MADE IN GERMANY. HONSEL portfolio

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1 MADE IN GERMANY HONSEL portfolio

2 Blindnietmuttern Blindniete Sonderteile Blindnietschrauben Coils Bolzen 2

3 HONSEL Produkte aus Draht 4-5 Produktion 6-7 Qualität 8-9 Weltweit HONSEL blindnietmuttern HONSEL blindnietschrauben HONSEL blindniete HONSEL coils HONSEL inhalt HONSEL sonderteile HONSEL bolzen HONSEL fix HONSEL einpressbefestiger HONSEL coils Werkzeuge HONSEL setzgeräte HONSEL DMSD HONSEL automation Fix Werkzeuge DMSD Einpressbefestiger Setzgeräte Automation 3

4 Kaltumformung ist eine komplexe Technik. Schließlich wird hierbei Draht unter Einwirkung großer Kräfte in die gewünschte Form gebracht. Hohe Umformgrade presstechnisch zu erzielen, ist die Aufgabe. HONSEL hat dieses Produktionsprinzip in der mehr als 90-jährigen Firmengeschichte ständig verfeinert und kann heute hochpräzise individuelle Produkte anzubieten, die allen Anforderungen modernster Qualitätsstandards entsprechen. Heute ist HONSEL gefragter Lieferant für durchdachte Lösungen und Produkte, die in großen Serien kostengünstig hergestellt werden können. Das Portfolio reicht vom einfachen Kaltumformteil über speziell veredelte Sonderteile bis hin zur prozessüberwachten Anlage für die Nietautomation. Dabei sind Inhouse-Verfahren wie partielles Glühen und Härten oder das Aufspritzen von Kunststoffkomponenten gelebter Alltag. 4

5 HONSEL investiert intensiv in den Standort Fröndenberg. Kontinuierlich werden die Produktionskapazitäten ausgebaut. Dabei investiert das Unternehmen stetig in weitere Anlagen. HONSEL produkte aus draht Mittlerweile verfügt HONSEL über 25 Fünf- und Sechsstufen-Pressen. Die Produktionsfläche wurde 2014 auf m 2 erweitert. Weitere Kapazitätserweiterungen sind bereits in Planung. Auch die anderen Standorte der HONSEL Gruppe werden kontinuierlich ausgebaut. So ist zum Beispiel die Produktionskapazität im chinesischen Wuxi in den letzten Jahren nahezu verdreifacht worden. Mittlerweile zählt die HONSEL Gruppe weltweit rund 300 Mitarbeiter, deren vornehmliches Interesse darin liegt, den Qualitätsanspruch an die eigenen Produkte auf höchstem Niveau zu halten im Sinne der Kunden. 100% Kontrolle ist das Gebot der Stunde. 5

6 90 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie Standorte in Deutschland, Frankreich und China m² Produktionsfläche in Fröndenberg, Deutschland Eigene Produktionsstätte in Wuxi, China Kaltumformung bis 20 mm Drahtdurchmesser 25 Fünf- und Sechsstufen-Pressen Hohe Fertigungstiefe bei Voll- und Hohlteilen mit komplexen Bohrungen und engen Toleranzen Stetige Erweiterung des Produktspektrums bis 60 mm Länge und 30 mm Produktdurchmesser Anlagen für induktives Glühen und Härten Optoelektrische 100% Kontrolle für alle Produkte Eigene Konstruktion und Werkzeugbau. Dadurch schnelle Reaktion bei Sonderabmessungen Spezialisierung auf Prototypenbau Elektrische und pneumatisch/hydraulische Setzgeräte, mit und ohne Prozessüberwachung Kundenspezifische Sonderlösungen für die Nietautomation: Von der einfachen Nietvorrichtung, über die vollautomatische Roboterzelle bis hin zum kompletten Transfersystem Alles aus einer Hand: HONSEL 6

7 Mehrstufen-Pressen sind leistungsstarke Maschinen, die beherrscht werden müssen. Dabei spielen die HONSEL-Mitarbeiter eine besondere Rolle: Sie sind in der Lage, die Kräfte, die in einer solchen Presse aufgebracht werden um Draht zu verformen, mit Fingerspitzengefühl zu steuern. Mit Blick auf die Zukunft bildet HONSEL den eigenen Nachwuchs aus und sorgt so stets dafür, dass erfahrene Mitarbeiter den Neuen die Geheimnisse der Kaltumformung beibringen können. HONSEL produktion Nur wenige Wochen dauert es, bis HONSEL nach einer konkreten Anfrage über die Erstellung eines Prototypen ein Serienprodukt zum Kunden liefern kann. Die für die Branche extrem kurzen Lieferzeiten lassen sich nur dadurch erreichen, dass HONSEL die einzelnen Produktionsschritte im eigenen Haus vorhält. Der hauseigene Werkzeugbau arbeitet eng zusammen mit der internen Konstruktionsabteilung. Kurze Kommunikationswege sind die Grundlage für schnelle Reaktionszeiten, sowohl bei der Planung als auch bei der Umsetzung. HONSEL Techniker entwickeln nicht nur eigene Produktionsmittel, sondern bei Bedarf auch maßgeschneiderte Lösungen für Zuführung und Automation. Vom halbautomatischen Setzvorgang bis zur prozessüberwachten All-Inklusive Automationslösung: HONSEL beherrscht das Handwerk der Kaltumformung auf allen Ebenen. 7

8 Vom ersten bis zum letzten Teil: Gleichbleibend fehlerfrei und gut! 100%-Kontrolle und 0-ppm-Strategien, dass sind die Themen, denen sich ein Unternehmen heute stellen muss, wenn es darum geht, Ziele in der Qualitätssicherung zu definieren. HONSEL hat in den letzten Jahren enorme Investitionen in diesem Bereich getätigt. So ist ein QS- Prozess entwickelt worden, der prozessüberwacht und vorbildlich ist. Natürlich ist HONSEL zertifiziert nach ISO und ISO/TS Wesentlicher Bestandteil der HONSEL QS-Strategie ist der Einsatz optoelektronischer Prüfmaschinen. HONSEL verwendet gleich eine stattliche Anzahl davon. Auch bei großen Stückzahlen kann so gewährleistet werden, dass alle Produkte, die das Unternehmen verlassen, zu 100% geprüft sind. Schließlich hat das Unternehmen aus Fröndenberg einen guten Ruf. Diesen wird es sich auch in den kommenden Jahren erhalten mit Sicherheit. 8

9 HONSEL qualität Gut verpackt: Der Kunde bestimmt wie! Der eine Kunde möchte HONSEL Produkte im KLT geliefert bekommen, der andere bevorzugt Kartonageverpackungen und wieder ein anderer benötigt Produkte in individuellen Beutelverpackungen bekommen. HONSEL hat in den letzten Jahren in unterschiedliche Verpackungsanlagen investiert und kann jetzt jedem Kunden die individuell gewünschte Verpackung liefern. HONSEL Kunden wissen das zu schätzen. 9

