der Hochtemperaturwerkstoff

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1 der Hochtemperaturwerkstoff sehr verschleißfest speziell bei hohen Belastungen hohe thermische Beständigkeit für extreme Belastungen auch für hohe Gleitgeschwindigkeiten unempfindlich bei Kantenbelastungen 22.1

2 der Hochtemperaturwerkstoff Höchste Druckfestigkeit, gepaart mit hoher Elastizität, verhilft den Lagern aus zu ihren hervorstechenden Eigenschaften in Verbindung mit weichen Wellen, Kantenbelas tungen und Stößen. Gleichzeitig sind die Lager für Temperaturen bis 250 C geeignet. 3 Bauformen > 50 Abmessungen Ø 4 75 mm + 250º 100º igus GmbH Köln Internet: info@igus.de Preisindex Der Hochtemperaturwerkstoff Wann nehme ich -Gleitlager? bei Temperaturen bis 250 C, dauernd, bzw. 310 C, kurzzeitig wenn hohe Verschleißfestigkeit speziell unter hohen radialen Belastungen gefordert ist bei hohen Gleitgeschwindigkeiten bei Kantenpressung in Verbindung mit höheren Flächenpressungen Wann nehme ich sie nicht? bei niedrigen Belastungen und Temperaturen iglidur P (Kap. 17) wenn ein preiswertes Allroundlager gesucht wird iglidur G (Kap. 2) wenn elektrisch leitfähige Lager gebraucht werden iglidur F (Kap. 11), iglidur H (Kap. 12), iglidur H370 (Kap. 15) 22.2

3 technische Daten Werkstofftabelle Allgemeine Eigenschaften Einheit Prüfmethode Dichte g/cm 3 1,40 Farbe braun max. Feuchtigkeitsaufnahme bei 23 C/50 % r. F. Gew.-% 0,3 DIN max. Wasseraufnahme Gew.-% 1,1 Gleitreibwert, dynamisch, gegen Stahl μ 0,06 0,14 p x v-wert, max. (trocken) MPa x m/s 0,84 Mechanische Eigenschaften Biege-E-Modul MPa DIN Biegefestigkeit bei 20 C MPa 95 DIN Druckfestigkeit MPa 65 maximal empfohlene Flächenpressung (20 C) MPa 150 Shore-D-Härte 81 DIN Physikalische und thermische Eigenschaften obere langzeitige Anwendungstemperatur C 250 obere kurzzeitige Anwendungstemperatur C 310 untere Anwendungstemperatur C 100 Wärmeleitfähigkeit W/m x K 0,62 ASTM C 177 Wärmeausdehnungskoeffizient (bei 23 C) K 1 x DIN Elektrische Eigenschaften spezifischer Durchgangswiderstand Ωcm > DIN IEC 93 Oberflächenwiderstand Ω > DIN Tabelle 22.1: Werkstoffdaten 1000,00 100,00 10,00 Belastung [MPa] 1,00 0,1 0,001 0,01 0, Gleitgeschwindigkeit [m/s] Abb. 22.1: Zulässige p x v-werte für -Gleitlager mit 1 mm Wandstärke im Trockenlauf gegen eine Stahlwelle, bei 20 C, eingebaut in ein Stahlgehäuse 22.3

