Wir geben Ideen eine Form

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1 Wir geben Ideen eine Form

2 METALLKOMPASS DAS UNTERNEHMEN Wir geben Ideen eine Form SETVIS-FISAT wurde 1933 in Vercelli gegründet, ein Unternehmen, das sich spezialisiert hat im Spritzgussverfahren für Kunststoffe. In seiner historischen Niederlassung, die vor Kurzem im ursprünglichen architektonischen Stil renoviert wurde, hat das Unternehmen über die Jahre stetig in Know-how und fortschrittlicher Technologien investiert, die für die Planung, Konstruktion der Spritzgusswerkzeuge und in das Spritzgießen von hervorragenden Kunststoffen wichtig sind. Die technischen Artikel, die von der Firma hergestellt werden, und die auch als Alternative zu Metallen zu verstehen sind, sind in zahlreichen und unterschiedlichsten Industriezweigen wiederzufinden. Abnehmbares Rasiermesser aus Bakelit aus den 40er Jahren.

3 Welches Material soll gewählt werden? Was ist die beste Geometrie für ein Formteil? Wie wird die mechanische, chemische, elektrische und thermische Belastbarkeit von einem Formteil sein? KNOW HOW ENGINEERING WIR SIND IHR PARTNER Unser Büro ist in der Lage, konkrete Antworten auf diese Fragen mit einer umfassenden Unterstützung zu geben, angefangen von der Planung, die von entscheidender Bedeutung für die Entwicklung der Produkte ist und im Einklang mit den erforderlichen Spezifikationen steht. Der Kunde wird bei der Berechnung der Finite-Elemente, im Design der ästhetischen Produkte und in der mechanischen Konstruktion des Produkts gemäß seiner Ausführbarkeit unterstützt. Das Know-how, das sich im Laufe der Jahre entwickelt hat, macht uns zu einem idealen Partner bei der kompletten Produktentwicklung, angefangen von der Konstruktion bis zur Realisierung des Spritzgusswerkzeuges, vom Spritzgießen bis zur mechanischen Bearbeitung und dem Logistik-Management der kundenspezifischen Verpackungen. KONSTRUKTION DES SPRITZGUSSWERKZEUGES PRODUKTION ENDBEARBEITUNG

4 DETAILPLANUNG Eine sorgfältige Investitionspolitik in neue Technologien und regelmäßige Updates erlauben unserer technischen Abteilung in allen Projektphasen mit der verbreiteten Technik-Software unserer Kunden, zu interagieren. Wir geben Ideen eine Form, ausgegangen von einer spezifischen Anfrage, aus einer Zeichnung oder aus einem Musterstück oder schlicht aus der Beschreibung einer Notwendigkeit. METALLKOMPASS CAD 3D Cimatron CAD 3D Solid Works MOLDFLOW FEM RAPID PROTOTYPING (3D-Drucker Prototype ABS) CAM PHASE 1

5 KONSTRUKTION DER FORM Unsere Werkstatt ist ausgerichtet und so bemessen, um die benötigten Formen der Artikelproduktion zu realisieren, die uns anvertraut wurden. High-Speed-Bearbeitungszentren, Anlagen zur Drahterodierung und Senkerodierung, CNC-Drehmaschinen, Härteöfen und Schleifmaschinen, dies ist die Ausrüstung, die es erlaubt alle Bearbeitungsphasen in unserer Struktur zu realisieren. Lagergehäuse in PA 66 spritzgegossen. Die Formen, die aus gehärtetem Stahl, Rockwellhärte 54, konstruiert wurden, werden mit zertifizierten Standardelementen montiert, die ausgestattet sind mit Temperiermaschinen und die laufend instand gehalten werden, um eine hohe Produktivität über einen längeren Zeitraum zu gewährleisten. PHASE 2

6 PRODUKTION Wir sind dank eines ständig aktualisierten und mit Hunderten verschiedenen Komponenten ausgestatteten Rohstofflagers in der Lage eine umfangreiche Palette von Polymeren einzuspritzen. Die Ausrüstung, die der Produktion gewidmet ist, verwirklicht vollautomatische, halb automatische Spritzgussverfahren und Formteile, die realisiert werden im In-Mould-Verfahren mit hinzugefügten Metallen und Überspritzungen. Grundstoffe: PS - PP - PE - PMMA - ABS Technische Kunststoffe: PA - POM - PPS - PEEK - PBT - PET Natürliche, Gefärbte, Glas enthalten, Teflon, Kohlenstoff, und andere Mischungen Duromere: BMC, SMC, Phenolharze, Melamin, Harnstoffe Thermoplast-Spritzgießmaschine von 35 bis 550 Tonnen, mit Entfeuchter und Trocknungseinrichtung, erlauben eine Herstellung von Teilen bis zu ca. 2,6 kg (ps=1) Duroplast-Spritzmaschinen mit direkter Kompression können Teile bis maximal 5 kg herstellen Mechanische Textilkomponenten in Phenolharz mit eingefügtem Messing. PHASE 3 Einzelstück hergestellt im In-Mould-Verfahren in PA6 Glasfaser 50%.

7 ENDBEARBEITUNG Die Bearbeitungen, die nach dem Formgießen ausgeführt werden, sind ein wichtiges Element unserer Dienstleistungsspalette. Dies garantiert von einem einzigen Partner ein Produkt in die Hand zu bekommen, das präzise vollendet wurde und das zur Verpackung auf den Verarbeitungsbändern oder dem Logistiklager des Kunden zur Verfügung steht. Eingesetzte Metalle (Messing, Bronze, Stahl, Aluminium) Ultraschall-Schweißen Tampondruck Bearbeitung mit Dreh- und Fräsmaschinen Schleifvorgang mit Trommelsteinen Zusammenbau Verpackungsmanagement Verpackung durch Einschweißen PHASE 4

8 QUALITÄT Die Qualität ist der Ausgangspunkt für die Herstellung der bestellten Produkte. Nur zertifizierte Rohstoffe werden verwendete, die Fertigungsprozesse garantiert durch effiziente Anlagen und ein Meßlabor für die kontinuierliche Überwachung der geforderten Toleranzen, sind die Garantie für die Qualität unserer Produkte. Zur weiteren Qualitätsverbesserung wird das UNI EN ISO 9001:2008 Zertifikat eingeführt.

9 SETVIS-FISAT s.r.l. Via Somalia, Vercelli Italy Tel Fax Verkaufsabteilung Technische Abteilung SETVIS-FISAT Deutschland Graf-Adolf-Platz 12 D Duesseldorf Tel.: +49 (0) 211 / Fax: +49 (0) 211 / export@setvis.com main web site