HighTECH gegen Verschleiß

Transkript

1 HighTECH gegen Verschleiß

2 HighTECH gegen Verschleiß TECHNOGENIA Frankreich wurde im Jahre 1979 von Guy Maybon gegründet. TECHNOGENIA ist Spezialist für hocheffektiven Verschleißschutz. Jahrelange Erfahrungen und mehrere Patente von hochverschleißfesten Materialien haben TECHNOGENIA zu einem führenden Hersteller von hochwertigen Hartpanzermaterialien gemacht. TECHNOGENIA Deutschland hat seine Niederlassung im Birkenweg 8, in Steinheim am Albuch. Von hier aus findet die Betreuung für Deutschland, Österreich und Osteuropa statt. TECHNOGENIA Kunden können wählen, ob sie die hochverschleißfesten Produkte zur Verarbeitung in ihrer eigenen Werkstatt verwenden oder durch TECHNOGENIA ausführen lassen. Mit unserer Werkstatt sind wir in der Lage, Neuteile zu fertigen, Reparaturen verschlissener Teile durchzuführen oder Hartpanzerungen aufzubringen. Auch Reparaturarbeiten beim Kunden können angefordert werden. Komplette Schweißausrüstungen, sowie Schulung und Einarbeitung des Werkstattpersonals durch unser Team runden die Leistungspalette ab. Hauptanwendung: Ölbohren Stabilisatoren Bohrköpfe Gießereien und Stahlindustrie Schaufeln und Schaber für Sandmixer Führungen Keramikindustrie Extruderschnecken Walzwerkabstreifer / Schaber Aluminiumindustrie Knetersegmente Baggern Baggerzähne Abfallverwertung und Aufbereitung Transport- und Abfallaufbereitungsschnecken Nahrungsmittelindustrie Papierindustrie Zementfabriken Tunnelbau

3 SPHEROTENE Seit 1986 stellt TECHNOGENIA in einem einzigartigen, innovativen und patentierten Verfahren seine eigenen, ganz besonderen Wolframkarbide her: SPHEROTENE Diese Herstellungsmethode bezeichnet man als Kalttiegelschmelzverfahren. Hierbei werden durch Zerstäuben von flüssigem Wolframkarbid die SPHEROTENE gewonnen. Ein Hauptmerkmal der SPHEROTENE ist neben ihrer Kugelform, die einzigartige feine metallurgische Struktur, genannt Nadelstruktur. SPHEROTENE besitzen eine extreme Härte von 3000 HV ± 500 HV. SPHEROTENE oxydieren nicht, weshalb sie sich hervorragend zum Schweißen eignen. Die kugelige Form hat im Vergleich zu herkömmlichen Karbiden eine deutlich bessere Widerstandsfähigkeit. Härte der SPHEROTENE 3000 HV ± 500 HV (Härte Vickers). Kugelige Wolframkarbide mögliche Größen 40 bis 2400 µm. Kugeliges Wolframschmelzkarbid (160 µm). Folgende TECHNOGENIA Produkte enthalten SPHEROTENE : TECHNOSPHERE Hartpanzerdraht TECHNOPOUDRE Metallspritzpulver für Acetylen-Sauerstoff- Schweißen TECHNOPOUDRE PTA für PTA Technologie TECHNOLASE Pulver für LASERCARB TECHNOCASTING

