High Tech Spindeln & Spindelreparaturen High Frequency Spindles & Quality Spindle Service

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1 High Tech Spindeln & Spindelreparaturen High Frequency Spindles & Quality Spindle Service

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3 High Tech Spindeln / Reparaturen Gegründet im Jahr 1952, hat sich die Firma Diebold stets den technischen Veränderungen angepasst und ist heute mit einer vollklimatisierten Spindelfertigung und Spindelmontage im Reinraum ausgestattet, die auf dem modernsten Stand der Technik ist. Von der Entwicklungsabteilung bis zur Qualitätssicherung sind die Prozesse perfekt organisiert und mit der sprichwörtlich schwäbischen Gründlichkeit wird sichergestellt, dass alle Teile, die das Werk verlassen, in Top-Qualität zum Nutzen unserer Kunden ausgeführt sind. Hermann Diebold Hermann Diebold, CEO High Frequency Spindles / Quality Spindle Service Founded in 1952, Diebold has always adapted to technical progress and with the investment in a state-of-the-art, fully air-conditioned spindle production and assembly hall, can now lay claim to the most up-to-date manufacturing technology available. Processes from the development department through to quality control are perfectly organized and the legendary swabian thoroughness ensures, that all parts leave the factory and reach the customer to the highest finished quality. 3

4 Modernes Werk mit außergewöhnlichem Inhalt klar strukturierte Fabrik mit vollklimatisierter Spindelfertigung und Montage im Reinraum Entwicklungs- und Technikteam mit modernster Ausstattung Außergewöhnlicher High-Tech Maschinenpark aus Deutschland und der Schweiz Qualitätssicherung mit Messmaschinen höchster Genauigkeit Automatische Prüfstände für Test der Hochfrequenzspindeln Eigene Produktlinie Kegelmessgeräte, Einstelldorne und Messdorne. Diebold - Where Art meets Technology Open, modern and clean factory with fully air-conditioned spindle production and assembly in clean-room Fully-funded R & D department equipped with state-of-the-art technology Using only the finest german- & swissmade machine tools World-Class Quality measured and documented with the most precise CMM technology, the latest innovations in air gauging, and the finest in hand-crafted contact gauging made by Diebold Automated test stands for inspection and certification of high-frequency spindles. Das Team Unsere über 120 gut ausgebildeten Facharbeiter, mit sehr langer Betriebszugehörigkeit, stehen für Top-Produkte und höchstmöglichen Qualitätsstandard. The Team Over 120 highly skilled workers bring many years of combined experience to their jobs, ensuring that products are made to the highest standards of quality. 4

5 Spindle Technology High Tech Motorspindeln sind Schlüsselkomponenten Ständiger Betrieb an der Leistungsgrenze stellt bei HPC-Motorspindeln höchste Anforderungen an die Wälzlager, Schmiersysteme, Drehdurchführungen, Werkzeugschnittstelle und Antriebsmotoren. Bei Volumenzerspanung wird hohe Schnittgeschwindigkeit und hohe Fräsereintauchtiefe gefordert, bis zur Leistungsgrenze der Motoren. High-Tech Spindles are Key Components The past decade has seen many innovations in high-speed machining technology. The best of these innovations inspired Diebold to develop our world-leading line of high-frequency spindles. Furthermore, our goal of technical excellence, Diebold has entered into partnerships with many of Europe s cutting-edge machine tool builders. Wir fertigen Hochleistungsspindeln für: Produktion Formenbau Aerospace We produce high performance spindles for: Serial Production Mould and Die Aerospace Was für eine Erfahrung! 1970 haben wir mit der Herstellung von Spannwerkzeugen begonnen begann unser Einstieg in die Fertigung von Spindelkomponenten für die bekanntesten Maschinenhersteller Europas. What an Experience! In 1970 we began manufacturing tool holders. In 1980 we started to manufacture spindle components for the well-known European machine tool builders erste Spindeleinheiten mit Lagerung, komplett montiert und getestet Beginn der Produktion von Diebold Hochfrequenzspindeln saw the first complete spindle assemblies, balanced and tested. In 1997 we started the production of high frequency spindles über Spindeleinheiten ausgeliefert more than spindle units supplied. 5

6 Inhalt / Content Seite / Page Die schnelle Spindelreihe HSG / HSO The High Speed Line HSG / HSO 8-9 Die starke Spindelreihe MSG / MSO The Power Line MSG / MSO Die modulare Spindelreihe The Modular Line Die HSK-T Schnittstelle The HSK-T Interface Automatisches Auswuchtsystem Automatic balancing system

7 Spindle Technology Inhalt / Content Seite / Page Spindelreparaturen Quality Spindle Service Prüfmittel für Maschinenspindeln Gauges for Machine Spindles Anwendungen, Optionen und Zusatzaggregate Applications, Options and Accessoires Techische Daten Technical Data

8 Die schnelle Spindelreihe HSG und HSO The High Speed Line HSG and HSO Spindel Typ Spindle Type Aussen-Ø Outside diameter [mm] no [1/min] Nenndrehmomenaufnahme siehe Seite Werkzeug- Lagerbohrung Gewicht Datenblatt Drehzahl Nennleistung Bearing Datasheet RPM Power Torque Spindle Taper Weight diameter see page n-fett n-grease [1/min] n-öl-luft n-oil/air- Lub. [1/min] S6-40% [kw] S1-100% [kw] bei S6 at S 6 [Nm] bei S1 at S 1 [Nm] HSK SK [mm] [kg] Spindeln Zylindrisch / Cylindrical Spindles HSG AK ,2 4,8 2 1,5 25-E 30 12,5 36 HSG MK ,2 2,7 32-C HSG AK ,2 2,7 32-A/E HSO AK ,5 4,5 1,8 1,4 32-E HSG MK ,6 7,4 40-C HSG AK ,6 7,4 40-T/E HSO AK ,6 7,4 40-E HSG M ,1 14,3 50-C HSG AK ,8 52,7 39,1 63-A HSG AK (Sy) ,5 19,1 50-A HSG-E AK * A HSG-E AK ,3 59,4 63-A HSG AK (Sy) A HSG AK ,7 40,6 28,2 63-A HSG AK ,2 15,9 63-F/50-E HSG AK (Cr) ,2 15,9 63-F/50-E HSO AK ,3 18,6 63-F/50-E HSG AK ,8 63-A HSG AK (Sy) ,5 27, A Schwenkspindeln / 5-Axis Spindles HSG-S AK ,7 40,6 28,2 63-A HSG-S AK ,7 40,6 28,2 63-A HSG-S AK ,2 15,9 63-F/50-E HSG-S AK (Sy) A HSG-S AK (Sy) ,5 27, A Vorzugsreihen / Preferred Models * HSG-E = Einschubspindel (Without coolant jacket) Die Motorleistung gilt für Wasserkühlung und Betrieb S6-40% bzw. S1-100% (Theoretische Werte). Alle Spindeln sind für Umrichter mit feldorientierter Vektorsteuerung geeignet und verfügen über Encoder mit sinusförmigen Ausgangssignalen. Die Spindeln sind mit Hochgenauigkeits- Hybrid- Spindellagern ausgerüstet. The motor characteristics are calculated with water cooled motor and operation parameters S6-40% and S1-100 % (Theoretical parameters). All spindles are equipped with high precision ceramic bearings and high-perfomance motors with vector control. HSG AK HSG AK HSO AK HSG AK HSO AK 8

