Emil Niggeloh GmbH Schraubenfabrik und Härterei. Next level precision

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1 Emil Niggeloh GmbH Schraubenfabrik und Härterei Next level precision

2 Als hoch spezialisierter Hersteller fertigen wir Schrauben seit Unsere Stärke sind hochqualitative Sonderschrauben mit angeschmiedetem Kopf von M 8 bis M 90 mit anschließender Komplettbearbeitung und gerolltem Gewinde. Das Programm Sonderschrauben/-bolzen Innenvielzahnschrauben, Abreißschrauben, Dünnschaftschrauben (Dehnschrauben), Stift schrauben, Senkschrauben, Radbolzen, Gewindebolzen, Zwölfkantschrauben, etc. Sechskantschrauben Zeichnungsteile oder Normteile nach ISO 4014 (DIN 931), ISO 4017 (DIN 933), ISO 8765 (DIN 960), ISO 8676 (DIN 961), DIN 561 oder DIN 564 bei erhöhten Anforderungen Innensechskantschrauben Zeichnungsteile oder Normteile nach ISO 4762 (DIN 912), ISO (DIN 7991), DIN 7984 oder DIN 6912 bei erhöhten Anforderungen Passschrauben Zeichnungsteile oder Normteile nach DIN 609, DIN 610, DIN 7968, DIN 7999, HVP (DIN 6914/7968) bei erhöhten Anforderungen. Vierkantschrauben Zeichnungsteile oder Normteile nach DIN 478, DIN 479 oder DIN 480 bei erhöhten Anforderungen Stellschrauben Zeichnungsteile oder Normteile nach DIN 561, DIN 564 bei erhöhten Anforderungen. Abmessungsbereiche M 8 - M 90 bzw. 3/8 3 1 /2 bei Nennlängen bis 680 mm aus Sondergüten oder in Güte 8.8, 10.9, 12.9 nach ISO Gewindearten metrisches Gewinde, metrisches Feingewinde, Whitworth Gewinde, UNC-Gewinde, UNF-Gewinde, UN-Gewinde, Sondergewindeprofi le und Rändelungen

3 Die Voraussetzung für erstklassige Ergebnisse sind Werkstoffe, die weltweit höchsten Ansprüchen genügen. Die Werkstoffe Festigkeitsklassen nach ISO C35E Cr 4, 42 CrMo CrMo 4, 34 CrNiMo bis M CrMo 4, 34 CrNiMo 6, 30 CrNiMo ab M CrNiMo 6, 30 CrNiMo 8 Warmfeste und kaltzähe Werkstoffe nach DIN EN 10269/AD-W7 C35E (1.1181) C45E (1.1191) 42 CrMo 4 (1.7225) 40 CrMoV 4-6 (1.7711) 21 CrMoV 5-7 (1.7709) 34 CrNiMo 6 (1.6582) 30 CrNiMo 8 (1.6580) X 22 CrMoV 12-1 (1.4923) X 19 CrMoNbVN 11-1 (1.4913) Sonderwerkstoffe Ausführungen geglüht, normalisiert, vergütet induktivgehärtet, einsatzgehärtet ölgeschwärzt galvanisiert (verzinkt, verchromt, vernickelt, verzinnt, etc.) chemisch vernickelt manganphosphatiert, zinkphosphatiert feuerverzinkt nitriert zinklamellenbeschichtet brüniert mit Gewindesicherungssystemen

