BETRIEBSANLEITUNG. Hydraulischer Presskopf ipr150hp-mm. Artikelnummer: Stand: 01. Juli 2017 Änderungen vorbehalten

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1 BETRIEBSANLEITUNG Hydraulischer Presskopf ipr150hp-mm Stand: 01. Juli 2017 Änderungen vorbehalten Artikelnummer:

2 innovation product revolution MADE IN GERMANY SERVICE IST UNSERE STÄRKE! Wir reparieren hydraulische Werkzeuge aller Hersteller- schnell und kostengünstig! sind eingetragene Marken der ipr GmbH. Alle Rechte vorbehalten! Nachdruck und Vervielfältigung - auch auszugsweise - nur mit vorheriger Genehmigung der ipr GmbH.

3 Inhalt 1. Technische Daten Einleitung Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Instandhaltung und Lagerung Zubehör Verhalten bei Störungen Gewährleistung Kontakt SYMBOLERLÄUTERUNGEN Achtung! Wichtiger Hinweis! Service durch den Hersteller erforderlich.

4 Der hydraulische Presskopf eignet sich zum Verpressen von Verbindungsmaterial und Kabel nach DIN bzw. DIN-ähnlich bis zu einem Querschnitt von 300 mm² bei 25 mm Pressbreite. Der hydraulische Presskopf ipr150hp ist optimiert für das Arbeiten unter engstem Raum. Die Gabel ist sehr schmal. Die Presseinsatzaufnahme kann mit zwei Fingern (selbstverständlich auch mit Arbeitshandschuhen) = Einhandbedienung herausgenommen und wieder eingesetzt werden. So kommen Sie um jedes Kabel und nutzen sowohl Kraft als auch Geschwindigkeit des Hydraulikaggregates. 1. TECHNISCHE DATEN Betriebsdruck bis 850 bar Presskraft bei 850 bar 154 kn Pressquerschnitt (bis Kennzahl 34) bis 300 mm² bei 25 mm Pressbreite Standardhub 19 mm AiR-SPRING TECHNOLOGIE ja Ölfilter integriert Umgebungstemperatur -20 bis +40 C Gewicht (ohne Presseinsätze) 3,0 kg Abmessungen Ø 90 x 267 mm AIR-SPRING-TECHNOLOGIE Leichte und kompakte Konstruktion H-förmiger Presskopf 1 Handbedienung Integrierter Ölfilter Ergonomische Handhabung Schnelles und effizientes Arbeiten 4

5 P M Sehr leicht herausnehmbare obere Presseinsatzaufnahme (P) für optimales Handling. Die Presseinsatzaufnahme nimmt Sechskant- Presseinsätze entsprechend den Maßen der DIN 48083, Teil 4 auf. E Entriegler (E) zum Einsetzen der C-Schalen an der Presseinsatzaufnahme 2. EINLEITUNG Vor Inbetriebnahme des hydraulischen Presskopfes ist diese Bedienungsanleitung sorgfältig zu lesen. Einbau und Montage von Verbindungsmaterial mit Hilfe des hier beschriebenen Werkzeuges dürfen nur durch elektrotechnisch unterwiesene Personen erfolgen. Der Betreiber ist verpflichtet diese Betriebsanleitung allen Bedienern zugänglich zu machen. sich zu vergewissern, dass die Betriebsanleitung gelesen und verstanden wurde. Insbesondere betrifft dies die Sicherheitshinweise. 5

