Auswahl der besten Direktmarkierungs-Methoden für Ihre Komponenten

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Eike Färber
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1 Auswahl der besten Direktmarkierungs-Methoden für Ihre Komponenten Übersicht von Direktmarkierungen für verschiedene Applikationen

2 Auswahl der besten Direktmarkierungs-Methode für meine Komponente Product Line Card Dieses Whitepaper stellt die Methoden der Direktmarkierung für verschiedene Applikationen vor. Jede Markierungsmethode hat seine Vorteile und Einschränkungen, die Auswahl der richtigen Methode beeinflusst stark die Qualität der Komponente und die Produktivität der Produktion. Das Whitepaper beinhaltet folgende Themen: - Überblick Markierungsmethoden - Vorteile, Nachteile und Anwendung von besonderen Methoden - Das Lesen von Direktmarkierungen Microscan Systems, Inc. Obwohl das gesamte Konzept des Produkt- Tracking nicht neu ist, musste das automatisierte Tracking von Produkten bis zum einzelnen Teil und zur Komponenten-Ebene erst beweisen, dass die Gewinnerzielung stark beeinflusst wird. Der direkteste Weg einer vollständigen Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses ist die Markierung von Objekten mit maschinenlesbaren Symbolen und dessen Nachverfolgen durch den vollständigen Lebenszyklus. Viele Markierungsmethoden sind vorhanden. Es gibt viele Methoden, um Objekte direkt zu markieren. Die Auswahl der besten Methode ist ein kritischer Punkt für den Erfolg der Applikation. Da jede Methode Vorteile und Beschränkungen hat, ist es wichtig, diese zu überprüfen und mit so vielen Methoden wie möglich zu experimentieren, bevor es zur Auswahl kommt. Elektrochemische Ätzung: Dieser Prozess setzt geringen Schwachstrom für die Markierung der Objekt-Oberfläche ein. Anders als andere permanente Markierungsmethoden schwächt oder zerstört die elektrochemische Ätzung keine metallischen Teile, da die Molekularstruktur der Komponenten durch die Tiefe der Markierung nicht abgeändert wird. Da die elektrochemische Ätzung ein umfassender Prozess als andere Methoden ist, ist diese nicht für hochautomatisierte Applikationen geeignet und wird mehr bei geringen Produktmengen eingesetzt. Tintenstrahl: Diese so bezeichnete Markierung setzt kleine, direkt auf die Oberfläche gesprayte Punkte ein. Tintenstrahl produziert typischerweise Markierungen mit hohen Kontrast, abhängig von dem Substrakt oder der Tintenfarbe. Obwohl es permanente Tinten gibt, wird der Tintenstrahl in vielen Industriestandards nicht als permanente Markierungsmethode angesehen. Laserätzung: Dieser Markierungstyp setzt Laser ein, um Symbole direkt auf die Teile-Oberfläche zu ätzen. Dadurch können saubere, hoch auflösende Markierungen auf eine Vielzahl von Substraten, vom Metall über Plastik bis zu Glas, erstellt werden. Damit ist die Laserätzung für automatische Umgebungen mit hohem Volumen sehr geeignet. Obwohl die Ausstattung der Laserätzung höhere Einstiegskosten als andere Markierungsmethoden verursacht, entstehen keine zusätzlichen Kosten für Verbrauchsmaterialien sowie ist die Instandhaltung minimal. Nadelprägung: Die Nadelprägung ist eine schlagende Markierungsmethode. Durch verschiedene Tiefen bzw. Prägungen werden Kontraste zwischen den hellen und dunkelen Elementen des Symbols erstellt. Nadelprägung ist für Applikationen empfehlenswert, wo das Symbol durch den kompletten Produkt-Lebenszyklus lesbar sein muss. Dies kann in der Luft-/Raumfahrt und in der Automobilindustrie einige Jahre bedeuten. Geeignete Substrate für die Nadelprägung müssen Härte besitzen, damit sich die Oberfläche nicht zur ursprünglichen Form zurückbildet. Auf den folgenden Seiten werden eine umfangreiche Palette von Markierungsmethoden inklusive deren Vor- und Nachteile diskutiert. 1