9 Spindle Technology HSG M HSG-S AK HSG AK HSG-S AK HSG AK (Sy) HSG-E AK HSG-E AK HSG-S AK (Sy) HSG AK HSG AK HSO AK HSG-S AK (Sy) 9

10 Die starke Spindelreihe MSG und MSO The Power Line MSG and MSO Spindel Typ Spindle Type Aussen-Ø Outside diameter [mm] no [1/min] Drehzahl n-fett n-grease [1/min] Lagerbohrung Gewicht Datenblatt siehe Seite Bearing Datasheet Weight diameter see page n-öl- Luft n- Oil/Air- Lub. [1/min] Nennleistung S6-40% [kw] S1-100% [kw] Nenndrehmo ment Werkzeugaufnahme RPM Power Torque Spindle Taper bei S6 bei S1 at S 6 [Nm] at S 1 [Nm] HSK SK [mm] [kg] MSG-E AK A MSG AK A (PSC 63,SK 45) MSG AK A (PSC 63,SK 45) MSG AK A Vorzugsreihen / Preferred Models * MSG-E = Einschubspindel (Without coolant jacket) Die Motorleistung gilt für Wasserkühlung und Betrieb S6-40% bzw. S1-100% (Theoretische Werte). Alle Spindeln sind für Umrichter mit feldorientierter Vektorsteuerung geeignet und verfügen über Encoder mit sinusförmigen Ausgangssignalen. Die Spindeln sind mit Hochgenauigkeits- Hybrid- Spindellagern ausgerüstet. The motor characteristics are calculated with water cooled motor and operation parameters S6-40% and S1-100 % (Theoretical parameters). All spindles are equipped with high precision ceramic bearings and high-perfomance motors with vector control. 10

11 Spindle Technology MSG-E AK.5 MSG-E AK.7 MSG AK MSG AK MSG AK 11

12 Modulare Baureihe mit automatischer oder manueller Spannung für Fräsen, Gravieren, Roboteranwendungen und Sondermaschinen. Modular Line with automatic or manual tool-change for milling, engraving, robot applications and special purpose machines. HSG AK Die modulare Baureihe bietet Drehzahlen bis U/min, HSK 25 E, HSK 32 A/E, HSK 40 A/E/T Spindeln, 80 mm, 100 mm und 120 mm Durchmesser für hochgenaue Maschinen. Komplexe Hochfrequenzspindeln im Hochleistungsbereich und mit moderner Ausstattung für Frequenzregelung, Löseeinheiten, Sensorik und Medien-Durchführung. Spindelwellen sind in Form A, E oder HSK-T lieferbar. The new line of modular high frequency spindles is suitable for speeds up to rpm, HSK 25 E, HSK 32 A/E, HSK 40 A/E/T spindles, 80 mm, 100 mm and 120 mm diameter for high precision machines. The high-end market needs high frequency spindles with modern features, such as vector control, sensors and various coolant-through versions. Spindle shafts are available in the versions A, E or HSK-T. 12

13 Spindle Technology Diese Spindelmodelle zeichnen sich durch besondere Laufruhe aus. Das für die Genauigkeitsbearbeitung sehr wichtige, geringe Spindelwachstum unter Last liegt weit unter den üblichen Werten. Aufgrund der im eigenen Hause gefertigten Komponenten ist das Gesamtprodukt von außergewöhnlicher Präzision. HSG AK These spindle models have very low vibration levels. For high precision milling, spindle growth is a critical factor; these models have very low spindle growth during operation. Diebold manufactures all parts in their own factory; the plant is fully air-conditioned to a constant temperature of 21 Celsius, making it possible to achieve an unusually high level of precision in the completed product. State of the art CMMs are being used for the documentation of the low tolerances. The spindles are assembled and tested in a clean room environment. HSG AK Hochfrequenzspindeln mit Spindelhalter (auch für Roboteranwendungen geeignet) High Frequency Spindles with Spindle Adapter (also suitable for robot applications) 13

14 Die HSK-T Schnittstelle Neuheit beim Drehen und Dreh-Fräsen Aus der HSK Norm entstand eine Variante für das Drehen, die HSK-T Schnittstelle, genormt unter dem Begriff ICTM. Der Unterschied zwischen der normalen HSK Schnittstelle und der HSK-T Schnittstelle liegt in der engeren Toleranz der Mitnehmernuten im Werkzeugkegel. Damit wird gewährleistet, dass das Spiel zwischen Aufnahme und Spindel-Mitnehmer minimal ist. Dadurch liegt der Mitnehmer des Halters immer an einer Mitnehmerseite der Spindel an. Somit ist sichergestellt, dass ein Drehwerkzeug immer auf Mitte steht. The HSK Interface Innovation for Turning and Turn-Mills From the HSK standard, a variation named HSK-T has been developed for turning operations, standardized under the name ICTM. The difference between the normal interface HSK and the HSK-T interface lies in the narrower tolerance of the drive keys of the tool taper. This guarantees minimum gap between adapter and spindle drive key, so that the holder always has contact with the spindle drive key. This ensures that a cutter insert is always in the centre position. Diebold bietet Standardspindeln mit HSK-T Aufnahme und Klemmung der Spindelwelle für Dreh-Fräszentren an. Diebold offers standard spindles with HSK-T taper and clamping of the spindle shaft for turning. Datentabelle für HSK-T Modelle siehe S.8 / Data for HSK-T models see page 8 14

