Mehrkanal-Wägesystem Typ MCS-64

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1 Mehrkanal-Wägesystem Typ MCS- Produktbeschreibung Typ MCS- ist eine leistungsfähige Mehrkanal-Lösung für statische und dynamische Wägeprozesse, die eine Anbindung an industrielle Bus-Systeme benötigen. Das elementare Messmodul ist der Wäge-Prozessor, welcher auch über Digitaleingänge und Digitalausgänge verfügt. Für die Bus- Anbindung sind Schnittstellen wie Profibus, CANbus und Ethernet verfügbar. Die verfügbaren Gateways können über den internen Systembus (RS-8) mit bis zu Wäge-Prozessoren kommunizieren. Alle Standard-Wägefunktionen sind in enthalten. Darüber hinaus sind spezielle Firmware-Versionen verfügbar: Automatischer Wäge- Controller für dynamische Wägen in Kontrollwaagen oder Mehrkopf- Kombinationswaagen Befüll-Controller für fluide Medien für das Dosieren von Flüssigkeiten, Granulaten oder Pulver oder Controller zum Abwägen für das chargenweise Dosieren mit Information zum Ist-Wert des Massenstromes, Trend und totalisiertem Gewicht. Die Digitaleingänge können den Ist-Zustand des Wägeprozesses einlesen. Die Digitalausgänge steuern Aktoren wie Magnetventile, Klappen (Absperrklappen) u.ä. Anwendung Allgemeine Prozesswägesysteme, Prozessautomatisierung und Steuerungsanwendungen. Optionen Firmware-Versionen Wichtige Merkmale Mehrkanal-System bis Kanäle Profibus Gateway CANopen Gateway Ethernet Gateway Prüfschein vorhanden Kalibrierung mittels Prüfgewichten oder Wägezellen-Kennwerten in mv/v Messrate bis max. /s Digitale Filter, umschaltbar Linearität besser als,% Logik-Eingänge pro Kanal, opto-isoliert Logik-Ausgänge pro Kanal, opto-isoliert Schneller und einfacher Setup durch ladbare / auslesbare Image-Datei Einfache Konfigurations-Änderung durch Firmware-Download Konfigurations-Software für MS Windows IP

2 PGM 8. Komponenten von System MCS-. Wäge-Prozessor (maximal pro System). Gateways: CANbus CGM 8. oder Profibus PGM 8. oder Ethernet EGM 87.. Basis-Platine MB 89. mit: - Steckplätzen für Wäge-Prozessor, - Steckplatz für Gateway CGM 8. / PGM 8. / EGM 87., - Service-Port RS. Erweiterungs-Platine MB 89. mit: - Steckplätzen für Wäge-Prozessor. Erweiterungs-Platine MB 89. mit: - Steckplätzen für Wäge-Prozessor. Erweiterungs-Platine MB 89. mit: - 8 Steckplätzen für Wäge-Prozessor Alle Platinen bieten: - Federklemmen für Wägezellenanschluss in -Leiter-Technik - Digitaleingänge und Digitalausgänge mit Federklemmen - Kabelsicherung für Flachbandkabel zur Nachbar-Platine - Hutschienen-Montage CGM 8. PGM 8. EGM 87. Bus Adresse Act CANopen CGM 8. PB Adresse Act FD/CS Mbps Link/Act EGM 87. Out Out Out Out CANopen Connector Profibus Connector 8 7 Ethernet TCP/IP Blockschaltbild von System MCS- Wägezellen Basis-Platine MB 89. MB 89. MB 89. # # RS Service-Port Gateway Feldbus # # - CANopen (CGM 8.) - Profibus (PGM 8.) - Ethernet (EGM 87.) RS8 - Bus Erweiterungs-Platinen MB 89. MB 89. MB 89. Abmessungen (W x H) MB 89. x mm # # MB 89. MB 89. MB x mm 9 x mm 9 x mm

3 Gateways CANbus Gateway Modul CGM 8. Profibus Gateway Modul PGM 8. Ethernet Gateway Modul EGM 87. Verbindung zu CANopen Netzwerk Verbindung zu Profibus DP Netzwerk Verbindung zu Ethernet Netzwerk CANopen V. Profibus DP-V und DP-V Modbus TCP, Modbus UDP, Telnet Adressbereich Adressbereich Bis Mbit/s (automatisch) 9,8 kit/s bis zu9, kbit/s bis Mbit/s (automatisch) Profil Wägen und Dosieren Mbit/s / Mbit/s (automatisch), kbaud binäre Übertragungsgeschwindigkeit zwischen Wäge-Prozessor und Gateway Kommunikation mit bis zu Wäge-Prozessoren Kommunikation zu jedem angeschlossenen Wäge-Prozessor über Service-Port (Basis-Platine MB 89.) Abmessungen: 8 x x (L x B x H) Wäge-Prozessor Der Wäge-Prozessor ist ein digitaler Messverstärker für das präzise Messen von sich bewegenden Lasten ± Teile Wägezellen-Speisung V DC / max. ma Block-Diagramm Fernsteuerung Füllzyklus starten Triggersignal Messwerte/s intern, Messwerte/s extern Digital- Eingang... Elektronische Justage in mv/v Digitaleingänge Digitalausgänge RS8 Bus,, kbaud Out Out Out Out Wägezelle Tiefpass- Filter A/D- Wandler Digitalfilter IIR- / FIR - Netto - Brutto - Mittelwert - Dosis Digital- Ausgang / Abschaltp.... RS8 / kbaud Binär-Format Digitale Filter (FIR und IIR) Für statische und dynamische Wägeprozesse Firmware-Versionen