10 Weltweit verfügbar HONSEL Kunden sind weltweit aufgestellt und benötigen die Produkte vor Ort dort, wo sie verbaut werden. Dieser globale Markt führt dazu, dass Logistikkonzepte darauf abgestimmt werden müssen, Produkte stets lieferfähig zu halten. HONSEL hat diesen Trend schon vor Jahren aufgegriffen und die eigenen Prozesse hinsichtlich Produktverfügbarkeit und Logistik optimiert. HONSEL verfügt über drei Zentren, in denen Sicherheitslagerbestände stets vorrätig sind. Das zentrale Lager ist in Deutschland angesiedelt. Die beiden anderen Lagerorte in China und Nordamerika runden das Logistikkonzept ab. Das sorgt beim HONSEL Kunden für die Gewissheit: HONSEL kann liefern: Pünktlich, zuverlässig und in der gewünschten Qualität. HONSEL Standort in Wuxi. China 10

11 HONSEL weltweit Die gezeigten Logos und Marken sind Eigentum der jeweiligen Marken- und Rechteinhaber. 11

12 Notizen 12

13 13 HONSEL blindnietmuttern

14 Schaftformen HEXAFORM Sechskant-Schaft für hohe Verdrehsicherheit und hohe Kraftaufnahme HEXATOP Hexagonaler Teil- Sechskant-Schaft für hohe Verdrehsicherheit Rundschaft, gerändelt verbessertes Drehmoment in weichen Bauteilen (Alu, Kunststoff) Rundschaft, glatt für Standardanwendungen Flachköpfe (FK) große Kraftaufnahmefläche Lochverstärkung bei weichen Bauteilen Kleine Senkköpfe (KLSK) für nahezu bündige Verarbeitung in weichen Bauteilen Bei Verarbeitung von Blindnietmuttern mit kleinem Sekkopf ist das Ansenken der Bohrungen in der Regel nicht erforderlich. Wenn technisch notwendig, ist das Versenken so auszuführen, dass der Senkkopf nach dem Setzen min. 0,1 mm übersteht. 14

15 Die Kundenanforderungen an eine Blindnietmutter sind so unterschiedlich, wie die Kunden selber. HONSEL stellt seit Jahrzehnten Blindnietmuttern in allen erdenklichen Variationen her. Dank dieser großen Erfahrung und unzähligen erfolgreich umgesetzten Kundenprojekten kann HONSEL daher mit Fug und Recht von sich behaupten, DER Spezialist für Blindnietmuttern in Deutschland und weit darüber hinaus zu sein. Die Produktion in Fröndenberg, zwischen Ruhrgebiet und Sauerland gelegen, ist ein weiterer Pluspunkt und der Garant für kurze Wege zu den Kunden sowie schnelle Lieferzeiten. Die HONSEL Entwicklungsabteilung kennt die Kunden und deren Bedarfe. Der eigene Sondermaschinenbau kann auf Wunsch die prozesssichere Automatisierungslösung mit anbieten. Dies macht HONSEL zum Allround-Hersteller Made in Germany. Kopfhöhe Unterkopfverzahnung Schafträndelung, Sechskant oder rund Schaftlänge Fase HONSEL blindnietmuttern Sonderkopfformen nutzbar als Abstandshalter oder zur Zentrierung von Bauteilen kundenindividuelle Geometrien möglich Lange Fasen erleichtern die vollautomatische Zuführung Ausführungen nach Kundenanforderung Unter- und Oberkopfverzahnungen zusätzliche Verdrehsicherung in weichen Bauteilen Oberkopfverzahnung für Verdrehsicherheit auch bei aufliegenden Bauteilen Mit aufgespritzer Dichtung für gas- und wasserdichte Verbindungen wahlweise als O-Ring aufgesteckt oder mit Kunststoff umspritzt Um dem Wunsch vieler Kunden nach gas- und wasserdichten Gewindeträgern nachzukommen, hat HONSEL eine Blindnietmutter entwickelt, die diese Anforderungen mit den Vorteilen einer rationellen und prozesssicheren Verarbeitung kombiniert. 15

16 verformbarer Bereich Stahl/Alu HOCHFEST Die HONSEL HOCHFEST Technologie ermöglicht eine deutliche Erhöhung der Gewinde-Tragfähigkeit. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass bei mechanischer Überbelastung eine Schraube der Festigkeitsklasse 12.9 ( HOCHFEST stahl) oder 8.8 ( HOCHFEST aluminium) wesentlich eher versagt, als die HONSEL blindnietmutter. Dies sorgt für mehr Sicherheit bei allen Anwendungen, bei denen erhöhte mechanische Anforderungen notwendig sind. Alternative zu Schweiß- oder Stanzmuttern Aufnahme hoher Drehmomente und axialer Zugkräfte rationelle Verarbeitung Gewichtsersparnis Sortenreines Recycling möglich (speziell bei Aluminium) Korrosionsbeständig Lieferbare Ausführungen Schaftformen: Voll-/Teil-Sechskant, Rundschaft, geschlossene Ausführungen Kopfformen: Flachkopf, kleiner Senkkopf, Senkkopf, Großkopf HOCHFEST stahl M6 M8 M10 Prüfkraft (N) N N N N N N HOCHFEST alu Prüfkraft (N) M N N M N N HONSEL blindnietmuttern HONSEL blindnietmuttern HOCHFEST Anziehdrehmoment (Versuchsaufbau) Schraube M Unterlegscheibe (verdrehgesichert) Prüfplatte (feststehend) Blindnietmutter Zur Messung des Anziehdrehmomentes wird die zu prüfende Blindnietmutter in eine Prüfplatte gesetzt, eine verdrehsichere Stahl-Unterlegscheibe aufgelegt und die Schraube angezogen. Bei der Prüfung gelten folgende Bedingungen: Prüfplatte Baustahl unbeschichtet, trocken fettfrei, Dicke ca. max. Klemmlänge der Mutter Bauteilbohrung Nennmaß des Mutterschaftes +0,2 mm Maschinenschraube geölt, Festigkeitsklasse min

17 Allgemeine Montagehinweise Blindnietmuttern bis zur vollständigen Schließkopfbildung setzen Gewindedorn muß nach dem Setzen leicht ausschraubbar sein Montage rechtwinklig zur Bauteiloberfläche Blindnietmuttern mit Standardsenkkopf sind mit leichtem Überstand zu versenken bei Einsatz von Blindnietmuttern mit kleinem Senkkopf ist eine Ansenkung der Bohrung in der Regel nicht erforderlich bei Blindnietmuttern ohne zusätzliche Verdrehsicherung müssen die Bauteiloberflächen trocken, sauber und fettfrei sein vorgegebene Bauteilbohrungen sind einzuhalten; übergroße Bohrungen führen zu Problemen beim Drehmoment und bei der Tragfähigkeit Mundstück Gewindedorn Blindnietmutter Mundstück Setzgerät F/s Mundstück Gewindedorn SETZGERÄT Blindnietmutter HONSEL blindnietmuttern Blindnietmutter Schließwulst Gewindedorn Axiale Zugkraft (Versuchsaufbau) F F Blindnietmutter mit Schraube Unterlegscheibe Einsatzbuchse Die axiale Zugkraft wird mit der Prüfvorrichtung der DIN EN ISO ermittelt. Im Unterschied zur Blindnietprüfung wird die Mutter in eine Stahl-Unterlegescheibe eingenietet. Diese wird auf die Einsatzbuchse aufgelegt; dann werden beide Teile der Vorrichtung miteinander verschraubt. Bei der Prüfung gelten folgende Bedingungen: Prüfvorichtung nach DIN EN ISO Umformgeschwindigkeit ca. 10 mm/min. Festigkeitsklasse der Schraube min. 8.8 Zugrichtung gegen den Schließkopf der Mutter Angegeben wird der unter den genannten Bedingungen gemessene minimale Wert, bei dem es zum Versagen der Blindnietmutter kommen kann. Als Versagen gilt ein Gewindeausriss oder ein Schließwulstabriss an der Blindnietmutter. Die angegebenen Werte sind als Richtwerte für die Auslegung der Verbindungsstelle anzusehen. Im praktischen Einsatz gelten in der Regel abweichende Einsatzbedingungen, die zu einer Änderung der Versagensart und der Kräfte führen können. Der Tragfähigkeitstest im konkreten Einzelfall wird empfohlen. 17

