CIRCOGRAPH. Zerstörungsfreie Wirbelstromprüfung von Draht, Rohr und Stange

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1 CIRCOGRAPH Zerstörungsfreie Wirbelstromprüfung von Draht, Rohr und Stange

2 FOERSTER DIVISION TESTSYSTEME (TS) Das Unternehmen FOERSTER ist einer der Technologieführer auf dem Weltmarkt der zerstörungsfreien Prüfung metallischer Werkstoffe. Als Hidden Champion ist FOERSTER mit einem Netzwerk aus zehn eigenen Tochterunternehmen und qualifizierten Vertretungen in mehr als 60 Ländern weltweit aktiv und immer nah am Kunden. FOERSTER Division Testsysteme (TS) Die Division TS hat sich auf die Entwicklung und Produktion von technischen Systemen zur automatisierten, zerstörungsfreien Prüfung an metallischen Langprodukten und Grobblechen spezialisiert. Mit elektromagnetischen Verfahren wie der Wirbelstromoder Streuflussprüfung, aber auch mittels Ultraschall und induktiver Wärmefluss-Thermographie können diese Halbzeuge auf für das bloße Auge unsichtbare Fehler überprüft werden. Hauptmärkte für diese Systeme sind die metallerzeugende und -verarbeitende Industrie. Ob im Walzwerk, in der Zieherei, in der Rohrschweißlinie oder in der Adjustage: wo immer Rohre, Drähte, Stangen, Knüppel, Profile, Bleche und Ähnliches hergestellt oder bearbeitet werden, finden sich vielfältige Prüfaufgaben und Einsatzgebiete für Geräte und Systeme von FOERSTER. 2

3 ÜBERSICHT Halbzeugprüfung mit CIRCOGRAPH Qualität sichtbar machen Steigende Qualitätsanforderungen bei der Herstellung von Halbzeugen machen eine empfindliche Prüfung des Materials notwendig. Das Wirbelstromverfahren zur zerstörungsfreien Prüfung der Materialoberfläche stellt dabei einen der Standards zur kontinuierlichen Qualitätssicherung dar. Die modularen Prüfsysteme von FOERSTER erlauben eine kompromisslose Einbindung in die Produktionslinie und durch die vielfältigen Dokumentations- und Auswertemöglichkeiten lassen sich die Ergebnisse schnell und einfach erfassen. Wirbelstromprüfung mit rotierender Sonde Bei der Wirbelstromprüfung mit rotierender Sonde bewegen sich die Sensoren mit hoher Drehzahl um das längsbewegte Prüfmaterial. Dabei wird die Materialoberfläche berührungslos schraubenförmig auf Längsfehler abgetastet. Die Anzeige der Längsfehler erfolgt über deren gesamte Länge. Aufgrund der kleinen Dimension der einzelnen Sensoren wird eine sehr hohe Empfindlichkeit auch für kleinste Fehler erreicht. Sensoren In Kombination mit den seit Jahrzehnten bewährten und höchst empfindlichen FOERSTER Sensoren entstehen komplette Systeme, die eine reproduzierbare Prüfung gewährleisten. Dabei orientiert sich FOERSTER immer an den individuellen Kundenbedürfnissen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Durchlaufrichtung Gesamtes Fehlersignal Prinzip der Wirbelstromprüfung mit rotierenden Sensoren CIRCOGRAPH 3

