BETRIEBSANLEITUNG GYSPOT INVERTER 125L -X 125L -C 125L - INTEGRAL

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1 GYS S44 Aktualisierung : 09/10/06 BETRIEBSANLEITUNG FÜR PUNKTSCHWEIßMASCHINEN GYSPOT INVERTER 125L -X 125L -C 125L - INTEGRAL

2 INHALTSVERZEICHNIS 1- SICHERHEITSNORMEN & ALLGEMEINE GEFAHRENHINWEISE 2- BESCHREIBUNG DER ANLAGE - Frontansicht - Frontansicht der elektronischen Steuereinheit - Rückseite - Pneumatische Schweißzange 3- EINRICHTUNG - Vor der Inbetriebnahme - Erstbefüllung der Kühlflüssigkeit - Inbetriebnahme der Anlage 4- FUNKTIONSBESCHREIBUNG DER ANLAGE - Funktion der elektronischen Steuereinheit - Verwendung der Pistole - Verwendung der pneumatischen Schweißzange 5- BEDIENUNGS- UND WARTUNGSHINWEISE - Ausbildung des Benutzers - Vorbereitung der Schweißstücke - Monopunktschweißen - Verwendung der Elektrodenarme bei Innenflansch - Auswechseln und Einstellung des X Elektrodenarmes - Auswechseln und Einstellung des C Elektrodenarmes - Benützung des CN2 Elektrodenarme - Austausch der Kappen und Elektroden: - Stand und Wirksamkeit der Kühlflüssigkeit - Reinigung und Auswechseln der Schweißwerkzeuge - Abführen des pneumatischen Filters - Wartung des Generators - Funktionseinschränkungen 6- PROBLEME / LÖSUNGEN 7- GARANTIEERKLÄRUNG 2