4 TECHNODUR & TECHNOSPHERE TECHNODUR und TECHNOSPHERE bestehen aus einem Nickeldrahtkern, umhüllt von einer dicken Schicht aus Wolframkarbiden mit Nickel-Chrom-Bor-Silizium-Legierung. 2 bis 10 mm TECHNODUR Spratzige Wolframkarbide Härte 2000 HV ± 200 HV Von Anfang an stellte TECHNODUR einen wesentlichen Fortschritt auf dem Gebiet des Verschleißschutzes dar. Dieser Draht hatte neue Möglichkeiten und Vorteile: Kein Rauch, kein Verlust (Schwund) beim Schweißen, außergewöhnliche Abriebsfestigkeit, einfache Reparaturen (einfach zu handhaben), keine Risse. 2 bis 10 mm TECHNOSPHERE Kugelige Wolframschmelzkarbide Härte 3000 ± 500 HV Der Unterschied zum TECHNODUR beruht auf dem Einsatz von kugeligen Wolframschmelzkarbiden namens SPHEROTENE. Die kugelige Form und die extreme Härte der SPHEROTENE geben TECHNOSPHERE, neben anderen Eigenschaften, zwei bedeutende Vorteile: erhöhte Schlagfestigkeit unübertroffene Abriebfestigkeit Eine mechanische Bearbeitung der Beschichtung ist nicht möglich. Die Oberfläche kann nur durch Schleifen mit Diamantscheiben bearbeitet werden. Produkt Auftragsdicke Hauptkörngröße Drahtdurchmesser TECHNODUR SGF 2 bis 4 mm 0,13 bis 0,2 mm 4-6 und 8 mm TECHNODUR GF 2 bis 5 mm 0,2 bis 0,4 mm 4-6 und 8 mm TECHNODUR GN 3 bis 6 mm 0,4 bis 0,7 mm 4-6 und 8 mm TECHNODUR GG 3 bis 8 mm 0,7 bis 1,2 mm 6 und 8 mm TECHNODUR TGG 4 bis 10 mm 1,2 bis 2,2 mm 6 und 8 mm TECHNOSPHERE GF 2 bis 5 mm 0,2 bis 0,4 mm 4-6 und 8 mm TECHNOSPHERE GN 3 bis 6 mm 0,4 bis 0,7 mm 4-6 und 8 mm TECHNOSPHERE GG 3 bis 8 mm 0,7 bis 1,2 mm 6 und 8 mm TECHNOSPHERE TGG 4 bis 10 mm 1,2 bis 2,2 mm 6 und 8 mm

5 TECHNODUR und TECHNOSPHERE sind Schweißdrähte zur Verarbeitung mit Acetylen / Sauerstoff Brenner. Es empfiehlt sich der Einsatz des TECHNO-KIT Dieses einfache und wirtschaftliche Schweißverfahren hat den Vorteil, dass die Härte der Wolframkarbide erhalten bleibt und nicht, wie beim elektrischen Schweißen, durch die hohe Verarbeitungstemperatur zerstört wird. TECHNODUR und TECHNOSPHERE sind auf Spulen zu je 20 kg verfügbar. Der Drahtdurchmesser beträgt 4mm, 6mm oder 8mm. Andere Drahtstärken, sowie spezielle Mischungen können kundenspezifisch angefertigt werden. Anwendung: TECHNODUR und TECHNOSPHERE sind auf allen schweißbaren Stählen anwendbar, die eine eigene Schmelztemperatur von über 1300 C haben. Beschichtung auf rostfreien Stählen ist ebenfalls möglich. Die Beschichtung ist rissfrei, und die durch das Schweißverfahren erzeugten Verformungen sind sehr gering. Auf rostfreien Stählen ist ein Vorpulvern mit dem Metallspritzpulver TECHNOPOUDRE MB 40 Voraussetzung. Allerdings empfehlen wir diesen Vorgang auch bei herkömmlichen Stählen. Die Auftragung lässt sich dann leichter und gleichmäßiger aufbringen, weil eine Oxydation des Grundmaterials vermieden wird. TECHNODUR und TECHNOSPHERE können problemlos übereinander geschweißt werden. Hochlegierte Manganstähle sind nicht schweißbar. Auch der Einsatz über herkömmlichen Beschichtungen wie Elektroden oder Fülldrähten ist problemlos möglich, was bei manchen Reparaturen von Vorteil ist.