15 Spindle Technology Die Vorteile der HSK-T Schnittstelle Exakte Spitzenhöhe beim Drehen Hohe Passgenauigkeit und Wechselgenauigkeit Hohe Steifigkeit Exakte radiale Positionsgenauigkeit Einsatz auf Dreh-Fräszentren als stehende Werkzeuge in Motorfrässpindeln und in Werkzeugrevolvern von Drehmaschinen Wechsel der Werkzeuge mit HSK-T, im Dreh-Revolver, mit höchster Wechselgenauigkeit Eine Schnittstelle für Drehen und Fräsen Advantages of the HSK-T Interface Exact position of turning tools High precision and repeatability High rigidity Exact radial position accuracy Application on turn mills and turrets of lathes High repeatability of HSK-T tools in the lathe revolver One interface for turning and milling. Doppelspindel Drehmaschine mit zwei Motorfrässpindeln Double Spindle Lathe with two Milling Spindles Motorfrässpindel HSG AK mit Schnittstelle HSK-T U/min, 18 KW High Frequency Spindle HSG AK with HSK-T40, RPM, 18 kw 15

16 Automatisches Auswuchtsystem Fully integrated automatic balancing system Das Prinzip / The Principle Prinzip Einphasen-Hybridschrittmotor Principle One phase hybrid step motor Zwei Auswuchtrotoren im Auswuchtring haben eine Unwucht - die Kompensationsgewichte - und sind mit Permanentmagneten auf einem Teilkreis ausgestattet. Two balancing rotors in the balancing ring have an imbalance the compensation weights are equipped with permanent magnets on the pitch circle. Die Zahl der Magnete legt die Anzahl der diskreten Haltepositionen fest. The number of magnets determines the number of stop positions. Der Stator trägt die Spulen zur Bestromung The stator carries the coil for the power supply Verstellen der Auswuchtrotoren: Adjustment of balancing rotors: - Statorspulen werden gepulst bestromt. The current for the stator coils is pulsed. - Überlagerung der Felder der Permanent-Magnete durch das elektromagnetische Feld Overlapping of the fields of the permanent magnets through the electromagnetic field - Der Auswuchtrotor wird dadurch in diskreten Schritten verstellt (von Magnet zu Magnet) The balancing rotor is adjusted in small steps (from magnet to magnet) - Die Orientierung des elektromagnetischen Feldes legt die Drehrichtung des Auswuchtrotors fest The orientation of the electromagnetic field determines the rotation direction of the balancing rotor. 16

17 Aktives Auswuchtsystem Anbausituation / Regelkreis Spindle Technology Anwendung in der Werkzeugmaschine Messung Spindelhochlauf /min Application in the Machiningcenter Measurement spindle start rpm nicht gewuchtet / non balanced Benefit / Advantage Deutlich niedrigeres Schwingungsniveau in beiden Lagerebenen Considerably lower vibration level Nachweisbar bessere Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität Improvement in accuracy and surface quality Resonanzbereiche können durch das Auswuchten mit dem aktiven System nutzbar gemacht werden! Beispiel: Resonanzstelle bei ca /min Resonance ranges can be used on this active system while balancing! Example: resonance point at approx rpm Reduzierung der Spindelbelastung Reduction of the spindle load Einsatz von schweren, lang auskragenden Werkzeugen bei hohen Drehzahlen möglich Use of heavy, extended tools at high speeds is possible Mehrkosten des Auswuchtsystems amortisieren sich schnell durch Hauptzeitgewinn und reduzierte Spindelausfallkosten. Short return of incestment due to gain in machining time and reduced spindle failure costs. Schwinggeschwindigkeit / cutting speed in mm / sec ausgewuchtet mit Auswuchtsystem Balanced with balancing system Festlager / fixed bearing Loslager / floating bearing Zusammenfassung / Summary Standardisiertes Produkt auf höchstem Qualitätsniveau Standardized product on highest quality level Optimale Verfügbarkeit durch exzellente Prozessstabilität Excellent availability due to process stability Auswuchten in einer und zwei Ebenen (4 Kanäle verfügbar) Balancing on one and two levels (4 channels available) Optimale Auswuchtzeiten durch Schrittmotor- Prinzip und adaptives System Optimal balancing cycles due to adaptive system Maximale Betriebsdrehzahlen / hohes Haltemoment Maximum operation speeds / high holding torque Hoher Integrationsgrad durch Ringbauweise High integration due to ring design Windows basiertes User Interface / Leistungsstarker Controller Windows-based user interface / high-performance controller Problemlose Anbindung an Maschinen- Steuerungen; einfache SPS-Kopplung Simple connectivity to machine controls. 17

18 Spindelreparaturen vom Spezialisten in Herstellerqualität Spindle Repair Service by German Spindle Manufacturer Wir reparieren Hochfrequenzspindeln vieler Hersteller. We service any type of high frequency spindle from many Manufacturers. 18

19 Spindle Technology HIGHTEC END SPEED VOM SPEZIALISTEN Innerhalb von 5 Tagen haben Sie Ihre reparierte Spindel zurück! Das soll uns erst mal jemand nachmachen! Returnservice on repaired spindles guaranteed 5 days or less! Spindelservice Send vom your spindle Spezialisten to us in Germany. We will in return Hersteller the repaired Qualität spindle in a few days at reasonable costs! 19 HERSTELLER-

20 Ein Mann eine Spindel Metall Adrenalin aus Jungingen Wie lässt sich maximale Leistung bei maximaler Standzeit garantieren? Wie sonst nur im Rennsport bekannt, setzt Diebold auf das Ein Mann eine Spindel Prinzip. Dieses Montageprinzip bedeuet, dass eine komplette Spindel von einem einzigen Diebold-Mitarbeiter zusammengebaut und geprüft wird. Jede Spindel erhält ein Abnahmeprotokoll in dem der jeweilige Monteur mit seinem Namen für die Qualität und die fachgerechte Montage garantiert. Vom computergesteuerten Hochregallager gehen sämtliche für die Montage benötigten Einzelteile zum jeweiligen Spezialisten. Dieser baut seine Spindel zusammen. Im letzten Arbeitsschritt unterzeichnet er das Montage- und Prüfprotokoll. Dies spiegelt übrigens die gesamte Philosophie von Diebold wider, nämlich die höchst sorgfältige Manufaktur von Spindeln, in der höchstmöglichen Qualität, die an die besten Maschinenhersteller in aller Welt geliefert und dort in deren High-End Maschinen verbaut werden. 20