4 technische Daten 8 7 Flächenpressung igus GmbH Köln Verformung [%] Belastung [MPa] Belastung [MPa] 23 C 60 C Abb. 22.2: Verformung unter Belastung und Temperaturen m/s rotierend oszillierend linear dauerhaft 1,5 1,1 5 kurzzeitig 3,5 2,5 6 Tabelle 22.2: Maximale Gleitgeschwindigkeiten Anwendungstemperatur untere 100 C obere, langzeitig +250 C obere, kurzzeitig +310 C Tabelle 22.3: Temperaturgrenzen für ist ein Hochtemperaturwerkstoff für Gleitlager, der sich für Anwendungen mit sehr hohen spezifischen Belastungen eignet. Bei radialen Drücken zwischen 50 und 100 MPa gibt es im Trockenlauf keinen ver - schleißfesteren iglidur -Werkstoff. Abb zeigt die elastische Verformung von bei radialen Belastungen. Un ter der maximal empfohlenen Flächenpressung von 150 MPa beträgt die Verformung ca. 5,5%. Abb Flächenpressung, S Zulässige Gleitgeschwindigkeiten eignet sich für mittlere und aufgrund seiner hohen thermischen Beständigkeit auch für hohe Geschwindigkeiten. Die in Tabelle 22.2 angegebenen Maximalwerte können nur bei geringsten Druckbelastungen erreicht werden. Die angegebenen Werte zeigen die Geschwindigkeit, bei der es aufgrund von Reibung zu einem An - stieg bis zur Grenze der dauerhaft zulässigen Temperatur kommt. Gleitgeschwindigkeit, S p x v-wert, S Temperatur [ C] Abb. 22.3: Maximal empfohlene Flächenpressung in Abhängigkeit von der Temperatur Internet: info@igus.de 22.4 Durchmesser Welle h9 d1 [mm] [mm] F10 [mm] bis 3 0 0,025 +0,006 +0,046 > 3 bis 6 0 0,030 +0,010 +0,058 > 6 bis ,036 +0,013 +0,071 > 10 bis ,043 +0,016 +0,086 > 18 bis ,052 +0,020 +0,104 > 30 bis ,062 +0,025 +0,125 > 50 bis ,074 +0,030 +0,150 Tabelle 22.4: Wichtige Toleranzen für -Gleitlager nach ISO nach dem Einpressen

5 technische Daten Temperaturen 2,5 Die kurzzeitige zulässige Höchsttemperatur beträgt 310 C und erreicht damit die höchs - te thermische Beständigkeit eines iglidur - Werkstoffes. Mit steigenden Temperaturen nimmt die Druckfestigkeit von -Gleitlagern ab. Abb verdeutlicht diesen Zusammenhang. Die im Lagersystem herrschenden Tem - peraturen haben auch Einfluss auf den La - gerverschleiß. Mit steigenden Temperaturen nimmt der Verschleiß zu. Abb zeigt, dass sich bei -Gleitlagern der Verschleiß lediglich verdoppelt, wenn die Temperatur auf 150 C an steigt. Unter hohen Temperaturen ist im Trockenlauf auch das verschleißfesteste Material. Abb und 22.4 Anwendungstemperaturen, S Reibung und Verschleiß Verschleiß [μm/km] 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 23 C 150 C Abb. 22.4: Verschleiß in Abhängigkeit von der Temperatur, Rotation mit p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s (Welle Cf53) trocken Fett Öl Wasser Reibwerte μ 0,06 0,14 0,09 0,04 0,04 Tabelle 22.5: Reibwerte für gegen Stahl (Ra = 1 μm, 50 HRC) 0,40 0,30 Der Reibwert ändert sich ebenso wie die Verschleißfestigkeit mit zunehmender Belas - tung nur wenig. Reibung und Verschleiß sind aber auch in hohem Maße vom Gegenlaufpartner ab - hängig. Zu glatte Wellen erhöhen sowohl den Reibwert als auch den Verschleiß der Lager. erweist sich als relativ un - empfindlich in Bezug auf die Wellenoberfläche. Am besten eignet sich noch eine geschliffene Oberfläche mit einer Mittenrauigkeit 0,4 bis 0,8 μm, wenn die Reibung minimiert werden soll. Reibwert μ 0,20 0,10 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 Gleitgeschwindigkeit [m/s] Abb. 22.5: Reibwerte in Abhängigkeit von der Gleitgeschwindigkeit, p = 0,75 MPa 0,25 0,20 Abb bis 22.7 Reibwerte und Oberflächen, S Verschleißfestigkeit, S Reibwert μ 0,15 0,10 0,05 0, Belastung [MPa] Abb. 22.6: Reibwerte in Abhängigkeit von der Belastung, v = 0,01 m/s 22.5