6 3. SICHERHEITSHINWEISE 1. Die technische Dokumentation ist stets in der Nähe des Gerätes aufzubewahren. 2. Das Presswerkzeug darf nur für den dafür vorgesehenen Einsatzzweck verwendet werden. 3. Vor der Benutzung des hydraulischen Presskopfes ist unbedingt darauf zu achten, dass der Bolzen richtig eingerastet ist! 4. Es dürfen keine unter Spannung stehenden Kabel verpresst werden. Vor Beginn der Arbeit ist unbedingt der spannungsfreie Zustand aller betroffenen Leitungen sicherzustellen! 5. Der Hochdruckschlauch darf weder beschädigt noch verschlissen sein und muss für mindestens 850 bar zugelassen sein. 6. Das Hydrauliksystem darf nur in drucklosem Zustand gekuppelt werden. 7. Es dürfen nur Originalersatzteile verwendet werden. 8. Der hydraulische Presskopf darf nur mit Hydraulikaggregaten mit einem Betriebsdruck bis max. 850 bar betrieben werden. 9. Es muss sichergestellt sein, dass das Hydraulikaggregat nur vom Bediener des Presskopfes aktiviert werden kann (Einmann-Arbeitsweise). 10. Der Presseinsatz muss immer rechtwinklig zum Kabel angesetzt werden. 11. Es ist darauf zu achten, dass die Schnellkupplung richtig verbunden ist. 12. Es ist darauf zu achten, dass während des Pressvorganges keine Körperteile zwischen die Presseinsätze gelangen. Quetschgefahr! 13. Bei unerlaubten Manipulationen am Werkzeug bzw. bei Nichteinhalten der geforderten Sauberkeit von Schnellkupplungen besteht nicht nur die Gefahr von Werkzeug- bzw. Pumpendefekten (Garantieverlust!), sondern auch Berstgefahr beim Schlauch! 14. Bei einer mechanischen Beschädigung der Kolbenstange durch unsachgemäßen Gebrauch besteht die Gefahr, dass der Kolben sich nicht komplett zurückzieht. In diesem Fall ist das Werkzeug an den Hersteller zu senden. 15. Es dürfen auch bei gleicher Kennzahl nur die für das Material vorgesehenen Presseinsätze verwendet werden. 16. Der Hydraulikzylinder ist nicht isoliert. Für den theoretischen Fall, dass die Öltemperatur auf über 70 C ansteigt, könnte Verbrennungsgefahr bei Berührung des Werkzeuges bestehen. 17. Die Einstellungen des Luftventils dürfen nicht verändert werden, da sonst das Werkzeug nicht mehr ordnungsgemäß funktioniert! 18. Evtl. Reparaturarbeiten dürfen nur vom Personal des Herstellers bzw. autorisierten Werkstätten durchgeführt werden. 19. Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung stehen unter Strafe! Das verwendete Hydrauliköl ist vollständig biologisch abbaubar. 6

7 4. INBETRIEBNAHME Zur Inbetriebnahme des hydraulischen Presskopfes muss zuerst die obere Presseinsatzaufnahme (P) eingesetzt werden (die untere Presseinsatzaufnahme ist fest mit der Kolbenstange verbunden). Dafür die Presseinsatzaufnahme (P) von vorne in den oberen Rundungen (M) der Gabel einschieben, bis diese einrastet. C-Schalen seitlich in die dafür vorgesehene Nut in der jeweiligen Presseinsatzaufnahme (P) einschieben bis diese einrasten. Zum Herausnehmen der C-Schalen muss vorher der Entriegler (E) einseitig gedrückt werden. Das Verbinden der Schnellkupplung mit dem Schlauch darf nur im drucklosen Zustand erfolgen. Nach Anschluss an ein Hydraulikaggregat mit einem Betriebsdruck bis 850 bar ist das Werkzeug einsatzbereit. Je nach Anwendung können Kabel und Verbinder sowohl in den geöffneten als auch in den geschlossenen Presskopf eingelegt werden. Nach Gebrauch ist der Werkzeugkolben stets ganz zurückzufahren, um ein Absinken des Ölstandes im Hydraulikaggregat zu verhindern. Schnellverschlussnippel (S) Staubschutzkappe (K) S K Mittels Schnellkupplung lässt sich der Presskopf an jedes Hydraulikaggregat mit einem Betriebsdruck bis 850 bar anschließen. Die Schnellkupplung ist mit Hilfe der beiliegenden Staubschutzkappe (K) vor Verschmutzung zu schützen. Um während der Benutzung eine Verunreinigung der Schutzkappen zu verhindern, sind die Kappen von Kupplung und Nippel ineinander zu stecken. 7