4 CIRCOGRAPH DA CIRCOGRAPH DA Mehrkanalige Wirbelstromprüfung auf höchstem Niveau Mit dem CIRCOGRAPH DA setzt FOERSTER neue Maßstäbe in der zerstörungsfreien Wirbelstromprüfung von Langprodukten wie Rohr, Stange und Draht. Durch die Kombination modernster Digitalelektronik und einer ausgefeilten Systemarchitektur bietet der CIRCOGRAPH DA höchste Reproduzierbarkeit bei gleichzeitig sehr hohen Prüfgeschwindigkeiten. Der modulare Systemaufbau mit entsprechenden Erweiterungsmöglichkeiten garantiert eine größtmögliche Flexibilität bei sich verändernden Prüfanforderungen. Ausgestattet mit neuester Technologie und ausgeklügelten Details ist das CIRCOGRAPH DA System auch in bestehende Produktionslinien integrierbar. Die Digitalisierung erfolgt direkt am Sensor. Um mögliche Störeinflüsse von außen zu reduzieren, wurden die Wege für die analogen Prüfsignale auf ein Minimum reduziert. Die Systemmodule sind über industrietaugliche Ethernetkabel miteinander verbunden. I/O-Schnittstellen zur Linie sind beliebig konfigurier- und erweiterbar. Die Bedienung erfolgt über die neue Bediensoftware DEFECTOTEST DA. Vorteile des CIRCOGRAPH DA Maximale Flexibilität für kundenspezifische Anforderungen durch modularen Systemaufbau Berührungslose Prüfung bei hohen Prüfgeschwindigkeiten der Rotierköpfe bis zu 6 m/s Jederzeit Erweiterungen und Systemoptimierungen möglich Optionale Erweiterung mit DEFECTOMAT Sensorsystemen Bis zu 256 Prüfkanäle in Echtzeit (ohne Multiplexing) Digitalisierung direkt am Sensor Kompatibel mit allen FOERSTER Sensoren Kontinuierlich einstellbare Prüffrequenzen von 1 khz bis 1 MHz in 100 Hz Schritten Patentierte digitale Nachführfilter: Dynamische Anpassung der Filterstellung an die Prüfgeschwindigkeit Einfache Touchscreen-Bedienung Multi-User Bedien-Interface Kontextsensitive Online-Hilfe Erstellung individueller Prüfberichte Archivierung aller Prüfergebnisse Qualitätsprüfung nach den internationalen Normen: ASTM, API, DIN, ISO, JSA-JIS und weitere 4

5 CIRCOGRAPH DA Höchste Nachweisempfindlichkeit und benutzerfreundliche Bedienung Optionale Schnittstelle Remotezugriff für Service und technischen Support I/O: Linientakt Steuerungssignale SPS Rotierkopf Ro 40 F Digitalisierung für verbesserte Prüfqualität Die Sensorsysteme des CIRCOGRAPH DA Systems sind direkt mit dem TEST SYSTEM DA verbunden, welches die analogen Signale unmittelbar digitalisiert und per Ethernet an das LINE SYSTEM DA überträgt. So stehen alle Daten zur Auswertung der Prüfergebnisse in Echtzeit bereit. Durch die sensornahe Anordnung des TEST SYSTEM DA werden die analogen Signalwege kurz gehalten und der Einfluss von elektromagnetischen Störungen minimiert, was zu einer verbesserten Prüfqualität führt. Gut geschützt Die Komponenten LINE SYSTEM DA und Bedienrechner sind in einem kompakten 19 Schaltschrank der Schutzklasse IP54 eingebaut. Neben einem hochauflösenden 15,6 Touchscreen Display können dort auch Eingabegeräte wie Tastatur und Maus untergebracht werden. Bedienkomfort mit CIRCOGRAPH DA Die genau auf die Benutzerbedürfnisse abgestimmte Software des CIRCOGRAPH DA ist übersichtlich strukturiert und intuitiv bedienbar. Große, einfach zu bedienende Schaltflächen sind eigens für eine beschleunigte Touchscreen-Eingabe optimiert worden. Eine einheitliche Farbcodierung der Elemente erhöht die Ergonomie der Software-Bedienung und unterstützt die Fehlervermeidung. Modulares System ermöglicht einfache Modernisierung und Erweiterung Dank der Modularität des CIRCOGRAPH DA ist die Modernisierung bestehender CIRCOGRAPH DS Prüfsysteme problemlos möglich. Die einfach handhabbaren Komponenten sind schnell installiert, um in kürzester Zeit den Produktionsbetrieb wieder aufnehmen zu können. Eine Erweiterung mit einem DEFECTOMAT Sensorsystem, zum Beispiel zur Dichtheitsprüfung, ist einfach und unkompliziert möglich. Hierzu muss nur ein zusätzliches Kabel zwischen CIRCOGRAPH DA und dem TEST SYSTEM DA angeschlossen werden. Dies ermöglicht die ständige Anpassung an sich ändernde Prüfaufgaben. CIRCOGRAPH 5