4 Technische Daten Genauigkeitsklasse Prüfschein gemäß OIML R7 Weitere Prüfscheine III Teilungswerte Gemäß OIML R und OIML R7 (MID Richtlinie //EG) Linearität <. % Wägezellenspeisung Analoger Eingangssignalbereich Eingangsempfindlichkeit Mindestmesssignal pro Eichwert V DC / ma, Wägezellen 87,- Ω, - oder -Leiter-Technik, max. Kabellänge ist 79 m/mm² für -Leiter Anschluss ±, mv (bipolar, für wägetechnische Anwendungen und Kraftmessungen), μv/d, μv/e Auflösung intern / extern ± / ± Max. Messrate intern / extern Digitaler Tiefpass-Filter Justage Kommunikations-Schnittstelle intern Wägefunktionen Digitaleingänge Digitalausgänge Temperatur-Einfluss auf Nullpunkt Temperatur-Einfluss auf Verstärkung Temperaturbereich Gehäuse Messwerte pro Sekunde / Messwerte pro Sekunde FIR Filter Hz oder IIR Filter Hz; jeweils programmierbar in 8 Stufen Justage und Setup per Software RS8 oder RS, voll-duplex, Baud, busfähig bis zu Einheiten (RS8) Nullsetzen, Brutto, Tara, Netto, Filter, etc. opto-isolierte Eingänge,... V DC, max. ma opto-isolierte Open Collector Ausgänge, bis V DC, ma typisch: < ppm/ C / maximal: < ppm/ C typisch: < ppm/ C / maximal: < ppm/ C C bis + C (Betrieb); C bis +7 C (Lagerung) Aluminium, Schutzart IP Abmessungen 8 x x mm, mit Halteschrauben M für Montage auf Platine MB 89./// Versorgungsspannung Leistungsbedarf EMV PC-Interface über Service-Port von MB 89. Schwingung... V DC ± %, < ma (verpolungssicher, mit ESD- und Burst-Schutz) max., W OIML R7: und DIN EN :99/AC99 RSC, Baud Widersteht, g in Betrieb und, g bei Lagerung

5 9 Beispiel Flaschen-Abfüllanlage Das Beispiel zeigt eine typische Flaschen-Abfüllanlage. Wie im Zyklus-Diagramm zu sehen ist, werden alle Steuereingriffe von koordiniert. GND Eingang Nullpunkts- Kontrolle Eingang Tarierung Service Port RS C Position Gateway C C C C J7 J8 J9 Pos. Impuls Ausgang Ausgang Position Logic out Logic in Feindosierung + + Grobdosierung FUSE X Out Out Out Out V+ FLINTEC Exc- Sen- Sig- Sig+ Sen+ Exc V DC Pin Exc- Sen- Sig- Sig+ Sen+ Exc+ Schirm Load Cells Pin : + Speisung (grün) Pin : Signal (rot) Pin : + Signal (weiß) Pin : Speisung (schwarz) Pin : Schirm (gelb) PC-kg-C Zyklus-Diagramm für Flaschen-Befüllung m Füllzyklus Tara des Flaschenhalters t Eingang : Nullsetzen Eingang : Tarieren Ausgang : Grobdosieren Ausgang : Feindosieren Nullsetzen & prüfen Flasche auf Waage Stabile Tara bestimmen Vor - dos Grob - dosier. Feindosieren & Überschwingen überwachen Beruhigungszeit Füllgewicht bestimmen & Korrektur für nächsten Zyklus ermitteln Flasche von Waage bewegen Eingang für Nullsignalkontrolle Flasche im Halter Eingang für Flaschen- Kontrolle & Tarieren Ausgang / (grob und/oder fein) für Vordosieren öffnen Ausgang schließen (grob) Ausgang schließen (fein) Genaues Füllgewicht bestimmen Flasche aus Halter Auf Eingang für neuen Zyklus warten Technische Änderungen ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.