18 Notizen 18

19 19 HONSEL blindnietschrauben

20 Verschiedene Gewindeformen... Auf Kundenwunsch ist jedes Gewinde in allen Längen und allen Formen (Feingewinde, Grobgewinde, etc.) darstellbar.... dicht... als O-Ring aufgesteckt mit Kunststoff umspritzt für gas- und wasserdichte Verbindungen lasergeschweißt oder... Rundum per Laser verschweißt, ist die Verbindung zwischen Hülse und Schraube 100 % dicht und hält auch härtesten Anforderungen stand. Diese hoch spezielle und qualitativ hochwertige Verbindung können nur die wenigsten anbieten. HONSEL kann auch hier nahezu unbegrenzte Variantenvielfalt liefern.... gecrimpt. Korrosionsschutz ist der Hauptgrund, der dafür spricht, Hülsen und Schrauben auf mechanischem Weg mittels Crimpen miteinander zu verbinden. So ist es möglich, die beiden einzelnen Komponenten zunächst separat korrosionssicher galvanisch zu beschichten auf Wunsch sogar mit unterschiedlichen Verfahren. Erst nach der Oberflächenbehandlung werden Hülse und Schraube zur Blindnietschraube fest verbunden. 20

21 Hülse + Schraube = Blindnietschraube Im Prinzip besteht eine Blindnietschraube aus einer Hülse (Blindnietmutter ohne Innengewinde) und einer Schraube, die fest miteinander verbunden sind. Hülsen und Blindnietmuttern stellt HONSEL bereits seit Jahrzehnten her. Mit der zunehmenden Fokussierung auf den Automotivesektor wurde schnell deutlich, dass HONSEL das vorhandene Knowhow sehr gut auch für die Herstellung von Blindnietschrauben nutzen kann. Schließlich ist auch hier, genau wie bei den Blindnietmuttern die mögliche Variantenvielfalt und die individuelle Kundenanforderung das ausschlaggebende Kriterium. Ganz gleich, welche Hülse mit welcher Schraube zu einer Blindnietschraube verbunden werden soll, HONSEL stellt beide Komponenten selbst her und kann daher jede mögliche Variation schnell und flexibel liefern. Kratzschutz möglich. In der Automobilindustrie, insbesondere in der Endmontage, sind die Oberflächen der Bauteile empfindlich gegen Kratzer und anderen Beschädigungen. Wird eine Blindnietschraube nicht exakt zugeführt und verarbeitet, was bei manueller Montage leicht passieren kann, sind schlimmstenfalls Kratzer am Bauteil zu erwarten. HONSEL hat diese Problematik erkannt und einen Kratzschutz entwickelt, der auf die Blindnietschraube aufgebracht werden kann. Auf diese Weise ist die leichte Verarbeitung weiterhin gewährleistet und doch ist das Bauteil geschützt. HONSEL blindnietschrauben Technische Daten Blindnietschrauben werden grundsätzlich nach dem identischen Setzprinzip der Blinnietmutter verarbeitet. Es können dementsprechend auch dieselben Werkzeuge eingesetzt werden. Die Gewindedorne der Setzgeräte sind gegen Gewindehülsen mit passendem Innengewinde auszutauschen. Die in die vorbereitete Bohrung eingesetzte Hülse verformt sich durch den Gerätehub und sorgt so für den festen Halt im Bauteil. Um die Verdrehsicherheit des Verbinders zu erhöhen, stehen gerändelte Ausführungen oder Hülsen mit Sechkantschaft zur Verfügung. Blindnietschraube im ungesetzten Zustand Setzwerkzeug Einschrauben in die Gewindehülse des Setzwerkzeuges Einführen der Niethülse in die Bauteilbohrung Vernieten durch Hub des Setzwerkzeuges Abspindeln der Blindnietschraube Montierte Blindnietschraube 21

22 Notizen 22

23 23 HONSEL blindniete

24 ALFO Der Klassiker Die Bezeichnung ALFO steht für die Produktreihe der offenen HONSEL Standard-Blindniete, die als Flach-, Senk- oder Großkopf erhältlich sind. Sie umfasst die in der DIN EN ISO bis sowie und beschriebenen Ausführungen und Sondertypen. OPTO Der Alleskönner Der OPTO -Mehrbereichs-Blindniet, mit speziell geprägtem Nietschaft, verfügt durch seinen konstruktiven Aufbau über eine Reihe hervorragender Gebrauchseigenschaften, wie einen großen Klemmbereich, bestes Bohrlochfüllvermögen und formschlüssige Restnietdornverriegelung. CERTO Der Dichte CERTO -Dichtblindniete sind aufgrund ihrer becherförmig geformten Niethülse die Spezialisten, wenn es um flüssigkeitsdichte Verarbeitung geht. Durch diese spezielle Bauweise ist zusätzlich auch der Restnietdorn unverlierbar. Der Niet bildet einen glatten, gratfreien Schließkopf und ist für die automatische Verarbeitung geeignet. FERO -BULB Der Kräftige HONSEL-Blindniete vom Typ FERO -BULB gehören seit langem zu den in großen Mengen vor allem im Fahrzeugbau eingesetzten hochfesten Blindniettypen. Sie gewährleisten sehr hohe Scherbruchkräfte, einen größflächigen Schließkopf, sind staub- und spritzwassergeschützt und ermöglichen hohe Anzugskräfte auf Bauteile. FERO -BOLT Der Sichere FERO -BOLT - Planschaftbruch-Blindniete sind das hochwertige Verbindungselement für vielfältige Industrieanwendungen, in denen ein besonderes Augenmerk auf den Faktor Sicherheit gelegt wird. Bedingt durch seine Konstruktionsweise ist der Niet in der Lage, lasttragende Funktion zu übernehmen. Scherbruchkraft (Versuchsaufbau) Die Scherbruchkraft ist die Kraft, die ein Niet in radialer Richtung aufnehmen kann, bis er durch Bruch versagt. Je nach Nietprinzip werden die Kräfte mit oder ohne den die Scherzone überdeckenden Restnietdorn ermittelt. Für die statische Messung wird die in DIN EN ISO dargestellte Prüfvorrichtung eingesetzt (Ausnahme: FERO -BOLT). 24