6 CIRCOGRAPH CI/DI CIRCOGRAPH CI/DI Kompakte Prüfsysteme für Anwendungen mit hohem Durchsatz Die zwei-kanaligen Prüfsysteme CIRCOGRAPH CI und CIRCOGRAPH DI finden insbesondere Anwendung in Kombination mit dem Rotierkopf Ro 20 P. Durch die kompakten Abmessungen sind die Prüfsysteme bestens geeignet für die Wirbelstromprüfung von Stangen und Rohren mit kleinem Materialdurchmesser von 2 20 mm direkt im Produktionsprozess. Das Material wird damit in verschiedenen Stadien des Kaltschmiede- und Ziehprozesses auf längsgerichtete Oberflächenfehler geprüft. Dank der hohen Funktionsvielfalt ist ein flexibler Einsatz in nahezu jedem Produktionsumfeld möglich. Vorteile des CIRCOGRAPH CI/DI Zwei Prüfkanäle Abstandskompensation, zum Ausgleich der Abstandsänderung der Sonde zum Prüfteil Abstanskompensation einfach einstellbar Frequenzbereich von 30 khz 1 MHz Optimierte Filter für die Prüfung mit Rotierköpfen Darstellung beider Kanäle, mit dem Abstandssignal I/O-Schnittstelle zur Verbindung mit der Linie Sortierung und Markierung des Materials möglich Ethernet-Verbindung Das Einstiegssystem CIRCOGRAPH DI Die DI-Baureihe von FOERSTER wurde für die Basis-Anwendungen in der zerstörungsfreien Prüfung von Halbmaterial entwickelt. Alle notwendigen Funktionen sind in dem kompakten System integriert. Die Bedienung und Einstellung des CIRCOGRAPH DI sowie die Archivierung der Prüfergebnisse erfolgt durch einen extern via Ethernet angeschlossenen Bedienrechner. Merkmale des CIRCOGRAPH DI Bedienrechner kann kundenseitig bereitgestellt werden Intuitive Bediensoftware Preisoptimiertes System durch optionale Erweiterung der Funktionalität 6

7 CIRCOGRAPH CI Optionale Schnittstelle Remotezugriff für Service und technischen Support I/O: Linientakt Steuerungssignale SPS Rotierkopf Ro 20 P Mehr Komfort mit CIRCOGRAPH CI Ausgerichtet auf maximalen Komfort wird der CIRCOGRAPH CI direkt am Gerät bedient. Dazu dienen ein intuitiver Turn-and-Push -Knopf sowie eingebaute Funktionstasten. Alle relevanten Prüfparameter lassen sich leicht und übersichtlich einstellen. Zusätzlich ist der Anschluss von Tastatur, Maus und Bildschirm am Gerät möglich. Zum Datenaustausch kann ein übergeordneter Prozessrechner via Ethernet angebunden werden. Prüfprotokolle zur Qualitätsdokumentation Für jedes einzelne Prüfteil oder über mehrere Teile hinweg können Prüfprotokolle mit den jeweiligen Prüfeinstellungen und Ergebnissen erzeugt werden. Die Prüfprotokolle können individuell gestaltet und automatisiert gedruckt werden. Sie dienen der lückenlosen Dokumentation. Übersichtliche Darstellung des Produktionsprozesses Alle produktionsrelevanten Informationen sind übersichtlich auf dem hochauflösenden Bildschirm dargestellt. Die Statusleiste zeigt z.b. die aktuelle Liniengeschwindigkeit sowie Linienausgänge zur Markierung und Prüfgut-Sortierung an. Schnell können hier vom Bediener alle Informationen aus der laufenden Prüfung entnommen werden. In Echtzeit zur Liniengeschwindigkeit werden Prüfsignale und Prüfereignisse strukturiert ausgegeben. Als Darstellungsform der Prüfsignalanzeige dient, je nach Wunsch, eine V-, Y - oder XY-Anzeige. CIRCOGRAPH 7