21 Spindle Technology One Man - One Spindle How to guarantee maximum performance while having a maximum spindle life? Diebold practises the one man one spindle principle. This assembly principle means, that a complete spindle is assembled by only one Diebold assembler. Every spindle gets a test certificate on which the respective assembler guarantees for the quality and the high class assembly with his name. All individual parts for the assembly are delivered by the computer-controlled, fully automatic warehouse to the respective specialist. He assembles his spindle from the very first up to the very last step, including the test run and final acceptance. In the last step he signs the assembly protocol and the test certificate. This reflects the philosophy of Diebold, the extremely careful manufacture of high-performance spindles in highest possible quality which are delivered to the best machine manufacturers all around the world. 21

22 Spindelservice Demontage, Fehleranalyse, Nacharbeit der Komponenten Fault analysis, rework of components...wir helfen Ihnen gerne / we are pleased to help you Reparatur von Motorspindeln Service of motor spindles Feinwuchten und Schwingungsanalyse Fine balancing and vibration analysis Modernste Messtechnik Modern measurement equipment Kegelmessung Taper measuring Nachschleifen von Kegel- und Lagersitzen oder Neuanfertigung Regrinding of tapers and bearing seats or manufacturing of new parts Messen und Prüfen Measuring and testing 22

23 Spindle Technology Zustand vor der Reparatur Condition before service Fehleranalyse Analysis 23

24 Kontrolle und Dokumentation Monitoring and Documentation Dokumentation in Spindel-Datenbank Documentation in spindle database Modernste Messtechnik aus eigener Entwicklung im Einsatz We use gauges made by Diebold 24

25 Spindle Technology Testlauf und Dokumentation Test Run and Documentation Endmontage im klimatisierten Sauberraum Final assembly in AC-Cleanroom Unsere ste Spindel Our th spindle 25

26 Umfangreiches Ersatzteillager Hochfrequenzspindeln Riemengetriebene Spindeln Spindeln für Holzbearbeitungsmaschinen Schleifspindeln Spare Parts and Logistic High frequency spindles Belt driven spindles Spindles for wood-cutting industry Grinding spindles Modernste Ersatzteillogistik über AKL (automatisches Kleinteile-Lager) Professionelle Verpackung und Versandabwicklung Automatic Stock-Room (computer-controlled storage of spare parts) Professional Packaging and Shipping Wir unterhalten ein umfangreiches Ersatzteillager für alle Hochfrequenzspindeln und Spindeleinheiten damit gewährleistet ist, dass im Servicefall für Reparaturspindeln sofort Ersatzteile zur Verfügung stehen. Deshalb können Reparaturen sehr schnell durchgeführt werden und es gibt keine langen Wartezeiten. Unsere moderne Logistik umfasst die effiziente Verwaltung und Bereitstellung der Spindelteile für die Montage über unser automatisches Kleinteilelager (AKL). Wenn eine oder mehrere Spindeln zur Montage anstehen, dann schicken wir die Stückliste We maintain an extensive stock of spare parts for all high-frequency spindles and spindle units which guarantees, that in the case of a spindle repair, spare parts are available immediately. This means that the repair can be done very fast. Our modern logistic system includes the efficient management and supply of the spindle parts for assembly using our automatic stock room. If one or several spindles are waiting for assembly, we send the parts list to the automatic store and the containers with the parts needed are automatically delivered. All we 26

27 Spindle Technology an das automatische Lager und die Behälter mit den Teilen fahren automatisch aus dem Lager heraus. Wir müssen dann nur noch die Teile in der gewünschten Stückzahl entnehmen und auf die Montagewagen setzen. Diese speziellen Montagewagen sind griff-optimiert, d. h. der Monteur der Spindel hat alle Teile in logischer Reihenfolge vor sich und kann sich auf seinen eigentlichen Job der Montage, des Tests und der Dokumentation seiner Spindel konzentrieren. Er ist nicht mit der Suche nach Teilen oder dem Ordnen beschäftigt, sondern kann sich intensiv der Montage seiner Spindeln widmen und so für optimale Produktqualität sorgen. Ebenso werden alle Ersatzteile behandelt, die für die Reparatur oder Wartung einer Spindel notwendig sind. Die Disposition der benötigten Teile übernimmt das ERP-System. Dort laufen alle Daten über den dynamischen Verbrauch der Teile zusammen, ob für Neuspindeln oder Spindelreparaturen. Das System schlägt uns Dispositonsmengen vor, wir müssen nur korrigieren oder akzeptieren und die Einsteuerung neuer Teile in die Fertigung bzw. Beschaffung von Kaufteilen erfolgt per workflow und die Bestellung just in time. have to do is to remove the required quantity and place them onto the assembly trolleys. These special assembly trolleys are optimized, the assembler of the spindle gets all parts in logical order and he can concentrate on his assembly job, the test run and documentation of his spindle. He does not have to spend time to search or sort parts and he can use his time to produce the best possible product quality. All spare parts which are necessary for the repair or service of a spindle are managed by our ERP system. The manufacturing process for new parts or the procurement of purchase parts occurs by workflow and we order just in time. 27

28 Effizienz in der Genauigkeitsfertigung Diebold investierte 2006 in eine vollklimatisierte Fertigung, um die Vorgaben unserer Konstrukteure in hochgenaue Teile umsetzen zu können. In einem Teil der Halle ist die Präzisionsschleiferei untergebracht, die Montage und der Test der Spindeleinheiten und Hochfrequenzspindeln findet in einem ebenfalls klimatisierten Sauberraum, im dafür abgetrennten zweiten Teil der Halle statt. Die Feinmessräume sind in diesem Konzept integriert, somit verlassen die Hochgenauigkeitsteile in ihrem Werdegang nie die Klimazone. Energiesparend ist die Klimaanlage insofern, dass bis 12 Grad Außentemperatur nur mit Luft gekühlt wird, wenn die Außentemperatur höher steigt wird dem am Firmengelände entlangfließenden Bach Wasser entnommen und für Kühlzwecke genutzt. Erst wenn diese beiden Systeme nicht mehr genügend Kälteleistung hergeben, dann schaltet das auf dem Dach installierte Klimagerät ein. Eine technische Besonderheit dieser Klimatisierung ist die absolut zugluftfreie Versorgung der Produktionsräume mit gekühlter Luft. Eine weitere wichtige Investition war die Installation eines zweiten identischen Kühlsystems für das Temperieren des Kühlmittels in den Maschinen. Über eine Ringleitung wird temperiertes Wasser zu den Kühlbehältern aller Maschinen geleitet. Dort findet der Temperaturausgleich jeweils über einen Wärmetauscher statt. Hier ist der eigentliche Präzisions-Effekt entscheidend getroffen worden. Nicht die Temperierung der Luft ist das alleinige Heilmittel, nein, gerade die Temperierung des Kühlmittels und damit des gesamten Maschinenkörpers, bringt den entscheidenden Erfolg. 28

