UNIVERSELLE WERKSTATTMASCHINE

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1 fallstudie UNIVERSELLE WERKSTATTMASCHINE IM HANDBEDIENTEN ODER AUTOMATISCHEN MODUS Die TESA MICRO-HITE 3D, die als Einstiegsmodell im Bereich der handbedienten Koordinatenmessmaschinen für starke Beanspruchung in Werkstätten konzipiert wurde, ist das sich am schnellsten verkaufende Produkt in der Geschichte des Unternehmens. Mit dieser einfach bedienbaren Maschine wurde die Lücke zwischen traditio nellen Höhenmessgeräten und anspruchsvollen Koordinatenmessmaschinen geschlossen. Nun steht dem Benutzer mit der MICRO-HITE 3D DUAL, die den handbedienten und automatischen Modus verbindet, eine vielseitige und noch flexiblere Maschine zur Verfügung.

2 Die Maschine ist mit dem TESA-REFLEX Panel ausgestattet, einer benutzerfreundlichen Oberfläche zur Messung einfacher geometrischer Elemente (Punkt, Linie, Ebene, Kreis, Zylinder, Kegel oder Kugel). Die Software erkennt anhand der vom Messtaster gemessenen Punkte automatisch das geometrische Element (automatische Erkennung). Nach der Validierung des Elements werden alle seine Merkmale ebenfalls automatisch angezeigt und können dann auf verschiedene Arten bearbeitet werden. Das TESA-REFLEX Panel bietet mehrere Möglichkeiten der Messdatenverwaltung. Dadurch wird die nötige Flexibilität garantiert, um den Anforderungen jedes Benutzers zu entsprechen. Ein Prüfbericht kann direkt auf einen Drucker ausgegeben oder auf einem USB-Stick gespeichert werden. Die Daten können auch an einen PC gesendet und mit der Statistik-Software TESA DATA-DIRECT oder TESA STAT-EXPRESS weiterverarbeitet werden. Der große Vorteil der MICRO-HITE 3D DUAL liegt in ihrer Art der Erstellung und Ausführung von Messabläufen. Sobald ein Programm manuell erstellt wurde (Lernmodus), kann es danach je nach Anwendung manuell oder automatisch ausgeführt werden. Um eine einfache Steigerung der Produktivität zu erreichen, kann ein Programm, das für kleine Werkstückchargen erstellt wurde, bei größeren Chargen auf Paletten wiederholt werden. Die Funktionen der MH3D DUAL (handbedienter und automatischer Modus) ermöglichen daher eine ideale Nutzung der Maschine, indem ihre Verwendungszeit erhöht wird, und eine schnellere Rendite (Return on Investment = ROI). 2

3 David Andreu, Kaufmännischer Direktor OPTIMIERTE ARBEITSABLÄUFE IberPrecis, S.L., dessen Sitz in einem Industrieviertel am Rande der Stadt Zaragoza liegt, war einer der ersten MH3D DUAL-Kunden in Spanien. Das familiengeführte Unternehmen mit 30 Mitarbeitern beliefert die Luftfahrtund Rüstungsindustrie sowie andere Branchen mit Einzelteilen oder fertigen Produkten. Wir sind einer der Direktzulieferer von Schindler und beliefern sie mit Modulen für die Sicherheitssysteme, die in ihre Aufzugsysteme eingebaut werden, sagt David Andreu, Enkelsohn des Gründers und Kaufmännischer Direktor des Unternehmens. Wir sind außerdem als Subunternehmen in der mechanischen Bearbeitung tätig und haben Kunden in Deutschland, Nordund Südamerika. Jorge Andreu Ibanez (links), Technischer Direktor Davids Bruder, Jorge Andreu, ist für den Bereich Fertigung verantwortlich. Von seinem Büro aus, das neben der Fertigungsanlage liegt, verwendet er CAD/CAM-Technologie, um die Zeichnungen der Werkstücke weiterzuverarbeiten und CNC-Programme zu erstellen. Über ein drahtloses Netzwerk werden CNC-Programme an Maschinen übermittelt, die die Werkstücke gemäß Produktionsplan herstellen. Um eine maximale Effizienz bei der Fertigung zu gewährleisten, werden modernste Methoden der Fertigungstechnik angewendet. Das Unternehmen besitzt eine Reihe von horizontalen und vertikalen CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Schleifmaschinen, die es zur Fertigung von Werkstücken verwendet. Die Montage der Produkte, die an Kunden geliefert werden, findet in einem Nebengebäude statt. IberPrecis bietet seinen Kunden Gesamtlösungen bei Präzisionstechnikprojekten an und die MH3D DUAL spielt eine entscheidende Rolle dabei. Zunächst wird sie im handbedienten Modus verwendet und ein Prototyp wird gemessen und validiert. Danach arbeitet die Maschine im automatischen Modus, um bei Großserien Werkstückchargen zu messen. Für das Unternehmen IberPrecis, das den hohen Qualitätsansprüchen der Luftfahrtindustrie genügen muss, hat sich die MH3D DUAL 454 mit einer Genauigkeit von 2,5 Mikrometern als ideales Kontrollsystem erwiesen. Beispiel eines prismatischen Werkstücks 3