8 ÜBERSICHT Übersicht CIRCOGRAPH -Systeme Vielfältige Applikationen und unterschiedliche Fertigungsbedingungen erfordern eine genau auf die jeweiligen Bedingungen abgestimmte Prüfelektronik. Um auf die Ansprüche der Kunden eingehen zu können, stellt FOERSTER die folgenden CIRCOGRAPH- Systeme bereit: CIRCOGRAPH DI CI DA Kanäle (max.) DEFECTOMAT Kanal Option Grafische Bedienoberfläche Datenbank Linienfunktion Prüfprotokoll Option Die Funktionalität der Systeme kann zudem optional erweitert werden, um noch besser auf die Kundenwünsche oder sich ändernde Anforderungen eingehen zu können: CIRCOGRAPH DI CI DA Analogsignalausgabe Option Standard Option Phasenselektive Auswertung Option Standard Standard Ablängen mit Sortier-FIFO Option Standard Standard Punktfehlerunterdrückung Option Standard Standard Automatischer Abgleich Option Standard Standard Prüfprotokoll Option Standard Standard Ergebnis Recherche Option Option Option Software Interface Option Option Option Ergebnis Export Option Option Option FOERSTERNET Option 8

9 SOFTWARE Neue Software-Features für CIRCOGRAPH DA Mit dem neuen CIRCOGRAPH DA geht FOERSTER den Weg der Digitalisierung konsequent weiter. Der Signalweg der analogen Prüfsignale ist auf ein Minimum gekürzt worden. Dadurch werden Störeinflüsse von außen deutlich reduziert. Die Bedienung des CIRCOGRAPH DA erfolgt über den Touchscreen- Monitor. Weitere neue Software-Features sorgen für eine einfache Bedienung und Visualisierung der Prüfsignale. Individualisierbare Bedienoberfläche erleichtert Informationsfindung Die neue aufgabenorientierte Aufteilung der Bedienoberfläche stellt alle relevanten Einstellungen übersichtlich dar. Unterschiedliche Bediensituationen, wie das Vorbereiten von Aufträgen oder das Auswerten von Ergebnissen im Prüfbetrieb, bedürfen unterschiedlicher Informationen. Deshalb kann jede Ansicht vom Kunden individuell an seine Bedürfnisse angepasst und als Kundenansicht gespeichert werden. In der Favoritenansicht können individuell ausgewählte Parameter für jede Aufgabe separat angezeigt werden. Besserer Überblick durch Visualisierung der Prüfsignale als C-Scan Die neue Gerätegeneration CIRCOGRAPH DA ermöglicht die Darstellung der Prüfsignale als C-Scan. Der Signalverlauf wird wie gewohnt als Summensignal über die Strecke dargestellt, in der die Fehlerposition in Längsrichtung angezeigt wird. Zusätzlich kann auf den C-Scan umgeschaltet werden, der die Signale in der Umfangsrichtung darstellt. Der Bediener erhält so einen besseren Überblick darüber, wo und vor allem wie sich der Fehler auf der Materialoberfläche ausbreitet. Der C-Scan ermöglicht erstmalig, anhand des Fehlerverlaufs eventuelle Rückschlüsse auf die Fehlerursache im Fertigungsprozess zu ziehen. Dadurch können frühzeitig Gegenmaßnahmen ergriffen und Prozesse optimiert werden. CIRCOGRAPH 9

