AUSTRIAN RECYCLING TECHNOLOGY

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1 DE AUSTRIAN RECYCLING TECHNOLOGY

2 ARTEC Modul-Serie DAS REGENERATIVE POTENZIAL VON KUNSTSTOFFEN Als im 19. Jahrhundert erstmals Gebrauchsartikel für den Alltag aus Naturgummi entwickelt werden, beginnt damit eine neue Ära des technologischen Fortschrittes. Heute ist die Kunststoffindustrie ein global wesentlicher Wirtschaftsfaktor, dessen einzigartiger Benefit in der Wiederverwertbarkeit ihrer Rohstoffe liegt. Dazu ist nachhaltiges Denken ein Gebot der Stunde und verlangt schonenden Umgang mit Ressourcen. RECYCLING, MASSGEFERTIGT Modernes Industriedesign für ergonomisches Handling und leichte Wartung Gekühlte Einzugszone für höhere Ausstoßleistung Isolierter Cutter für optimale Entfeuchtung Die komplexe Rohstoffsituation fordert rasante Entwicklungsschritte und ständige Optimierungsprozesse. Mit einer völlig neuartigen Modulbauweise geht die Austrian Recycling Technology ARTEC einen neuen Weg im Kunststoffrecycling: progressive Maschinentechnologie und modernstes Industriedesign exakt nach Kundenanforderung, um das regenerative Potenzial von Kunststoffen optimal zu nutzen. Höhenverstellbarer Touchscreen selbsterklärende Maschinenbedienung Intelligente Steuerung mit detaillierten Analyse- und Auswertungsfunktionen Filtersysteme für materialschonende Verarbeitung Optimierte Granuliereinheit bedienerfreundlich und wartungsarm

3 MODUL 01 Materialzufuhr MODUL 02 Schneidverdichter MODUL 03 Extruder MODUL 04 Entgasung MODUL 05 Filtrierung MODUL 06 Granulierung DAS GANZE Customize your output IST MEHR ALS DIE SUMME SEINER TEILE [ARISTOTELES] FLEXIBEL, INTELLIGENT UND LEISTUNGSSTARK. Die ARTEC Modulbauweise setzt im Kunststoffrecycling-Anlagenbau neue Akzente. Je nach Typus und Beschaffenheit des Rohmaterials wird eine optimale Anlagenkonfiguration erstellt und damit die bestmögliche Ausstoßleistung garantiert. Individuell und exakt an Kundenanforderungen angepasst, sind die einzelnen Maschinenelemente in Modulbauweise aufeinander abgestimmt. So werden etwa Behälterund Extrudergrößen, Filterflächen oder Entgasungszonen jeweils materialspezifisch konfiguriert, um den gewünschten Durchsatz pro Stunde bei bester Qualität zu gewährleisten. MEHR ALS DIE SUMME DER EINZELNEN TEILE. Mit der ARTEC Modulbauweise steht ein innovatives Technologiekonzept zur Verfügung, das in Bezug auf Flexibilität und Kundenfreundlichkeit neue Wege geht. Alle ARTEC-Recyclinganlagen der neuen Modulserie werden über das gesamte Produktleben hinweg bei Bedarf schnell und kostenschonend wechselnden Recycling-Rohstoffen angepasst. Ganz einfach durch den Austausch einzelner Module. Dass hinter der ARTEC Modulbauweise eine bewährte Philosophie steckt, beweist das Ergebnis: beste Performance, konstant hohe Produktqualität und mehr Output bei gleichzeitig sinkendem Energiebedarf. Die Materialzufuhr erfolgt abhängig vom Füllgrad des Schneidverdichters vollautomatisch. Materialzufuhr mittels: - Förderband mit Metalldetektor - Rolleneinzug - Siloeinbringung - Förderband mit gekapseltem Trommelmotor, gesteuert über die Belastung des Schneidverdichter-Motors - Metalldetektor mit optischer und akustischer Warnung - Folieneinzug mit gekapselter Lagerung, gesteuert über die Belastung des Schneidverdichter-Motors - Silozuführung aus Pufferspeicher Im Schneidverdichter wird das Eingangsmaterial zerkleinert und durch Reibungswärme bis kurz vor dem Agglomerierpunkt erhitzt. Dabei wird Restfeuchte verdampft und mittels Absaugung abgeführt. Somit sind hohe Restfeuchten ohne Vortrocknung verarbeitbar. Durch spezielle Leiteinrichtungen wird das Material verdichtet und in die Extruderschnecke gefördert. Ein elektrisch verstellbarer Einzugsschieber gewährleistet den optimalen Befüllgrad der Schnecke. - Isolierter Behälter für optimale Entfeuchtung, geringe Lärmentwicklung und höhere Energieeffizienz - Zusatzsicherheit durch Fremdkörpererkennung und Wassereinspritzung - Ausführung des Schneidverdichters exakt auf die Materialanforderungen abgestimmt (z. B. unterschiedliche Behältergrößen, Werkzeug- und Werkstoffwahl) Im Extruder wird das vorkompaktierte Material schonend aufgeschmolzen. - Extrudereinheit mit gekühlter Einzugszone für optimalen Schneckenfüllgrad - Weiterentwicklung der Schneckengeometrie für höhere Energieeffizienz - Stegrückengepanzerte Schnecke und Bimetall-Zylinder für lange Lebenszeit - Unterschiedliche Schnecken- und Zylinderlängen - Spezielle Schneckenausführungen für stark abrasive Materialien Das ARTEC Modulsystem ermöglicht die Erweiterung der Extrusionseinheit um eine oder mehrere Entgasungszonen. Hier wird das unter Druck stehende, bereits vollständig aufgeschmolzene Material dekomprimiert und gleichzeitig werden der Schmelze mittels Vakuum gasförmige Bestandteile (z. B. Druckfarben) entzogen. - Einfach- oder Doppelentgasung - Spezielle Hochvakuumentgasung für PET- und PA-Verarbeitung Die Anforderungen an die Filtriertechnik sind stark abhängig von der Qualität des Eingangsmaterials und auch vom geplanten Einsatzzweck des Granulats. Zwei- und Mehr-Kolben-Siebwechsler-Systeme, für einen Filterwechsel ohne Produktionsunterbrechung und minimalen Änderungen der Schmelze-Fließrichtung, sichern einen geringstmöglichen Druckaufbau im Siebwechsler. Die gerade Durchströmung der Schmelze durch den Filter ist essenziell für den Erhalt der Materialqualität. - Automatische Rückspüleinheiten für mehrfache Selbstreinigung und damit deutlich längere Siebstandzeiten - Laser- und Bandsiebtechnik zur kontinuierlichen Filtrierung abhängig von Verschmutzungsgrad und -art Heißabschlag-Granulierungen: Selbstjustierender Granulierkopf für beste Granulatqualität und hohe Standzeit durch stets korrekten Messerdruck. Flexible Kühlwasserstrecke für effiziente Granulatkühlung und -förderung. Schonende Entwässerung und Trocknung des Granulates mittels einer konstruktiv optimierten, wartungsfreundlichen Vertikalzentrifuge. Strang-Granulieranlagen: Bestehend aus Strangdüse, Wasserbad, Granulator und Siebmaschine speziell für die Verarbeitung von niedrigviskosen Materialien wie PET und PA. Unterwasser-Granulierung: Alle Thermoplaste mit einer Granulierung verarbeitbar Unterwasser-Granulierungen sind äußerst betriebssicher und garantieren eine hohe Wirtschaftlichkeit.

