8.2. Filterwechsel Achtung: kontaminierte Filter sind nur unter Einhaltung aller einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen zu wechseln Filterwechsel nur bei ausgeschaltetem Gerät nur zugelassene Filter verwenden keine Restfaserbindemittel am Gerät einsetzen Spannverschlüsse lösen und den Schlauchanschlussflansch / Transportdeckel abnehmen Schlauchanschlussflansch / Transportdeckel Spannverschluss Vor- und Zwischenfilter entnehmen und entsorgen Version 2 Seite 30

31 Innensechskant-Schrauben mit dem mitgelieferten Sechskantschlüssel herausdrehen Sechskantschlüssel Spannrahmen entfernen Hauptfilter entnehmen und entsorgen Version 2 Seite 31

32 Hauptfilter einsetzen: die Dichtfläche am Gerät prüfen und reinigen Dichtfläche das Gehäuse innenseitig reinigen neuen Hauptfilter mittig einsetzen Spannrahmen und Innensechskant-Schrauben einsetzen (Schrauben gleichmäßig anziehen) Vor- und Zwischenfilter einsetzen Schlauchanschlussflansch montieren Wichtig: Hauptfilter sorgsam behandeln, da Beschädigungen die Wirksamkeit der Filtration aufheben können. Version 2 Seite 32

33 9. Mögliche Störungen und deren Behebung Störung Mögliche Ursache Behebung Unterdruck zu gering Vor- / Zwischen- oder Hauptfilter verschmutzt Filterwechsel wie unter 8.2 beschrieben Gerät funktioniert nicht Stromquelle nicht in Ordnung Stromquelle durch Fachmann untersuchen und reparieren Gerät funktioniert nicht Bauteile am Unterdruckhaltegerät defekt Gerät durch deconta oder eine durch deconta autorisierte Werkstatt reparieren lassen. Version 2 Seite 33

34 10.1. Schaltplan D 60 E 10. Schaltpläne Version 2 Seite 34

35 10.2. Schaltplan D 60 SE Version 2 Seite 35

36 10.3. Schaltplan D 100 EIN / AUS Version 2 Seite 36

37 10.4. Schaltplan D 100 SE Version 2 Seite 37

38 10.5. Schaltplan D 100 SRE Version 2 Seite 38

39 10.6. Schaltplan D 305 EIN / AUS Version 2 Seite 39

40 10.7. Schaltplan D 305 SE Version 2 Seite 40

41 10.8. Schaltplan D 305 SRE Version 2 Seite 41

42 10.9. Schaltplan D 610 EIN / AUS Version 2 Seite 42

43 Schaltplan D 610 SE Version 2 Seite 43

44 Schaltplan D 610 SRE Version 2 Seite 44

45 Schaltplan D 910 SE Version 2 Seite 45

46 Schaltplan D 910 SRE Version 2 Seite 46

47 Schaltplan D 1200 SE Version 2 Seite 47

48 Schaltplan D 1200 SRE Version 2 Seite 48

49 11. Schallpegelmessung Status: Motorleistung 100%, Freigelände Wert in db (A) Gerät A1 A2 A3 A4 A5 B1 B2 B3 B4 B5 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 D4 D5 D 60 E D D D D D D 1200 inkl. 2x FG Durch Ansetzen eines Schalldämpfers kann der Schallpegel unter Berücksichtigung von Leistungsverlusten gesenkt werden. Version 2 Seite 49

50 12. Konformitätserklärung EG-Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller deconta GmbH Im Geer Isselburg erklärt hiermit, dass folgendes Produkt Produktbezeichnung: Unterdruckhaltegerät Typenbezeichnung: D 60 / D 60 E / D 100 / D 305 / D 610 / D 910 / D1200 Typnummer: 411, 414, 415, 430, 431, 432, 450, 451, 453, 454, 455, 456, 457, 458, 490, 491, 601, 620 allen einschlägigen Bestimmungen der oben genannten Richtlinie sowie den weiteren angewandten Richtlinien (nachfolgend) - einschließlich deren zum Zeitpunkt der Erklärung geltenden Änderungen - entspricht. Folgende weitere EU-Richtlinien wurden angewandt: EMV-Richtlinie 2004/108/EG Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt: EN :2006/AC:2010 EN :2012 Folgende nationale oder internationale Normen (oder Teile/Klauseln daraus) und Spezifikationen wurden angewandt: DIN VDE (VDE ): Ort: Isselburg Datum: (Wilhelm Weßling) Geschäftsführer Version 2 Seite 50

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