10 SENSORIK Sensoren für höchste Prüfansprüche Hochwertige Sensoren Made in Germany Um für jedes Kundenbedürfnis die passende Sensortechnologie bereitzustellen, entwickelt FOERSTER immer wieder neue innovative Lösungen. Dadurch steht eine Vielzahl von Sensoren für unterschiedlichste Formen und Abmessungen der Prüfteile zur Verfügung, um Defekte auf Halbzeugen wie Draht, Stange, Profil oder Rohr präzise zu erfassen. Bewährt und über Jahrzehnte im Einsatz, leisten die Sensoren reproduzierbare Prüfergebnisse in der Qualitätskontrolle und Prozesssteuerung. Mit den CIRCOGRAPH Rotierköpfen von FOERSTER können sowohl feinster Draht mit 2 mm als auch Stangen mit 130 mm reproduzierbar geprüft werden. Selbst ovaler Federdraht kann mit den CIRCOGRAPH Rotierköpfen mit funktionierender Abstandskompensation zuverlässig geprüft werden. Sonderlösungen mit stationären Sensoren und rotierendem Prüfgut für besonders große Materialdurchmesser sind zusätzlich möglich. Speziell für Applikationen, die eine hohe Durchsatzleistung erforderlich machen, hat FOERSTER die mehrkanaligen Rotierköpfe Ro 20 F und Ro 40 F entwickelt. Zusammen mit der Prüfelektronik entstehen so komplette Systeme, abgestimmt auf die jeweilige Prüfaufgabe und perfekt in die Produktionslinie des Kunden integriert. 10

11 SENSORIK Mehrkanalige CIRCOGRAPH Rotierköpfe Nachweis von Längsfehlern in voller Länge Anwendungen, wie das Umspulen von Rohren bei der Kupferrohrherstellung oder das Ziehen von Draht, verlangen nach einem rotierenden Sensorsystem mit einer hohen Durchsatzleistung. Speziell für diese Anwendungen wurden die Rotierköpfe Ro 20 F und Ro 40 F entwickelt. Die leistungsfähigen, mehrkanaligen Rotierköpfe sind ausgelegt für Rohre, Stangen und Drähte mit einem Materialdurchmesser von 2 40 mm. Sie ermöglichen den empfindlichen Nachweis von Längsfehlern in der Materialoberfläche. Fehler ab einer Tiefe von ca. 30 μm können in ihrer vollen Länge und mit hoher Auflösung dargestellt werden. Hohe Durchsatzleistung für mehr Wirtschaftlichkeit Die vier Sensoren im Prüfkopf sind um 90 versetzt eingebaut. Dadurch kann die Durchsatzleistung auf 6 m/s gesteigert und somit die Produktion deutlich erhöht werden. Durch die gleiche Mittenhöhe des Ro 20 F und des Ro 20 P ist ein einfacher Austausch der Rotierköpfe in der Prüflinie garantiert. Überzeugende Vorteile Empfindlicher Nachweis längsgerichteter Oberflächenfehlern ab einer Tiefe von ca. 30 μm Zur Prüfung von ferromagnetischem, austenitischem und nichtferromagnetischem Rundmaterial (Rohre, Stangen, Drähte) Sensorsystem bestehend aus vier um 90 versetzte Sensoren Prüfkopfe mit 1,5 mm / 2,5 mm / 5 mm Spurbreite verfügbar (analog Sensorsystem Ro 20 P) Modulares Design ermöglicht einfachen Austausch in bestehenden Linien Technische Daten Materialdurchmesser: 2-20 mm (Ro 20 F) 2-40 mm (Ro 40 F) Durchsatz (5 mm Spurbreite): 6 m/s (Ro 20 F) 3 m/s (Ro 40 F) CIRCOGRAPH 11

