Die Laserexzellenz. The Bend The Combi The Laser The Punch The System The Software

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1 Die Laserexzellenz The Bend The Combi The Laser The Punch The System The Software

2 Groß, in jeder Hinsicht Es gibt gute Gründe für die Wahl einer Optimo Die OPTIMO ist in jeder Hinsicht Groß. Sein großzügiger Arbeitsraum, mit über 11m 3, setzt den Abmessungen der zu bearbeitenden 3D-Werkstücke keine Grenzen. Eine hohe Dynamik der Anlage ermöglicht eine schnelle Bearbeitung bei ausgezeichneter Qualität und Präzision. Ihre hervorragende Zugänglichkeit lässt variable Lösungen zum Aufspannen und zur Handhabung von 3D-Werkstücken zu, dadurch werden Flexibilität und Produktivität um ein vielfaches erhöht. Die über 30 jährige Erfahrung von Prima Power bei 3D-Laseranlagen führt dazu, dass die OPTIMO ein System von höchster Klasse und Zuverlässigkeit ist. Das schnelle Werkzeugwechselsystem sowie die Verfügbarkeit verschiedener Laserleistungen ermöglichen eine Vielfalt von Schneid- und Schweißapplikationen. Hochleistungs-Baugruppen LKW Stoßstangen Schweißungen für die Nuklearindustrie Vorteile Es besteht die Möglichkeit, übergroße 3D-Werkstücke in einem Programmablauf bearbeiten zu können Symmetrische und äußerst stabile Anlagenstruktur, die für eine Fertigungsumgebung konzipiert ist Hohe Dynamik und hohe Präzision im gesamten Arbeitsraum Schneller und einfacher Produktionswechsel (z.b. vom Schneiden zum Schweißen oder Härten) Fokuskopf mit Direktantrieben: hohe Dynamik, höchste Präzision sowie spiel- und verschleißfrei Z-Achse aus Karbonwerkstoff, zylinderförmige und schlanke Bauweise, kein Faltenbalg: Außergewöhnliche mechanische Stabilität bei geringem Gewicht Nachhaltigkeit Hohe Produktivität kombiniert mit hoher Energieeffizienz Exzellentes Verhältnis von Arbeitsraum und Platzbedarf Niedrige Betriebskosten und geringer Wartungsaufwand Hervorragende Zugänglichkeit und große Auswahl an Konfigurationsmöglichkeiten Flexibler, einfacher schneller Kopf- und Produktionswechsel möglich Einfache Bedienung, ergonomisches Design Radabdeckung Komponenten für Autowaschstrassen KFZ-Seitenteil Einfache und schnelle Installation - Extra Fundament ist nicht erforderlich

3 Überlegen, in allen Details Anlage Fliegende Optiken: Präzision und Geschwindigkeit sind unabhängig von Gewicht und Größe der 3D-Werkstücke Monolithische Bauweise: Maschinenkörper, Laserresonator und CNC-Steuerung sind in einer kompakten Einheit integriert Portalkonstruktion: Zugänglichkeit, Präzision der Achsbewegungen sowie Stabilität Hauptachsen mit Dualantrieben und beidseitiger Positionserfassung Z-Achsen aus Karbonfaserwerkstoff für eine ausgezeichnete Stabilität und Steifigkeit Laserresonator CO 2 -Laser von Prima Electro: Anwendung und Flexibilität, hohe Zuverlässigkeit und niedrige Betriebskosten, besonders geeignet für häufige Produktionswechsel.Verfügbar mit Leistungen von 3 bis 5 kw Slab CO 2 -Laser verfügbar mit unterschiedlichen Leistungsstufen von 2,5 bis 4 kw, je nach Applikation. Beide Resonatoren sind diffusionsgekühlte Industrielaser mit hervorragender Strahlqualität (K=0,95), wodurch Hochleistungs-Schneiden, insbesondere bei Edelstahl wie auch das Tiefenschweißen gewährleistet ist Leistungen und Wirtschaftlichkeit des Faser- und CO 2 -Lasers sind abhängig von der Applikationsart: Unsere Prima Power Anwendungsberater werden Ihnen die für Sie beste Lösung aufzeigen. Numerische Steuerung P20L, numerische Steuerung von Prima Electro: Bedienungsfreundliche, schlanke Konsole mit Touchscreen und Trackball Hochleistungs-Prozessor und leistungsstarke HMI, Bedieneroberfläche auf Windows basierend Fortschrittliche Algorithmen vorrausschauende Bewegungskontrolle. Koordination der Achsenbewegung durch ein patentiertes System TOB (integrierte Schneidtechnologie) und TOBIA (integrierte Schneidtechnologie Interface Applikation) Einfach + Flexibel Smart programming Bedienerfreundliche und leistungsstarke 2D/3D CAD-CAM Software. Diese ermöglicht ein einfaches sowie schnelles Erstellen und Testen des gesamten Schneidprogramms, beginnend mit dem mathematischen Modell des zu bearbeitenden Werkstücks Grafikdarstellung für eine einfache Teile-Programm- Optimierung: keine G-Code Modifizierung nötig, die Aufbereitung kann grafisch erfolgen Ergonomische, portable Handbox für Teach-in Programmierung mit Joystick für schnelle Programmabläufe Kürzere Zykluszeiten - Größere Flexibilität Vorrausschauende Bewegungskontrolle: Maximale Geschwindigkeit angepasst an die gewünschte Präzision LPM: bemerkenswerte Reduzierung der Einstech- Zeit FPC: Keine Justage beim Wechsel der Materialen und Stärken Perfektes Werkzeugpaket: schnell, einfach und genaue Kopfgeometrie, Kalibrierung und Strahljustage Fokuskopf Direktantriebe bei A-, B- und C-Achse: hohe Dynamik und Präzision, spiel- und verschleißfrei Kompakte schlanke Bauweise und hervorragende Eintauchtiefe Hochdynamische C-Achse (± 10 mm) zur Abtastung und Anpassung an die Werkstückoberfläche Eine Messeinheit innerhalb einer Schneidmaschine: Die Schneiddüse der OPTIMO kann als Messtaster verwendet werden, um Setup-Zeiten zu verkürzen sowie Geometriedaten von Teilen aufzunehmen und zu verarbeiten Doppelte Sicherheitsvorrichtung (SIPS): in Falle einer Kollision löst sich der Düsenkörper sowie der gesamte Schneidkopf unterhalb der Z-Achse. Schnelle und einfache Repositionierung Modularität und Flexibilität bei allen Anwendungsarten