8 5. INSTANDHALTUNG UND LAGERUNG Unser hydraulischer Presskopf ist nahezu wartungsfrei. Die beweglichen Teile sind sauber zu halten und gelegentlich leicht einzuölen. Es wird empfohlen, das Werkzeug nach Gebrauch sauber und trocken aufzubewahren. Weiterhin wird für die Lagerung und den Transport die Aufbewahrung in einem Werkzeugkoffer empfohlen. Wir empfehlen nach Verpressungen am Werkzeug eine Rissprüfung durch zu führen. 6. ZUBEHÖR a) Standardgriff inkl. Zubehörteile zur Befestigung Artikelnummer: b) Funktionsgriff mit Schaltfunktionen für das Hydraulikaggregat inkl. Zubehörteile zur Befestigung (erfordert Funktionschlauch) Die Nutzung des Funktionsgriffes dient der Einhandbedienung und ersetzt die Fernbedienung. Mittels Daumen betätigen Sie den integrierten Schalter, der die Funktionen des Hydraulikaggregates ansteuert. Die 2. Hand ist frei für die Fixierung des Kabels/Seil am Werkzeug. Artikelnummer: c) Hubverkürzung, nur noch 14 mm Hub Hub ist Zeit und jede Hubverringerung steigert die Wirtschaftlichkeit eines Arbeitsvorganges. Bei der Sechskantverpressung wird durch den neuentwickelten ipr- Werkzeugen eine Wirtschaftlichkeitssteigerung von 100% erreicht. Das bedeutet, Sie benötigen mit unseren neuen Werkzeugen nur noch die Hälfte der Zeit. Bitte fragen Sie nach unserem Zubehör, der Hubverkürzung. Artikelnummer:

9 d) fingersafe Alle auf dem Fachmarkt erhältlichen hydraulischen Pressköpfe haben bei ausgefahrener Kolbenstange ein hohes Sicherheitsrisiko. Da beim Pressvorgang zwischen der Gabel und der Presseinsatzaufnahme/ Presseinsätze ein Freiraum entsteht, kann es (bei nicht fachgerechter Handhabung) beim automatischen Rückzug der Kolbenstange zu Verletzungen des Bedieners kommen. Im schlimmsten Fall werden die Finger unheilbar zerquetscht. Der Geschädigte verliert auf Dauer die Einsatzfähigkeit seiner Hand, das Unternehmen eine wertvolle Arbeitskraft. Um diese Unfallrisiken zu minimieren, haben wir den fingersafe entwickelt. Artikelnummer: e) Werkzeugkoffer Für alle Schneid- und Pressköpfe bieten wir einen sehr hochwertigen Koffer an, mit auf das jeweilige Werkzeug angepasster Schaumstoffeinlage. Artikelnummer: f) Presseinsätze (C-Schale): Sechskant (SK) 10 bis 300 mm² SK Oval (SR) 2x50 bis 120 mm² SR Dorn (SD) mm² weitere Presseinsätze im Online-Shop oder auf Anfrage. 9

10 7. VERHALTEN BEI STÖRUNGEN a) Der Arbeitskolben bewegt sich während des Pumpvorganges nicht.» Prüfen, ob das Werkzeug mit dem Hydraulikaggregat verbunden ist und das Aggregat ordnungsgemäß funktioniert. Sollte das Problem trotzdem weiter bestehen, das Werkzeug zum Hersteller oder einer autorisierten Servicewerkstatt schicken. b) Das Werkzeug verliert Öl» Das Werkzeug zum Hersteller oder autorisierten Servicepartnern schicken. 8. GEWÄHRLEISTUNG Die Gewährleistungsfrist entspricht bei sachgemäßer Bedienung den gesetzlichen Bestimmungen. EMPFEHLUNG: Um eine möglichst lange Lebensdauer Ihres Werkzeuges zu gewährleisten, empfehlen wir in regelmäßigen Abständen eine Kontrolle durch unser qualifiziertes Personal. Bitte halten Sie ihr Werkzeug sauber. Am Ende des Arbeitstages sollte der Presskopf von Verschmutzungen und Feuchtigkeit befreit werden. 10