25 Technische Erläuterungen Der Setzprozess verläuft prinzipiell immer in folgenden Schritten: Der Blindniet wird mit dem Nietdorn in das Setzgerät eingesteckt und in das Nietloch eingeführt. Durch Auslösen des Setzgerätehubes wird der Nietdorn mit den Spannbacken gegriffen und gezogen. Der Nietdornknopf formt dabei das Schaftende der Niethülse um. Der Prozess ist abgeschlossen, wenn der Dornkopf die Höhe der Bauteiloberfläche erreicht. Diese Position ist mit einem starken Kraftanstieg verbunden, bei dessen Erreichen der Nietdorn an seiner Sollbruchstelle abreißt. Der abgerissene Dorn wird entfernt, der Restnietdorn verbleibt in der Blindniethülse. HONSEL blindniete Zur Verarbeitung des Blindnietes wird ein passendes Nietwerkzeug benötigt. Dies kann durch Muskelkraft (Handgeräte) oder Fremdkraft (z. B. pneumatisch-hydraulische Setzgeräte oder Akku-Nieter) angetrieben werden. Die Niethülse ist das verbindungsbildende Element. Nietdornkopf Nietschaft Sie wird durch den Nietdorn umgeformt und verbleibt nicht lösbar im Bauteil. Ausgewählt wird die Hülsenausführung nach: den zu erwartenden mechanischen Beanspruchungen den Korrosionsanforderungen der Ausführung der Bauteile der Temperaturbeanspruchung und teilweise auch der Optik Klemmbereich Restnietdorn Schließkopf schließkopfseitigs Bauteil Setzkopf setzkopfseitigs Bauteil Setzkopf Nietdorn Korrosionsverhalten bei verschiedenen Materialkombinationen Hülsenmaterial Aluminium Stahl Edelstahl Kupfer Aluminium Stahl, verzinkt Edelstahl Kupfer NIckel-Kupfer, verzinkt Kombination gut geeignet ++ Kombination geeignet Kombination nicht geeignet Zugbruchkraft (Versuchsaufbau) Die Zugbruchkraft ist die Kraft, die ein Niet in axialer Richtung aufnehmen kann, bis er durch Bruch versagt. Für die statische Messung wird generell die in DIN EN ISO dargestellte Prüfvorrichtung eingesetzt. 25 Anode (Eisen/Stahl)

26 Notizen 26

27 27 HONSEL coils

28 Das Coil Konzept Gewindeeinsätze schaffen hochbelastbare Verbindungen in metallischen Werkstoffen geringer Festigkeit und sind seit Jahrzehnten in der Praxis bewährt. HONSEL coils Gewindeeinsätze sind in verschiedenen Varianten lieferbar und zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit, geringe Gewindereibung in engen Toleranzen, hohe Oberflächengüte sowie hervorragende Korrosions- und Wärmebeständigkeit aus. HONSEL coils plus hohe Oberflächengüte robuster Einbau leichte Handhabung - System in der Praxis bewährt HONSEL coils poly-lock zusätzliche polygon geformte Windung - schraubenklemmender Bereich hoher Reibschluss - dadurch wird dem Losdrehen der Schraube entgegen gewirkt Kostenreduktion - Verzicht auf zusätzliche Schraubensicherung möglich HONSEL coils free kein Zapfen - Zeitersparnis bei der Montage beidseitiger Einbau möglich geringerer Werkzeugverschleiß Norm / Spezifikation nach DIN bzw. projektbezogene individuelle Lösung Material A2, alternativ A4 mit Zugfestigkeit min N/mm 2 Durchmesser ab M2, Regel- und Feingewinde lieferbar, auf Anfrage auch sämtliche UNC und UNF Abmessungen lieferbar Länge bis 3 x d 1, HONSEL coils free bis 2 x d 1 Oberfläche Standard: Gefärbt lt. DIN 8140 Alternativ: z.b. Schmierfilm, vernickelt, versilbert, kadmiert, verzinnt 28

29 Festigkeit HONSEL coils sind aus hochwertigem Chrom-Nickel-Stahl (X5CrNi18-10) gefertigt. Diese Materialqualität ist die Voraussetzung für hochbelastbare und verschleißfeste Gewinde mit niedrigem und konstantem Gewindereibmoment. Auch bei Wiederholverschraubungen ist im Gegensatz zu herkömmlichen Gewinden bei gleichbleibendem Anziehdrehmoment eine höhere und gleich bleibende Vorspannkraft möglich. Außerdem kann die Streckgrenze hochfester Schrauben besser genutzt werden. Weiterhin ist, im Vergleich zu herkömmlichen geschnittenen Gewinden, die Oberflächenrauheit um bis zu 85 % geringer. Vorspannkraft % Vorspannkraft % HONSEL coils normale Verschraubung mit HONSEL coils Belastbar Bei herkömmlichen Verschraubungen liegt die Hauptbelastung auf den ersten drei Gewindegängen. HONSEL coils lösen dieses Problem. Die Hauptbelastung verteilt sich gleichmäßig über die gesamte Länge des Bolzens und führt so zu wesentlich stabileren Schraubverbindungen gerade bei dynamisch belasteten Schrauben. Aluminium-Strukturgussteile Maschinenstellschrauben Gussteile Abgaskrümmer Wiederholverschraubungen (Ölwannen etc.) 29

30 Notizen 30

31 31 HONSEL sonderteile

32 Hülsen oder Bolzen, die sich wegen ihrer sehr geringen Toleranzen perfekt für die Kunststoffumspritzung eignen, sind Alltag in der HONSEL Produktion. Die Fähigkeit, Metallumformung und Kunststoffumspritzung im eigenen Haus kombinieren zu können, ist eine typische HONSEL Eigenschaft. In diesem Fall ist das umspritzte Rändelsystem so entwickelt worden, das besonders hohe Auszugskräfte erreicht werden können. HONSEL kombiniert langjährige Erfahrungen in der Kaltumformung mit einer komplexen Fertigungstiefe. Spezielle Zerspanungen, Rändelungen und besondere Vergütungsarten ermöglichen es, bei vielen kundenindividuellen Entwicklungsprojekten die richtigen Lösungen zu finden. Auch asymmetrische Geometrien mit höchsten Umformgraden sind Herausforderungen, die HONSEL jederzeit im Sinne des Kunden erfolgreich meistert. Darüberhinaus bieten eigens entwickelte Zuführsysteme in der Weiterverarbeitung ökonomisch sinnvolle Veredelungsmöglichkeiten. 32

33 Max Min Jenseits von Standard: HONSEL Sonderteile Finite Elemente Simulation HONSEL sonderteile Alle HONSEL Produkte sind kundenindividuell entwickelte Teile, die im Zuge von Kaltumformung in großen Stückzahlen produziert werden. Es gibt jedoch immer wieder Projekte, bei denen HONSEL die gesamte Bandbreite möglicher Inhouse-Produktionsverfahren ausspielen kann. Bereits in der Entwicklungsphase können HONSEL Ingenieure aufgrund ihrer jahrzehntelangen Erfahrung in der Kaltumformung Aussagen zur generellen Machbarkeit von Produkten treffen. Die anschließende Konstruktion, in der alle relevanten Verfahren wie Finite Elemente Simulationen genutzt werden, führt in der Regel zur Erstellung von Prototypen. Dank eigener Entwicklungsabteilung und Werkzeugbau kann HONSEL hier in kurzer Zeit Vorserienprodukte liefern, anhand derer die weiteren Planungsprozesse mit dem Kunden abgestimmt werden können. Auch in der anschließenden Serienproduktion ist es ein HONSEL Vorteil, dass relevante Verarbeitungsschritte wie partielles Glühen und Härten, zerspanende Weiterbehandlung bis hin zur Kunststoffumspritzung einzelner Teile im eigenen Haus durchgeführt werden. Das führt zu den schnellen Reaktionszeiten, für die HONSEL geschätzt wird. 33