6 technische Daten 0,30 Wellenwerkstoffe igus GmbH Köln Internet: Reibwert μ Verschleiß [μm/km] Verschleiß [μm/km] 0,20 0,10 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0, ,10 0,40 0,70 1,00 1,30 1,60 Wellenrauigkeit Ra [μm] Abb. 22.7: Reibwerte in Abhängigkeit von der Wellen oberfläche (Welle Cf53) Alu, hartanodis. Automatenstahl Wellenwerkstoff Abb. 22.8: Verschleiß, rotierende Anwendung mit unterschiedlichen Wellenwerkstoffen, p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s Belastung [MPa] Alu, hartanodisiert V2A Cf53, hartverchromt Cf53 Abb. 22.9: Verschleiß bei rotierender Anwendung mit verschiedenen Wellenwerkstoffen in Abhängigkeit von der Belastung Tabelle 22.6: Chemikalienbeständigkeit von detaillierte Liste ab Seite 70.2 Cf53 Medium Cf53, hartverchromt St37 Alkohole 0 Kohlenwasserstoffe + Fette, Öle, nicht additiviert + Kraftstoffe + verdünnte Säuren + starke Säuren verdünnte Basen + starke Basen V2A Beständigkeit + beständig 0 bedingt beständig unbeständig Alle Angaben bei Raumtemperatur [20 C] X90 Die Diagramme zeigen im unteren Belas - tungsbereich Verschleißraten, die denen anderer iglidur -Werkstoffe durchaus ähnlich sind. Im oberen Bereich dagegen übertrifft in der Verschleißfestigkeit alle anderen Werkstoffe. Sofern eine Cf53-Welle benutzt wird, liegt der Verschleiß noch bei 45 MPa nur bei 15 μm/km. Bei niedrigen Belastungen verschleißen -Gleitlager im Schwenkbetrieb weniger als bei Rotation. Besonders V2A- Wellen und hartverchromte Wellen fallen hier auf. Der Wert 0,5 μm/km ist der niedrigste gemessene Wert mit dem Wellenwerkstoff V2A im Schwenkbereich mit 2 MPa. Bei höheren Belastungen kehrt sich das Verhältnis um, aber selbst bei 100 MPa erzielt noch hervorragende Verschleißwerte. Falls der von Ihnen vorgesehene Wellenwerk - stoff in diesem Diagramm nicht enthalten ist, sprechen Sie uns bitte an. Abb bis Wellenwerkstoffe, S Einbautoleranzen -Gleitlager sind Standardlager für Wellen mit h-toleranz (empfohlen mindes - tens h9). Die Lager sind ausgelegt für das Einpressen in eine H7-tolerierte Aufnahme. Nach dem Einbau in eine Aufnahme mit Nennmaß stellt sich der Innendurchmesser der Lager mit F10-Toleranz selbständig ein. Prüfverfahren, S

7 technische Daten Chemikalienbeständigkeit Gleitlager weisen eine sehr gute Beständigkeit gegen Chemikalien auf. Sie besitzen eine exzellente Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, Kraftstoffe, Öle und Fette. Gegen schwache Säuren ist der Werkstoff nur teilweise beständig. Die Feuchtigkeitsaufnahme von -Gleitlagern beträgt im Normalklima etwa 0,3%. Die Sättigungsgrenze im Wasser liegt bei 1,1%. Verschleiß [μm/km] Belastung [MPa] rotierend schwenkend Abb Chemikalientabelle, S Radioaktive Strahlen Gleitlager aus sind strahlenbeständig bis zu einer Strahlungsintensität von 1 x 10 5 Gy. UV-Beständigkeit Durch UV-Strahlung kommt es bei Gleit - lagern aus zum Rückgang der tribologischen Eigenschaften (Verschleiß) um ca. 50%. Vakuum Bei Einsatz im Vakuum gast der eventuell vorhandene Feuchtegehalt aus. Deshalb sind nur trockene Lager aus für Vakuum geeignet. Elektrische Eigenschaften -Gleitlager sind elektrisch isolierend. Abb : Verschleiß bei schwenkenden und rotierenden Anwendungen mit Wellenwerkstoff Cf53 in Abhängigkeit von der Belas tung Verschleiß [μm/km] Reduzierung des Innendurchmessers [%] 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 2,5 0,0 Abb : Verschleiß bei schwenkenden und rotierenden Anwendungen mit verschiedenen Wellenwerkstoffen, Belas - tung p = 2 MPa konstant 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 Cf53 schwenkend V2A St37 rotierend hartverchromt 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Feuchtigkeitsaufnahme [Gew.-%] Abb : Einfluss der Feuchtigkeitsaufnahme von - Gleitlagern 1,2 spezifischer Durchgangswiderstand > Ωcm Oberflächenwiderstand > Ω Tabelle 22.7: Elektrische Eigenschaften von 22.7

