VIESMANN. Serviceanleitung VITOFLAME 100. für die Fachkraft

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1 Serviceanleitung für die Fachkraft VIESMANN Vitoflame 100 Typ VEIII Öl-Gebläsebrenner für Vitoplex 100, 200 und 300 Nenn-Wärmeleistung 80 bis 225 kw für Vitorond 200 Nenn-Wärmeleistung 125 bis 195 kw Gültigkeitshinweise siehe letzte Seite VITOFLAME 100 3/2006 Bitte aufbewahren!

2 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Bitte befolgen Sie diese Sicherheitshinweise genau, um Gefahren und Schäden für Menschen und Sachwerte auszuschließen. Erläuterung der Sicherheitshinweise! Gefahr Dieses Zeichen warnt vor Personenschäden. Achtung Dieses Zeichen warnt vor Sach- und Umweltschäden. Hinweis Angaben mit dem Wort Hinweis enthalten Zusatzinformationen. Zielgruppe Diese Anleitung richtet sich ausschließlich an autorisierte Fachkräfte. & Arbeiten an Gasinstallationen dürfen nur von Installateuren vorgenommen werden, die vom zuständigen Gasversorgungsunternehmen dazu berechtigt sind. & Elektroarbeiten dürfen nur von Elektrofachkräften durchgeführt werden. & Die erstmalige Inbetriebnahme hat durch den Ersteller der Anlage oder einen von ihm benannten Fachkundigen zu erfolgen. Vorschriften Beachten Sie bei Arbeiten & die gesetzlichen Vorschriften zur Unfallverhütung, & die gesetzlichen Vorschriften zum Umweltschutz, & die berufsgenossenschaftlichen Bestimmungen, & die einschlägigen Sicherheitsbestimmungen der DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF und VDE a ÖNORM, EN, ÖVGW-TR Gas, ÖVGW-TRF und ÖVE c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI und VKF. Verhalten bei Gasgeruch Gefahr Austretendes Gas kann zu Explosionen führen, die schwerste Verletzungen zur Folge haben. & Nicht rauchen! Offenes Feuer und Funkenbildung verhindern. & Niemals Schalter von Licht und Elektrogeräten betätigen. & Gasabsperrhahn schließen. & Fenster und Türen öffnen. & Personen aus der Gefahrenzone entfernen. & Gas- und Elektroversorgungsunternehmen von außerhalb des Gebäudes benachrichtigen. & Stromversorgung zum Gebäude von sicherer Stelle (außerhalb des Gebäudes) unterbrechen lassen. 2

3 Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise (Fortsetzung) Verhalten bei Abgasgeruch Gefahr Abgase können zu lebensbedrohenden Vergiftungen führen. & Heizungsanlage außer Betrieb nehmen. & Aufstellort belüften. & Türen zu Wohnräumen schließen. Arbeiten an der Anlage & Anlage spannungsfrei schalten und auf Spannungsfreiheit kontrollieren (z.b. an der separaten Sicherung oder einem Hauptschalter). & Anlage gegen Wiedereinschalten sichern. & Bei Brennstoff Gas den Gasabsperrhahn schließen und gegen unbeabsichtigtes Öffnen sichern. Instandsetzungsarbeiten! Achtung Die Instandsetzung von Bauteilen mit sicherheitstechnischer Funktion gefährdet den sicheren Betrieb der Anlage. Defekte Bauteile müssen durch Viessmann Originalteile ersetzt werden. Zusatzkomponenten, Ersatz- und Verschleißteile! Achtung Ersatz- und Verschleißteile, die nicht mit der Anlage geprüft wurden, können die Funktion beeinträchtigen. Der Einbau nicht zugelassener Komponenten sowie nicht genehmigte Änderungen und Umbauten können die Sicherheit beeinträchtigen und die Gewährleistung einschränken. Bei Austausch ausschließlich Viessmann Originalteile oder von Viessmann freigegebene Ersatzteile verwenden. 3