3 Wir gratulieren zu Ihrer Wahl! Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme sorgfältig durch, um mögliche Arbeitsunfälle und Beschädigung der Anlage durch unsachgemäße Benutzung zu vermeiden. In nachfolgend beschriebenen Fällen, bei Sach- und Personenschäden, lehnt GYS die Verantwortung ab: - Veränderung oder Abschaltung der Sicherheitseinrichtung der Anlage, - Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise dieser Betriebsanleitung, - Veränderungen und/oder Umbauten an der Anlage, - Verwendung von Fremdzubehör oder Zubehör, dass nicht im Liferumfang enthalten ist - Nichtbeachten unterschiedlicher Normen und besonderer Regelungen, die je nach Einsatzort vorgeschrieben sind. 1- Sicherheitsnormen und allgemeine Gefahrenhinweise Diese Anlage wurde konzipiert, um folgende Funktionen bei Karosseriereparaturen zu erfüllen: - Punktschweißen mit pneumatischer Zange - Schweißen mit dem Stoßpunkter (Pistole) - Anschweißen von Bolzen, Nieten, Unterlegscheiben, Tannenbaumbolzen, usw. - Ausbeulen von kleinen Beschädigungen (Beulen, Dellen, Hagelschäden) - ALLGEMEINES 1. Der Benutzer der Anlage sollte fachlich geschult sein. 2. Wartung sowie Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden. 3. Der Anwender muss die Vorschriften der Automobilhersteller bezüglich des Schutzes von Bordelektronik-und - Elektrikeinrichtungen beachten. ( Airbag, Bordcomputer etc.) 4. Die Druckluftzufuhr sollte vor Instandsetzung oder Reparaturen unterbrochen werden. 5. Die Elektroden sowie andere Geräteteile können nach mehrfacher Anwendung eine erhöhte Temperatur aufweisen. Dieser Zustand kann auch dann noch andauern, wenn das Gerät bereits abgeschaltet ist. Es besteht das Risiko von Verbrennungen. 6. Die Anlage sollte regelmäßiger Wartung unterzogen werden ELEKTRIZITÄT 1. Der Anwender vergewissert sich, dass der Schutzleiter angeschlossen und alle Kabelverbindung in einwandfreiem Zustand sind. 2. Der Anwender hat sich zu vergewissern, dass der Arbeitsplatz geerdet ist. 3. Der Anwender darf die metallischen Teile während des Schweißvorgangs nur mit ausreichender Schutzkleidung berühren. Die Bekleidung des Anwenders darf nicht feucht sein. 4. Körperkontakt mit dem zu schweißenden Werkstück ist zu vermeiden. 5. Das Arbeiten mit dieser Maschine in sehr feuchter Umgebung oder auf einem sehr feuchten Untergrund ist zu unterlassen. 6. Nicht mit beschädigten Kabeln arbeiten. Die Isolation der Kabel darf nicht beschädigt sein, und auch die Anschlussstücke dürfen nicht lose sein. Der Anwender vergewissert sich, dass keine Kühlflüssigkeit ausläuft. 7. Alle Kontrollarbeiten oder Wartungen dürfen nur durchgeführt werden, wenn das Geräte ausgeschaltet und die Stromversorgung unterbrochen ist. SCHUTZ DER AUGEN UND DES KORPERS 1. Während des Schweißens muss der Anwender sich vor eventuell auftretenden Schweißspritzern und vor elektrischem Lichtbogen schützen. Es muss Schutzkleidung wie Lederhandschuhe, Lederschurz, Sicherheitsschuhe, Schutzmaske oder Schutzbrille getragen werden. Auch ist darauf zu achten, dass der Anwender während des Schleifens oder Hämmerns für geeigneten Augenschutz sorgt. 2. Der Anpressdruck der Zange kann 550 DaN erreichen. Alle Körperteile sollten fern von den beweglichen Teilen gehalten werden, um Quetschungen zu vermeiden. 3. Keine Ringe, keine Uhren, kein Schmuck, welche elektrisch leitfähig sind, dürfen während der Arbeit mit der Anlage getragen werden. (kann Hautverletzungen verursachen) 4. Beim Einsatz von Schutzwänden müssen diese in einwandfreiem Zustand sein. 5. Es ist darauf zu achten, dass die Umgebung gegen Funkenflug und Lichspiegelungen geschützt ist. Niemals ohne Augenschutz direkt in den Lichtbogen schauen. RAUCH UND GAS Beim Schweißen können gesundheitsbedenkliche Dämpfe entstehen und es kann auch zu Metallstaubbildung kommen. Deshalb dürfen alle Arbeiten nur in Räumen mit geeigneter Absaugung oder Frischluftzufuhr durchgeführt werden 1. Der Anwender muss eine geeignete Atemschutzmaske tragen. 2. Vor dem Arbeiten, sollte das zu schweißende Material entfettet und gereinigt werden, um zu vermeiden, dass während des Schweißens gesundheitsbedenkliche Dämpfe entstehen. Feuerschutz 1. Es muss darauf geachtet werden, dass auftretende Schweißspritzer keinen Brand auslösen können. Insbesondere ist darauf zu achten, dass sich kein leicht entzündliches Material in unmittelbarer Nähe befindet. 2. Feuerlöscher müssen in Reichweite des Anwenders sein. 3. Es darf nur bei ausreichend vorhandener Frischluft gearbeitet werden. 4. Es darf nie an Brennstoff oder Schmiermittel Behältern geschweißt werden, auch wenn die Behälter leer sein sollten. Es darf nie an Behältern, die entflammbarem Material enthalten, geschweißt werden. 5. Es darf nie in Bereichen gearbeitet werden, wo entflammbares Gas oder irgendwelche entflammbare Dämpfe gelagert sind. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT In der Nähe des Gerätes ist folgendes zu überprüfen : - Es dürfen sich keinerlei elektrische Kabel, Kontrolllinien, Telefonkabel, Radio, TV, Uhren, Handys, Magnetkarten, PC s oder ähnliche elektronischen Geräte in unmittelbarer Nähe befinden. - Es dürfen sich keine Personen, die medizinische Geräte tragen, wie z.b. Herzschrittmacher, Hörgeräte in der Nähe aufhalten. - Zusätzliche Schutzeinrichtungen können notwendig sein, wenn mit mehreren Apparaten im selben Arbeitsfeld gearbeitet wird. 3