29 Spindle Technology Efficiency in Manufacturing Precision In 2006, Diebold invested in a fully airconditioned manufacturing area in order to meet our designers demands for the manufacture of high precision parts. Our grinding department is located in one part of the building. The assembly and the test of the spindle units and high-frequency spindles are located in an air-conditioned clean room in the second part of the factory. The inspection rooms are integrated in this concept. This means that the high precision parts never leave the air-conditioned zone during the manufacturing process. The air-conditioning system is energy-saving because: If the outside temperature is below 12 degrees, it is cooled only by air. If the outside temperature is higher, water is taken from the stream that flows next to the company for cooling purposes. Only if both these systems do not supply sufficient cooling, the air conditioning unit installed on the roof is activated. A specific technical feature of this climate control is the totally draft-free supply of cool air to the production rooms. Another important investment was the installation of a second identical cooling system for the temperature control of the coolant in the machines. Now the real precision effect has been reached. Not only the temperature of the air is regulated, but the additional temperature control of the coolant and the whole machine body is the determining factor in the success for precision parts. 29

30 Produktion in einer vollklimatisierten Halle Wie sind nun diese Effekte am präzise gefertigten Teil zu quantifizieren? Bei Diebold mussten in der Vergangenheit sehr oft Teile nachgearbeitet werden, weil Toleranzen in der Fertigung deutlich anders gemessen wurden als im klimatisierten Feinmessraum. Die Konstanz in der Toleranz eines gefertigten Loses ist jetzt sensationell gleichbleibend, die von früher bekannten Schwankungen sind nicht mehr anzutreffen. Mit dieser Erkenntnis wird es dann richtig spannend, zu untersuchen, wie und ob sich die Investition in eine solche Klimatisierung letztendlich rechnet. Obwohl die Investition in diese Klimatisierung sehr hoch war, reicht alleine die Verringerung von Ausschuss und das Wegfallen von Nacharbeiten aus, um den Return-On-Invest zu erzielen. Heute sind nicht nur Aussagen über die feinere Genauigkeit der Bauteile einer Hochfrequenzspindel möglich, sondern auch Daten über die Genauigkeit des Gesamtproduktes. Hier kann man bei Diebold auf einige Erfolge verweisen, die sicherlich im Zusammenhang mit der ausgefeilten Produktion in klimatisierter Fertigungsumgebung zusammenhängen. Zwei Beispiele aus der neuesten Spindelgruppe zeigen dies sehr deutlich. Bei der Spindel HSG (Spindeldurchmesser 100 mm, U/min, 6 kw, HSK 32A) ist das gemessene Spindelwachstum mit nur 0,019 mm ein Spitzenwert. Bei der größeren Schwester, der HSG (Spindeldurchmesser 120 mm, U/min, 18 kw, HSK 40T) ist ein Wachstum von 0,025 mm ermittelt worden. Dies sind Werte, mit denen wir unseren Kunden noch bessere Wiederholgenauigkeiten in der Z-Achse anbieten können. Diese Spindeln werden bereits in verschiedensten Maschinen des Formenbaus, beim Gravieren und in der Hochgenauigkeitsbearbeitung eingesetzt. Zwei Beispiele sollen hier genannt werden: Erstens die Anwendung in der Schmuckindustrie und zweitens der Einsatz in der Uhrenindustrie bei dem namhaftesten Schweizer Uhrenhersteller. Bei der Anwendung in der Schmuckindustrie werden u. a. Trauringe bearbeitet. Zuerst werden die Sitze für die Aufnahme der Edelsteine gefräst. Dann werden mit Hilfe einer Vakuumansaugung der Spindel die Edelsteine einem Magazin entnommen. Sie werden in die Ausfräsungen eingesetzt und mit Hilfe eines Spezialwerkzeugs befestigt. In der Fachsprache Verstemmen genannt. Ein berühmter Schweizer Uhrenhersteller verwendet zusätzlich eine Optik in der Maschine, die dafür sorgt, dass möglichst gleichmäßige Edelsteine entsprechend ihrer Oberflächenstruktur ausgewählt, ausgerichtet und im Uhrengehäuse oder im Ziffernblatt eingesetzt werden. 30

31 Spindle Technology Production in a Fully Air-Conditioned Building How do the advantages of these effects actually reflect the precision parts? In the past, Diebold parts had often to be reworked because the tolerances measured in production varied from those measured in the air-conditioned inspection room. Now consistency of the tolerances of a manufactured batch is sensational. With this knowledge it is very interesting to determine whether the investment in such a climate control system is really worthwhile. The investment in the system was very high, but even taking only the savings due to the reduction of reject parts and reworking is sufficient to achieve the Return-On-Invest. Today, not only statements about the finer precision of the components of a highfrequency spindle, but also data about the precision of the complete product are possible. Here at Diebold, we can pinpoint several examples, which are directly connected with the optimized production in our air-conditioned environment. Two examples from the newest spindle group show this very clearly. The spindle HSG (spindle diameter of 100 mm, 36,000 rpm, 6 kw, HSK 32A) has a spindle growth of only 0,019 mm. This is a top value. With the larger model, the HSG (spindle diameter of 120 mm, 30,000 rpm, 18 kw, HSK 40T) the growth is 0,025 mm. With these values we are able to offer our customers much higher accuracy in the Z-axis. These spindles are already used in many different machines in die and mould industry, engraving and high precision manufacturing. Two examples: Firstly the use in the jewelry industry and second the application in the watch industry at the most famous swiss watch manufacturer. In the jewelry industry, wedding rings are machined with our spindles. First the seats for the precious stones are milled, the diamonds are extracted from a magazine by our through spindle vacuum suction device, set into the milled seats and fixed with special tools. The swiss watch manufacturer uses additional optical sensors on the machine which allow similar diamonds to be selected according to their surface structure. Those are then positioned and set into the watch case or the dial. 31