6 TECHNOPOUDRE Ist die Lösung für eine breite Palette von Verschleißproblemen, bei welchen eine dünne Schichtdicke mit einer glatten Oberfläche benötigt wird. Die Pulver haben eine Härte von 40 HRC oder 60 HRC. Bei Bedarf können ebenfalls Wolframschmelzkarbide beigemischt werden. Die Härte der Auftragung wird dadurch deutlich erhöht. Eine mechanische Bearbeitung der Beschichtung ist nicht möglich. Die Oberfläche kann nur durch Schleifen mit Diamantscheiben bearbeitet werden. Alle Pulver können den Anforderungen entsprechend im Mischungsverhältnis und in der Zusammensetzung kundenspezifisch verändert werden. Die TECHNOPOUDRE besitzen die Zulassung der FDA und eignen sich somit für den Einsatz in der Lebensmittelindustrie. Dies trifft auch für alle anderen TECHNOGENIA- Produkte zu. Metallspritzpulver auf Nickelbasis erhältlich in Behältern zu 1 und 5 kg TECHNOPOUDRE MB 40 / TP 40 RC TECHNOPOUDRE 60 RC / TP 60 RC Metallspritzpulver ohne Karbide Metallspritzpulver ohne Karbide Härte: 40 HRC Härte: 60 HRC Hauptanwendung: Oxidationsschutzschicht für TECHNODUR Zusammensetzung: NiCrBSi (12 bis 16 % Chromium) und TECHNOSPHERE Hauptanwendung: End- und Gleitschicht von Flächen Spezifisches Gewicht: 8,2 g / cm³ auf Transport- oder Extruderschnecken Spezifisches Gewicht: 7,8 g / cm³ Einsatz: Autogenschweißen, TECHNO-KIT 2000 Vorgemischte Metallspritzpulver erhältlich in Behältern zu 1 kg TECHNOPOUDRE 2030 Metallspritzpulver mit Karbiden Matrixhärte: 60 HRC 40% (gewichtsanteilig) spratzige Karbide Karbidhärte: 2000 HV ± 200 HV Spezifisches Gewicht: 10,5 g / cm³ TECHNOPOUDRE 4000 Metallspritzpulver mit Karbiden Matrixhärte: 60 HRC 40% (gewichtsanteilig) kugelige SPHEROTENE Karbidhärte: 3000 HV ± 500 HV Spezifisches Gewicht: 10,5 g / cm³ TECHNOPOUDRE 40 / 40 Metallspritzpulver mit Karbiden Matrixhärte: 40 HRC 40% (gewichtsanteilig) spratzige Karbide Karbidhärte: 2000 HV ± 200 HV Spezifisches Gewicht: 11,2 g / cm³ TECHNOPOUDRE 4040S Metallspritzpulver mit Karbiden Matrixhärte: 40 HRC 40% (gewichtsanteilig) kugelige SPHEROTENE Karbidhärte: 3000 HV ± 500 HV Spezifisches Gewicht: 11,2 g / cm³ Einsatz: Autogenschweißen, TECHNO-KIT 2000 Spezialpulver für Laseranwendungen erhältlich in Behältern zu 1 kg TECHNOLASE 30 S Nickelbasispulver mit SPHEROTENE Matrixhärte: 30 HRC >60% (gewichtsanteilig) SPHEROTENE Karbidhärte: 3000 HV ± 500 HV Spezifisches Gewicht: 13,0 g / cm³ Auftragsdicke: 0,5 bis 3 mm Alle Pulver können kundenspezifisch vorgemischt werden. TECHNOLASE 40 S Nickelbasispulver mit SPHEROTENE Matrixhärte: 40 HRC >60% (gewichtsanteilig) SPHEROTENE Karbidhärte: 3000 HV ± 500 HV Spezifisches Gewicht: 13,0 g / cm³ Auftragsdicke: 0,5 bis 6 mm

7 TECHNOPOUDRE Kategorie Empf. Auftragsdicke Bezeichnung gebrochenes Karbid Härte SPHEROTENE Karbid Härte Karbid Größe Karbid Konzentration Härte der Legierung Legierung Schmelztemperatur Dichte des Auftrags Pulver NiCr MB 40 nein nein NiCr 40 HRc ,5 mm Pulver NiCr TP 40 RC nein nein NiCr 40 HRc ,5 bis 3 mm Pulver NiCr TP 60 RC nein nein NiCr 60 HRc bis 2 mm Pulver WC TP ± 200 HV nein µ 40% in Gewicht NiCr 60 HRc bis 2 mm Pulver WC TP 40/40 Pulver WC SPHEROTENE TP 4000 Pulver WC SPHEROTENE TP 4040S 2000 ± 200 HV nein µ 40% in Gewicht 3000 ± 500 HV µ 40% in Gewicht 3000 ± 500 HV µ 40% in Gewicht NiCr 40 HRc bis 2 mm NiCr 60 HRc bis 2 mm NiCr 40 HRc bis 2 mm Pulver Lasercarb T.LASE 30 s 3000 ± 500 HV µ >60 % in Gewicht NiCr 30 HRc ,5 bis 3 mm Pulver Lasercarb T.LASE 40 s 3000 ± 500 HV µ >60 % in Gewicht NiCr 40 HRc ,5 bis 6 mm