3 Markierungmethode Beschreibung Vorteile & Nachteile Tintenstrahl auf ABS Plastik Kontraststufen variieren sehr, - Post-Verpackungen - Lagerhaltung Vorteil: - niedrige Einstiegskosten - Lesen bei Hochgeschwindigkeit - Bei gutem Kontrast einfach zu lesen - Nicht als permanente Markierung von einigen Industriestandards anerkannt. - Punkt-Erfassung kann variieren - Markierungsqualität hängt von der Sauberkeit der Oberflächen ab - Bei schlechtem Kontrast schwer zu lesen Vorgedruckte Verpackung Typischer hoher Kontrast, - Produktetiketten - Produktverpackung - Belegverarbeitung Vorteil: - Wirtschaftlich - Lesen bei Hochgeschwindigkeit - Guter Kontrast - Einfach zu lesen - Weniger flexibel Thermischer Transfer auf Etikettenmaterial Hoher Kontrast, typischerweise schwarz auf weissem Etikettenmaterial, - Produktetiketten - Verpackung - WIP work in process Tracking, verschiedene Industrien - Hoher Kontrast - Niedrige Einstiegskosten - Einfach zu lesen Laserstrahl im Siebdruck Hoher Kontrast, quadratische & - Guter Kontrast - Benötigt Platz auf der Oberfläche - bei Erstellung Tintenstrahl auf Plastik Hoher oder geringer Kontrast, - Biowissenschaften - Pharmazie - Verpackung - Geringe Oberflächenbeschädigungen - Verlaufen kann Markierungsqualität verringern 2

4 Product Line Card Markierungsmethode Beschreibung Vorteile & Nachtiele Thermaldruck auf Folienverpackung Typischer guter Kontrast, - Pharmazeutische Verpackung - Wirtschaftlich - die gegebene Reflexion der Markierungsmethode benötigt eventuell zusätzliche Beleuchtung - Deformation der Oberfläche kann die Lesbarkeit des Codes beeinflussen Tintenstrahl auf Glas Laserstrahl auf Metall Laserätzung auf Glas-Epoxid Chemische Ätzung auf Metall Guter Kontrast, rundes Format - Pharmazeutische Verpackung - Klinische Forschung & Entwicklung Geringer Kontrast, quadratische Form - Medizintechnik Mittlerer Kontrast, quadratische Form Typischer mittlerer Kontrast, - Leiterplatten - Raum-/Luftfahrt - Medizintechnik - Hoher Kontrast - Geringe Einstiegskosten - Geringe Oberflächenbeschädigung - Verlaufen kann Qualität der Markierung verringern - Beinflusst Oberflächenstruktur des Substrates - Kein Kontrast; schwer zu lesen - Beinflusst Oberflächenstruktur - Keine beim Markierungsprozess - Mögliches toxisches Nebenprodukt - Nur bei geringer Menge einsetzbar Laserätzung auf Gummi Sehr geringer Kontrast, quadratische oder - Beinflusst Oberflächenstruktur 3

5 Markierungsmethode Beschreibung Vorteile & Nachteile Chemische Ätzung auf Silikon Typischerweise mittlerer Kontrast, - Halbleiter - Hohe Qualität der Markierung - Keine im Markierungsprozess - Möglicherweise toxisches Abfallmaterial - Möglicherweise komplexer Prozess Nadelprägung auf glattem, hochreflektierendem Metall Geringer Kontrast, abhängig vom Tiefenunterschied um helle und dunkle Elemente zu erstellen. Runde oder, abhängig vom Nadelformat - keine Verbrauchsmaterialien - Verändert die Oberfläche - Markierung mit geringem Kontrast - Schwierig zu lesen - Uneinheitliche Tiefe erzeugt kleinere Elemente - Hintergrund-Lärm bei der Erzeugung Nadelprägung auf bearbeitetem Metall Geringer Kontrast, abhängig vom Tiefenunterschied um helle und dunkle Elemente zu erstellen. Runde oder, abhängig vom Nadelformat - keine Verbrauchsmaterialien - Verändert die Oberfläche - Markierung mit geringem Kontrast - Sehr schwierig zu lesen aufgrund des hohen Niveaus der Oberflächen- Störungen aufgrund der Prägung. Direktmarkierungen lesen Microscan s Hawk Serie von Imagern und Verifiern sind mit speziellen Beleuchtungen und Dekodieralgorithmen für das Lesen von anspruchsvollen Direktmarkierungen jedlicher Methode und auf jedem Material ausgestattet. Alle Hawk DPM Imager beinhalten die aktuelle DPM Dekodiertechnologie und benutzerfreundliche Features wie Set-up/ Dekodierung per einmaligem Tastendruck, Laser-Zielvorrichtung und Feedback in Echtzeit. North America (Corporate Headquarters) info@microscan.com Europe emea@microscan.com Asia Pacific asia@microscan.com Microscan Systems, Inc. 06/12

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