4 CE Konformität Diese Anlage entspricht folgenden europäischen Normen: - Richtlinie zur Niederspannung 73/23/EWG vom 19.Februar 1973 (Dekret nr vom 3.October 1995) - Richtlinie zur elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG vom 3.Mai Druckgeräterichtlinie 97/23/EWG vom 29.November BESCHREIBUNG DER ANLAGE Frontansicht 125L - X Druckluftmanometer Elektronische Steuereinheit mit digitalen Anzeigen Druckluftregler Frontansicht 125L -C Druckluftmanometer Druckluftregler Elektronische Steuereinheit mit digitalen Anzeigen Frontansicht 125L INTEGRAL Druckluftmanometer Elektronische Steuereinheit mit digitalen Anzeigen Wahlmöglichkeit zwischen C und X Zange Druckluftregler 4

5 Frontansicht der elektronischen Steuereinheit A Voreinstellungen für das Schweißen von unbeschichteten Blechen (Zange und Pistole). 1 - Einstellung der Blechstärke 2 Tasten zur Reduziereung der verschieden Parameter 3 Tasten zur Steigerung der verschiedenen Parameter B Voreinstellungen für das Schweißen von verzinkten Blechen(Zange und Pistole). C - Voreinstellungen für das Schweißen von HLE und THLE Blechen.(hochhöherfesten Blechen) (Zange und Pistole). D EIN/AUS Lüftkühlung der Pistole sowie des Massekabels H Manuelle Einstellung: Schweißstrom/ Schweißzeit G Informationsdisplay/ Anzeige der Verschiedenen Einstellungen Rückseite E - Wählschalter für die Schweißzange F - Wählschalter Pistole und Auswahl von Zubehör, welches mit der Pistole verwendet wird. Ventilator mit Staubfilter Einschalter / Rückstromschalter Kurve D X Zange (für die GYSPOT INVERTER 125L und INTEGRAL) Druckluftanschluss mit Wartungseinheit Einstellung der Blechtype Aufnahme Elektrodenarme Taster zum Schließen der Zange. Ausführen des Schweißpunktes. Taster zum öffnen der Zange. Einstellung der Blechdicke 5

6 C Zange (Für die GYSPOT INVERTER 125L-C und INTEGRAL) Schließen/Schweißen Einstellung der Blechdicke C Arm Hebelverschlusssystem des C Armes Beweglicher Pol. 3- EINRICHTUNG DER ANLAGE Vor der Betriebnahme Vor der Inbetriebnahme sind einige Kontrollen notwendig, um die volle Funktion der Anlage sicher zu stellen. Kontrolle durchzuführen : - Die Spannung der Stromleitung muss 400V betragen, mit einem Rückstromschalter 32 A träge, Kurve D (oder Neoz Sicherung am Typ). - Kontrollieren Sie den Kabelquerschnitt der zur Anschlussstelle geht : 4x6 mm 2. Wenn die Stromleitung des Sicherungskasten länger als 10m ist, dann sollte ein 10mm² Querschnitt benutzt werden. Wenn ein Verlängerungskabel verwendet wird, dann sollte ein 6mm² Querschnitt benutzt werden. (10mm² wenn die Stromleitung + Verlängerungskabel mehr als 10m lang sind) - Ein 3-phasigen Stecker plus Erde (Minimum 32A) sollte auf der Zuleitung angeschlossen sein. GYSPOT INVERTER 125 L 125L-C 125L-INTEGRAL - Achtung : um Spannungsabfall vermeiden zu können, überprüfen Sie die folgenden Punkten: - Keine Überlastung der Stromleitung - Keinen unzureichenden Querschnitt des Kabels - Einen Maschine, die nicht mit genügend Strom versorgt wird, kann keine volle Schweißleistung bringen. - Kontrollieren Sie bitte, dass die Druckluftzufuhr eine minimale Kapazität von 7 Bar hat (trockene Luft), dann schließen Sie diese an der Geräterückseite an. Druckluftanschlüsse unterhalb 3 Bar sind zum Betrieb dieser Anlage nicht geeignet. Erstbefühlung des Kühlflüssigkeitsbehälters Um die Kühlflüssigkeit aufzufüllen, beachten Sie bitte die folgenden Abläufe: - Die Kühlflussigkeit bis zur Maximalmarkierung (ca. 30L) auffüllen. 6