32 Prüfmittel für Maschinenspindeln Gauges for Machine Spindles Elektro-mechanische Messlehre für HSK-Spindelkegel Rundlauf-Prüfdorne Prüfdorne mit Kugel Messlehre für die Einhängekontur des Spannsatzes Spindle Taper Inspection Gauges Runout Test Arbors Test Arbors with Ball Probe Cam Angle Inspection Gauge Weitere Details find Messtechnik-K For more inspectio gauges cat 32

33 Spindle Technology Lehre für Spindel- Mitnehmer Wuchtmeister Einzugskraft-Messgeräte HSK und SK Messdorn und Spannkraftprüfer für Service- Personal Gauge for Spindle Drive Keys Balancing Adaptor Master Pull Force Gauges HSK and CAT/BT Set of Pull Force Gauges and Test Arbors en Sie in unserem atalog unter: n gauges see our alouge at: K.com 33

34 Anwendungen und Optionen Spindle Options and Accessoires Optionen: Drehdurchführung für Kühlmittel, MMS oder nur für Luft Vakuumansaugung durch die Spindel Options: rotary unions for coolant, MQL or air only vacuum suction through the spindle HSG AK, 100mm, r.p.m., S6=6 kw, HSK-A 32 Spindel mit HSK-T Schnittstelle für Dreh-Fräsen Spindle with HSK-T Interface for Mill-Turning Diebold Motorspindel HSG AK mit HSK-T 40 in Dreh-Fräszelle Lathe with Diebold high speed milling spindle HSG AK HSK-T 40 Roboter mit Diebold Hochfrequenzspindel Robot with Diebold High Frequency Spindle HSG-S AK (Sy) im Kuka Roboter mit Linearachse zum Bearbeiten von Maschinenbetten Robot application with Diebold high frequency spindle HSG-S AK 34

35 Spindle Technology Wir entwickeln jede Spindel nach Ihren Bedürfnissen We design any spindle according to your requirements Pflichtenheft / Product Specification Belastungsprofil / Load Profile Anwendung / Application Auslegung der Spindel Design of Spindle Lagerung / Bearings Motor / Motor Sensorik / Sensors Freigabe durch Kunde Approval by Customer Produktion und QS-Dokumentation Production and Documentation Montage und Test Assembly and Test Auslieferung Shipping Inbetriebnahme zusammen mit dem Kunden. Installation together with the customer. 35

36 HSG AK HSG AK Spindel Parameter h6-0 0, rotierend / rotate 80 h5-0 0,013 79, , nmax /min Kegel HSK-E 25 P (S1) 4,8 kw bei /min M (S1) 1,5 Nm Drehgeber 1 Vss 10 (6x) 5,3 (6x) 90 ±0,100 6x 60 (=360 ) Fettschmierung, Keramiklager Ø 30 mm Werzeugspannkraft min. 2,8 kn Werkzeuglösen pneumatisch 6 bar Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst, gespannt ohne Werkzeug Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 112 N/µm 50 N/µm HSG AK Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-E 25 P (S1) 4,8 kw at rpm M (S1) 1,5 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 30 mm Pull Force min. 2,8 kn Pneumatic unclamp unit 6 bar Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: Axial rigidity: 112 N/µm 50 N/µm 36

37 Technischer Anhang Data Sheets Spindle Technology HSG AK HSG AK Spindel Parameter ,5 32,5 nmax /min Kegel HSK-A 32 oder E P (S1) 5,0 kw bei /min M (S1) 2,7 Nm Drehgeber 1 Vss TK , x 45 99,8 Fettschmierung, Keramiklager Ø 35 mm Werzeugspannkraft min. 5 kn Werkzeuglösen pneumatisch 6 bar Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst, gespannt ohne Werkzeug Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 306 N/µm 76 N/µm N HSG AK Leistung / Power P MkWN 7=0 6=0 5=0 4=0 3=0 2=0 1=0 0= Drehzahl / Speed n MrpmN P MkWN S1-100W P MkWN S6-40W ts=2 M MNmN S1-100W M MNmN S6-40W ts=2 3=5 3=0 2=5 2=0 1=5 1=0 0=5 0=0 Drehmoment / Torque M MNmN Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-A 32 or E P (S1) 5,0 kw at rpm M (S1) 2,7 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 35 mm Pull Force min. 5 kn Pneumatic unclamp unit 6 bar Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: 306 N/µm Axial rigidity: 76 N/µm 37

38 HSG MK HSG MK Spindel Parameter rotierend / rotate 43, h5-0, , , , x Kühlschmiermitteldüsen Ø10 / M4 8x 45 ( =360 ) ,5 370,5 nmax /min Kegel HSK-C 40 P (S1) 14,0 kw bei /min M (S1) 7,4 Nm Drehgeber 1 Vss Fettschmierung, Keramiklager Ø 45 mm Werzeugspannkraft max. 12,5 kn Werkzeugwechsel manuell Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 229 N/µm 160 N/µm 130 HSG MK Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-C 40 P (S1) 14,0 kw at rpm M (S1) 7,4 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication,ceramic bearings Ø 35 mm Pull Force max. 12,5 kn Manual Tool Exchange Air purge Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: Axial rigidity: 229 N/µm 160 N/µm 38

