Produktübersicht Product overview Schweißmaschinen für die Filterfertigung Welding machines for filter production

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1 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 1 Produktübersicht Product overview Schweißmaschinen für die Filterfertigung Welding machines for filter production

2 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 2 Inhalt: Contents: 1. Maschinen zum Einbetten von Deckscheiben in Filtermaterialien Machines for embedding end caps into filter material 2. Maschinen zum Verlängern einzelner Filter zu Mehrfachmodulen Machines for stacking individual filters to make multiple modules 3. Maschinen zur Fertigung von Tiefenfiltern Machines for manufacturing stacked disk cartridges 4. Maschinen zur Fertigung von kompletten Kapsulen Machines for manufacturing complete cartridges 5. Maschinen zur Fertigung von Membranfilterplatten Machines for manufacturing diaphragm filter plates 6. Maschinen zur Fertigung von Membranfilterrahmen und Anbauteilen Machines for manufacturing diaphragm filter frames and attachments 1. Maschinen zum Einbetten von Deckscheiben in Filtermaterialien 1. Machines for embedding end caps into filter material Spezielle Anlagen zum Verbinden von thermoplastischen Endkappen/Deckscheiben mit Filtermedien zu Filterkartuschen. Special machines for welding thermoplastic end caps/cover disks with filtering mediums to filter cartridges. Generelle Verfahrensbeschreibung: General process description: Die Endkappen bzw. Deckscheiben aus thermoplastischen Werkstoffen werden in produktspezifischen Aufnahmen gehalten und mittels Infrarot-Technik erwärmt, bis eine ausreichend dicke Schmelzeschicht vorliegt. Die Endkappen werden dann mit den geschmolzenen Oberflächen in das Filtermedium gepresst und wieder bis zum Erstarrungspunkt abgekühlt, so dass eine beipassfreie Verbindung entsteht. The end caps and/or cover disks from thermoplastic materials are held in product specific clamping and are warmed up by means of infrared technique until a sufficiently thick melt layer is present. The end caps are then pressed with the melted surfaces into the filtering medium and cooled down again up to the solidification point so that a bypass-free connection develops.

