Präsentation Kunststofftag Bad Neuenahr

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1 1 Präsentation Kunststofftag Bad Neuenahr! PAV RECYCLATE präsentiert Die Werkstoff-Revolution Die Zukunft hat hier begonnen Bild 1 - Die Werkstoff - Revolution 1. Einleitung Wie bei vielen Revolutionen, dauert es viele Jahre bis diese offen ausbricht! Holz-Polymer-Compound wird schon über 70 Jahre verarbeitet PF Holz Formmassen (Bakelite) PP - Holz Masse (Muster) Aufgußtopf PF FM --Alternative zu, schwerbrennbar und Gewichtsreduktion PP/ Naturfaser--Erreichen bestimmter Eigenschaften wie Formbeständigkeit bei Feuchte und Hitze, beständig gegen Alkalien, kein Quellverhalten gegenüber Holzbehälter Der Markt für Holz und Naturfaser-Kunststoffe entwickelt sich in den letzten Jahren sehr schnell, insbesondere in den USA mit jährlichen Zuwachsraten von mehr als 25%. u.a. durch die andere Mentalität der Amerikaner - mutig, und schnell begeisterungsfähig. In Europa stieg ab den 90er Jahren das Interesse an diesen Werkstoffen Neben Hanf- und Flachsfasern primär für Automobilindustrie, werden Holzfasern immer interessanter, speziell in Bereichen, die derzeit unter enormen Preisdruck stehen z. B. Baubereich,- und Gartenbereich für innen und Außenanwendungen,z.B. Decking.

2 2! Die Welt Bild 2 Alle großen Schritte haben klein begonnen... Die Welt - Der neue Werkstoff Wurde ursprünglich Holz als reiner Füllstoff zur Kostenreduktion zugesetzt, so geht heute der Trend eindeutig zu Polyolefinen mit Naturfasern - wo die Naturfasern als aktiver Füllstoff bzw. als Hauptkomponente, Bestandteil der Rezeptur ist, welche entscheidend die zukünftige Anwendung und dessen Marktchance bestimmt. Die Hauptrichtung der Entwicklung und Anwendung von primären Polymeren mit nachwachsenden Rohstoffen stützt sich dabei auf nachhaltige Naturfasern. Erste Meldungen aus Nordamerika zeigen, wie Angebot und Nachfrage den run auf diese Produkte (WPC) negativ beeinflussen können. Zitat aus KI vom : WPC, das immer beliebter werdende Baumaterial, weil es Holz günstig und witterungsbeständig ersetzt. Leider hat die Hypothekenkriese auch hier ihre Spuren hinterlassen. Durch den Stillstand der Wohnungsbautätigkeit in den USA ist der Markt für Sägeholz eingebrochen und mit ihm der Anfall von Sägemehl. Auch die WPC Hersteller müssen nun deutlich höhere Preise für den bislang abgefallenden Rohstoff zahlen d. h. mit zunehmend erfolgreichen Holzersatz entsteht ein prinzipielles Kostenproblem.

3 ! Die Idee Das Erste war immer eine Idee... Bild 3 3 Das Erste war immer eine Idee sekundär Polymer und Naturfaser-Polymercompounds Vorstellen eines neuen Werkstoffs Entwickelt aus den Erfahrungen der Zellulosefaseraufbereitung der Papierindustrie und der Polymerchemie, sowie den Erkenntnissen der Rohstoffverfügbarkeit, zu Umweltforderungen, Recycling und Wirtschaftlichkeit. Das neue Produkt ist ein zusammengesetzter Werkstoff aus einem Kunststoff, gemahlenen Natrurfasern und Additiven. Dieser gehört zu einer neuen Art von Verbundwerkstoffen, bei denen gezielt ein natürlicher und nachhaltiger Rohstoff mit einem Kunststoff compoundiert wird, um die positiven Eigenschaften aus beiden Rohstoffen zu verbinden und ganz neue einzigartige Werkstoffeigenschaften zu schaffen.! Der USP Der Produktvorteil... Naturfaserpolymercompounds Thermisch hoch belastbar keine Feuchtigkeitsaufnahme = kein Quellen und Schwinden Restfette gegen aggressive Medien von außen vielfältigste Möglichkeiten des Einsatzes im Innen-und Außenbereich Ca. 50% mehr Biegefestigkeit und Zugfestigkeit (Naturfaserpolymercompound im Vergleich mit normalen Kunststoffen) Bild 4 4 Bei dem von der PAV entwickelten Verbundwerkstoff werden 50 60% Naturfasern eingesetzt und die restlichen 40 50% bestehen aus thermoplastischem Kunststoff. Bei dem Kunststoff kann es sich je nach Anforderung um Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) oder