4 Intelligent + Flexibel für eine Vielzahl von Applikationen Sicherheitskabine Große, programmierbare automatische Schiebetüren für einen optimalen Zugang und Minimierung der Teilewechselzeit Große Sichtfenster mit aktiver Sicherheitsverglasung: ausgezeichnete Einsicht bei maximaler Sicherheit SCHNEIDEN Planspiegel BESTE MODULARITÄT SCHWEISSEN Parabolspiegel Galerien zur sicheren Ausführung von Wartungsarbeiten an Optiken und Achsen Automation Die OPTIMO kann mit verschiedenen Automationslösungen ausgestattet werden, diese können einfach bis sehr komplex sein. Die Variante resultiert aus der Art, der Quantität und der Dimension des zu bearbeitenden Teils sowie der Bearbeitungszeit pro Teil. Eine ausreichende Rauchgasabsaugung wird gewährleistet. Es stehen eine Reihe von Standard- Automationslösungen für die 2D- als auch für die 3D-Bearbeitung, wie z.b. die Split-Kabine, der CN-Drehtisch und fixierte sowie verfahrbare Tische zur Verfügung. Hierdurch kann man den besten Materialdurchfluss innerhalb des Arbeitsraumes erreichen. Darüber hinaus ist es möglich, je nach Kundenwunsch, speziell eine Maschinenseite für unterschiedliche Fertigungen und Applikationen zu konzipieren Durch die Bauweise der OPTIMO ist sie an 3 Seiten frei zugänglich, wodurch die Automationslösungen nahezu unbegrenzt sind Schneidkopf 5 Linse Schneidkopf 7,5 Linse Gasgefluteter Schweisskopf kurze Fokuslänge Gasgefluteter Schweisskopf lange Fokuslänge HOW Kopf kurze Fokuslänge HOW Kopf lange Fokuslänge Applikationen Beschichten Drahtzuführung kurze Fokuslänge Die OPTIMO liefert beste Ergebnisse bei jeder Applikationsart Ein schneller Kopfwechsel ermöglicht einen schnellen Produktionswechsel Schneid-Satz 7,5 Linse für dickes Material Schweißköpfe sowohl mit co-axialer Schutzgaszuführung oder als HOW (Hands-Off-Welding) Remote-Schweiß-Lösung Drahtzuführung sind bei Bedarf verfügbar Drahtzuführung lange Fokuslänge Ein Prima Power-Team von R&D Fachleuten, speziell für die OPTIMO, werden Ihnen das beste Konzept für jede Anforderung ausarbeiten Prima Power Kundendienst Prima Power hat ein weltweit starkes und effizientes Kundendienst-Netzwerk. Der angebotene Kundendienst ist umfassend während des gesamten Nutzungszeitraums. Von der ersten technischen Beratung über die Installation und Schulung bis hin zur Serviceunterstützung vor Ort wie telefonisch sowie Wartungen und Produkt-Updates Unsere Kundendienst-Center sowie unser technisches Fachpersonal beraten und unterstützen Sie bei Fragen zur Technologie, zum Material, bei Zykluszeitoptimierungen, Programmierungen sowie Fragen zu CAD/CAM Systemen, etc. Inklusiv-Pakete sind besonders sinnvoll bei einem System- oder Maschineneinsatz Rund um die Uhr; damit wird eine hohe Verfügbarkeit und Produktivität sichergestellt