4 AUSTRIAN RECYCLING TECHNOLOGY STARK FÜR DIE ZUKUNFT GERÜSTET. Seit 15 Jahren setzt die Austrian Recycling Technology ARTEC mit Sitz im oberösterreichischen Kremstal neue Maßstäbe in Technologieentwicklung, Wirtschaftlichkeit und Umweltbewusstsein. Dabei bieten Recyclinganlagen von ARTEC eine besonders effiziente Art des Kunststoffrecyclings. Modernstes Industriedesign, innovative Technologien, wie die modulare Maschinenbauweise, und schnelle Serviceleistungen garantieren für jede Recyclinganlage maximale Leistungsausbeute. Member of GAW GROUP Die Austrian Recycling Technology ARTEC entwickelt und produziert vor allem Anlagen zur Aufbereitung von Folienabfällen, Fasern und Mahlgut zu Granulaten: mit hervorragend niedrigen Energiewerten sowie ausgezeichneter und vor allem konstant hoher Materialqualität. Unsere Recyclingsysteme sind mit Durchsatzleistungen von 250 bis kg pro Stunde verfügbar. Mittels präziser Anlagenplanung sowie professioneller Beratung trägt ARTEC mit ihrem Team an Experten dazu bei, Aufträge schnell und termin gerecht zu realisieren. Dazu garantiert unser weltweites Netz an Vor- Ort-Partnern die schnelle Abwicklung von Anfragen, Servicediensten sowie rasche Ersatzteil beschaffung. Seit 2010 ist die Austrian Recycling Technology ARTEC ein Teilbetrieb der weltweit agierenden österreichischen Industrie anlagenbau-holding GAW GROUP mit Sitz in Graz. Eine kongeniale Partnerschaft, in der nicht nur die besten Köpfe der Branche gemeinsam tätig sind, sondern auch strategisches Denken, kluges Netzwerken und ein enormes Ressourcenpotenzial neue Perspektiven eröffnet. Somit ist die Austrian Recycling Technology ARTEC für die Zukunft im industriellen Anlagen- und Maschinenbau stark gerüstet. Strategisches Denken und kluges Netzwerken. Seit über 60 Jahren liefert die GAW GROUP als Familienunternehmen mit Sitz in Graz qualitative Höchstleistungen im industriellen Anlagenbau. Als international tätige Firmengruppe werden mit über Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern 265 Mio. Euro im Jahr erwirtschaftet. Pro Jahr investiert die GAW GROUP 5,5 % des Umsatzes, um den Technologievorsprung zu halten und weiter auszubauen. Dabei konzentrieren sich die Aktivitäten der GAW GROUP auf die strategischen Geschäftsfelder Paper, Automotive & Industrial Solutions sowie Environmental Solutions. Die verfahrenstechnischen Komplettlösungen für industriellen Anlagen- und Maschinenbau reichen von Forschung & Entwicklung, Beratung, Engi neering und Fertigung über Logistik, Montage und Inbetriebnahme bis hin zur Schulung und zu After Sales Service. Die Partnerschaft der GAW GROUP mit ARTEC ergibt einzigartige Synergieeffekte, die mit einem deutlich aufgestockten Entwicklungsbudget auch die perfekte Basis für neue Ansätze im Anlagenbau liefern. Damit trägt die GAW GROUP in Sachen Kunststoffrecycling zu mehr Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit bei.

5 ARTEC machinery GmbH / Industriestraße 10 / 4531 Kematen, Austria T +43 (0) / F +43 (0) / office@artec.at / member of GAWGROUP