34 Notizen 34

35 35 HONSEL bolzen

36 Als Spezialist für Kaltumformung fertigt HONSEL kundenspezifische Vollteile mit engen Toleranzen in unterschiedlichen Geometrien. Die spezialisierte Fertigungstiefe sowie die 100%ige Qualitätsüberwachung der produzierten Teile zeichnen das Unternehmen aus. HONSEL bolzen, weltweit millionenfach verbaut in Kupplungssystemen sind ein erstklassiger Beleg dafür. Bundbolzen wird immer von beiden Seiten vernietet Schaftdurchmesser bis 12 mm Schaftlängen variabel Schaft mit und ohne Bohrung Distanzbolzen wird von einer Seite vernietet bis 28 mm Kopfdurchmesser bei 12 mm maximalem Schaftdurchmesser Schaft und Kopf standardmäßig rund ovale Geometrien möglich Kopfstempel individuell auf Kundenwunsch Asymetrische Bolzen bis Schaftdurchmesser 12 mm Schaftlängen variabel asymetrische Kopfgeometrien auf Kundenwunsch möglich 36

37 Auf den Punkt gehärtet Der Prozess der Kaltumformung an sich verändert das Vormaterial derart, dass es von allein schon härter wird. Doch dies reicht in der Regel nicht aus. Große Kräfte zerren an den Bolzen, wenn diese in einer Fahrzeugkupplung verbaut sind. Deshalb müssen diese zusätzlich gehärtet und dadurch widerstandsfähiger gemacht werden. Aber eben nicht überall. Denn, wenn ein Bolzen zu hart ist, wird er bei der Montage brechen. Partielles Härten ist die Lösung. Vorab festgelegte Teilflächen werden in einer genau bestimmten Materialtiefe auf einen definierten Härtegrad hin gehärtet. HONSEL beherrscht die Kunst des Härtens auf den Punkt deshalb so gut, weil dieser Prozess im eigenen Haus stattfindet. Härtefläche HONSEL bolzen Härtetiefe Toleranz optimiert Die Automobilbranche erlaubt nur geringste Toleranzen. Zulieferer müssen durchgängig sicherstellen können, dass jedes gelieferte Produkt stets diesen engen Vorgaben entspricht. Weniger als 0,07 mm, das ist die Rundlauftoleranz, die HONSEL den automotiven Kunden garantieren kann. Auch bei der Bundlänge ist HONSEL wenig tolerant: Lediglich +/- 0,05 mm darf ein Bund in der Länge abweichen. HONSEL Kunden wissen dies zu schätzen. Rundlauf- Toleranz Ø 0,07 A Bundlängen- Toleranz ±0,05 Gleitschleifen Während des Härtevorgangs entstehen auf der Außenseite der Bolzen Verzunderungen, weil das glühend heiße Metall mit dem Luft-Sauerstoff reagiert. Diese dünnen Reste des Oxydationsprozesses können gleitgeschliffen werden, so dass der Bolzen danach regelrecht glänzt. Gleichzeitig minimiert Gleitschleifen die Reibwerte (R Z ) der Bolzen Voraussetzung für höhere Standzeiten des Endproduktes. Wie bei allen anderen Prozessschritten legt HONSEL auch hier großen Wert darauf, Gleitschleifen im eigenen Haus durchführen zu können. Wirbelstromprüfung Bei der Wirbelstromprüfung handelt es sich um ein zerstörungsfreies Prüfverfahren zur Erkennung von oberflächennahen Rissen und Poren sowie von Defekten an elektrisch oder magnetisch leitfähigen Oberflächen. Hierzu wird die Oberfläche eines Prüflings berührungsfrei mit einer Prüfsonde abgescannt. Die Sonde erzeugt ein Magnetfeld, durch das Wirbelströme auf die Oberfläche des zu prüfenden Objektes induziert werden. Diese Wirbelströme wiederum erzeugen elektromagnetische Felder, die vom Empfangsteil der Prüfsonde erfasst werden. 37

38 Notizen 38

39 39 HONSEL fix

40 HONSEL produziert kaltumgeformte Hülsen im eigenen Haus Durch die eigene Schraubenproduktion sind Abmessungen, Gewindearten und Antriebe individuell konfigurierbar Die Fertigung einzelner Komponenten in China garantiert günstige Produktionskosten 100% Kontrolle von montierten HONSEL Produkten Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen bis hin zur Prototypen-Erstellung im eigenen Haus 90 Jahre Erfahrung bei automotiven Projekten HONSEL fix klassik Die gebräuchlichste Version der HONSEL fix Produkte. Die Hülse kann aus allen gängigen Materialien gefertigt werden und ist von M5 bis M12 erhältlich. HONSEL fix elasto Körperschall entsteht dann, wenn Vibrationen vom einen Bauteil über das Verbindungselement auf das andere übertragen werden können. HONSEL fix elasto verhindert dies zuverlässig. Ein Elastomer-Ring trennt beide Bauteile von einander, entkoppelt so den Körperschall und hält zuverlässig in bewährter HONSEL Qualität. HONSEL fix dicht Immer dann, wenn es darum geht, zusätzliche Dichtungen zu vermeiden, ist HONSEL fix dicht die richtige Wahl. Ein fest mit dem Hülsenbund verspritzter Elastomer-Ring sorgt dafür, dass die Verbindung sicher und zuverlässig dicht gegen Einflüsse von außen bleibt. 40

41 Hülse-Schraube Verbindungen sind aus der modernen Verbindungstechnik nicht mehr wegzudenken. Vorteil dieser Produkte ist, dass Hülse und Schraube in einer speziellen Art unverlierbar miteinander verbunden sind. Dadurch entstehen auf Kundenseite enorme Einsparpotenziale in den Bereichen Logistik, Montage und Qualität. HONSEL fix Ausführungen von Hülse-Schraube Verbindungen (durch nachträgliches Umformen) Vorteile Kaltumgeformte Hülsen, daher höhere Tragfähigkeit Große Rückschiebbarkeit der Schraube Großer axialer Toleranzausgleich Sicherer Fügeprozess Sichere Verbindung Hohe Sauberkeitsanforderungen erfüllbar Anwendungsgebiete von A-Z Abbauteile Anbauteile Motorabdeckungen Riemenabdeckungen Saugmodule Zylinderkopfhauben 41

