tesa Mehrstellenmessvorrichtung Mit induktiven Messtastern

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AnwendungsBeispiel tesa Mehrstellenmessvorrichtung Mit induktiven Messtastern Wenn Genauigkeit im Submikrometerbereich und Produktivität ausschlaggebend sind Induktive Messtaster

Durch eine vergleichende Messung werden Abweichungen des Werkstücks vom Kalibriernormal ermittelt.

1 AnwendungsBeispiel tesa Mehrstellenmessvorrichtung Mit induktiven Messtastern Wenn Genauigkeit im Submikrometerbereich und Produktivität ausschlaggebend sind Induktive Messtaster sind unerreicht bei der mehrdimensionalen Messung bzw. Messung mehrer Maße von Werkstücken innerhalb kürzester Zeit und mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit. Durch eine vergleichende Messung werden Abweichungen des Werkstücks vom Kalibriernormal ermittelt. Diese Technologie eignet sich besonders für industrielle Anwendungen in der Automobil-, Luftfahrt- und Werkzeugmaschinenindustrie. Die Messtaster werden zumeist zur Qualitätssicherung im Labor und zur Überprüfung der Maßhaltigkeit fertiger Werkstücke in der Produktion verwendet.

Schnittstelle, Messfunktionen und statistische

TESA BPX für induktive Messtaster verwaltet und

BPX-Interface-Boxen können bis zu 64 Taster

Das Interface bietet eine umfassende Reihe von

Bedarf des Kunden: Personalisierte Anwendung im

Messergebnisse mit Prüfkarten, vollständige

verfügbaren Ergebnissen in zahlreichen Dateiformaten.

durch Erstellen Ihrer eigenen Software mit den

(Programmiersprache C) Einfache Mehrstellen-Anwendung

Verwaltung von Messprogrammen und statistischen Daten

Vario SPC Einfache, fertige Anwendung TESA Interface

2 Schnittstelle, Messfunktionen und statistische Verarbeitung der Daten Das elektronische Interface TESA BPX für induktive Messtaster verwaltet und synchronisiert Taster bei statischen oder dynamischen Messungen. Durch die USB-Serienschaltung mehrerer BPX-Interface-Boxen können bis zu 64 Taster gleichzeitig verwaltet werden. Das Interface bietet eine umfassende Reihe von Interfaceschaltungen, je nach Anforderungen und Bedarf des Kunden: Personalisierte Anwendung im industriellen Umfeld für statische und dynamische Messungen Software TESA Vario SPC. Abruf von Prüfplänen, Erstellen von Prüfaufträgen, Messergebnisse mit Prüfkarten, vollständige Kennzahlen und Statistiken, Export von Prüfplänen und verfügbaren Ergebnissen in zahlreichen Dateiformaten. Direkte Datenkommunikation mit dem Interface BPX durch Erstellen Ihrer eigenen Software mit den Direktsteuerbefehlen oder der DLL-Library (Programmiersprache C) Einfache Mehrstellen-Anwendung für statische Messungen mit Datenverarbeitung Mit Verwaltung von Messprogrammen und statistischen Daten sowie einfachen SPC Software TESA STAT-EXPRESS TESA Vario SPC Einfache, fertige Anwendung TESA Interface Software (TIS) mit BPX44 BPX44 TESA Interface Software TESA STAT-EXPRESS Modulare Einrichtungstechnik Modulares Grundsystem mit verschiedenen Konfigurationen dank Standardelementen und Komponenten die auf dem CAD- System zur Verfügung stehen

Anwendungsbeispiel Kegelscheibe Technische Merkmale des Messsystems Werkstück

Messung von 7 Durchmessern und 8 Längen Instrumente 23 induktive

Basis-System VARIO, erfordert nur wenige Maßteile (15 %) Übersicht Ansicht

3 Anwendungsbeispiel Kegelscheibe Technische Merkmale des Messsystems Werkstück laden Manuell Messverfahren Automatisch Art der Messung Statische Messun, Messung von 7 Durchmessern und 8 Längen Instrumente 23 induktive TESA-Messtaster, Axialmesstaster und Typ FMS Besonderheiten Modulares Basis-System VARIO, erfordert nur wenige Maßteile (15 %) Übersicht Ansicht der Messtaster-Vorrichtung Sicht auf die Vorrichtung Schema der Messung der unterschiedlichen Merkmale