11 9. KONTAKT ipr GmbH Austraße Neustadt bei Coburg Telefon: Telefax: team@ipr-werkzeuge.de Internet: RAUM FÜR NOTIZEN: 11

12 ipr fingersafe VISION TRIFFT ERFAHRUNG IN DER KABELTECHNOLOGIE VISION Die ipr ist erster Ansprechpartner für innovatives, neues und individuelles Werkzeug. Wir sind immer einen Schritt voraus. Unsere Werkzeuge sind modern, sind Trend, stehen für Kraft, Qualität und Ergonomie, für Sicherheit, Effizienz und Zuverlässigkeit! Unser Hydraulik-Know- How führt branchenübergreifend zu neuen Entwicklungsfeldern. ERFAHRUNG Die ipr greift auf langjährige Erfahrung bei Entwicklung, Erzeugung und Vertrieb von Industriewerkzeugen und Zubehör aus den Disziplinen der elektrischen Stromversorgung und der allgemeinen Werkzeugtechnik zurück. Besonders im Bereich von hydraulischen Schneidund Presswerkzeugen verfügen wir über herausragendes Know-how. Entwicklung ist unsere Leidenschaft!

13 EIN ANTRIEB FÜR ALLE PRESSKÖPFE ipr150hp-mm ipr300hp-60 ipr550hp-75 ipr550hp-85-big ipr990hp-95/110 ipr990hp-110-long ipr1000hp-110 ipr1500hp-130

14 FINGERSAFE - FÜR IHRE SICHERHEIT Alle auf dem Fachmarkt erhältlichen hydraulischen Schneidköpfe haben bei ausgefahrenem Messer ein hohes Sicherheitsrisiko. Da zwischen den Seiten-, bzw. Abdeckplatten und dem Schneidmesser ein Freiraum entsteht, kann es (bei nicht fachgerechter Handhabung) beim automatischen Rückzug des Messers zu Verletzungen des Bedieners kommen. Im schlimmsten Fall werden die Finger unheilbar zerquetscht. Der Geschädigte verliert auf Dauer die Einsatzfähigkeit seiner Hand, das Unternehmen eine wertvolle Arbeitskraft. Glücklicherweise kam es noch zu keinem Unfall mit einem unserer Schneidköpfe. Um diese Unfallrisiken zu minimieren, haben wir den fingersafe entwickelt. ARBEITSSCHUTZ WIRD BEI UNS GROSS GESCHRIEBEN! Die ipr-sicherheitsschneidköpfe mit integriertem Fingersafe verhindern dieses Verletzungsrisiko! Auch beim Arbeiten mit hydraulischen Pressköpfen entsteht ein Freiraum. Deshalb gibt es ebenso den ipr-fingersafe für die ipr-pressköpfe.

15 EIN ANTRIEB FÜR ALLE SCHNEIDKÖPFE ipr45hs-steel ipr50hs-light ipr95hs-steel ipr95hs-light ipr120hs-steel ipr120hs-light ipr130hs-power ipr210hs-single* Alle Schneidköpfe sind als fingersafe-version erhältlich! *Der ipr210hs-single Schneidkopf wird mit einem anderen Agreggat betrieben.

16 EG-Konformitätserklärung Der Hersteller ipr GmbH Austraße Neustadt bei Coburg erklärt hiermit, dass die nachstehend beschriebene Maschine Presskopf ipr150hp-mm mit der Seriennummer übereinstimmt mit den Bestimmungen der folgenden EG Richtlinien Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Angewendete Normen und technische Spezifikationen: EN ISO :2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie EN ISO :2003 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze Teil 2: Technische Leitsätze Neustadt bei Coburg, Erika Winterfeld, Geschäftsführerin