4 Polystyrol (PS) handeln. Dabei ist der Einsatz von 100% Sekundärkunststoff vorgesehen. Je nach Verwendungszweck werden Additive hinzugefügt, die die Materialeigenschaften für diesen optimieren. Das besondere Merkmal dieses Verbundwerkstoffs ist die Verwendung von Naturfasern als Rohstoffkomponente. Diese sind in dieser Form noch nicht in einem Verbundwerkstoff verwendet worden. Durch eigene Entwicklungs- und Forschungsarbeit der PAV GmbH & Co. KG ist ein neuer Verbundwerkstoff entwickelt worden. Im Vergleich zu bekannten Verbundwerkstoffen sind dabei besondere Materialeigenschaften erreicht worden.! Der USP Der Marktvorteil Mehr als 1/3 Kostenreduzierung im Anwendungsbereich Material erlaubt vielfache neue Fertigungstechnologien (z.b. Drechselteile) Werkstoff revolutioniert die Kunststoffverarbeitung Serien-Formpressung statt Einzelstückfräsung (z.b. Bilderleisten) Bild 5 Geschlossener Rohstoffkreislauf von Recyclat zu Recyclat Der Marktvorteil 5 Den bekannten Nachteil von Holz ohne Behandlung bedingt witterungsbeständig zu sein hat dieser Werkstoff nicht. Bisherige Testergebnisse weisen auch daraufhin, dass der Werkstoff eine zu vernachlässigende Hygroskopie hat. Die Verfügbarkeit der Naturfasern ist dauerhaft gewährleistet, da es sich um ein Lebensmittelprodukt handelt. Derzeitig verwendet - als Ballaststoff für Tierfutter, kompostiert oder thermisch verwertet wird. Daraus resultiert die Möglichkeit den Verbundwerkstoff zu einem günstigen Marktpreis anzubieten. Vorteile gegenüber reinen Ausgangspolymer : - Verbesserung der mechanischen und thermischen Eigenschaften

5 - gute Formeigenschaften beim Spritzen oder Kalibrieren, (Schwindung,Einfall) - Entformbarkeit ohne Trennmittel Vorteile gegenüber anderen bekannten Fasercompound - geringe bzw. zu vernachlässigende Feuchtigkeitsaufnahme - gute Formeigenschaften, geringe Schwindung / Dehnung - niedrige Verarbeitungstemperaturen, unter 180 C - wasserabweisende Oberfläche - geringe Oberlächenhaftung - einfärbar unter Berücksichtigung der Grundfarbe - Naturfarben - beige bis mahagoni, schwarzwurzel.. - Haptik wie behandelte Edel.-und Tropenhölzer - ohne Nachbehandlung - gute Schall.-und Schwingungsdämpfung, Integral-Schäumung beim Spritzen! - Kostenreduzierung im Anwendungsbereich gegenüber mechanisch bearbeiteten Teilen z. B. aus Holz, Metall, Stein - Verarbeitung wie Holz, jedoch ohne Splitter, keine Abrasivität, mit geeigneten Klebern verklebbar, UV-stabil - geschlossener Rohstoffkreislauf ---- vom Recylat und neun Produkrt zum Recyclat

6 ! Der Name Der Markenname 6 Jedes Kind / Produkt ZeNaPol braucht einen Namen

7 ! Anwendung Schleifteller mit großer Festigkeit Wer kzeuge Drehteile 7 Verwendungsmöglichkeiten /Anwendungen Mit der Verwendung dieses Verbundwerkstoffes erschließen sich für Hersteller von Endprodukten ganz neue Möglichkeiten. So ist eine Verwendung bei der Produktion von Einrichtungsgegenständen und Heimbauartikeln für den Innen- und Außenbereich aber auch für Automobilhersteller in der Innenverkleidung denkbar. Zur Herstellung von Fertigteilen wird der Werkstoff mit dem Spritzgießverfahren für Kunststoffe in vorhandene Formen gespritzt. Dieses Verfahren ermöglicht es, einem Hersteller Formen zu entwerfen, die mit klassischen Materialien wie Holz, Metall oder Stein nicht möglich sind. Dabei ist der Werkstoff leicht wie Holz, aber wesentlich beständiger als dieses. Gegenstände aus dem Werkstoff sind in ihrer Optik von natürlichem Holz kaum zu unterscheiden. Die Haptik des Materials gleicht dem von veredeltem Holz. Dieses macht es leicht, potentielle Kunden von diesem neuartigen Werkstoff zu überzeugen, da er in allen Sinneseindrücken Holz sehr ähnlich ist und diesem in den Materialeigenschaften stark überlegen und gleichzeitig günstig durch die Verwendung von Sekundärrohstoffen ist.