3 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 3 Das Filtermedium selbst muss nicht ebenfalls zwingend aus einem kompatiblen Kunststoff bestehen, sondern kann z.b. auch aus speziellen Filterpapieren gefertigt werden. In diesem Fall findet kein echtes Verschweißen sondern ein Einbettvorgang statt, der eine Verbindung mittels Kapillareffekten / Verkleben erzeugt. The filtering medium does not have to consist of the same plastic material but can be made of special filter papers. In this case, no genuine welding process is performed but an embedding procedure takes place by means of capillary actions/glueing process. Bei Kombinationen zwischen Deckscheiben und Filtermedien aus kompatiblen Kunststoffen findet ein echter Schweißvorgang statt. Dann wird je nach Material das Filtermedium samt Stützkerne und Hüllen ebenfalls vorgewärmt oder gar angeschmolzen, um eine stoffschlüssige Schweißverbindung zu erhalten. With combinations between cover disks and filtering mediums from compatible plastics, a genuine welding procedure takes place. Then, depending on the material, the filtering medium is preheated as well including supporting core and coverings in order to obtain a clean weld. Spezielle Anforderungen: Special requirements: Insbesondere die Deckscheiben werden oft aus Kunststofftypen mit hohen MFR-Werten gefertigt, die im geschmolzenen Zustand praktisch keine mechanischen Festigkeiten mehr aufweisen. Das Erwärmen dieser Werkstoffe erfordert somit eine horizontale Ausrichtung, damit kein Schmelzefluss/Durchsacken wegen Gravitation erfolgt. Dies wird bei WIDOS Maschinen durch schnelle Schwenkmechanismen realisiert. Hierbei liegen die Deckel und die Kartusche in horizontaler Ausrichtung; nach Ende der Anwärmzeit schwenken die Deckel in die vertikale Ausrichtung und werden dann umgehend eingebettet. In particular, the cover disks are often manufactured from types of plastic with high MFR values that show practically no mechanical solidities anymore in the melted condition. Warming up these materials thus requires a horizontal adjustment in order that no melt flow/sagging occurs due to gravitation. This is accomplished by WIDOS machines having fast swiveling mechanisms. Here, the covers and the cartridge lie in horizontal position; after the end of the warm up period the covers swivel into the vertical adjustment and are then immediately embedded. Speziell im Bereich Lebensmittel und Pharmazie werden für die Deckscheiben und Filtermedien oftmals naturbelassene Kunststoffe ohne Pigmentierung verwendet, die bei der zum Schmelzen notwendigen Infrarotbestrahlung schnell oxidieren bzw. verbrennen. Für diese Fälle können bei WIDOS Maschinen die Schmelzezonen während der Erwärmung mit einer lokalen Schutzgasatmosphäre geflutet werden, die ein Oxidieren und Verfärben stark einschränken oder gänzlich unterbinden. Particularly within the food and pharmacy industries, the cover disks and filtering mediums are often made with plastics without pigmentation and are based on a more natural product. When these types of plastics are used with infrared, the heat will oxidize and/or burn the material. For these cases, WIDOS machines can flood the melt zones during the heating up with a local inert gas atmosphere that strongly limits oxidizing and discoloring or completely prevents it. Sonderausführungen: Special equipment: Für besonders empfindliche Filtermedien in der Membrantechnik wird für das Einbetten der Einsatz von elektrischen Servoantrieben anstelle der Standardpneumatik notwendig. Mit diesen Antrieben kann ein definierter Kraftaufbau, eine einstellbare Einbettgeschwindigkeit und präzise Teilelängen erzeugt werden, ohne dass eine Überlastung der empfindlichen Membrane durch hohe kinematische Impulse erfolgt. Die Erfassung aller prozessrelevanten Daten kann durch eine optionale Wegmessung erfolgen, mit der die effektiven Einbetttiefen erfasst werden. Als weitere Qualitätssicherungsmaßnahme kann eine Messung der Oberflächentemperatur an den Deckscheiben direkt vor dem Einbetten erfolgen und innerhalb einer festlegbaren Toleranz ausgewertet werden. For particularly sensitive filtering mediums in the diaphragm technology, the use of electrical servo-drives becomes necessary in place of the standard pneumatics for embedding. With these drives you may produce a defined structure of force, an adjustable embedding speed and precise partial lengths without an overloading of the sensitive diaphragm effected via high kinematic impulses. The collection of all process-relevant data can be seized by an optional displacement measurement by which the effective embedding depths are collected. As further quality assurance measure, you may carry out a measurement of the surface temperature at the cover disks directly before embedding and evaluating it within a definable tolerance.

4 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 4 Produktbilder: Product images: Standardanlage Standard machine - Doppelkopf für 2 Filter pro Zyklus / Double side for 2 filters per cycle - Pneumatische Antriebe für das Einbetten / Pneumatic drives for embedding - 8 Heizzonen für 4 Deckel und 4 Kartuschen-Enden / 8 heating zones for 4 covers and 4 cartridge ends - Pneumatische Spannung der Filtermedien / Pneumatic clamping of the filter mediums - Vakuumspannen der Deckscheiben / Vacuum clamping of the cover disks - Schutzgasspülung der Deckscheiben / Inert gas flushing of the cover disks - IR-Messung der Deckeltemperatur / IR measurement of the cover disk temperature - Absicherung Bedienerseite über Lichtschranke / Light barrier for operator safety Hochvolumenanlage High volume machine - Schwenktischdesign für 2x3 Filter pro Zyklus / Turn table design for 2 x 3 filters per cycle - pneumatische Antriebe für das Einbetten / Pneumatic drive for embedding - 12 Heizzonen für 6 Deckel und Filterenden / 12 heating zones for 6 covers and filter ends - Vakuumspannen der Deckscheiben / Vacuum clamping of the cover disks - Schutzgasspülung der Deckscheiben / Inert gas flushing of the cover disks - IR-Messung der Deckeltemperatur / IR measurement of the cover disk temperature - Absicherung Bedienerseite über Schutztüre / Complete enclosed with doors for operator safety - geschachtelte Prozesse zur Zeitoptimierung / Sequenced processes for time optimization Anlagen für Großfilter Machines for large filters - Servoangetriebener Schweißhub / Servo driven for controlled welding - Großfilter bis DA 160 mm und 2 m Länge / Large filter with max OD 6 and max 78 length - mehrere Heizzonen für Deckel und Medium / Multiple heating zones for covers and mediums - Vakuumspannen der Deckel / Vacuum clamping for the cover disks - pneumatisches Spannen der Filter / Pneumatic clamping for filters - pneumatische Fronttüre zum Bedienerschutz / Pneumatic front door for operator safety