7 Inbetriebnahme der Anlage Der Schalter/Rückstromschalter auf ON Stellung stellen. Die elektronische Steuerung führt einen Testzyklus und Initialisierung der Parameter durch. Nach ca. 10 Sekunden ist die Maschine zur Anwendung bereit. Achten Sie auf Dichtheit der Elektrodenanschlüsse, da es beim Betrieb zum Austritt von Kühlflüssigkeit kommen könnte. 4- FUNKTIONBESCHREIBUNG DER ANLAGE Funktionsbeschreibung der Steuereinheit Sprachauswahl Die Anlage ist werkseitig auf französische Sprache eingestellt. Zur Umstellung ist folgendes zu beachten: - Die Taste 3 (+) drücken und halten, dann den Rückstromschalter an der Rückseite einschalten. - Es erscheint im Display «FRANÇAIS [+] POUR CHANGER» - Durch drücken der Taste 3 (+) ist die Sprache zu wählen (französisch, englisch, deutsch, spanisch). Nach der Wahl der Sprache, soll sich die Anlage wieder initialisieren (5 Sekunden): Speicherung der Benutzerparameter Es ist möglich die Einstellungen des letzten Benutzers zu speichern, wenn Sie beim Einschalten den folgenden Prozess beachten. Gleichzeitig die Taste H ( ) drücken und den Einschalter betätigen (auf der Rückseite des Geräts), so lang bis SPEICHERUNG DER LETZEN WERTE angezeigt wird. Kühlung der Kabel Kabel, Zange und Elektroden der Punktschweißmaschine sind bis in die Spitzen Wassergekühlt. Die Kabel der Pistole und Masse sind Druckluft gekühlt. Die Kühlung des Pistolen- und Massekabels können dauerhaft oder durch einen internen Temperatursensor kontrolliert eingestellt werden Wenn die Pistolekabeln und Massenkabeln kalt sind kann die Luftkühlung durch drücken der Taste D (grünes Licht ein) ausgeschaltet werden. Einschalten der Luftkühlung erfolgt entsprechend mit der Taste D. (Grüne Licht aus) Es ist möglich die Kühlung zu forcieren mit der Taste D (Grüne Licht ein) Ein Thermoschutz kann die Anwendung des Geräts, bei Überhitzung unterbrechen. Der Bericht ÜBERHITZUNG GENERATOR oder ÜBERHITZUNG KABEL wird gezeigt. Hinweise: Bei intensiver Anwendung der Pistole, ist es ratsam die Kühlung der Kabel dauerhaft einzuschalten und auch nach Benutzung einige Zeit nachzukühlen. Verwendung der Schweißpistole - Befestigen Sie die Masseklemme am Werkstück, möglichst in der Nähe der zu bearbeitenden Stelle. - Bei Monopunktschweißen mit der Pistole befestigen Sie die Masse immer am Unterblech, damit sichergestellt ist, dass der Schweißstrom durch beide Bleche fließt. - Auswahl der Pistole mittels Taste F - Stoßpunkten: Auswahl der Blechtype mittels Taste A,B oder C - Anderen Verfahren: wählen Sie das verwendete Zubehöre mit Tasten F 1 Ausbeulen mit Stern 2 Einziehen von Beulen 3 Kohlenelektrode 4 Bolzenschweißen 5 Nietenschweißen 6 Schraubenmutterschweißen 7 Rollenschweißen - Die zu schweißende Blechdicke stellen Sie mittels der Tasten 2 und 3 ein. - Die Parameter Strom und Zeit ändern Sie durch drücken der Tasten 2 und 3 nachdem Sie den Wählschalter H betätigt haben. 7