8 zylindrische Gleitlager mm Angaben in mm mm Form S Abmessungen nach ISO und Sonderabmessungen Aufbau der Bestellnr.: Z S M b1 d2 d1 metrisch Form Werkstoff Fase in Abhängigkeit von d1 d1 [mm]: Ø 1 6 Ø 6 12 Ø Ø > 30 f [mm]: 0,3 0,5 0,8 1,2 Bestellnummer d1 d1-toleranz* d2 b1 h13 ZSM ,0 +0,010 +0,058 5,5 4,0 ZSM ,0 +0,010 +0,058 7,0 5,0 ZSM ,0 +0,010 +0,058 8,0 8,0 ZSM ,0 +0,010 +0,058 8,0 12,0 ZSM ,0 +0,013 +0,071 10,0 8,0 ZSM ,0 +0,013 +0,071 10,0 10,0 ZSM ,0 +0,013 +0,071 12,0 8,0 ZSM ,0 +0,013 +0,071 12,0 10,0 ZSM ,0 +0,013 +0,071 12,0 12,0 ZSM ,0 +0,016 +0,086 14,0 15,0 ZSM ,0 +0,016 +0,086 17,0 15,0 ZSM ,0 +0,016 +0,086 18,0 12,0 ZSM ,0 +0,016 +0,086 18,0 15,0 ZSM ,0 +0,016 +0,086 20,0 20,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 23,0 15,0 Bestellnummer d1 d1-toleranz* d2 b1 h13 ZSM ,0 +0,020 +0,104 23,0 20,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 23,0 30,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 23,0 35,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 25,0 20,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 28,0 20,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 28,0 30,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 28,0 48,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 34,0 30,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 34,0 40,0 ZSM ,0 +0,025 +0,125 39,0 20,0 ZSM ,0 +0,025 +0,125 44,0 40,0 ZSM ,0 +0,020 +0,104 44,0 47,0 ZSM ,0 +0,025 +0,125 55,0 60,0 ZSM ,0 +0,025 +0,125 65,0 60,0 igus GmbH Köln * nach dem Einpressen; Messverfahren Seite 1.34 f. Internet: info@igus.de Bestellhinweis Wir haben unsere Preise nach Bestellmengen gestaffelt: Form S Form F Form T Entnehmen Sie die Preise der aktuellen Gleitlager-Preisliste, oder besuchen Sie die igus -Website unter Kein Mindestbestellwert! Kein Mindermengenzuschlag! 22.8

