INDUSTRIE- KOMPONENTEN

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1 INDUSTRIE- KOMPONENTEN THE SURFACE ENGINEERS

2 PVD-, CVD- und PACVD-Technologie der Spitzenklasse Bessere tribologische Eigenschaften, weniger Verschleiss Qualität mit Garantie Ionbond Beschichtungszentren sind ISO-9001-zertifiziert und erfüllen industriespezifische Standards. Wir halten Lieferantenbescheinigungen vieler international führender Unternehmen aus zahlreichen Branchen. Ionbond arbeitet konsequent an der stetigen Leistungssteigerung und Kostensenkung ihrer Produkte. Bei vielen Maschinen und Maschinenteilen wirkt sich der Einsatz verschleiss- und reibungsmindernder Schichtungen nicht nur positiv auf die Effizienz aus, sondern trägt auch zur Verlängerung der Lebensdauer bei. Bestimmte Designmerkmale, höhere mechanische und thermische Belastungen und neuartige Materialkombinationen werden dank Beschichtungen überhaupt erst möglich. Ionbond steht seinen Kunden aus verschiedensten Branchen seit über 40 Jahren mit spezialisierten Engineering-Lösungen zur Seite und kann dank ihrem reichen Erfahrungsschatz individuell auf Anforde rungen eingehen. Vollschmierung COF 1,0 Festkörperreibung Gemischtreibung V Flüssigkeitsreibung Tribobond -Schichten kommen häufig bei Trockenbetrieb oder geringer Schmierung zum Einsatz, verbessern jedoch auch die Bedingungen bei Vollschmierung. Die Grafik zeigt die Vorteile von beschichteten gegenüber unbeschichteten Teilen vom Start bis zum Betrieb mit voller Schmierung. 0,1 0, Grenz- und gemischter Betrieb: Tribobond reduziert die Reibung und schützt vor Verschleiss Elastohydrodynamischer Betrieb: Tribo bond erhöht die Tragfähigkeit und agiert als Öladditiv DLC-beschichtet unbeschichtet Stribeck-Kurve für beschichtete und unbeschichtete Komponenten In vielen Anwendungen fungieren Tribobond - Beschichtungen als Sicherheitselement und zur Schadensbegrenzung im Falle des Verlusts der Schmierung bis zur Aktivierung des Notstopps.

3 40 Jahre Erfahrung in Komponentenbeschichtungen, Sie profitieren von unserem Know-How Vorteile in allen industriellen Anwendungen Ersatz für Hartverchromen Hartverchromungen werden zunehmend durch PVD-Beschichtungen ersetzt. Ökologisch unbedenklich Kein Nachbearbeiten nach Beschichtung Niedrigerer Reibungskoeffizient Höhere Härte Nahrungsmittel und Pharma Viele in der Nahrungsmittel- und Pharmaindustrie eingesetzte Stoffe sind abrasiv, neigen zu Anhaftungen und dürfen nicht in Kontakt mit Schmiermitteln kommen. Lebensmittel- und biokompatibel Mechanische Baugruppen ohne Schmierung Maschinen und Fahrzeuge der Schwerindustrie Tiefbaumaschinen, landwirtschaftliche Geräte und Militärfahrzeuge sind härtesten Bedingungen ausgesetzt: Staub, Schmutz, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen. Verringerung von Veschleiss durch Schmutz und Abrasion Gesteigerte Zuverlässigkeit Energieproduktion Längere Betriebsdauer, kürzere Wartungszeiten, verbesserte Effizienz von Windkraftwerken, Dampf- und Gasturbinen. Korrosionsschutz Weniger Reibungsverlust Korrosion und Erosion Tribobond -beschichtete Komponenten aus rostfreiem und Nickellegierungen eignen sich hervorragend für korrosive Bedingungen. Kein Fressen, kein Verschleiss Erosionsschutz Transport Strengere Anforderungen an Effizienz und Emissionswerte verlangen nach kleineren und effizienteren Motoren. Erhöhte Belastbarkeit von Präzisionskomponenten Höhere Leistungsausbeute Allgemeiner Maschinenbau Ob Pumpe, Lager, Getriebe oder Hydraulikanlage, Tribobond verlängert die Lebensdauer von Gleit- und Rollflächen und bringt mehr Output bei weniger Input. Weniger Schmierung Neue Materialkombinationen