42 Notizen 42

43 43 HONSEL einpressbefestiger

44 Einpressmutter V-A/V-MA Stahl, verzinkt Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit Härten bis HRB 80 C C C C A A A A T T T T Einpressmutter V-CLS/V-CLSS Edelstahl, nicht rostend (AISI 300er Serie) Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit Härten bis HRB 70 Einpressmutter V-F Edelstahl, nicht rostend (AISI 300er Serie) Beidseitig bündig, speziell für den Einsatz in dünnen Blechen aus Aluminium mit Härten bis HRB 70 Einpressgewindebolzen V-FH Stahl, verzinkt Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit Härten bis HRB 80 Einpressgewindebuchse V-SO Stahl, offen, verzinkt Geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit Härten bis HRB

45 Verarbeitung Einpressbefestiger mit Innen- und Außengewinde sind speziell für die Verarbeitung in dünnen Metallblechen schon ab 0,5 mm geeignet. So wird die Stärke von Bauteilen insgesamt zugunsten geringerer Gewichte und Materialeinsparung reduziert. Nach der Verarbeitung sind Einpressbefestiger dauerhaft mit dem Grundmaterial verbunden. Eine Verschraubung kann daher nachträglich wieder entfernt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Befestigungselement aus seiner Position verdrängt wird. HONSEL einpressbefestiger helfen Produktionsabläufe rationalisiert und prozesssicher zu gestalten. Einnietmuttern werden in das Bauteil genietet. Dabei wird ein Schaft durch ein vorgestanztes Loch im Bauteil geführt und auf der Gegenseite umgenietet. Das Grundmaterial wird hierbei nicht verformt. Diese Befestigungselemente mit Gewinde zeichnen sich durch einen verzahnten Schaft aus, der sich in die Blechoberfläche einschneidet. Vorteile: hohe Verdrehsicherheit und Drehmomentbelastbarkeit HONSEL einpressgewindebolzen sind Befestiger, die über eine Rändelung unter dem Kopf verfügen, welche beim Einfügen in das Blech dafür sorgt, dass das Material in den Nietring gedrückt wird und so das Befestigungselement sichert. Aus gehärtetem Stahl sind sie geeignet für die Verarbeitung in Blechen mit Härten bis HRB 80. Vorteile: hohe Widerstandsfähigkeit gegen Drehmomentbelastungen keine Beschädigung von beschichteten Oberflächen ideal geeignet für Blechtafeln stets senkrecht zum Blech Kopf nach Montage bündig zum Blech HONSEL einpressbefestiger HONSEL einpressgewindebuchsen können als Abstandshalter oder Distanzstücke dienen. Der Sechskantkopf wird einfach in das Blech gedrückt, so dass das Material in die Nut gestaucht wird. Das Einpressen kopfseitig erfolgt vollkommen bündig. Verfügbar ist eine große Auswahl von offenen oder geschlossenen Ausführungen. Für Anwendungen mit großer Beanspruchung sind Versionen mit größeren Köpfen und höheren Durchzugskräften produzierbar. Einpressvorgang Das Grundmaterial wird beim Einpressen durch eine Rändelung/sechseckige Plattform in eine dafür vorgesehene Nut gepresst. Rändelung und Nut des Befestigers sind so aufeinander abgestimmt, dass die Verformung auf den unmittelbaren Bereich des Befestigungselementes beschränkt ist. Einseitig wird ein völlig bündiger Abschluß und durch eine spezielle Wärmebehandlung bei kompaktem Größenbereich eine hohe Gewindestabilität erreicht. Das Einsetzen kann mit höchster Genauigkeit erfolgen. Die Oberflächen auf beiden Seiten des Bauteils werden nicht beschädigt. Die Montage darf nur mit Hilfe einer Druckpresse mit kontinuierlichem Druck durchgeführt werden keinesfalls durch Schlagbelastung! 45

46 Notizen 46

47 47 HONSEL coils werkzeuge

48 Werkzeuge Elektroschrauber Dessouter Bezeichnung U./min. Drehmoment Gewicht Betriebsart ESP 2-A Controller SLBN 050-L1000-S4Q Stabschrauber 550 2,0-4,9 Nm 0,800 kg elektrisch Pneumatischer Schrauber Bezeichnung U./min. Drehmoment Gewicht Betriebsart Bosch Stabschrauber M4-M12 Bosch Stabschrauber M12-M ,5 Nm 0,9 kg pneumatisch 950 5,5 Nm 0,9 kg pneumatisch Akkuschrauber BOSCH exakt ION Bezeichnung U./min. Drehmoment Gewicht Betriebsart Bosch Akkuschrauber M4 - M ,15-12 Nm 1,45 kg Akku 48

49 Alles aus einer Hand : Neben der Produktion von Coils bietet HONSEL auch Beratungsleistungen für den anwendungsspezifischen Verarbeitungsprozess. Beginnend mit der Auslegung von Gewinden über die Beratung bei der Berechnung von Auszugskräften bis hin zur Umsetzung kundenindividueller Konzepte für Automationslösungen reicht das Spektrum der Coils-Spezialisten von HONSEL. Da versteht sich von selbst, dass auch die Zusammenstellung der HONSEL Werkzeuge für die Verarbeitung keine Wünsche offen lässt. Sowohl Hand- als auch Maschinengewindebohrer sind in allen Abmessungen erhältlich. HONSEL Einbauspindeln können als Handeinbauspindeln oder für die maschinelle Montage eingesetzt werden. Selbstverständlich bietet HONSEL auch passendes Zubehör wie Grenzlehrdorne, Zapfenbrecher und Ausbauwerkzeuge sowie die ausgezeichnet auf HONSEL coils abgestimmten elektrischen und pneumatischen Einschraubgeräte. HONSEL coils werkzeuge 49

50 Werkzeuge Gewindeformer HSSE TIN für Drahtgewindeeinsätze DIN 8140 DURAMAX Gewindeformer Bohrer Gewindeformen Aufnahmegewinde DIN 8140 VHM Spiralbohrer 5 x d M3-M16 mit Innenkühlung M2 ohne Innenkühlung Bohrer Gewindeschneiden Aufnahmegewinde DIN 8140 VHM Spiralbohrer 5 x d M3-M16 mit Innenkühlung M2 ohne Innenkühlung Einbauspindel poly-lock Einbauspindel HONSEL coils poly-lock Spezielle Oberflächenbeschichtung, dadurch weniger Anhaftungen von galvanischen Oberflächen, Optimierte Geometrie und Härte für Langlebigkeit. Einbauspindel free Einbauspindel HONSEL coils free Spezielle Einbauspindel zum Setzen von HONSEL coils free. Einbauspindel plus Einbauspindel HONSEL coils plus Spezielle Oberflächenbeschichtung, dadurch weniger Anhaftungen von galvanischen Oberflächen, Optimierte Geometrie und Härte für Langlebigkeit. Zapfenbrecher automatic Zapfenbrecher automatik Automatischer Zapfenbrecher mit gefedertem Auslöser bis M

51 Ausbauwerkzeug plus / poly-lock Gewindelehrdorn für Aufnahmegewinde HONSEL coil Gewindelehrdorn für montiertes HONSEL coil Toleranz 6H/6G (weitere Ausführungen auf Anfrage) Gewindelehrdorn für montiertes HONSEL coil Toleranz 6H/6G (weitere Ausführungen auf Anfrage) Ausbauwerkzeug manuell HONSEL coils plus / poly-lock HONSEL coils werkzeuge Ausbauspindel free Ausbauspindel HONSEL coils free Spezielle Ausbauspindel zum Entfernen von HONSEL coils free. Download Prospekt HONSEL coils 51