8 Verwendung der pneumatischen Schweißzange Bei Anwendung der pneumatischen Schweißzange trennen Sie immer die Masseverbindung der Pistole vom Fahrzeug. Für das Modell 125L- INTEGRAL, selektieren Sie bitte mit dem angezeigten grauen Schalter die Zangenart, die Sie verwenden möchten. Zangenmodell Auswählen: C Zange / X Zange! 125L INTEGRAL : damit das Kühlsystem der Maschine richtig funktioniert, ist es äußerst wichtig, daß die 2 Zangen (C + X) fest mit ihren Elektrodenarmen verbunden sind. Ohne eine feste Verbindung ist die Dichtheit der Bauteile nicht gewährleistet, was zu Kühlflüssigkeitsverlust und somit zu Schäden an der Pumpe führt. X Zange - Betätigen Sie die Schweißzange nur wenn die Elektrodenarme parallel zueinander eingestellt und mit 15 Nm angezogen sind (Paar 15 Nm). - Stellen Sie die Druckluftzufuhr je nach benutzten Elektrodenarmen nach der unten angeführten Tabelle ein (siehe auch auf Anlage). Maximale Druckleistungen Arm Druck max. in bars GYS Art. Nr. für Armset L=120 7 bars L=220 8 bars L=350 8 bars bars L=440 alu 8 bars Empfohlene Schweißparameters bei Weichstahlbleche: Blechdicke in mm Empfohlemer Druckkraft in dan Armenlänge in mm Luftdruck in bars von 0,4 bis 0,8 100 bis bis 3 von 0,4 bis 0,8 100 bis bis 4 von 0,4 bis 0,8 100 bis bis 7 von 1 bis bis bis 3,5 von 1 bis bis bis 6 von 1 bis bis bis 7 über bis bis 7 über bis bis 8 - Wählen Sie mittels der Taste E die Schweißzange aus. - Wählen die zuschweißenden Bleche mittels der Tasten A,B oder C aus. - Zur Einstellung des Generators wählen Sie jetzt mit Taste 1 die Blechdicke und, fals benötigt, mit Taste H Schweißstrom und Zeit ein. - Die jeweiligen Parameter sind durch betätigen der Tasten 2(-) sowie 3(+) zu ändern. C Zange - Luftdruck einstellen (siehe untere Tabelle und auf der Maschine). 8

9 Maximale Druckleistungen Arm Druck max. in bars GYS Art. Nr. C1 8 bars C2 8 bars C3 8 bars C4 8 bars Empfohlene Schweißparameters bei Weichstahlbleche: Blechdicke in mm Empfohlemer Druckkraft in dan Armenlänge in mm Luftdruck in bars von 0,4 bis 0,8 100 bis 200 C1-C2-C3-C4 3 1 bis bis 300 C1-C2-C3-C4 3,5 bis 4 2 bis bis 550 C1-C2-C3-C4 4 bis 8 - Wählen Sie mittels der Taste E die Schweißzange aus. - Wählen die zuschweißenden Bleche mittels der Tasten A, B oder C aus. - Zur Einstellung des Generators wählen Sie jetzt mit Taste 1 die Blechdicke und mit Taste H Schweißstrom und Zeit ein. Die jeweiligen Parameter sind durch betätigen der Tasten 2(-) sowie 3(+) zu ändern. ACHTUNG: Die Schweißzange und die Pistole werden beide über ein und dieselbe Stromversorgung gespeist und deshalb muss das nicht benutzte Werkzeug in seiner Ruheposition an der Anlage angebracht sein.(halter Schweißzange seitlich, Pistole am Portal). Ein Nichtbeachten kann zu Beschädigungen der Anlage führen, des weiteren besteht Gefahr für den Benutzer durch unkontrollierte Lichtbogen und Funkenflug. 5- BEDIENUNG- UND WARTUNGSHINWEISE Ausbildung des Benutzers Die Benutzer dieser Anlage müssen angemessenen ausgebildet sein um den optimalen Nutzen dieser Anlage zu erreichen und ein gutes Arbeitsergebnis zu erzielen. (Beispiel: Karosserieausbildung) Vorbereitung der Schweißstücke: Es ist unentbehrlich, die Schweißzone vorab von allen Verunreinigungen zu säubern (Grundierung/ Farbreste etc.). Im Fall eine Schutzlackschicht, sich anhand einer Schweißprobe vergewissern, ob diese Stromleitend ist. Monopunktschweißen Beachten Sie die Herstellerhinweise bezüglich der Freigabe dieser Schweißmethode, vor der Durchführung Fahrzeugsreparatur. der Verwendung der Elektrodenarme bei Innenflansch Für die Verwendung von diesem Typ von Armen ist der Luftdruck auf 4 bar zu reduzieren. Achtung: Druckluftzufuhr von mehr als 5 bar führt zur Beschädigung der Elektrodenarme und kann des weiteren zu Material- und Körperschäden führen! 9