9 Gleitlager mit Bund mm Angaben in mm Aufbau der Bestellnr.: Abmessungen nach ISO und Sonderabmessungen r = max. 0,5 mm Fase in Abhängigkeit von d1 Z F M d1 [mm]: Ø 1 6 Ø 6 12 Ø Ø > 30 f [mm]: 0,3 0,5 0,8 1,2 b1 d2 d1 metrisch Form Werkstoff Form F mm Bestellnummer d1 d1-toleranz* d2 d3 b1 b2 d13 h13-0,14 ZFM ,0 +0,010 +0,058 5,5 9,5 4,0 0,75 ZFM ,0 +0,010 +0,058 7,0 11,0 5,0 1,0 ZFM ,0 +0,010 +0,058 8,0 12,0 8,0 1,0 ZFM ,0 +0,013 +0,071 10,0 15,0 5,5 1,0 ZFM ,0 +0,013 +0,071 10,0 15,0 9,0 1,0 ZFM ,0 +0,013 +0,071 12,0 18,0 5,0 1,0 ZFM ,0 +0,013 +0,071 12,0 18,0 9,0 1,0 ZFM ,0 +0,016 +0,086 14,0 20,0 9,0 1,0 ZFM ,0 +0,016 +0,086 14,0 20,0 12,0 1,0 ZFM ,0 +0,016 +0,086 14,0 20,0 20,0 1,0 ZFM ,0 +0,016 +0,086 16,0 22,0 17,0 1,0 ZFM ,0 +0,016 +0,086 17,0 23,0 11,0 1,0 ZFM ,0 +0,016 +0,086 17,0 23,0 15,0 1,0 ZFM ,0 +0,013 +0,071 20,0 26,0 4,0 1,0 ZFM ,0 +0,013 +0,071 20,0 26,0 17,0 1,0 ZFM ,0 +0,013 +0,071 22,0 30,0 21,0 1,0 ZFM ,0 +0,020 +0,104 23,0 30,0 11,5 1,5 ZFM ,0 +0,020 +0,104 23,0 30,0 21,5 1,5 ZFM ,0 +0,020 +0,104 23,0 30,0 31,5 1,5 ZFM ,0 +0,020 +0,104 28,0 35,0 16,5 1,5 ZFM ,0 +0,020 +0,104 28,0 35,0 21,5 1,5 ZFM ,0 +0,020 +0,104 28,0 35,0 31,5 1,5 ZFM ,0 +0,020 +0,104 34,0 42,0 20,0 2,0 ZFM ,0 +0,020 +0,104 34,0 42,0 26,0 2,0 ZFM ,0 +0,020 +0,104 34,0 42,0 37,0 2,0 ZFM ,0 +0,025 +0,125 39,0 47,0 26,0 2,0 ZFM ,0 +0,025 +0,125 44,0 52,0 20,0 2,0 ZFM ,0 +0,025 +0,125 44,0 52,0 40,0 2,0 ZFM ,0 +0,025 +0,125 55,0 63,0 50,0 2,0 ZFM ,0 +0,030 +0,150 65,0 73,0 50,0 2,5 ZFM ,0 +0,030 +0,150 80,0 88,0 50,0 2,5 * nach dem Einpressen; Messverfahren Seite 1.34 f. 22.9

10 Anlaufscheiben mm Angaben in mm mm Form T Abmessungen nach ISO und Sonderabmessungen Aufbau der Bestellnr.: Z T M s d2 d1 metrisch Form Werkstoff Bestellnummer d1 d2 s d4 d5 h d6 +0,25-0,25-0,05-0,12 +0,375 +0,2 +0,12 +0,12 +0,125-0,2 ZTM ,0 27,0 1,5 1,0 27,0 ZTM ,0 23,0 1,5 1,0 23,0 ZTM ,0 44,0 1,5 35,0 3,0 1,0 44,0 ZTM ,0 54,0 1,5 43,0 4,0 1,0 54,0 ZTM ,0 74,0 2,0 61,0 4,0 1,5 74,0 ZTM ,0 90,0 2,0 1,5 90,0 Internet: info@igus.de igus GmbH Köln Durch Gleitlager aus kann während der Saison vollständig auf Wartungsarbeiten an dieser Achter - bahn verzichtet werden. Zusätzlich konnte noch eine Gewichtsersparnis erzielt werden