4 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung... 5 Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten... 6 Störungsbehebung Diagnose Bauteilübersicht Anschluss- und Verdrahtungsschema Einzelteilliste Protokoll Technische Daten Stichwortverzeichnis

5 Weitergehende Hinweise zu den Arbeitsschritten siehe jeweils angegebene Seite!!! Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Arbeitsschritte - Erstinbetriebnahme, Inspektion und Wartung Arbeitsschritte für die Erstinbetriebnahme Arbeitsschritte für die Inspektion Arbeitsschritte für die Wartung Seite 01. Anlage in Betrieb nehmen Einstellung des Luftklappenstellmotors prüfen Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen Luftmenge einregulieren Brenner durchmessen 06. Flammenwächter reinigen und prüfen Anlage außer Betrieb nehmen 08. Elektrische Anschlüsse auf festen Sitz prüfen 09. Brenner reinigen Gebläseradbefestigung prüfen 11. Flammrohrbefestigung prüfen 12. Düse austauschen Zündelektroden prüfen und einstellen Brennerdeckel an Brennergehäuse montieren 15. Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen Filtereinsatz des Vorfilters austauschen 17. Anlage in Betrieb nehmen 18. Ölleitungen und Ölanschlüsse auf Dichtheit prüfen 19. Brenner nochmals durchmessen und Messwerte in Protokoll eintragen 20. Bedienungs- und Serviceunterlagen

6 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten Anlage in Betrieb nehmen Eine Einregulierung des Brenners bei aufgeheiztem Heizkessel (min. 60 ºC) ist unerlässlich für optimale Verbrennungswerte. Messungen auch in der Grundlast durchführen. Serviceanleitung Kesselkreisregelung 1. Druck der Heizungsanlage und Ölstand im Tank prüfen. 2. Absperrventile in den Ölleitungen am Tank und am Filter öffnen. 3. Ölsaugleitung und Filter mit Hand- Ölansaugpumpe vor Einschalten des Brenners mit Heizöl füllen. 4. Hauptschalter (außerhalb des Aufstellraums) einschalten. 5. Anlagenschalter B an der Regelung einschalten. Falls die Störlampe A an der Regelung leuchtet, Entstörknopf C am Brenner drücken. Einstellung des Luftklappenstellmotors prüfen Der Brenner ist mit einem Luftklappenstellmotor mit einstellbaren Schaltnocken für die Luftklappenstellungen und die Schaltung der Magnetventile ausgerüstet. Bei einer Regelabschaltung läuft die Luftklappe des Brenners in Stellung geschlossen. Dadurch werden Auskühlverluste reduziert. 6

7 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Unter der Abdeckhaube des Luftklappenstellmotors befinden sich die Schaltnocken. Neben jedem Schaltnocken ist ein Skalenring angeordnet, auf dem der eingestellte Stellwinkel der Luftklappe abgelesen werden kann. Die Schaltnocken haben folgende Funktion: ST 0 Luftklappe geschlossen (0º) Die Einstellung von ST 0 darf nicht verändert werden. ST 1 Luftklappenstellung Stufe 1 ST 2 Luftklappenstellung Stufe 2 MV Magnetventil Stufe 2 Die Schaltnocken für die Stufe 1 und 2 sind bereits im Werk voreingestellt. Werkseitige Einstellwerte siehe Seite 38. Die Einstellung der Schaltnocken erfolgt über die Schlitzschrauben an den Nocken. Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen Der Öldruck ist ab Werk entsprechend dem Öldurchsatz voreingestellt. Falls erforderlich, den Öldruck nachregulieren. Ölpumpe Fabrikat Suntec, Typ AT 2-55 Ölpumpe Fabrikat Danfoss, Typ BFP Hauptschalter ausschalten und gegen fremdes Wiedereinschalten sichern. 2. Verschluss-Stopfen P A aus Ölpumpe herausschrauben. 7