4 EINE MASCHINE ZWEI MESSMETHODEN Francisco Javier Lazaro, der seit 28 Jahren für das Unternehmen arbeitet, überprüft hergestellte Teile mit der MH3D DUAL, die sich im Messraum befindet. Wenn ich ein Programm erstelle, arbeite ich lieber im manuellen Modus, erklärt Francisco, während er ein Werkstück in der MH3D DUAL anbringt. Integrierte Maus auf der Z-Achse Während er die Z-Achse manuell hält, misst Francisco Punkte auf dem Werkstück, das er auf dem Granittisch der Maschine platziert hat. Nach und nach erstellt er ein Programm, indem er die gemessenen Elemente bestätigt. Ohne seine Hand von der Z-Achse zu lösen, bedient er die Software über eine in der Maschine integrierte Maus. Bei jedem Schritt erkennt die Software TESA-REFLEX das gemessene Element und zeigt seine Merkmale an. Zu Beginn der Messung verwendet er eine spezifische Funktion, um das Werkstück automatisch mit den X-Y-Koordinatenachsen der Maschine auszurichten. Der gesamte Vorgang ist sehr schnell und dauert nicht einmal eine Minute. Da nun ein Referenzpunkt auf seinem Werkstück gewählt ist, kann er mit seiner Messsequenz fortfahren. Dann misst Francisco eine Bohrung, die automatisch erkannt wird. Jetzt werde ich zwei Punkte auf der anliegenden Fläche messen, so Francisco. 4

5 Grafische Darstellung einer Zylindermessung Jetzt erstelle ich manuell ein Kontrollprogramm. Das System speichert dann die Messsequenz. Francisco misst sechs Bohrungen an der obersten Fläche und danach noch einige Punkte auf zwei vertikalen Flächen des Werkstücks. Die unterschiedlichen Einsätze des Sternmesstasters waren für diese Messungen besonders nützlich. Ich möchte die Parallelität zwischen den Bohrachsen und den vertikalen Flächen messen, erklärt er. Nachdem die Erstellung des Messablaufs abgeschlossen ist, schaltet Francisco die Maschine vom handbedienten auf den automatischen Modus und das manuell erstellte Programm wird nun automatisch wiederholt. Eine Bohrung, zwei Bohrungen... In rascher Folge misst der Taster alle fünf Bohrungen und die Flächen. Am Ende der Prüfung des Werkstücks wird ein Bericht auf dem Display angezeigt. Das Werkstück entspricht den Anforderungen. Wir werden diesen Bericht drucken, meint Francisco und speichert die Messergebnisse auf seinem USB-Stick, um die Rückverfolgbarkeit der Messungen zu gewährleisten. Erstellen der Prüfberichte mit dem PC Bevor wir die DUAL hatten, verbrachte ich viel Zeit damit, meine Prüfberichte von Hand zu schreiben, sagt Francisco. Die DUAL-Maschine ist wirklich sehr zuverlässig und schnell. Sie hat die Produktivität unserer Kontrollen um ein Vielfaches gesteigert. 5

6 Wir danken IberPrecis, S. L. für die freundliche Unterstützung und für die Erlaubnis, diese Fallstudie zu veröffentlichen. Über TESA Über IberPrecis, S. L. IberPrecis, S. L. wurde 1960 gegründet und war zunächst als Hersteller von Industriesägen tätig. Im Jahr 1991 wurde das Unternehmen umstrukturiert und auf neue Produktionsbereiche umgestellt. Seither beliefert Iber- Precis die Luftfahrt- und Rüstungsindustrie sowie andere Firmen im Bereich Industriemaschinen mit Einzelteilen und fertigen Produkten. IberPrecis beschäftigt 30 Mitarbeiter in den Bereichen mechanische Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Montage und im Messlabor. Die Abteilung mechanische Präzisionsbearbeitung verfügt über 17 Werkzeugmaschinen, vor allem horizontale und vertikale Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Schleifmaschinen. Das Messlabor ist mit Maschinen für dimensionale Messungen und für Prüfungen der Oberflächenrauheit und -härte ausgestattet. Zudem werden im Messlabor Metrotomografietests durchgeführt. Dabei handelt es sich um eine zerstörungsfreie Technologie, bei der Strahlen zur Analyse der internen und externen Struktur von Materialien verwendet werden. IberPrecis ist ein nach ISO 9001 und EN 9100 zertifiziertes Unternehmen. TESA SA wurde 1941 gegründet und hat seinen Hauptsitz in Renens in der Schweiz. Das Unternehmen produziert und vertreibt bis zum heutigen Tag mehr als Messgeräte von hochpräzisen Handmessmitteln bis zu fortschrittlichen Messsystemen. Zum Lieferumfang gehören zudem optische Längenmessgeräte und -systeme für die dreidimensionale Messung. Die meisten Produkte werden unter dem Label SWISS MADE hergestellt. TESA Präzisionsmessmittel werden hauptsächlich in der Automobil-, Luftfahrt- und Uhrenindustrie sowie in der Medizin und Mikromechanik eingesetzt und werden über ein weltweites Verteilernetz vertrieben. Über Hexagon Hexagon Metrology bietet ein umfassendes Angebot an Produkten und Dienstleistungen für alle Anwendungen der industriellen Messtechnik in Branchen wie Fahrzeugbau, Luft- und Raumfahrt, Energie und Medizintechnik. Wir verschaffen unseren Kunden volle Kontrolle über ihre Herstellungsprozesse. Das erhöht die Qualität ihrer Produkte und die Effizienz an ihren Fertigungsstandorten auf der ganzen Welt. Weitere Informationen finden Sie unter Hexagon Metrology ist Teil von Hexagon (Nordische Börse: HEXA B; Hexagon zählt zu den weltweit führenden Anbietern von Design-, Mess- und Visualisierungstechnologien zur Konstruktion, Messung und Positionierung von Objekten und zur Verarbeitung und Präsentation von Daten. Änderungen vorbehalten