5 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 5 2. Maschinen zum Verlängern einzelner Filter zu Mehrfachmodulen 2. Machines for stacking individual filters to make multiple modules Spezielle Anlagen zum Verbinden von thermoplastischen Endkappen / Deckscheiben mit Filtermedien zu Filterkartuschen. Special machines for connecting thermoplastic end caps/cover disks with filtering mediums to filter cartridges. Generelle Verfahrensbeschreibung: General process description: Filterkartuschen werden üblicherweise in Längen von 10" oder 5" Modulen gefertigt. Damit längere Kerzen verfügbar sind, werden diese Module in speziellen Anlagen verlängert, d.h. gestapelt, und mit den benötigten Endanschlüssen versehen. Der Schweißprozess wird aus Kapazitätsgründen simultan an mehreren Kartuschen und beiden Endanschlüssen durchgeführt. Auf Grund des verwendeten Materials kommt für die Schweißverfahren meist die Infrarottechnik zum Einsatz. Als Antrieb wird in diesem Fall eine Pneumatik eingesetzt; die zu regelnden Parameter liegen in ähnlichen Kraftbereichen, so dass keine Servoantriebe eingesetzt werden müssen. Zum exakten Ausrichten der Kartuschen vor dem Schweißen ist zwischen jeder Station eine pneumatisch einfahrende Richtplatte angebracht, so dass eine präzise Einlegeposition und damit Bestrahlungsdistanz eingehalten werden kann. Filter cartridges are usually manufactured in lengths of 10" or 5". In order that longer cartridges are available, these modules are extended in special machinery i.e. stacked and provided with the necessary final connections. The welding process is accomplished for capacity reasons simultaneously at several cartridges and both final connections. Due to the material used, the infrared technique is usually used for the welding methods. In case a pneumatic is used as drive, the parameters to be regulated are in similar force ranges in order that no servo-drives must be used. For accurate aligning of the cartridges before welding, a pneumatically driving surface plate is attached in order that a precise insertion position and thus irradiation distance can be kept between each station. Produktbilder: Product images: Stapelanlage Stacking machine - 6 Stationen für max. 4 Einzelkartuschen und 2 Endanschlüsse / 6 stations for max. 4 separate cartridges and 2 final connections - pneumatische Spannung der Kartuschen / Pneumatic clamping for the cartridges - integrierte Richtplatten auf allen Ebenen / Integrated surface plates on all levels - unabhängig einstellbare IR-Strahler / Independently adjustable IR emitters - Absicherung über Lichtvorhang / Light barrier for operator safety serielle Spannwerkzeuge inline clamping fixtures serielle Heizelemente inline heating elements

6 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 6 3. Maschinen zur Fertigung von Tiefenfiltern 3. Machines for manufacturing stacked disk cartridges Spezielle Anlagen zum Schweißen und Verpressen der Filterkartuschen in Schichtbauweise mit Stützringen, Hüllrohren und Endkappen. Special machine for welding and stacking the filter cartridges in layer building method with back-up rings, pipes and end caps. Generelle Verfahrensbeschreibung: General process description: Die Fertigung dieser Tiefenfilter erfolgt, indem mehrere Funktionsschichten definiert verpresst und dann fixiert werden. Das Fixieren der gepressten Pakete kann über ein Verschweißen der Hüll- und Stützrohre mit den Endkappen erfolgen. Alternativ werden mechanische Verbindungen verwendet, die in der verpressten Position mechanisch verriegeln. The manufacturing of these stacked disks is effected by stacking and fixing several function layers in defined manner. The fixing of the pressed packages can be made by welding the cladding and supporting tubes with the end caps. As an alternative, mechanical connections are used that lock in the stacked position mechanically. In beiden Fällen werden an die eingesetzte Maschine hohe Anforderungen hinsichtlich Presskraft und Positioniergenauigkeit in den verschiedenen Zyklusschritten gestellt. Des Weiteren müssen zum definierten Setzen der Tiefenfilterscheiben verschiedene Halteschritte unter geregelten Positionen und Setzkräften durchlaufen werden, damit keine Beschädigung der Filtermedien erfolgt. In both cases requirements to the assigned machine become important regarding pressing force and positioning accuracy in the different cycle steps. Furthermore, different retaining steps under regular positions and setting forces must be gone through for a defined setting of the filter disks in order that no damage of the filtering mediums occurs. Produktbilder: Product images: Vertikale Pressanlage Vertical press machine - vertikaler Presshub mittels Servoantrieb / Vertical press stroke via servo drive - einstellbare Positionen und Kräfte / Adjustable positions and pressures - programmierbare Zwischenschritte für Setzzeiten / Programmable intermediate steps for setting times - Absicherung über Lichtschranke / Light barrier for operator safety