8 TECHNOCASTING Das TECHNOCASTING Verfahren ermöglicht die Aufbringung von Wolframkarbid, wo eine Beschichtung im üblichen Schweißverfahren nicht möglich ist. Mit diesem Verfahren kann man Innenbeschichtungen durchführen. Auch die Erstellung von schwierigen Konturen, welche durch Aufschweißen nicht möglich sind, können realisiert werden. TECHNOCASTING - Beschichtung Stahlteil TECHNOCASTING Verfahren: Für dieses Verfahren wird eine Gussform hergestellt. Darin wird der metallische Grundkörper mit den SPHEROTENE zu einer festen Einheit verschmolzen. Verfahren: Die Beschichtung besteht aus einer dichten Verbindung von SPHEROTENE und einer Messinglegierung, welche während des Erhitzungsprozesses im Ofen schmilzt und somit eine Einheit mit dem Grundkörper wird. Eigenschaften Auftragsdicke: von 2 bis 10 mm (5 mm ist optimal) Zusammensetzung: ca. 70 % SPHEROTENE + Messinglegierung Karbidhärte: 3000 HV ± 500 HV Ursprüngliche Rauheit: Ra 6.7 Nach dem Schleifen: Ra 0.4 Bauteilgröße: max. Höhe 550 mm Bohrungen: von 10 bis 550 mm Grundkörper Messinglegierung SPHEROTENE Sand- oder Graphit-Form Sand- oder Graphit-Kern TECHNOCASTING erlaubt komplexe Formen und Innenbeschichtungen gut geeignet für geringe Stückzahlen garantiert ein maximum an Homogenität und Dichte dank der SPHEROTENE ergibt eine sehr gleichmäßige Oberfläche bietet eine hohe Stoßfestigkeit kann geschliffen werden

9 Anwendungsbeispiele Gießereien: Kernlochbohrer Abstreifer Mischerwerkzeuge scharfkantige Schaber Keramikindustrie: Mundstückskerne Mundstücksformen Zementwerke: Förderschnecken Ölindustrie: Pumpenhülsen Schutzhülsen Sonstiges: Gehäuse Formstücke

10 LASERCARB by TECHNOGENIA. Bei diesem Verfahren werden kleine Kügelchen aus Wolframkarbid mittels Laser aufgetragen. Dabei werden die Karbide und das Bindemittel (NiCr) durch eine spezielle koaxiale Düse in den Laserstrahl eingeblasen. Das Bindemittel schmilzt und geht eine metallische Verbindung mit dem Grundkörper ein. Mit einer speziellen Optik wird die Behandlungszone genau überwacht und der Vorschub entsprechend dem Schmelzvorgang des Hartlötmittels exakt gesteuert. Das zu beschichtende Werkstück verformt sich nur in ganz geringem Maße. Die Genauigkeit, mit welcher der Laserstrahl arbeitet, erlaubt die örtliche Begrenzung der Beschichtung z.b. etwa auf einer Kante. Das Verfahren schafft einen sehr gleichmäßigen aber nicht porösen Auftrag, der sich nicht mit dem Grundmaterial aufmischt, mit dem er in perfekter Weise mit der Oberfläche verbunden ist. Darüber hinaus trägt die hohe Geschwindigkeit der Aushärtung der Schicht zu deren großen Härte und Abriebfestigkeit bei. Vorteile: Einsatz von SPHEROTENE sehr große Härte 3000 HV ± 500 HV das Gefüge der SPHEROTENE wird durch den Laserstrahl nicht verändert. geringe Porosität nur sehr geringe Deformation des Grundkörpers kaum Rissbildung optimale Verbindung mit dem Grundkörper präzise Strahlführung automatisierter Prozess Teile sind reproduzierbar Spezifikation / Bauteilgröße: X = 3000 mm Y = 1000 mm Z = 400 mm Gewicht 3000 kg Mindestdurchmesser: 150 mm bei 1000 mm Länge Auftragsdicke: 0,5 3,0 mm Max. 1,2 mm pro Arbeitsgang Bindemittel: Standard NiCr Cobalt-Pulver STELLITE Nickel-Pulver INCONEL Empfohlene Grundwerkstoffe: alle schweißbaren Stähle fast alle rostfreien Stähle nichtmagnetische Stähle insbesonders für Ölbohr-Equipment titanlegierte Stähle einige Gussstähle Werkzeugstähle Anwendungsgebiete: Ölbohr-Werkzeuge (Stabilisatoren) Lebensmittelindustrie Papierindustrie Keramikindustrie Gießereien Tunnelbau Pumpenringe und -gehäuse Zylinder und Rollen für die Stahlindustrie uvm. Nachbearbeitung: Mechanische Bearbeitung ist nicht möglich Schleifen ist mit Diamantscheiben möglich

11 LASERCARB

12 Deutschland, Österreich, Ukraine TECHNOGENIA Verschleißschutz GmbH Birkenweg 8 D Steinheim Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) info@technogenia.de Vertrieb Österreich: Raimund Tremmel Langefelderstraße 33 A-8793 Trofaiach Tel.: +43 (0) Fax: +49 (0) tremmel@technogenia.de TECHNOGENIA, Frankreich (Zentrale + Produktion) B.P. 151 Z.A. des Marais, F Saint-Jorioz, Tel.: +33 (0) , Fax: +33 (0) technogenia@technogenia.fr