12 SENSORIK CIRCOGRAPH Rotierköpfe Für rundes Material von mm Durchmesser stehen vier Rotierköpfe zur Verfügung. Bei größeren Abmessungen sind Sonderlösungen mit stationären Sensoren und rotierendem Prüfgut möglich. Das Einsatzgebiet des Ro 35 L liegt bevorzugt in der Ziehlinie, wo die Beschaffenheit der Enden beim Einfädeln und Ausfahren Schwierigkeiten bereiten kann, denn die Hebel können bei Materialberührung ausweichen. Rotierkopf Ro 20 P Klein und kompakt, ist der Rotierkopf Ro 20 P für Materialdurchmesser von 2 20 mm konzipiert. Er ist mit zwei Prüfköpfen in Pinausführung bestückt. Eine maximale Prüfgeschwindigkeit von 3 m/s mit zwei Prüfköpfen à 5 mm Spur und U/min ist realisierbar. Der Ro 20 P kann mit dem CIRCOGRAPH DI zweikanalig betrieben werden. Rotierkopf Ro 65 Ausgelegt für Materialdurchmesser von 5-65 mm, ist der Ro 65 mit zwei Prüfköpfen ausgestattet. Eine maximale Prüfgeschwindigkeit von 4 m/s ist erreichbar mit zwei Prüfköpfen à 2 x 10 mm Sondenspur und U/min. Zum Einsatz in Ziehlinien für Durchmesser bis ca. 50 mm existieren robuste Sonderausführungen der Schutzdüsen. Rotierkopf Ro 35 P und Ro 35 L Die Rotierköpfe Ro 35 P und Ro 35 L sind ausgelegt für Materialdurchmesser von 2 35 mm (L) bzw. 2 38,5 mm (P). Sie sind wahlweise mit zwei oder vier Prüfköpfen in Pin- (P) oder in Hebelausführung (L) ausgestattet. Die maximale Prüfgeschwindigkeit beträgt 3 m/s bei lückenloser Abtastung mit U/min und vier Prüfköpfen mit 5 mm Spurbreite. Eingesetzt wird der Ro 35 P vor allem im Blankstahlbereich bei der Prüfung von Stäben mit guter Endenbeschaffenheit und in Kupferrohrumspulern. Rotierkopf Ro 130 Der Rotierkopf Ro 130 wurde für Materialdurchmesser von mm entwickelt und ist wahlweise mit zwei oder vier Prüfköpfen in Hebelausführung bestückt. Eine maximale Prüfgeschwindigkeit von 4 m/s ist erreichbar mit vier Prüfköpfen à 2 x 10 mm Sondenspur und U/min. 12

13 SPEZIELLE SENSORIK Anwendungsspezifische Sensorsysteme Sensoriklösungen für spezielle Anwendungen Jede Anwendung verlangt nach dem bestmöglichen Prüfsystem, um eine sichere Prüfleistung zu ermöglichen. Daher bietet FOERSTER auch für spezielle Anwendungen ein perfekt angepasstes Prüfsystem an. Zudem werden auf Kundenanfrage anwendungsspezifische Sonderlösungen für spezielle Einsatzzwecke entwickelt. Neben den vorgestellten Rotierköpfen zur Prüfung von Draht, Rohr und Stange hat FOERSTER ein spezielles Sensorsystem zur Prüfung von Profilen und Flachmaterial im Produktportfolio. Sensorsystem CIRCOSCAN Die CIRCOSCAN Rotierscheiben eignen sich insbesondere zur Abtastung von Profilmaterial wie Schienen und Flachmaterial. Mit den Rotierscheiben können die kritischen Stellen an Schienen und Vierkantknüppeln zuverlässig auf Längsfehler untersucht werden. Dadurch können Defekte frühzeitig erkannt und behoben werden. Zur Detektion quergerichteter Oberflächenfehler kann die Prüfelektronik zusätzlich um einen DEFECTOMAT-Kanal erweitert werden. Hierbei wird das Material mit formangepassten Segmentspulen untersucht, die die Oberfläche ebenfalls mittels Wirbelstrom auf Fehler prüfen. Sensorsystem CIRCOSCAN CIRCOGRAPH 13