8 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 3. Verschluss-Stopfen V B aus Ölpumpe herausschrauben. Dabei kann Öl aus der Ölpumpe laufen. 4. Manometer (Messbereich 0-40 bar) und Vakuummeter (Messbereich 0-1 bar) einschrauben. Manometer und Vakuummeter nur mit Cu- oder Al-Dichtung oder mit O-Ring eindichten. Kein Dichtband verwenden. 5. Brenner in Betrieb nehmen. Magnetventil öffnet. 6. Öldruck und Vakuum der Pumpe am Manometer und am Vakuummeter ablesen (Vakuum darf max. 0,35 bar bei einem Höhenunterschied von 3 m zwischen Ölpumpe und Tanksohle betragen). Bei Vakuum größer 0,35 bar Filter auf Verschmutzung bzw. Leitungsverlauf prüfen. 7. Falls erforderlich, Öldruck an Druckeinstellschraube für Stufe 1 C und Stufe 2 D einstellen. Drehen nach rechts Druck steigt Drehen nach links Druck sinkt. Richtwerte für die Brennereinstellung siehe Seite Nach Einstellung des Öldrucks die Emissionswerte durch Messung prüfen. 9. Hauptschalter ausschalten und gegen fremdes Wiedereinschalten sichern. 10. Manometer und Vakuummeter abschrauben. 11. Verschluss-Stopfen P A und V B einschrauben. Dichtringe der Verschluss-Stopfen auf Beschädigung prüfen, ggf. austauschen. 12. Brenner in Betrieb nehmen und Verschluss-Stopfen auf Dichtheit prüfen. Luftmenge einregulieren Die Luftmenge ist ab Werk voreingestellt. Falls erforderlich, die Luftmenge nachregulieren, dabei zuerst die Luftmenge für Stufe 2 am Düsenstock einstellen. Bei der Inbetriebnahme des Brenners muss gegebenenfalls eine Feinregulierung durchgeführt werden. 8

9 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Stufe 2 nachregulieren Stufe 1 nachregulieren 1. Sicherungsschraube B lösen. 2. Stellung der Stauscheibe D im Flammrohr C verändern; dazu Rändelmutter A drehen: & Rechtsdrehung & größerer Querschnitt & mehr Luft, & Linksdrehung & kleinerer Querschnitt & weniger Luft. Hinweis Richtwerte für die Brennereinstellung siehe Seite Serviceschalter B auf Stellung II (Automatikbetrieb) umschalten und Abdeckklappe schließen. 2. Brenner durch Abziehen des Steckers lö auf Stufe 1 umschalten. 3. Abdeckhaube des Stellmotors abnehmen. 3. Sicherungsschraube B anziehen. 9

10 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 4. Durch Drehen der Justierschraube am Schaltnocken ST1 (siehe Abb. auf Seite 6) Luftmenge verändern: & Rechtsdrehung mehr Luft, & Linksdrehung weniger Luft. 5. Abdeckhaube des Stellmotors anbauen. Hinweis Schaltnocken ST1 (Feinjustierung) in kleinen Schritten verstellen. Einstellwert des Schaltnockens MV darf nicht unter dem Einstellwert des Schaltnockens ST1 und nicht über dem Einstellwert des Schaltnockens ST2 liegen. Nach jeder Verstellung des Schaltnockens ST1 den Brenner kurz auf Stufe 2 und wieder zurück auf Stufe 1 fahren (Stecker lö aufstecken und wieder abziehen bzw. Servicestecker verwenden), um Schalthysterese auszugleichen. Flammenwächter reinigen und prüfen Flammenwächter A(Fotowiderstand) bei laufendem Brenner aus Halterung nehmen. Bei abgedecktem Flammenwächter muss Störabschaltung erfolgen. Flammenwächter B(Flackerlichtdetektor) bei laufendem Brenner nach einer Laufzeit von 30 s aus Halterung nehmen. Bei abgedecktem Flammenwächter muss Flamme erlöschen und Startwiederholung erfolgen. Hinweis Flackerlichtdetektor ist auf Einstellung 4 ab Werk voreingestellt, nur falls erforderlich höhere Einstellung vornehmen. 10