52 Notizen 52

53 53 HONSEL setzgeräte

54 e-bz 5021 Das Einsteigermodell in die Welt der mobilen Blindnietverarbeitung Die e-bz 5021 ist als Akkugerät in der Lage, Blindniete bis 5 mm Durchmesser in allen Materialien zu setzen. Dafür sorgt der kräftige Motor und die optimale Abstimmung der einzelnen Komponenten. Die austauschbaren Li-Ion-Akkus haben eine ausreichend große Kapazität und sind mit dem mitgelieferten Ladegerät schnell wieder einsatzbereit. Praktische Details machen deutlich, dass bei der Entwicklung der Geräte die Anforderungen des Arbeitsalltags berücksichtigt wurden. So ist der Auffangbehälter aus transparentem Kunststoff. Der Werker kann jederzeit sehen, wie der Füllstand der abgerissenen Stifte ist. Die Nietfläche wird mit einer LED beleuchtet. Größere Arbeitssicherheit ist dadurch gewährleistet. Mit der e-bz 5051 bietet HONSEL ein Akku-Setzgerät mit einem hervorragenden Preis-Leistungverhältnis. 2,4 3,0 3,2 4,0 4,8 5,0 6,0 6,4 8,0 Aluminium Stahl Edelstahl Kupfer Legierungen Auch geeignet für die Verarbeitung von Presslaschen-Blindniete bis 5,2 mm Inkl. 4 Mundstücke in Box 1 Stiftauffangbehälter 1 LI-Ion Akku 14,4 V/1,5 Ah 1 Schnell-Ladegerät 220 V Montageschlüssel Hub: 21 mm Kapazität: Bis zu Stück Blindniete je nach Typ und Material max. Stift Ø: 3,4 mm Zugkraft: N Ladezeit 1,5 Ah: < 1 Stunde Gewicht: 1,54 kg zzgl. Akku (0,33 kg/0,53 kg) 54

55 e-bz, Die Akku-Nieter Familie von HONSEL Seit der erfolgreichen Markteinführung 2011 ist die e-bz Serie von HONSEL die innovative, moderne Lösung in der unabhängigen Blindnietverarbeitung. Die e-bz Serie überzeugt durch hervorragende Leistungsdaten und ein hervorragendes Preis-Leistungsverhältnis. Das ergonomische Design sorgt für angenehmes Handling im Arbeitsalltag. Alle Akkus sind mit einer komfortablen Ladestandsanzeige ausgestattet. Optional erhältlich sind interessante Zusatzoptionen, wie zum Beispiel das VARIO-Mundstück für die Verarbeitung unterschiedlicher Durchmesser ohne Mundstückwechsel. Developed by HONSEL ist die Aussage, die deutlich macht, dass die langjährige Erfahrung aus der Entwicklung und Produktion von Handnietwerkzeugen, Druckluftgeräten und Automationslösungen in die Entwicklung der e-bz-serie eingeflossen ist. e-bz 6430 HONSEL setzgeräte Stark und doch mobil: Für die großen Aufgaben Die e-bz 6430 ist der kräftige Akku-Nieter für Blindniete bis 6,4 mm Durchmesser in allen Materialien auch für hochfeste Varianten. Mit einer Setzkraft von N und dem großen Hub von 30 mm lassen sich neben Standard-Blindniete und hochfesten Ausführungen wie FERO -BULB und FERO -BOLT, auch Presslaschen-Blindniete oder optional Schließringbolzen schnell und zuverlässig ohne Nachsetzen verarbeiten N Setzkraft 30 mm Hub Bürstenloser Motor 2,4 3,0 3,2 4,0 4,8 5,0 6,0 6,4 8,0 Inkl. 4 Mundstücke in Box 1 Stiftauffangbehälter 1 LI-Ion Akku 20 V/2,0 Ah 1 Schnell-Ladegerät 220 V Montageschlüssel Aluminium Stahl Edelstahl Kupfer Legierungen Hub: 30 mm Kapazität: Bis zu Stck. Blindniete je nach Typ und Material max. Stift Ø: 4,8 mm Zugkraft: N Ladezeit 2 Ah: max. 30 Min Gewicht: 1,63 kg zzgl. Akku (0,37 kg) Modernste Motorentechnologie Der neu entwickelte bürstenlose BLDC-Gleichstrommotor garantiert einen nahezu verschleißfreien, dauerhaften Lebenszyklus. Geringerer Strombedarf und reduzierte Wärmeentwicklung erhöhen die Akkulaufzeit sowie Effizienz und Wirkungsgrad. Es lassen sich hohe Drehzahlen bei gleichzeitiger Laufruhe und die Integration der gesamten Geräteelektronik in den Motor realisieren. Die daraus resultierende Gewichtsersparnis garantiert zusammen mit der bekannt perfekten Ergonomie ein sehr komfortables Arbeiten. 55

56 BZ 103A Pneumatisch-hydraulisch, mit Permanent- und Intervallabsaugung Die BZ 103A ist die aktuelle Version des Standardgerätes für die zuverlässige Blindnietverarbeitung und ein echter Klassiker. Geräuschreduziert, mit hervorragender Ergonomie, individueller Einstellbarkeit der Nietstiftabsaugung, umfangreichem Lieferumfang inklusive aller notwendiger Umrüstteile sowie einer hochwertigen Verpackung ist die BZ 103A tausendfach bewährt. 2,4 3,0 3,2 4,0 4,8 5,0 6,0 6,4 8,0 Aluminium Stahl Kupfer Legierungen Edelstahl Inkl. 4 Mundstücke 1 Satz Spannbacken 1 Falsche Hydrauliköl/ Nachfülleinheit 2 Stiftauffangbehälter Druck: 5-7 bar Hub: 18 mm Geräusch: < 75 db(a) (68,32) Gewicht: 1,8 kg max. Stift Ø: 3,4 mm Luftverbrauch: 2,4 L Zuggraft bei 7 Bar: N Schlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar 56

57 BZ 123A HONSEL setzgeräte Pneumatisch-hydraulisch, mit Permanent- und Intervallabsaugung Die BZ 123A ist das kraftvolle Werkzeug für Blindniete bis 8,0 mm Durchmesser. Mit dem großen Hub von 25 mm ist das Setzgerät hervorragend geeignet für die Verarbeitung hochfester FERO -BOLT Blindniete. Wie alle pneumatisch-hydraulischen Setzgeräte von HONSEL ist es geräuschreduziert, verfügt über eine hervorragende Ergonomie. Viele Sonderzubehörteile sind verfügbar und individuelle Anpassungen möglich. 2,4 3,0 3,2 4,0 4,8 5,0 6,0 6,4 8,0 Aluminium Stahl Edelstahl Kupfer Legierungen Inkl. 4 Mundstücke 1 Satz Spannbacken 1 Falsche Hydrauliköl/ Nachfülleinheit 2 Stiftauffangbehälter Druck: 5-7 bar Hub: 25 mm Geräusch: < 75 db(a) (68,32) Gewicht: 2,34 kg max. Stift Ø: 4,8 mm Luftverbrauch: 3,5 L Zuggraft bei 7 Bar: N Schlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar 57