7 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 7 4. Maschinen zur Fertigung von kompletten Kapsulen 4. Machines for manufacturing complete cartridges Spezielle Anlagen zum Schweißen der Filterkartuschen in die Anschlusskappe der Kapsule und komplettes Schließen der Kapsule mit Endkappe und Zwischenrohr. Special machine for welding the filter cartridge to the top cap of the cartridge and complete closing of the cartridge with end cap and inner pipe. Generelle Verfahrensbeschreibung: General process description: Zur Fertigung von Vollkunststoff-Kapsulen werden die vorgefertigten Kartuschen zuerst mit einem Gehäuse verbunden und in einem zweiten Schritt dann komplett abgedeckt. Hierfür werden spezielle Maschinen benötigt, die zwischen zwei verschiedenen Verfahren umgerüstet werden müssen. The production of capsules completely out of plastic will be done in two steps. In the first step, the cartridge has to be welded to the bottom part of the capsule before it will be covered in the second step to become a closed system. For this purpose, special machines are required which can be changed over between two different welding technologies. Schritt 1: Schweißen der vorgefertigten Kartuschen in den Anschlussdeckel der Kapsule. Die vorgefertigten Kartuschen und der Anschlussdeckel der Kapsule werden mittels Heizelementverfahren oder IR-Technik miteinander verschweißt. Somit liegt eine dauerhaft unlösbare und dichte Verbindung ohne Zusatzstoffe oder Dichtungen vor und es können keine Filtrate den eigentlichen Filter umgehen. Step 1: Welding of the prefabricated cartridges into the connection lid of the capsule. The prefabricated cartridges and the connection lid of the capsule are welded to one another by means of heating element procedures or IR technology. Thus, a permanently indissoluble and close connection is obtained without additives or seals and no filtrates can circumvent the actual filter. Schritt 2: Die so vorgefertigte Komponente wird durch ein simultanes Verfahren mit einem Zwischenrohr und einem Abschlussdeckel verschweißt, so dass ein geschlossenes Gehäuse vorliegt. In manchen Fällen werden die Kapsulen nur aus einem Anschluss und einem Abschlussteil ohne Zwischenrohr gefertigt; dies erfordert jedoch größere Formteile und schränkt die Längenflexibilität stark ein. Zum Schweißen der Anbindung Rohr an vorgefertigtes Bauteil müssen spezielle Heizelemente verwendet werden, die ähnlich einer Schere geöffnet werden können. Mit diesen geteilten Heizelementen kann dann über die im ersten Schritt verschweißte Kartusche gegriffen werden, ohne dass ein überlanger Öffnungshub gefahren werden muss. Dies reduziert die wichtige Umstellzeit und hält die Kartusche im Rohr gegen Absacken geführt, so dass keine Kollisionsgefahr beim Schritt Umstellen/Zufahren besteht. Step 2: The prefabricated component is welded by a simultaneous procedure with an inner housing and a cover plate so that a closed housing is present. In some cases, the capsules are manufactured only from a connection and an end piece without inner housing; however this requires larger shaped parts and limits the length flexibility strongly. In order to weld the connection, pipe to prefabricated construction unit, special heating elements must be used that may be opened similar to shears. With these divided heating elements, it is possible to seize over the cartridge welded in the first step without an excessive opening stroke. This reduces the important conversion time and holds the cartridge in the pipe to prevent sagging in order that there is no collision during changeover/closing. Produktbilder: Product images: Einzelplatzanlage Single station machine - eine Schweißlinie / Single welding line - umrüstbar von Schritt 1 auf Schritt 2 / Conversion ready from step 1 to step 2 - Kombinationsanlage für Kontakt und IR-Technik / Combination unit for contact welding and IR welding - Servoangetriebene Schweißtische / Servo driven welding tables - pneumatische Spannfunktionen / Pneumatic clamping - jede Spannfunktion im Druck einstellbar / Independently adjustable clamping pressures - automatische Längeneinstellung nach Vorgabe / Automatic length adjustability - Absicherung über Lichtschranke / Light barrier for operator safety