11 Brenner reinigen Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 1. Brenner in Wartungsposition bringen. 2. Gehäuse, Flammrohr, Stauscheibe A, Zündelektroden B, Flammenwächter C und Gebläserad D reinigen. Reinigung der Brennkammer und Züge siehe Serviceanleitung des Heizkessels. 11

12 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Düse austauschen 1. Stauscheibe A vom Düsenstock abbauen. 2. Düse B austauschen (am Düsenstock gegenhalten); dabei Luftblasenbildung im Düsenstock vermeiden. Fabrikat und Typ der Düse siehe Richtwerte für Brennereinstellung auf Seite Stauscheibe A anbauen. Düse mittig in der Stauscheibe positionieren und Abstand der Stauscheibe zur Düse beachten (siehe Seite 12). Zündelektroden prüfen und einstellen Zündelektroden A auf Abnutzung, Verschmutzung und Maßhaltigkeit (vgl. Abb.) prüfen, ggf. austauschen. 80 kw 12

13 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) 90 bis 130 kw B 12 mm (130 kw) 13 mm (90 kw) 14 mm (105 kw) C 3 mm (130 kw) 4 mm (90 kw) 5 mm (105 kw) 120 bis 225 kw (in Verbindung mit Vitoplex 100, 200 und 300) und 125 bis 195 kw (in Verbindung mit Vitorond 200) D 12 mm (120, 150, 170 und 225 kw) 14 mm (125 und 160 kw) 16 mm (195 und 200 kw) 13

14 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen Ölpumpe Fabrikat Danfoss, Typ BFP 52 A Filterstopfen B O-Ring (austauschen) C Filter (austauschen) 14

15 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Weitere Angaben zu den Arbeitsschritten (Fortsetzung) Ölpumpe Fabrikat Suntec, Typ AT 2-55 A Filter (reinigen oder austauschen) B Flachdichtung (austauschen) C O-Ringe (austauschen) D Deckel Bedienungs- und Serviceunterlagen 1. Kundenkartei ausfüllen und trennen: & Abschnitt für Anlagenbetreiber diesem zur Aufbewahrung übergeben. & Abschnitt für Heizungsfachbetrieb aufbewahren. 2. Alle Einzelteillisten, Bedienungsund Serviceanleitungen in Mappe ablegen und dem Anlagenbetreiber übergeben. Die Montageanleitungen werden nach der Montage nicht mehr benötigt und müssen nicht aufbewahrt werden. 15

16 Erstinbetriebnahme, Inspektion, Wartung Feuerungsautomat Programmablauf bei Inbetriebnahme A B-B' C C-D D Startbefehl Intervall für die Flammenbildung Betriebsstellung des Brenners erreicht Brennerbetrieb Regelabschaltung 1-qW Steckklemmen am Feuerungsautomat E Brennermotor F Magnetventil Stufe 2 H Magnetventil Stufe 1 N Zündtransformator O Flammenwächter Feuerungsautomat LOA t1 Vorlüfterzeit ca.13 s t3 Vorzündzeit ca.13 s t3n Nachzündzeit bei Flammenbildung ca.15 s t4 Intervallzeit ca.15 s Stufe I-II tw Wartezeit 2,5 s TSA Sicherheitszeit bei Ablauf max. 10 s 16

17 Störungsbehebung Diagnose Störung Störungsursache Maßnahme Brenner läuft nicht an Keine Spannung vorhanden Sicherung in Regelung oder in Steckerkonsole, elektrische Anschlüsse, Stellung des Anlagenschalters an Regelung und des Hauptschalters prüfen Brenner läuft an, es bildet sich keine Flamme Sicherheitstemperaturbegrenzer hat abgeschaltet Wassermangelsicherung hat abgeschaltet Motor defekt Stellantrieb defekt Zündelektroden nicht richtig eingestellt Zündelektroden feucht und verschmutzt Zündtransformator defekt Isolierkörper der Zündelektroden gerissen Pumpe fördert kein Öl Stellantrieb defekt Einstellung des Stellantriebs nicht korrekt Entstörknopf an Kesselkreisregelung drücken Wasserstand prüfen, gegebenenfalls nachfüllen. Entstörknopf am Feuerungsautomat drücken Motor austauschen Stellantrieb austauschen Richtig einstellen (siehe Seite 12) Zündelektrodenblock reinigen Zündtransformator austauschen Zündelektrodenblock austauschen Manometer und Vakuummeter an Pumpe anbauen und kontrollieren, ob Druck aufgebaut wird (siehe folgenden Absatz) Stellantrieb austauschen Einstellung korrigieren 17