5 Viel Platz für verschiedene Lösungen Standard Lösungen Basis Lösung Bearbeitungstisch Lösung Split-Kabinen Lösung Monofrontale Lösung Ein Einziger, großer Arbeitsraum für die Werkstücke und deren notwendigen Vorrichtungen. Vollständige Öffnung der Schiebetüren der Kabine (4.700 mm): volle Zugänglichkeit, auch für voluminöse Werkstücke. Ein einziger großer Arbeitsraum mit 4 Bearbeitungstischen (jeweils x mm), in dem die 3D-Werkstücke frei zugänglich sind. Dadurch ist eine sehr hohe Flexibilität gewährleistet. Arbeitsraum in 2 Hälften aufgeteilt. Schiebetüren der Kabinen öffnen sich automatisch und abwechselnd. Be-/Entladen während der Bearbeitung ist in der jeweiligen Kabinenhälfte sicher und problemlos. Möglichkeit zur Nutzung des gesamten Arbeitsraumes durch Verschieben der Trennwand. Im Arbeitsbereich fahren zwei Wagen abwechselnd in die Arbeitsposition und in die Be- und Entladeposition. Be- und Entladen während des Arbeitsprozesses. Split-Version erhältlich, um auch den Wagen während des Arbeitsprozesses wechseln zu können. Eine Vielzahl kundenspezifischer Lösungen Bei einem so großen Arbeitsraum und einer so hervorragenden Zugänglichkeit sind die möglichen Konfigurationen zur Handhabung der Werkstücke nahezu unbegrenzt. Hier einige Beispiele:

6 Optimo Vivida Schneidkopf Technische Daten Die Olympische Fackel wurde mit dem OPTIMO Vivida Schneidkopf gefertigt. Ein großer Sprung in der Produktivität Der Vivida Schneidkopf ist eine kleine Maschine innerhalb einer großen OPTIMO. OPTIMO, die Hauptmaschine, bewegt und steuert diesen Kopf innerhalb des großen Arbeitsraumes.Vivida, die kleine Maschine, führt mit 12m/s 2 kurze und schnelle Bewegungen aus.dafür besitzt sie eine zusätzliche lineare Achse (W), die mit B- und C-Achse koordiniert einen Arbeitsraum von 20 x 20 x 20 mm erreicht. Die CNC-Steuerung sowie ihr patentierter Algorithmus ermöglichen den synchronen Arbeitsgang der Hauptund Nebenachsen wie auch deren Bewegungen. Damit erreicht man die schnellste und effizienteste Ausführung der programmierten Schneidkontur. Bei weit auslagerten Teilen positionieren die Hauptachsen () den Vivida Kopf. Die Durchführung der Konturen erfolgt synchron mit allen Achsen. Vivida führt stetig die Bewegung mit der OPTIMO zusammen aus. Diese entsprechen den besonderen Fähigkeiten des Kopfes sowie der CNC und deren eigenen fortschrittlichen Algorithmen. Die sehr hohen dynamischen Bewegungen sind der kleinen und leichten Maschine (Vivida Kopf) zugeordnet, dadurch verringert sich die Belastung auf die Hauptmaschine, auch wenn hohe Schneidleistungen erforderlich sind. Neue Horizonte im 3D-Laserschneiden Neue Applikationen für die große, schnelle und präzise OPTIMO : Gitter, Filter und Verzierungen auf großen, dünnen 3D Teilen Serienproduktion für große Automobilbauteile Lochbleche zur Schalldämmung für die Luft- und Raumfahrt Quasi remote Laserschweißen in der Welt der Mobilität Praktisch keine Grenzen im Einsatzbereich des Lasers, auch bei übergroßen und komplexen Teilen Vergleich der Zykluszeiten zwischen OPTIMO und OPTIMO Vivida Linearachsen Achsen des Schneidkopfs A B C W (Vivida) Geschwindigkeit Verfahrweg Beschleunigung Verfahrweg Verfahrweg (mit Vivida Schneidkopf) C Auflösung Genauigkeit (*) gemäß VDI/DGQ 3441 Normen (mit Glasmaßstab) Maximaler Gesamtplatzbedarf (ohne remotable CNC und Zubehör) Gewicht (Grundmaschine) Laserleistung CO 2 Farben X Y Z mm mm mm 360 kontinuierlich ± 135 ± 10 mm ± 10 mm 85 m/min 50 m/min 1,5 rev/s 0,7 g 1,2 g 0,4 g 60 rad/s 2 (9,5 rev/s 2 ) 4 g 0,001 mm 0,00006 Positioniergenauigkeit (Pa): Wiederholbarkeit (Ps): 0,06 mm 0,06 mm 0,03 mm 0,03 mm 0,005 0,005 Länge Breite Höhe mm mm mm ~ kg W W Feste Teile: RAL RAL 9006 Bewegliche Teile: RAL 2008 (*) Die Genauigkeit des Teils ist abhängig von seiner Art, Größe und Vorbehandlung sowie von den Applikationsbedingungen OPTIMO OPTIMO Vivida Langlöcher und Bohrungen % Außenkontur -15% Insgesamt 615 Automotorhaube, Innenteil: 91 Bohrungen und Langlöcher, mm Außenkontur, Bearbeitung mit CO 2 Laser, Modell CP % 2 55 Zeitersparnis mit Vivida: -27% 4.500

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