8 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 8 Mehrkopfanlage Multi station machine - Ausführung wie Einzelplatzanlage jedoch mit 3 Linien zur parallelen Verarbeitung von bis zu 3 Kapsulen pro Zyklus / Design as the single station machine, however with 3 lines for the parallel processing of up to 3 capsules per cycle - Absicherung über Fronttüre / Operator safety via closing front door Vertikalanlage für Großfilter Vertical machine for large filters - vertikale Verarbeitung / Vertical processing - für Großfilter bis Durchmesser 300 mm / For large filters with a diameter up to 300 mm - für Mehrfachfilter durch Parallelkartuschen / Multiple filter assembly by parallel cartridges - Servogesteuerter Schweißhub / Servo driven welding stroke - Umfangreiche Werkzeugoptionen / Extensive tooling options - Vakuumspannen der Deckel / Vacuum clamping for the lids - pneumatisches Spannen der Filter und Rohre / Pneumatic clamping of the filters and capsule - geteilte und vollflächige IR-Strahler / Divided and full surface IR emitters Maschine mit Vollschutz Machine with complete enclosure - optimiert für Reinraumanwendungen / Optimized for clean room environments - Vollschutz mit Aufbauten für Lasermarkierungen / Full protection and prepared for laser marking - pneumatische Schweißantriebe / Pneumatic welding drives

9 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 9 5. Maschinen zur Fertigung von Membranfilterplatten 5. Machines for manufacturing diaphragm filter plates Spezielle Anlagen zum Schweißen von großformatigen Membranfilterplatten in Schichtbauweise mittels Heizelementschweißen. Special machine for welding large sized membrane filter plates in large layers with heating element welding. Generelle Verfahrensbeschreibung: General process description: Die Fertigung dieser Membranfilter erfolgt durch den schichtweisen Aufbau aus speziellen Platten. Diese Platten werden umlaufend im Randbereich und ggf. im inneren Zentralbereich geschweißt. Üblicherweise bestehen diese Membranfilter aus Kopfplatten mit 2 Plattenschichten und aus Zwischenplatten mit 3 Plattenschichten. The production of these diaphragm filters is done as a sandwich construction out of special plates. The plates will be welded on the outside ring as well as in some inner sections. Usually, these plates consist of endplates with double layer or intersection plates as a 3-layer construction. Der spezielle Aufbau dieser Platten mit großen Schweißflächen bei gleichzeitig dünnen Plattendicken erfordert eine besondere Leistungsfähigkeit und Präzision der Schweißmaschine. Abweichungen bei der Plattenparallelität und Schweißfehler durch falsche Zyklussteuerung verursachen hohe Kosten bei der Nacharbeit und ggf. hohe Ausschusskosten, da eine Reparatur oder wiederholtes Schweißen in der Regel nicht möglich ist. The special design of these plates with quite wide welding sections at the outside but very slim layers requires extreme performance combined with high welding machine precision. Differences in the sandwich thickness or welding errors by a wrong cycle control are causing high costs for remodeling and maybe extremely expensive trash because a repair is almost impossible. Produktbilder: Product images: Anlage für 2-Schichtplatten Machine for 2 layer plates - vertikaler hydraulischer Schweißhub / Vertical hydraulic welding stroke - mit einem Heizelement für 2-Schichtplatten / With one heating element for 2 filter plates - manueller Auszugstisch zum Bestücken / Manual pull-off table for easy loading - Hochleistungsvakuum für Plattenspannung / High pressure vacuum for disk tension - Schnellwechselsystem für Heizelemente / Quick change system for heating element - Absicherung über Lichtschranke / Light barrier for operator safety Anlage für 3-Schichtplatten Machine for 3 layer plates - vertikaler hydraulischer Schweißhub / Vertical hydraulic welding stroke - mit zwei Heizelementen für 3-Schichtplatten / With two heating elements for 3 filter plates - manueller Auszugstisch zum Bestücken / Manual pull-off table for easy loading - pneumatischer Spannrahmen für Trägerplatte / Pneumatic clamping frame for main plate - Hochleistungsvakuum für Plattenspannung / High pressure vacuum for disk tension - Schnellwechselsystem für Heizelemente / Quick change system for heating element - Absicherung über Fronttüre / Operator safety via closing front door