18 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störung Störungsursache Maßnahme Pumpe fördert kein Öl Absperrventile am Filter Ventile öffnen bzw. in der Ölleitung geschlossen Filter verstopft Filter reinigen (Vorfilter und Pumpenfilter) Kupplung zwischen Kupplung austauschen Motor und Pumpe defekt Saugleitung undicht Verschraubungen nachziehen. Ölleitungen auf Undichtheiten prüfen und abdichten Ölschläuche für Vor- und Rücklauf vertauscht Anschlüsse entsprechend Kennzeichnung auf Pumpe korrigieren Brenner läuft an, es wird jedoch kein Öl eingesprüht Manometer an der Pumpe zeigt Druck an Brenner läuft an und Flamme entsteht, nach Ablauf der Sicherheitszeit geht Brenner jedoch auf Störung Zu hohes Vakuum in der Saugleitung (über 0,35 bar) Magnetventil öffnet nicht Düse verstopft Steuergerät gibt keine Spannung auf Magnetventil Flammenwächter defekt Flammenwächter verschmutzt Flammenwächter erhält zu wenig Licht Flammenwächter defekt Steuergerät defekt Wasser im Tank Ölleitungsquerschnitt prüfen. Filter reinigen Spule des Magnetventils austauschen Düse auswechseln Flammenwächter prüfen (Fremdlicht) Flammenwächter austauschen Flammenwächter reinigen Stauscheibe und Flammrohr innen reinigen Flammenwächter austauschen Steuergerät austauschen Wasser auspumpen 18

19 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störung Störungsursache Maßnahme Flamme reißt während des Betriebs ab Luft in der Saugleitung Leitung und Filter abdichten Düse defekt Düse austauschen Falsche Lufteinstellung, Pumpendruck falsch eingestellt Voreinstellwerte einstellen (siehe ab Seite 38) Zündung schaltet während des Betriebs in 1. Stufe ein Beim Umschalten von der 1. Stufe in die 2. Stufe reißt die Flamme ab und der Brenner startet neu Brenner rußt Stauscheibe und Flammrohr innen verschmutzt Flammenwächter defekt Flammenwächter verschmutzt Flammenwächter defekt Stauscheibe verschmutzt Flammenwächter verschmutzt Flammrohr innen verschmutzt Stauscheibe verschmutzt Steuergerät defekt Luftmangel bzw. Luftüberschuss Schornsteinzug mangelhaft Düse defekt Stauscheibe und Flammrohr innen reinigen Flammenwächter austauschen Flammenwächter reinigen Flammenwächter austauschen Stauscheibe reinigen Flammenwächter reinigen Flammrohr innen reinigen Stauscheibe reinigen Steuergerät austauschen Einstellung korrigieren. Gebläserad prüfen und reinigen Belüftung des Aufstellraums prüfen. Schornstein und Abgasführung prüfen Düse austauschen, richtige Düse einsetzen (siehe ab Seite 38) 19

20 Störungsbehebung Diagnose (Fortsetzung) Störung Störungsursache Maßnahme CO2-Gehalt zu niedrig Einstellung falsch Einstellung prüfen (siehe Seite 38) Falschlufteintritt Abgasrohr am Kesselanschluss-Stutzen abdichten. Befestigungsschrauben der Kesseltür und des Abgasabzugs nachziehen. Zu hohe Abgastemperatur Öldurchsatz zu hoch Heizkessel verrußt Wirbulatoren fehlen oder defekt Öldurchsatz der Nenn- Wärmeleistung des Heizkessels anpassen Heizkessel reinigen, Brennereinstellung korrigieren Wirbulatoren nachrüsten oder austauschen 20