4 Oberflächen-Engineering mehr als nur Beschichtung Trockenschmierung Viele Anwendungsbereiche kennen entweder strenge Kontrollen oder gar ein Verbot von Schmiermitteln. Mit Tribobond - Beschichtungen lässt sich der Bedarf nach Schmierölen und -fetten reduzieren oder ganz vermeiden. Dank einem sehr niedrigen Reibungskoeffizienten von < 0,1 können Komponenten ohne Schmierung verwendet werden, was auch das nicht beschichtete Gegenstück vor Verschleiss schützt. Mit dem Beschichten beider Oberflächen lassen sich Reibung und Verschleiss überdies nochmals verringern. Reibungskoeffizient < 0,1 Bio- und lebensmittelkompatible Materialien Keine Partikelbildung COF 1,0 0,75 0,50 0,25 0 0,74 Reibungstabelle 0,50 Chrom 0,22 Bronze 0,10 DLC 0,04 0,05 PTFE DLC DLC Vor- und Nachbehandlung Zur Leistungsoptimierung wendet Ionbond eine Reihe von speziell auf die Beschichtungen abgestimmten Verfahren an für die Vorund Nachbehandlung der Oberflächen, um die Vorteile der Beschichtungen noch besser auszuschöpfen. Oberfläche vor Finish Oberfläche nach Finish Duplexbeschichtungen Wo ein zusätzlicher Korrosionsschutz oder grössere Härte des Substrats gefordert sind, kommt eine elektrolytisch abgeschiedene Unterschicht aus Nickel zum Einsatz, die überdies als nivellierendes Element für eine glatte Oberfläche sorgt. 15 µm Nickel, 1,5 µm Tribobond 44

5 You make it first, we make it last Übersicht Industriebeschichtungen Technologie PVD Nitridbasis PVD Kohlenstoffbasis PVD/PACVD CVD Beschichtung Tribobond 01 TiN 15 TiAlCrN 20 TiAlN 30 CrN Tribobond 40 Cr + a C : H : W 44 a C : Cr 45 Cr + a C 46 CrN + a C : H : W Tribobond 41 Cr + a C : H : W + a-c : H, 42 CrN + a-c : H, 43 (Cr + ) a C : H, 47 CrN + a C : Cr + a-c : H 48 Cr + ta C Bernex 01 TiN 08 Ti(B,C,N) 10 TiCN 29 Al2O3 66 Al Typische Schichtdicke [µm] Querschnitt Abscheidungstemp. [ C] Betriebstemp. [ C] Reibung gegen 0,4 0,8 0,1 0,3 < 0,1 0,2 0,6 Mikrohärte HV Verschleissmechanismen Ermüdung (Wirkung) Adhäsion/Haftung (Verschleiss/Abrieb) Abrasion Fressen Erosion Oxidation Innendurchmesser Eine vollständige Liste aller Beschichtungen finden Sie unter

6 Kompetenz und Innovation weltweit Ionbond ist ein Weltmarktführer für Oberflächenbeschichtungstechnologien und seit vielen Jahren ein verlässlicher Partner für Kunden aus so anspruchsvollen Industriezweigen wie Werkzeug- und Maschinenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt, Motorsport, Medizintechnik und vielen anderen. Mit 39 Beschichtungszentren an strategischen Standorten ist Ionbond auf der ganzen Welt präsent und kann Herstellern und deren Lieferanten in partnerschaftlicher Zusammenarbeit kosteneffiziente und bedarfsgerechte Lösungen anbieten. Mit 40 Jahren Erfahrung verfügt Ionbond über fundierte Kenntnisse und weiss um die künftigen Trends, die auf die Industrie zukommen. Ionbond besitzt ein ISO-9001-zertifiziertes Qualitätssystem sowie zahlreiche spezifische Industrie- und Lieferantenbescheinigungen und ist ein zuverlässiger Partner für Beschichtungsservices. Europa-Standorte für Industriekomponenten Ionbond Switzerland - Olten Industriestrasse 211 CH-4600 Olten Phone: infoch@ionbond.com Ionbond France Paris 19, rue Robert-Schuman F Le Mée-sur-Seine Phone: infofr@ionbond.com Ionbond Netherlands Venlo van Heemskerckweg 30 NL-5928 LL Venlo Phone: infonl@ionbond.com Ionbond Sweden Linköping Västra Svedengatan 2F SE Linköping Phone: infose@ionbond.com Ionbond Germany Sachsen Gewerbering 10 DE Hohenstein-Ernstthal Phone: infode@ionbond.com Ionbond France Lyon 25, rue des Frères-Lumière BP 143 FR Chassieu Phone: infofr@ionbond.com Ionbond UK Consett Unit 36 Number One Industrial Estate Medomsley Road Consett, County Durham GB DH8 6TS Phone: infouk@ionbond.com Ionbond Turkey Bursa Minareli Çavuş OSB Mah. Nosab 120. Sok No:7 TR Nilüfer Bursa Phone: infotr@ionbond.com Die vollständige Liste unserer Beschichtungsstandorte finden Sie auf unserer Website. THE SURFACE ENGINEERS