10 O-Ringe in der Elektrodenaufnahme Die O-Ringe im Bereich der Elektrodenaufnahme sind halbjährlich oder bei Undichtigkeit auszutauschen. Diese 2 Ringen sind notwendig um jedes Risiko von Flüssigkeitsverlust zu vermeiden. Die O-Ringe haben einen Durchmesse von 25mm und sollten mit ein wenig Fett eingesetzt werden. Auswechseln und Einstellung der Elektrodenarme (X Zange): Vor dem Auswechseln der Elektrodenarme achten Sie auf folgenden Ablauf. - Die Maschine ist eingeschaltet. Drücken Sie für 2 Sekunden auf Taste E. Wählschalter Schweißzange Bericht EINSTELLUNG ZANGE wird gezeigt. Die Pumpe des Kühlsystems wird gestoppt. - Die Zange sollte über dem Wasserniveau des Kühlmittelbehälters gelegt werden. - Nehmen Sie einen 1 Liter Behälter um das Wasser aus den Armen zu sammeln. - Lösen Sie die Schrauben der Elektrodenaufnahme. - Jetzt können Sie die Elektrodenarme auswechseln, die Arme müssen dabei immer parallel zueinander justiert werden. - Die Anzugsdrehmomente von 15Nm sind einzuhalten. - Überprüfen Sie das Kühlflüssigkeitsniveau, bei Verlust ist dieses auszugleichen. - Drücken Sie Taste E Wählschalter Schweißzange so dass sich der Flüssigkeitskreislauf wieder einstellt. Während der Einstellung der Armen ist folgender Prozess zu beachten. Zur genauen Einstellung der Elektrodenarme ist es notwendig die Zange zu schließen ohne den Generator einzuschalten Dafür drücken Sie Taste E für zwei Sekunden. Der Bericht EINSTELLUNG ZANGE wird gezeigt. Jetzt können Sie die Zange betätigen um die Elektrodenarme genau zu justieren ohne das der Generator den Schweißstrom freigibt. Auswechseln und Einstellung des Elektrodenarmes (C Zange): Vor dem auswechseln der Elektrodenarme achten Sie auf folgenden Ablauf. - Die Maschine ist eingeschaltet. Drücken Sie für 2 Sekunden auf Taste E. Wählschalter Schweißzange Bericht EINSTELLUNG ZWANGE wird gezeigt. Die Pumpe des Kühlsystems wird gestoppt. - Verbindungsschraube lösen.( Siehe unten 1) - Trennen Sie die zwei Wasserschläuche ab (Siehe unten 2) - Justierhebel lösen (Siehe unten 3) - Arm abnehmen (Achten Sie dabei, daß die Schraube nicht verloren geht) (Siehe unten 4) - Gewünschten Elektrodenarm einsetzen. - Die Schraube zu Fixierung des Armes festdrehen - Justierhebelebel festdrehen - Überprüfen Sie das Kühlflüssigkeitsniveau, bei Verlust ist dieses auszugleichen. - Drücken Sie Taste E Wählschalter Schweißzange so dass sich der Flüssigkeitskreislauf wieder einstellt