21 Bauteilübersicht Bauteilübersicht 21

22 Bauteilübersicht Bauteilübersicht (Fortsetzung) 1 Serviceschalter (für Brennereinstellung) 2 Haubenadapter 3 Befestigungsblech für Brennerhauben-Adapter 4 Schnellverschluss 5 Zündtransformator 6 Ölfeuerungsautomat 7 Entstörknopf 8 Ölleitung 9 Steckerkonsole qp Magnetventil 1. Stufe qq Magnetventil 2. Stufe qw Ölpumpe qe Saugleitung qr Rücklaufleitung 22 qt Gebläsemotor qz Stellmotor qu Ventilatorgehäuse qi Ansaugluft-Schalldämpfer qo Gebläserad wp Luftregulierklappe wq Flammenwächter ww Flammrohr we Düsenstock wr Führungsstege wt Stauscheibe wz Ölbrennerdüse wu Zündelektroden wi Zündleitung wo Flansch

23 Anschluss- und Verdrahtungsschema Flammenüberwachung mit Fotowiderstand Anschluss- und Verdrahtungsschema 23

24 Anschluss- und Verdrahtungsschema Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Flammenüberwachung mit Flackerlichtdetektor 24

25 Anschluss- und Verdrahtungsschema (Fortsetzung) Anschluss- und Verdrahtungsschema Hinweis Dieses Schaltschema gilt nur im Zusammenhang mit dem Einsatz von Viessmann Produkten. fa Brennerstecker an der Regelung 90 Interne Verbindung im Steckverbinder lö F1 Sicherung in Anschlusskonsole TR/STB Sicherheitsorgane in der Regelung K... Brennerrelaiskontakt 1-qW Steckklemmen am Feuerungsautomaten (Steckklemmen 3 und 8 sind nur der Übersichtlichkeit wegen doppelt) A Komponenten der Regelung B Feuerungsautomat (Programmablauf siehe Seite 16) C Stellantrieb D Regelung Brenner Stufe 2 Betriebsstundenzähler Stufe 2 extern E Brennermotor F Magnetventil Stufe 2 G Betriebsstundenzähler Stufe 2 H Magnetventil Stufe 1 K Betriebsstundenzähler Stufe 1 L Betriebsstundenzähler Stufe 2 extern M Magnetventil an Ölpumpe bei Einsatz eines Ölmengenzählers N Zündtransformator O Flammenwächter P Störmeldung extern Farbkennzeichnung nach DIN IEC BK schwarz BK* schwarze Ader mit Aufdruck BN braun BU blau GN/YE grün/gelb RD rot 25

26 Einzelteilliste Einzelteilliste Hinweise für Ersatzbestellungen! Best.-Nr. und Herst.-Nr. (siehe Typenschild) sowie die Positionsnummer des Einzelteiles (aus dieser Einzelteilliste) angeben. Handelsübliche Teile sind im örtlichen Fachhandel erhältlich. Einzelteile 001 Brennergehäuse 002 Brennerrohr 003 Kleinteile bestehend aus: 3a Zylinderschraube M b Zylinderschraube M c Zahnscheibe A 6,4 3d Doppelschelle mm 3e Doppelschelle mm 3f Linsenschraube M 4 8 3g Zahnscheibe A 4,3 3h Linsenschraube M i Mutter M 5 3j Senkschraube M k Federscheibe A 5 3l Flachkopfschraube mit Ansatz M 6 3, DIN 923 3m Senkschraube M o Kerbstift 3p Linsenschraube M 5 12 mit Scheibe 3q Linsenschraube M s Durchführungstülle 3t Zylinder-Schraube mit Zapfen M u Verschraubung BA LL 4, M v Dichtring A Cu 3w Distanzbolzen M 8 60, SW 12 3x Einschraubstutzen 004 Brennerrohrbefestigungsschraube 005 Einstellmutter für Brenner 006 Dichtring für Brennerflansch 008 Gebläsemotor 009 Ölleitung 010 Lüfterrad *1 Nur bei Herstellnummer Satz Steckkupplungen 012 Ölschlauch Rücklauf 013 Ölschlauch Vorlauf 014 Einschraubstutzen 015 Dichtring 016 Luftregulierklappe 017 Brennerhaube 018 Blende 019 Befestigungsflansch 020 Flammrohraufsatz* Düsenstock 028 Stauscheibe 032 Zündtransformator 033 Ölfeuerungsautomat 034 Steckerkonsole) 035 Flammenwächter 036 Stellantrieb 046 O-Ring 19 2,5 mm 047 Winkelschwenkverschraubung 048 Brennerhaubenverschluss 056 Fassonbolzen 060 Schnellverschluss 064 Magnetspule für Ölpumpe Stufe 1 und 2 (Suntec) 065 Magnetventilmutter für Ölpumpe (Suntec) 081 Brückenstecker Nr Sicherung T 4 A/250 V 085 Schalldämmhaube 086 Anschlussleitung Magnetventil für Ölpumpe Stufe Anschlussleitung Magnetventil für Ölpumpe Stufe Ölpumpe (Suntec) 091 Magnetventilkern für Ölpumpe Stufe 1 (Suntec)