11 zylindrische Gleitlager Inch Angaben in 1/16 Inch Aufbau der Bestellnr.: Z S I b1 d2 d1 Inch Form Werkstoff Fase in Abhängigkeit von d1 d1 [mm]: Ø 1 6 Ø 6 12 Ø Ø > 30 f [mm]: 0,3 0,5 0,8 1,2 Form S Inch Bestellnummer d1 d2 b1 d1* Einpressbohrung Wellenmaße max. min. max. min. max. min. ZSI /8 3/16 3/16,1269,1251,1878,1873,1243,1236 ZSI /16 3/8 3/8,3148,3125,3753,3747,3115,3106 ZSI /8 15/32 1/4,3768,3745,4691,4684,3740,3731 ZSI /8 15/32 3/8,3768,3745,4691,4684,3740,3731 ZSI /8 15/32 1/2,3768,3745,4691,4684,3740,3731 ZSI /16 17/32 1/2,4399,4371,5316,5309,4365,4355 ZSI /2 19/32 3/4,5024,4996,5941,5934,4990,4980 ZSI /2 5/8 3/4,5034,5006,6260,6250,5000,4990 ZSI /8 23/32 3/4,6274,6246,7192,7184,6240,6230 ZSI /4 7/8 3/4,7532,7499,8755,8747,7491,7479 ZSI /4 7/8 1,7532,7499,8755,8747,7491,7479 ZSI /8 1 1,8782,8749 1,0005,9997,8741,8729 ZSI /8 1 1,0032,9999 1,1255 1,1247,9991,9979 ZSI /8 1 1/2 1,0032,9999 1,1255 1,1247,9991,9979 ZSI /8 1 9/32 1 1/2 1,1279 1,1246 1,2818 1,2808 1,1238 1,1226 ZSI /4 1 13/32 1 1/4 1,2537 1,2498 1,4068 1,4058 1,2488 1,2472 ZSI /2 1 21/32 1 1/2 1,5037 1,4998 1,6568 1,6558 1,4988 1,4972 ZSI /4 1 15/16 2 1,7536 1,7497 1,9381 1,9371 1,7487 1,7471 ZSI /16 1 2,0040 1,9993 2,1883 2,1871 1,9981 1,9969 ZSI /16 2 2,0040 1,9993 2,1883 2,1871 1,9981 1,9969 ZSI /4 2 7/16 2 2,2556 2,2519 2,4377 2,4365 2,2507 2,2489 * nach dem Einpressen; Messverfahren Seite 1.34 f. Bestellhinweis Wir haben unsere Preise nach Bestellmengen gestaffelt: Form S Form F Form T Entnehmen Sie die Preise der aktuellen Gleitlager-Preisliste, oder besuchen Sie die igus -Website unter Kein Mindestbestellwert! Kein Mindermengenzuschlag! 22.11

12 Gleitlager mit Bund Inch Inch Form F r = max. 0,5 mm Fase in Abhängigkeit von d1 Angaben in 1/16 Inch Aufbau der Bestellnr.: Z F I d1 [mm]: Ø 1 6 Ø 6 12 Ø Ø > 30 f [mm]: 0,3 0,5 0,8 1,2 b1 d2 d1 Inch Form Werkstoff igus GmbH Köln Bestellnummer d1 d2 b1 d3 b2 d1* Einpressbohrung Wellenmaße max. min. max. min. max. min. ZFI /8 15/32 1/2,687,046,3768,3745,4691,4684,3740,3731 ZFI /2 19/32 1/2,875,046,5024,4996,5941,5934,4990,4980 ZFI /8 3/4 1/2 1,000,046,6284,6256,7510,7500,6250,6240 ZFI /4 7/8 3/4 1,125,062,7532,7499,8755,8747,7491,7479 ZFI /4 7/8 1 1,125,062,7532,7499,8755,8747,7491,7479 ZFI /8 1 3/4 1,250,062,8782,8749 1,0005,9997,8741,8729 ZFI / ,250,062,8782,8749 1,0005,9997,8741,8729 ZFI /8 1/2 1,375,062 1,0032,9999 1,1255 1,1247,9991,9979 ZFI /8 1 1,375,062 1,0032,9999 1,1255 1,1247,9991,9979 ZFI /8 1 9/32 3/4 1,562,078 1,1279 1,1246 1,2818 1,2808 1,1238 1,1226 ZFI /8 1 9/32 1 1/2 1,562,078 1,1279 1,1246 1,2818 1,2808 1,1238 1,1226 ZFI /4 1 13/32 1 1/4 1,687,078 1,2537 1,2498 1,4068 1,4058 1,2488 1,2472 ZFI /4 1 13/32 1 1/2 1,687,078 1,2537 1,2498 1,4068 1,4058 1,2488 1,2472 ZFI /2 1 21/32 1 1/2 2,000,078 1,5037 1,4998 1,6568 1,6558 1,4988 1,4972 ZFI /4 1 15/16 2 2,375,093 1,7536 1,7497 1,9381 1,9371 1,7487 1,7471 ZFI /16 2 2,625,093 2,0040 1,9993 2,1883 2,1871 1,9981 1,9969 Internet: info@igus.de * nach dem Einpressen; Messverfahren Seite 1.34 f