4 Die Fertigung Ablängen Kaltscheren mit der Möglichkeit der automatischen Reststückaussortierung und des Anköpfens bis ø 63 mm Bandsäge bis ø 250 mm Pressen 5 vollautomatisierte Spindelpressen mit induktiver Erwärmung von ø 12 - ø 95 mm Werkzeugbau für Schmiedewerkzeuge im Haus; komplizierte Geometrien realisierbar Durch modernste CNC-gesteuerte Fertigung und überwiegend automatisierte Werkstückzuführung entsteht ein hochgradig optimierter Fertigungsablauf. Bearbeiten CNC-Drehmaschinen, zum Teil mit angetriebenen Werkzeugen Überwiegend vollautomatisierte Fertigung mit robotergestützter Werkstückzufuhr und entnahme Gerollte Gewinde mit bis zu 120 Tonnen Rollkraft auch in schlussgerollter Ausführung SpitzenlosesRund schleifen Vergüten Schutzgaswärmebehandlungsanlage mit Chargengewichten von 500 kg

5 Qualität ist die Erfüllung der Kundenanforderungen. Die Qualität Qualitätsprüfung 3D-CNCK oordinatenmessung Schrägzugversuch Farbeindringprüfung Ultraschallprüfung Kerbschlagbiegeversuch Verwechslungsprüfung Kopfschlagversuch Warmzugversuch Magnetische Streufl ussprüfung Wiederanlassversuch Prüfl astversuch Zugversuch Randentkohlungsnachweis Qualitätsmanagement nach ISO 9001 zertifi ziertes Qualitätsmanagementsystem Zulassungen AD-W0 und 97/23/EG für Druckgeräte (TÜV) Zulassung GL Abnahmen 2.1, 2.2, 3.1 oder 3.2 nach DIN EN durch die Klassifikationsgesellschaften: American Bureau of Shipping Bureau Veritas Det Norske Veritas Deutsche Bundesbahn Germanischer Lloyd Lloyd s Register of Shipping TÜV (ehemals Abnahme 3.1.A)

6 Emil Niggeloh Fritz Niebuhr Als mittelständisches Familienunternehmen in der 4. Generation fertigen wir aus Leidenschaft seit weit über 100 Jahren Schrauben. Unser unternehmerisches Handeln ist von langfristigem Denken geprägt. Wir investieren stets in die bestmögliche Technik, um den Ansprüchen unserer Kunden gerecht zu werden und damit den Fortbestand des Unternehmens für kommende Generationen sowie die Arbeitsplätze unserer Mitarbeiter zu sichern. Die Kompetenz 1899 Firmengründung durch Emil Niggeloh und August Kerkenberg 1903 August Kerkenberg verlässt das Unternehmen 1908 Erster Erweiterungsbau 1939 Fritz Niebuhr heiratet Helene Niggeloh, die Tochter von Emil Niggeloh 1944 Fritz Niebuhr übernimmt nach Emil Niggelohs Tod die Geschäfte 1948 Eintragung als Offene Handelsgesellschaft 1953 Neubau eines Bürogebäudes 1959 Übernahme von Produktionshallen eines benachbarten Unternehmens 1965 Herbert Niebuhr, Sohn von Helene und Fritz, tritt in die Firma ein 1971 Umwandlung in eine Kommanditgesellschaft 1975 Erster Einsatz eines Magnetstreifenbuchungsautomaten 1977 Fertigungshallenneubau 1. und 2. Bauabschnitt 1978 Neubau Verwaltungstrakt (3. Bauabschnitt) Herbert Niebuhr Oliver Niebuhr 1979 Fertigstellung 4. Bauabschnitt 1984 Großbrand in der Vergüterei mit anschließendem Wiederaufbau 1984 Umwandelung in eine GmbH & Co. KG 1986 Erste CNC-Maschine geht in Betrieb 1995 Oliver Niebuhr, Sohn von Ada und Herbert tritt in das Unternehmen ein 1997 Erste automatisierte CNC-Drehbank (Portallader) 2001 Erste vollautomatisierte Schmiedelinie 2004 RoboterbeschickteCN C-Drehbänke 2009 Vollautomation der größten Schmiedelinie für Teile bis 50 kg mit 2 Robotern 2011 Alle Schmiedepressen sind automatisiert 2011 CNC-Drehbank roboterbeschickt mit Griff in die Kiste bis 50 kg Teilegewicht

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