39 _Diebold_Spindeltechnologie_Q9_1209_ Diebold_Spindel_HighTech_ :00 Seite 37 Technischer Anhang Data Sheets Spindle Technology HSG MK HSG AK TK , x ,5 99,8 32,5 HSG MK Spindel Parameter nmax HSG AK 1/min Kegel HSK-C 32 Spindel Parameter P (S1) 5,0 kw bei /min M nmax (S1) 2, Nm 1/min Drehgeber Kegel HSK-A 1 Vss 32 oder E P (S1) 5,0 kw bei U/min Fettschmierung, M (S1) 2,7 Nm Keramiklager Ø 35 mm Werzeugspannkraft Drehgeber 1 Vss max. 8,5 kn Werkzeugwechsel manuell Fettlagerung, Keramiklager Ø 35 mm Sperrluftabdichtung Werkzeugspannkraft N Werkzeuglösen pneumatisch Kühlmittel Sperrluftabdichtung durch d. Welle max. 80 bar MMS Kegelreinigung = Minimalmengenschmierung mit Luft 5 bar Sensorik für Werkzeug gespannt, Radiale gelöst, gespannt Steifigkeit: ohne 306 Werkzeug N/µm Axiale Steifigkeit: 76 N/µm Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMKS = Minimalmengenschmierung 5 bar Radiale Steifigkeit: 306 N/µm Axiale Steifigkeit: 76 N/µm N SW2005 N Leistung / Power P (kw) SW2005 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0, Drehzahl / Speed n (rpm) P (kw) S1-100% P (kw) S6-40% ts=2 M (Nm) S1-100% M (Nm) S6-40% ts=2 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0 Drehmoment / Torque M (Nm) HSG AK HSG MK Spindle Parameters Spindle Parameters nmax /min Taper HSK-A 32 or E nmax P (S1) ,0 kw rpm at U/min Taper M (S1) HSK-C 2,7 Nm32 P Encoder (S1) 5,01 kw Vssat rpm M (S1) 2,7 Nm Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 35 mm Encoder 1 Vpp Pull Force N Grease Pneumatic lubrication,ceramic unclamp unit bearings Ø 35 mm Pull Air purge Force max. 8,5 kn Manual Taper cleaning Tool Exchange by compressed air Air Sensors purge for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar Coolant through max. 80 bar Minimal coolant lubrication 5 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: 306 N/µm Radial Axial rigidity: rigidity: N/µm Axial rigidity: 76 N/µm 37 39

40 HSO A HSO A Spindel Parameter nmax /min Kegel HSK-E 32 P (S1) 4,5 kw bei /min M (S1) 1,4 Nm Drehgeber 1 Vss Öl-/Luftschmierung, Keramiklager Ø 35 mm Werzeugspannkraft min. 5,0 kn Werkzeuglösen pneumatisch 6 bar Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst, gespannt ohne Werkzeug Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar Radiale Steifigkeit: 171 N/µm Axiale Steifigkeit: 91 N/µm HSO A Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-E 32 P (S1) 4,5 kw at rpm M (S1) 1,4 Nm Encoder 1 Vpp Air/Oil lubrication, Ceramic bearings Ø 30 mm Pull Force min. 5,0 kn Pneumatic unclamp unit 6 bar Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: 171 N/µm Axial rigidity: 91 N/µm 40

41 HSG AK HSG AK Spindel Parameter rotierend/rotate 119, h5-0, , Spindle Technology 11 6, , x Kühlschmiermitteldüsen Ø10 / M4 8x 45 ( =360 ) ,5 nmax /min Kegel HSK-A 40, E oder T P (S1) 14,0 kw bei /min M (S1) 7,4 Nm Drehgeber 1 Vss Fettschmierung, Keramiklager Ø 45 mm Werzeugspannkraft min. 6,8 kn Werkzeuglösen pneumatisch 6 bar / hydraulisch Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst, gespannt ohne Werkzeug Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar 130 Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 229 N/µm 160 N/µm HSG AK Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-A 40, E or T P (S1) 14,0 kw at rpm M (S1) 7,4 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 45 mm Pull Force min. 6,8 kn Pneumatic 6 bar / Hydraulic unclamp unit Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: Axial rigidity: 229 N/µm 160 N/µm 41

42 HSG MK HSG MK Spindel Parameter rotierend/rotate x Kühlschmiermitteldüsen Ø8 / M3,5 External coolant nozzles 8x 45 (=360 ) 120 h5-0 0, , nmax /min Kegel HSK-E 40 P (S1) 14,0 kw bei /min M (S1) 7,4 Nm Drehgeber 1 Vss Fettschmierung, Keramiklager Ø 45 mm Werzeugspannkraft max. 6,8 kn Werkzeugwechsel pneumatisch / hydraulisch Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar 6,6 (8x) 11 (8x) Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 229 N/µm 160 N/µm 132 ±0,100 HSG MK Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-E 40 P (S1) 14,0 kw at rpm M (S1) 7,4 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication,ceramic bearings Ø 35 mm Pull Force max. 6,8 kn Pneumatic 6 bar / Hydraulic unclamp unit Air purge Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: Axial rigidity: 229 N/µm 160 N/µm 42

43 Spindle Technology HSG M HSG M Spindel Parameter nmax /min Kegel HSK-C 50 P (S1) 15 kw bei /min M (S1) 14 Nm Drehgeber 1 Vss Fettschmierung, Keramiklager Ø 55 mm Werzeugspannkraft min. 27,0 kn Werkzeugwechsel manuell Sperrluftabdichtung Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar Radiale Steifigkeit: 334 N/µm Axiale Steifigkeit: 165 N/µm Leistung / Power P (kw) 20,0 15,0 10,0 5,0 20,0 15,0 10,0 5,0 Drehmoment / Torque M (Nm) HSG M Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-C 50 P (S1) 15 kw at rpm M (S1) 14 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 55 mm Pull Force min. 27,0 kn Manual Tool Change Air purge Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: 334 N/µm Axial rigidity: 165 N/µm 0, Drehzahl / Speed n (rpm) P (kw) S1-100% P (kw) S6-40% ts=2 M (Nm) S1-100% M (Nm) S6-40% ts=2 0,0 43

44 HSG AK HSG AK Spindel Parameter rotierend / rotate -0, g5-0, , f6-0, Kühlschmiermitteldüsen Ø14 / M6 (6x) 22,5 8x 45 (=360 ) , nmax /min Kegel SK 40 / HSK-A63 P (S1) 17,8 kw bei /min M (S1) 39,1 Nm Drehgeber 1 Vss Fettschmierung, Keramiklager Ø 70 mm Werzeugspannkraft min. 12 kn / 18 kn Werkzeuglösen hydraulisch Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst, gespannt ohne Werkzeug Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar 200 ±0, Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 325 N/µm 257 N/µm HSG AK Leistung / Power P qkwm 25%0 20%0 15%0 10%0 5%0 0% Drehzahl / Speed n qrpmm P qkwm S1=1007 qkwm S6=407 ts=2 M qnmm S1=1007 P M qnmm S6=407 ts=2 100%0 90%0 80%0 70%0 60%0 50%0 40%0 30%0 20%0 10%0 0%0 Drehmoment / Torque M qnmm Spindle Parameters nmax rpm Taper SK 40 / HSK-A63 P (S1) 17,8 kw at rpm M (S1) 39,1 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 70 mm Pull Force min. 12 kn / 18 kn Hydraulic unclamp unit Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: 325 N/µm Axial rigidity: 257 N/µm 44