14 LEISTUNGEN Applikationslabor und Schulungen Applikationslabor Um seinen Kunden umfassende technische Beratung zu gewährleisten, steht den Experten von FOERSTER ein Applikationslabor zur Verfügung. Mit dem neuesten Prüfequipment ausgestattet, ist das Labor bestens für die individuelle Prüfung von kundenspezifischen Applikationen geeignet. Anhand kundenseitig gestellter Proben werden dort unterschiedliche Untersuchungen durchgeführt. Basierend auf den Prüfergebnissen wird die bestmögliche Lösung sowohl für die technische Ausstattung als auch für die Parametereinstellung definiert. Die Applikationsspezialisten verfügen über ein breites Fachwissen und unterstützen umfassend, auch kurzzeitig vor Ort, zur spezifischen Lösungsfindung. Schulungen Schulungen von FOERSTER fokussieren auf die praxisbezogene Handhabung der FOERSTER Prüfelektronik und Sensorsysteme. Außerdem steht die Konfiguration der wichtigsten Parameter zur Anpassung an die jeweilige Prüflinie und Prüfaufgabe im Mittelpunkt. Als Ergänzung werden vertiefende Service- und Wartungs- Schulungen angeboten. Die Schulungsinhalte können individuell an Kundenanforderungen angepasst und auf Wunsch direkt vor Ort an der jeweiligen Prüflinie durchgeführt werden. 14

15 LEISTUNGEN Weltweiter Service Qualitätsanspruch auch beim Service Wenn es um FOERSTER Prüfgeräte geht, erwarten die Kunden höchste Qualität. Um diesem Qualitätsanspruch auch beim Service gerecht zu werden, steht ein Team von erfahrenen Servicetechnikern und hochqualifizierten Ingenieuren zur Verfügung, die direkt beim Kunden Service- und Wartungseinsätze durchführen und bei Bedarf schnell und effektiv helfen können. Weltweit verfügbar FOERSTER ist ein global aufgestelltes Unternehmen. Ein Netzwerk aus zehn Tochterunternehmen und qualifizierten Vertretungen in mehr als 60 Ländern ermöglichst es, immer nahe beim Kunden zu sein und falls nötig schnell vor Ort reagieren zu können. Um das technologische Know-How von FOERSTER weiterzugeben und eine einheitlich hohe Servicequalität auf der ganzen Welt zu gewährleisten, werden die Servicetechniker der Töchter und Vertretungen am Standort Reutlingen geschult. Immer erreichbar Auftretende Probleme halten sich nicht immer an normale Arbeitszeiten, deshalb wurde eine 24-Stunden Notfall-Hotline eingerichtet, welche an 365 Tagen im Jahr erreichbar ist. FOERSTER-Servicespezialisten können so bereits am Telefon die systematische Fehleranalyse einleiten. Bei Software Installationsoder Konfigurationsfragen ermöglicht der Remote-Zugriff eine schnelle Problemklärung, damit das Gerät schnell wieder einsatzfähig ist. CIRCOGRAPH 15

16 foerstergroup.de Weltweite Vertriebs- und Service-Niederlassungen Zentrale Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG, Deutschland Tochterfirmen Magnetische Pruefanlagen GmbH, Deutschland FOERSTER France SAS, Frankreich FOERSTER U.K. Limited, Vereinigtes Königreich FOERSTER Italia S.r.l., Italien FOERSTER Russland AO, Russland FOERSTER Tecom, s.r.o., Tschechische Republik FOERSTER (Shanghai) NDT Instruments Co., Ltd., China FOERSTER Japan Limited, Japan NDT Instruments Pte Ltd, Singapur FOERSTER Instruments Inc., USA Die FOERSTER Group wird weltweit in über 60 Ländern durch Tochterfirmen und Vertretungen repräsentiert. Institut Dr. Foerster GmbH & Co. KG Division Testsysteme In Laisen Reutlingen Deutschland info@foerstergroup.de Printed in Germany Edition 12/2018 Registered Trademark Copyright Dr. Foerster GmbH & Co. KG Änderungen vorbehalten Bestell-Nr