8 ! Anwendung Gehäus e Spülen/Becken Spielzeug Stifthüllen Gefäß e 8 Besonders hervorzuheben ist die Gestaltbarkeit von Endprodukten aus diesem Material. So ist wie bereits erwähnt eine Vielzahl von Formen durch das Spritzgießverfahren möglich. sind im Gegensatz zu Holz auch sehr filigrane Teile möglich. Zur Gestaltbarkeit zählt auch die Einfärbbarkeit durch Zumischung von Pigmenten, dann ist der Farbton nahezu frei wählbar. Darüber hinaus kann der Werkstoff mit geeigneter Farbe und Vorbehandlung gestrichen werden. Das Brandverhalten ist durch Zusatz bekannter anorganischer Flammschutzmittel zu beeinflussen.! Anwendung! Anwendung Gardinenringe Pressteile Halterungen Stiftführungen Platten Schindeln Deckel Schalungen 10 9

9 ! Anwendung! Anwendung Bilderrahmen Sockel Halterungen Füße Abdeckungen Behälter Boxen Verpackungen mit komplizierten Verschlussmechanismen Im Überblick die Universalität.. und Anwendungen, -- deren Ausschöpfung und Potential erst am Anfang stehen!! Universalität...und Anwendungen, deren Ausschöpfung und Potential am Anfang stehen! Automobilbau Flugwesen Meteorologische Instrumente Bauindustrie Anlagenbau Medizintechnik Elektroindustrie Modellbau und viele viele Möglichkeiten mehr 13

10 ! Umwelt Der Klimaaspekt für ZeNaPoL ist ein sensationeller Vorteil! Bei der Verarbeitung bleiben alle Stoffe gebunden keine Schadstoffe Der Rohstoffkreislauf bleibt geschlossen durch Recyclat-Einsatz Naturfaserpolymercompound spart den inflationären Rohstoff Erdöl Umwelt 14 Umweltaspekt: 1. Selbstverständlich recyclingfähig 2. Nachhaltige Rohstoffbasis, gegenüber vergleichbaren verstärkten Polymeren - ein Preis,- + Imagevorteil! 3. Das von Naturfasern aufgenommene CO 2 bleibt dauerhaft im Produkt gebunden. 4. Spart den inflationären Rohstoff Erdöl Beschaffung, Produktion und Recycling Als Grundstoffe für die Herstellung des Verbundwerkstoffes dienen gemahlene Naturfasern, thermoplastischer sekundär Kunststoff und Additive. Die Beschaffung dieser Rohstoffe ist unkompliziert, da sie in ausreichender Menge am Markt vorhanden sind. Die Naturfasern sind kostengünstig und in ausreichender Menge von der lebensmittelverarbeitenden Industrie zu beschaffen. Thermoplastischer Kunststoff wird vorzugsweise aus Produktions,- und Konfektionsrestfraktionen - als Recyclate bezogen. Die Grundstoffe werden als Gemisch im Extrusionsverfahren verarbeitet. Dabei stehen je nach Verwendungszweck entweder die Möglichkeit Granulat zu produzieren, das im bereits erwähnten Spritzverfahren zu jeder erdenkbaren Form weiter verarbeitet werden kann, oder die Option - Profile unterschiedlicher Geometrie zu extrudieren, die auf den Kunden zugeschnitten sind. Bei der Verarbeitung bleiben alle Stoffe gebunden keine Schadstoffe werden freigesetzt.

11 15 Der Anteil Naturfaser im Compound, ist nachwachsender Rohstoff, der ist klimaneutral. Das öffnet dem ZeNaPol - zukünftig einen absoluten Marktvorteil! Das Compound und die daraus gefertigten Produkte sind nachhaltig in dem genannten Rohstoffkreislauf zu fahren. Das ZeNaPOL ist in EUROPA entwickelt für die ganze Welt geschaffen. Das Produkt wird von Hand zu Hand weiter gegeben!! Patentschutz Bild 15 Ideen müssen geschützt werden Patentrechtlich geschützt Ideen müssen geschützt werden das Compound ZeNaPol ist patentrechlich geschützt