Anwendungsbeispiel Verzahnung Technische Merkmale des Messsystems

Statische Messung, Messung von 3 Durchmessern und 2 Längen

Besonderheiten Modulares Basis-System VARIO, erfordert 30 % Maßteile

4 Anwendungsbeispiel Verzahnung Technische Merkmale des Messsystems Werkstück laden Manuell Messverfahren Automatisch Art der Messung Statische Messung, Messung von 3 Durchmessern und 2 Längen Instrumente 10 induktive Messtaster TESA FMS und Axialmesstaster Besonderheiten Modulares Basis-System VARIO, erfordert 30 % Maßteile Detaillierte Übersicht Übersicht des Systems Schema der Messung der unterschiedlichen Merkmale

Anwendungsbeispiel Antriebswelle Diese beiden identischen Messvorrichtungen sind fest in eine Fertigungslinie integriert. Eine jede versorgt eine Drehbank zur Bearbeitung weicher Werkstoffe.

Es werden derzeit sechs unterschiedliche Antriebswellen an dieser Linie gefertigt. Die Linie arbeitet vollautomatisch und unbemannt rund um die Uhr, 7 Tage die Woche.

5 Anwendungsbeispiel Antriebswelle Diese beiden identischen Messvorrichtungen sind fest in eine Fertigungslinie integriert. Eine jede versorgt eine Drehbank zur Bearbeitung weicher Werkstoffe. Durch die Verwendung von SPC-Funktionen in der Mess-Software in einer Rückführungsschleife gelingt es dem Kunden, seinen Fertigungsprozess außerordentlich stabil zu halten. Es werden derzeit sechs unterschiedliche Antriebswellen an dieser Linie gefertigt. Die Linie arbeitet vollautomatisch und unbemannt rund um die Uhr, 7 Tage die Woche. Die Bediener bewerkstelligen im Normalfall lediglich den Produktionswechsel, d. h. die Umstellung auf ein neues Teil oder den Neustart nach einer Panne. Die Einstellungen erfolgen, indem man die Messplatte einlegt, die dem zu produzierenden Teil entspricht. Es gibt insgesamt vier Platten zur Auswahl. Dazu ist eines der drei geeigneten Zentriergeräte für die Innenmessung auszuwählen. Alle Änderungen werden von der Bedientafel unterstützt und über Sensoren an das Programm bestätigt. Beim Einstellen der Drehbänke auf neue Werkzeuge ist die Messvorrichtung ebenfalls entsprechend einzustellen, da ansonsten der Ladevorgang blockiert wird. Der Bediener hat hier lediglich die Teilenummer einzugeben und wird von der Bedientafel durch die unterschiedlichen Einstellungen für das Teil geführt. Gewöhnlich dauert der Einbau der geeigneten Messplatte und der Innenmessvorrichtung weniger als 5 Minuten. Wenn alle Einstellungen planmäßig erfolgt sind, kann man das Programm durch Nullrückstellung aller Messungen fortsetzen. Der Bediener hat manuell ein Kalibrier-Werkstück mit kalibrierten Abmessungen in die Messvorrichtung zu laden. Während der manuellen Schritte werden alle Bewegungen über ein ordnungsgemäßes Sicherheitssystem mit Aktivierungskugeln für den Bediener überwacht. Anschließend kann die Vorrichtung in den Automatikbetrieb umgeschaltet und in der Fertigungskabine eingeschlossen werden. Im Zuge des Produktionszyklus lädt der Portal-Laderoboter Fertigteile in die Messvorrichtung. Nach der Messung werden die OK-Teile auf einer Palette auf dem Förderband abgelegt. Das System bewertet alle Abmessungen anhand der im Programm vorgegebenen Toleranzen und die gewählte Messabweichung sorgt für die Rückführung der Prüfwerte an die Fertigungsmaschinen, um dafür zu sorgen, dass die gefertigten Teile toleranzhaltig bleiben. Alle gemessenen Daten werden in der Programm- Datenbank zur Produktionsbewertung gespeichert. Systemansicht Einbettung in die Produktion