58 VNG 703 Pneumatisch-hydraulisch kraftgesteuert Die Steuerung über Einstellung der notwendigen Setzkraft garantiert, dass die Blindnietmutter immer optimal und materialschonend gesetzt wird Schnelle Verarbeitung Selbständiges Aufschrauben der Blindnietmutter durch leichtes Betätigen des Drückers Automatisches Abschrauben nach der Verarbeitung Hervorragend geeignet für die Verarbeitung von OPTO -Mehrbereichs-Blindnietmuttern M3 M4 M5 M6 M8 M10 Aluminium Stahl Edelstahl Stahl Inkl. Umrüstsätze für Blindnietmuttern Hydrauliköl/ Nachfülleinheit Druck: 5-7 bar Hub: 9 mm Geräusch: < 75 db(a) (68,32) Gewicht: 2,5 kg Luftverbrauch: 4,4 L Drehzahl: Aufschrauben U/min Ausschrauben U/min Zuggraft bei 7 Bar: N Schlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar 58

59 VNG 903 HONSEL setzgeräte Pneumatisch-hydraulisch hubgesteuert automatisches Auffädeln durch leichten Druck auf den Gewindedorn einstellbare Abfädelzeit automatischer Auffädelstop M3 M4 M5 M6 M8 M10 Aluminium Stahl Edelstahl optional optional optional Stahl Inkl. Umrüstsätze für Blindnietmuttern Hydrauliköl/ Nachfülleinheit Druck: 5-7 bar Hub: 7 mm Geräusch: < 75 db(a) (68,32) Gewicht: 2,7 kg Luftverbrauch: 7,5 L Drehzahl: Aufschrauben U/min Ausschrauben U/min Zuggraft bei 7 Bar: N Schlauchanschluss: G 1/4 innen links oder rechts anbringbar geräuschreduziert verbesserte Ergonomie professionelle Verpackung alle notwendigen Zubehörteile enthalten neue Bedienungsanleitung 59

60 Notizen 60

61 61 HONSEL prozessüberwachung

62 Prozessüberwachung DMSD Bereits 1991 hat HONSEL die Entwicklung einer Prozessüberwachung für Blindniete, Blindnietmuttern und Blindnietgewindebolzen aufgenommen und über die Jahre auf dem Markt etabliert. Die Prozessüberwachung wurde stetig kundenorientiert weiterentwickelt. Mit HONSEL DMSD kann die Kraft und der Weg beim Setzprozess überwacht und dokumentiert werden. Die aktuelle Version der Prozessüberwachung HONSEL DMSD ist mit der SPS S7 314C2-PN/DP und einem Touch Panel TP700 ausgestattet. Die Visualisierung der Kraft-Weg-Kurven ist durch das Touch Panel gegeben. Die Steuerung verfügt über freie Ein- und Ausgänge über welche der Bearbeitungsprozess des Bauteils beeinflusst werden kann. Hierdurch ist es zum Beispiel möglich, das Bauteil in einer Vorrichtung zu arretieren, bis alle Verbinder fehlerfrei gesetzt wurden. Über einen kundenseitigen VPN Tunnel kann die Fernwartung durchgeführt werden. Hierüber wird ein einfacher schneller technischer Support bei Anwendungsfragen durch HONSEL Serviceingenieure ermöglicht. 62

63 Bei der HONSEL DMSD Prozessüberwachung wird die Setzkraft eines Verbinders in Abhängigkeit vom Setzhub aufgezeichnet und bewertet. Die Bewertung des Setzprozesses erfolgt hierbei mit Hilfe von eingestellten Grenzwerten. Die Aufzeichnung der Messwerte wird durch die Überschreitung der Startkraft gestartet. Die Auswertung erfolgt bei einem Blindniet nach dem Dornabriss und bei einer Blindnietmutter nach der Erreichung einer definierten Stoppkraft. HONSEL prozessüberwachung Bei der Auswertung können die folgenden Parameter überprüft werden: Maximalwertüberwachung: Liegt das Kraftmaximum und der zugehörige Weg innerhalb eines festgelegten Toleranzfensters? Fensterüberwachung: Verläuft das Kraft-Weg- Diagramm durch die definierten Fenster? Ist bei einem Blindniet der abgerissene Restdorn ordnungsgemäß abtransportiert worden? Wenn bei der Überwachung ein Prozessfehler erkannt wurde, kann der nächste Verbinder erst nach der Quittierung erfolgen. Bei der Verwendung der Bauteilfunktion ist es möglich, die Anzahl der im Bauteil gesetzten Verbinder zu überwachen und verschiedene Nietparameter innerhalb des Bauteils zu verwenden. 63

64 Notizen 64

65 65 HONSEL automation

66 Handarbeitsplatz für die halbautomatische Verarbeitung von Verbindungselementen: Prozessüberwachung durch HONSEL DMSD variabel ausbaubar auf bis zu fünf Handsetzgeräte ergonomisch durch höhenverstellbare Arbeitsfläche manuelle Dreheinheit für linke und rechte Bauteile DMC Auslesegerät Signalleuchte (i.o. vs. n.i.o.) LED Beleuchtung für den Arbeitsbereich 66

67 Alles aus einer Hand ist die Maxime, mit der HONSEL nicht nur die Produktion von Verbindungselementen steuert, sondern auch die Planung, den Bau und die Inbetriebnahme von prozesssicheren Lösungen für die Verarbeitung der HONSEL Produkte anbietet. Das Spektrum reicht vom halbautomatischen Handarbeitsplatz bis hin zur vollautomatischen Fertigungszelle, in der die unterschiedlichsten Handlungsabläufe unter Zuhilfenahme der eigenen Steuerungsautomatik HONSEL DMSD abgebildet werden. HONSEL kennt die Arbeitsabläufe im Automotivesektor und setzt diese Erfahrung ein, um Automationslösungen zu entwickeln, die maßgeschneidert sind auf die Bedürfnisse der Kunden. Beispiel einer automatisierten Montagelinie zum Vereinzeln, Zuführen und Setzen von HONSEL coils und HONSEL blindnietschrauben HONSEL automation Bauteilerkennung (Data Matrix Code) Vereinzelung und Zuführung von HONSEL blindnietschrauben Prozessüberwachtes Setzen von HONSEL blindnietschrauben Vereinzelung und Zuführung von HONSEL coils Prozessüberwachtes Setzen von HONSEL coils (M8 x 1.5, M10 x 1.5, M14 x 1.5) Automatisches Zapfenbrechen (inkl. Abfuhr der Zapfen) HONSEL plant, entwickelt und baut auch robotergesteuerte Automationslösungen Transfersystem insgesamt 6 Stationen 67

68 umformtechnik HONSEL Umformtechnik GmbH Westicker Straße D Fröndenberg/Ruhr fon +49 (0) fax +49 (0) VVG FRANCE 20 rue du Lhotaud Frasne HONSEL Fastener (Wuxi) Co., Ltd. Umformtechnik GmbH No. 130, Xixian Rd, Meicun Industrial Park, Wuxi City Jiangsu Province, China, /10DE