10 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite Maschinen zur Fertigung von Membranfilterrahmen und Anbauteilen 6. Machines for manufacturing diaphragm filter frames and attachments Spezielle Anlagen zum Schweißen der Stützrahmen von großformatigen Membranfilterplatten und deren Anschlussteile mittels Heizelementschweißen. Special machine for welding the support frames of large sized membrane filter plates and their connecting units via heating element welding. Generelle Verfahrensbeschreibung: General process description: Zur Fertigung der Membranfilter werden spezielle Rahmen benötigt, die aus Kostengründen aus Segmenten gefertigt und nicht vollflächig aus Platten zerspant werden. Die Fertigung dieser Rahmen erfolgt in einem Durchgang, damit kein Materialverzug auftreten kann, was bei einer schrittweisen Fertigung der Fall ist. The production of diaphragm requires special frames which are welded out of plastic segments because of price reasons instead of machining out of solid plates. The production of these frames must be performed in one cycle to avoid bending and internal material tension which would be present using a stepwise production. In einem zweiten Schritt werden an diese Rahmen oder fertige Membranfilter seitliche Anbauteile angeschweißt. Diese Anbauteile dienen bei der späteren Verwendung, z.b. als Auflage in der Filterpresse. In a second step lateral attachments are welded in place to these frameworks or finished membrane filters. These attachments serve as supports in the filter press. Produktbilder: Product images: Anlage zum Rahmenschweißen Machine for welding frames - Sternförmiger Aufbau / Star shaped structure - Einstellbar 400 x x 2000 Rahmen / Adjustable 400 x x 2000 frames - pneumatische Schweißantriebe / Pneumatic weld drives - synchrone Schweißungen an allen 4 Ecken / Synchronous welding at all 4 corners - pneumatisches Spannen der Leisten / Pneumatic clamping of the frames - Vakuumspannen der Ecken / Vacuum clamping of the corners Anlage zum Anbauteileschweißen Machine for attachment welding - Einstellbar 400 x x 2000 Rahmen / Adjustable 400 x x 2000 Frames - pneumatische Schweißantriebe / Pneumatic weld drives - synchrone Schweißungen an beiden Seiten / Synchronous welding on both sides - pneumatisches Spannen der Platten und Griffe / Pneumatic clamping for the plates and handles - einstellbare Anschweißpositionen / Adjustable welding positions

11 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 11 Anfrage Sonderlösungen/Inquiry for special solutions Fax: +49 (0)71 52 / info@widos.de Wenn Sie eine Anwendung haben die nicht durch unser Standardprogramm abgedeckt wird, steht Ihnen unser Sondermaschinenbau mit umfangreicher Beratung und Problemlösung gerne zur Verfügung. In case you have an application not being covered by our standard program, we offer you a special machinery construction with extensive consulting and trouble shooting. Firma/Adresse/Ansprechpartner/Company/Address/Contact person /Fax/Telefon/ /Fax/Phone Bauteilbeschreibung/Component description Bauteilskizze/Component sketch Material/Material Produktionsmenge/Production volume Gewünschte Fügetechnik/Desired joining technology Automatisierung/Automation Einsatzland/Sprache/Destination/Language Sonstige Anforderungen/Other requirements Eine möglichst detaillierte Beschreibung Ihrer Anwendung erleichtert uns die Bearbeitung und führt rascher zu aussagekräftigen Lösungsvorschlägen. A most detailed description of your application will facilitate our handling and leads to quicker and more significant approaches. Alle genannten Daten werden selbstverständlich vertraulich behandelt, nur für interne Bearbeitungszwecke verwendet und auf Verlangen vollständig zurückgeschickt oder vernichtet. Of course, all mentioned data will be treated confidentially, only used for internal purposes and completely given back or destroyed on demand.

12 Schweißmaschinen_12-Seiter :56 Uhr Seite 12 Wo wir sind! / We are here! Händler und Service-Partner/Retailers and service partners WIDOS Wilhelm Dommer Söhne GmbH Einsteinstraße 5 D Ditzingen-Heimerdingen Fon Fax info@widos.de Ä Stand 01/2012 Technische Änderungen vorbehalten! Subject to technical modifications!