45 Spindle Technology HSG AK (Sy) HSG AK (Sy) Spindel Parameter 77 rotierend 0 8,5 27 M8x29 (9x) x ,5 555, nmax /min Kegel HSK-A 50 oder E P (S1) 24 kw bei /min M (S1) 19,1 Nm Drehgeber 1 Vss Synchron-Motor Fettschmierung, Keramiklager Ø 55 mm Werzeugspannkraft min. 11,0 kn Werkzeuglösen pneumatisch 6 bar Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst, gespannt ohne Werkzeug 150 Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 333 N/µm 167 N/µm HSG AK (Sy) Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-A 50 or E P (S1) 24 kw at /min M (S1) 19,1 Nm Encoder 1 Vpp Synchronous motor Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 55 mm Pull Force min. 11,0 kn Pneumatic unclamp unit 6 bar Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: Axial rigidity: 333 N/µm 167 N/µm 45

46 HSG-E AK HSG-E AK Spindel Parameter 97 91, , ,5 nmax /min Kegel HSK-A 63 P (S1) 74 kw bei /min M (S1) 64 Nm Drehgeber 1 Vss , x Fettschmierung, Keramiklager Ø 65 mm Werzeugspannkraft min. 18,0 kn Werkzeuglösen hydraulisch Sperrluftabdichtung Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, gelöst, gespannt ohne Werkzeug Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 10 bar TK- 208 Radiale Steifigkeit: Axiale Steifigkeit: 491 N/µm 257 N/µm HSG-E AK Leistung / Power P qkwm 100%0 90%0 80%0 70%0 60%0 50%0 40%0 30%0 20%0 10%0 0% Drehzahl / Speed n qrpmm P qkwm S1=100k P qkwm S6=40k ts=2 M qnmm S1=100k M qnmm S6=40k ts=2 100%0 90%0 80%0 70%0 60%0 50%0 40%0 30%0 20%0 10%0 0%0 Drehmoment / Torque M qnmm Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-A 63 P (S1) 74 kw at rpm M (S1) 64 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 65 mm Pull Force min. 18,0 kn Hydraulic unclamp unit Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 10 bar Radial rigidity: 491 N/µm Axial rigidity: 257 N/µm 46

47 Freimaßtoleranzen nach DIN ISO mittel 0 Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302 EDV Nr.: _Datenblatt Ersatz für - Ersetzt durch - Blatt Freimaßtoleranzen nach DIN ISO mittel Oberfläche Ra in µm DIN ISO 1302 EDV Nr.: _Datenblatt Ersatz für - Ersetzt durch - Blatt Spindle Technology 326 A7 A9 A6 A5 E1 E2 HSG-E AK 125 h6-0 0, rotierend / rotate E1 Drehmoment / Torque M (Nm) 80,5 74,5 A2 A8 S4 E6 A1 S1 E3 S2 E4 S3 E5 20,5 S5 E7 A9 A ,5-0 0, S6-40% ts=2 80,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0, Drehzahl / Speed n (rpm) M (Nm) P (kw) 198, g ,015 0, ,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 Leistung / Power P (kw) ,8 197, , , HSG-E AK ,8 197, ,200 E Drehmoment / Torque M (Nm) ,100 Nicht bemaßte Kanten - Kühlschmiermitteldüsen External coolant nozzles Ø10 / M4 (8x) ,0 70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 Schutzvermerk nach DIN ISO beachten! Copyright reserved to DIN ISO 16016! Zust. Änderung CAD-System: SWx 2014 Datum Name Bearb Heim Gepr O.Diebold Norm 214 ±0, ,200 Maßstab Werkstoff diverse - S1-100% M (Nm) INFORMATIONSKOPIE Kein Änderungsdienst! Technische Änderungen vorbehalten. Datum: :2 Position Gewicht g Abmaße Ø236x453,5 (Ø198,5x373) Datum Name 1 10,0 Benennung: Hochfrequenzspindel HSG-E AK.1 0,0 HSK-A63 / /min / 80 bar 0 Artikel Nr.: Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 D Jungingen A2 1 von Drehzahl / Speed n (rpm) 25 P (kw) A B C D F G Druckdatum: :38:10 / kheim 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 Leistung / Power P (kw) Nicht bemaßte Kanten - Schutzvermerk nach DIN ISO beachten! Copyright reserved to DIN ISO 16016! Zust. Änderung Spindel Parameter nmax /min Kegel HSK-A 63 P (S1) 30 kw bei /min A M (S1) 58,4 Nm 15 9 Drehgeber 1 Vss B Fettschmierung, Keramiklager Ø 65 mm Werzeugspannkraft min. 18,0 kn C Werkzeuglösen pneumatisch 12 bar Sperrluftabdichtung, Kegelreinigung mit Luft Sensorik für Werkzeug gespannt, 214 ±0,100 D gelöst, gespannt ohne Werkzeug ,200 E Kühlmittel durch d. Welle max. 80 bar MMS = Minimalmengenschmierung 5 bar F Radiale Steifigkeit: 379 N/µm Axiale Steifigkeit: 137 N/µm Kühlschmiermitteldüsen External coolant nozzles Ø10 / M4 (8x) Datum Maßstab Werkstoff diverse INFORMATIONSKOPIE G Kein Änderungsdienst! Technische Änderungen vorbehalten. Datum: :2 Position Gewicht g Abmaße Ø236x453,5 (Ø198,5x373) 25 Datum Name Benennung: Bearb Heim Gepr O.Diebold Hochfrequenzspindel Norm HSG-E AK.1 HSK-A63 / /min / 80 bar Artikel Nr.: Goldring-Werkzeugfabrik An der Sägmühle 4 A2 D Jungingen von 1 Spindle Parameters nmax rpm Taper HSK-A 63 P (S1) 30 kw at rpm M (S1) 59,4 Nm Encoder 1 Vpp Grease lubrication, Ceramic bearings Ø 65 mm Pull Force min. 18,0 kn Pneumatic unclamp unit 12 bar Air purge Taper cleaning by compressed air Sensors for tool clamped, tool unclamped and clamped without tool Coolant through max. 80 bar MQL = Minimal coolant lubrication 5 bar Radial rigidity: 379 N/µm Axial rigidity: 137 N/µm Name CAD-System: SWx 2014 Druckdatum: :38:10 / kheim 47