Technische Merkmale Maximale Abmessungen der D = 200 mm L = 500 Werkstücke Messwertumwandler 24 induktive Messtaster Wiederholgenauigkeit der

Stromversorgung 230 V Druckluftversorgung 6 Bar Messcomputer Vom Kunden bereitgestellt Gemessene Elemente 8 Durchmesser, 7 Längen pro

6 Technische Merkmale Maximale Abmessungen der D = 200 mm L = 500 Werkstücke Messwertumwandler 24 induktive Messtaster Wiederholgenauigkeit der Toleranzbereich 10 % Messung Restriktivste Abmessung 5 µm Zyklus-Zeit 30 s Werkstück-Positionierung Automatisch/manuell Umgebung Werkstatt Stromversorgung 230 V Druckluftversorgung 6 Bar Messcomputer Vom Kunden bereitgestellt Gemessene Elemente 8 Durchmesser, 7 Längen pro Werkstück Statistik-Optionen Externe PCL-Datenübertragung über Profibus Modelldarstellung des Werkstücks im CAD-Format Ansicht der Anwendung Messschema

Anwendungsbeispiel Selbstblasschalter Ziel dieser Befestigung ist es, die Positionierung des Kupplungsrings in den Druckrohren nach der Zusammensetzung zu prüfen.

Dabei besteht nur ein geringes Risiko, dass die Handhabung zu einer Beeinträchtigung führt. Die Befestigungen werden auf einem Tisch in der Werkstatt platziert und die Druckrohre manuell beladen.

Vor der Messung einer Charge muss der Bediener die Null stelle des Messwertumwandlers einstellen, indem er mithilfe des präzisen Referenzwerkstücks die Kalibrierfunktion auswählt.

7 Anwendungsbeispiel Selbstblasschalter Ziel dieser Befestigung ist es, die Positionierung des Kupplungsrings in den Druckrohren nach der Zusammensetzung zu prüfen. Der Bediener lädt die Befestigung von Hand und bekommt unverzüglich eine Auswertung, ob das Werkstück am richtigen Ort platziert ist. Dabei besteht nur ein geringes Risiko, dass die Handhabung zu einer Beeinträchtigung führt. Die Befestigungen werden auf einem Tisch in der Werkstatt platziert und die Druckrohre manuell beladen. Die Maße werden durch die Software berechnet und der Bediener kann den Parallelismus-Höchstwert durch Drehen der Werkstücke speichern. Vor der Messung einer Charge muss der Bediener die Null stelle des Messwertumwandlers einstellen, indem er mithilfe des präzisen Referenzwerkstücks die Kalibrierfunktion auswählt. Die Messungen des Umwandlers 4 für jeden Innendurchmesser und 3 auf gleicher Ebene für die Länge können auf einem Messcomputer angezeigt werden. Die Software präsentiert die Messergebnisse in roten/grünen Spalten und speichert die Werte in einer Datenbank für jede Produktcharge. Entwicklung Detaillierte Ansicht Untergruppe inklusive Werkstück Modelldarstellung des Werkstücks im CAD-Format

8 Technische Merkmale Max. Abmessungen der D = 150 mm L = 400 Werkstücke Messwertumwandler 11 induktive Messtaster Wiederholgenauigkeit der Messung Toleranzbereich 10 % Restriktivste Abmessung 20 µm Zyklus-Zeit 30 Sek. Werkstück-Positionierung Manuell Umgebung Werkstatt Stromversorgung 230 V Druckluftversorgung SPC VARIO Gemessene Elemente Innendurchmesser 85,5 mm und Konzentrizität 1 mm L 207,5 und Parallelismus 0,2 mm Modelldarstellung des Werkstücks im CAD-Format Messschema Änderungen vorbehalten

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