11 Typen von Armen für die C Zange CN1 CN2 CN3 CN4 11

12 Verwendung des CN2 Armes Dieser Arm erfordert die Änderung der kurzen Verlängerung. Gehen Sie vor wie unter Auswechseln und Einstellen des Elektonenarmes ( C- Zange) beschrieben. Beachten Sie, dass sie für die kurze Verlängerung die entsprechende Einspritzdüse verwenden. Ersetzung der kurzen Verlängerung (Elektrode) durch die längere Verlängerung (Elektrode) - Sich mit einem 1L Behälter austatten, um die Kühlflüssigkeit abzufangen. - Kühlflüssigkeit abfangen (Flüssigkeit der Zange) - Längere Einspritzdüse mit der Zange zentrieren (Achtung: abgeschrägte Seite nach außen), dann die manuell einschieben (1) - Bewegliche Elektrode mit einem Anzugsdrehmoment von 15 Nm anziehen. (2) Lange Verlängerung Kurze Verlängerung Lange Einspritzdüse Kurze Einspritzdüse 1 Verlängerung Typen: 2 Kurze Verlängerung : CN 1, CN3 et CN4 Lange Verlängerung : CN2 Austausch der Kappen/Elektroden : Um einen optimalen Schweißpunkt zu gewährleisten, ist es unabdingbar die Kappen alle 200 Punkten auszutauschen. Es ist verboten die Kappen zu schleifen. Mehrere Kappen Kombinationen sind möglich : Stand und Wirksamkeit der Kühlflüssigkeit Das Kühlmittelniveau ist für die Funktion der Anlage wichtig und muss sich zwischen Minimum und Maximum(Kennzeichnung an der Anlage)befinden. Die Wirksamkeit der Kühlflüssigkeit muss mit einem geeignetem Gerät überprüft und ggf. ersetzt werden. Die Kühlflüssigkeit ist alle 2 Jahre zu wechseln, es darf kein Wasser zugefügt werden.(ausschließlich Kühlflüssigkeit.) 12

13 Reiningung und Instandhaltung Schweißwerkzeuge sind einem gewissen Verschleiß ausgesetzt, um die optimale Leistung der Anlage zu gewährleisten ist eine regelmäßige Reinigung bzw. Austauschen der Schweißelektroden (Kappen) unbedingt erforderlich. Auch beim Arbeiten mit der Pistole ist darauf zu achten das so genannte Verbrauchmaterialien (Stern, Kohlenelektrode, Punktelektrode etc.) rechtzeitig ausgewechselt werden. Der Anti-Staubfilter auf der Rückseite der Anlage muss auch gereinigt werden, um das Überhitzen des Generators zu vermeiden. Druckluftwartungseinheit Die Druckluftwartungseinheit auf der Rückseite der Anlage muss regelmäßig entlüften werden. Wartung des Generators Die Wartung und Reparatur des Stromgenerators kann nur von GYS Fachleuten durchgeführt werden. Jedes Eingreifen von einer dritten Person führt zum Verlust der Gewährleistung. Die Firma GYS lehnt jegliche Verantwortung für jeden Zwischenfall oder Unfall nach unbefugtem Eingriff ab. 6- STÖRUNGSURSACHEN : Wenn das Gerät die Absicherung des Hauptschalters auslöst, überprüfen Sie, daß die Absicherung die gemessenen Durchmesser und Typ (Kurve D erforderlich) hat. Wenn die Anlage, bei Inbetriebnahme, diesen Bericht zeigt DEFEKTE VERSORGUNGSLEIS., sind 3 Fehler möglich: - die Erdung ist fälschlicherweise an einer Phase angeschlossen - es fehlt eine Phase auf der Steckdose - Wenn der Bericht 5 Sekunden nach der Ende von einer Schweißung angezeigt wird, ist die Stromversorgung schlecht (zu hoher Stromverlust in der Zuleitung) Wenn die Probleme nach Überprüfung und Auflösung andauern, kontaktieren Sie den GYS Händler. Wenn die Maschine DEFEKTER SENSOR zeigt, kontaktieren Sie den GYS Händler. 13