27 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 093 Magnetventilkern für Ölpumpe Stufe 2 (Suntec) 095 Ölpumpe Danfoss 097 Magnetspule für Ölpumpe Stufe 1 und 2 (Danfoss) 099 Satz Zündleitungen 100 Befestigungsblech Brennerhaube 109 Dichtung für Brennerplatte 110 Brennerplatte 130 Serviceschalter (mit Pos. 134 und 135) 131 Durchführung 134 Abdeckklappe 135 Rahmen für Abdeckklappe 140 Adapter (Öl) Brennerhaube Einzelteile ohne Abbildung 051 Sechskantstiftschlüssel SW Beipack Brennergehäuse 053 Montageanleitung 054 Bedienungsanleitung 055 Serviceanleitung 056 Einzelteilliste 088 Anschlussleitung für Ölpumpe Stufe 1 (nur in Verbindung mit Ölmengenzähler oder zum Anschluss eines externen Magnetventils) Verschleißteile 029 Zündelektrode 031 Düse 061 Ersatzteilsatz für Ölpumpe Suntec (Sieb, Deckeldichtung, O- Ring) 096 Patronenfilter für Ölpumpe Danfoss A Typenschild 27

28 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 28

29 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 29

30 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 30

31 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 31

32 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 32

33 Einzelteilliste Einzelteilliste (Fortsetzung) 33

34 Protokoll Protokoll Einstell- und Messwerte Öldruck & 1.Stufe vorgefunden bar eingestellt bar & 2. Stufe vorgefunden bar eingestellt bar Vakuum vorgefunden bar nach der bar Wartung Rußzahl & 1. Stufe vorgefunden nach der Wartung & 2. Stufe vorgefunden nach der Wartung Kohlendioxidgehalt CO2 & 1. Stufe vorgefunden Vol.-% eingestellt Vol.-% & 2. Stufe vorgefunden Vol.-% eingestellt Vol.-% Sauerstoffgehalt O2 & 1. Stufe vorgefunden Vol.-% eingestellt Vol.-% & 2. Stufe vorgefunden Vol.-% eingestellt Vol.-% Abgastemperatur (brutto) & 1. Stufe vorgefunden C eingestellt C & 2. Stufe vorgefunden C eingestellt C Abgasverlust & 1.Stufe vorgefunden % eingestellt % & 2. Stufe vorgefunden % eingestellt % Erstinbetriebnahme Wartung/Service Förderdruck (am Kesselende) vorgefunden eingestellt 34 hpa hpa

35 Protokoll Protokoll (Fortsetzung) Einstell- und Messwerte vorgefunden eingestellt mm mm Erstinbetriebnahme Wartung/Service Düsenstockeinstellung Luftklappeneinstellung vorgefunden mm eingestellt mm Stellung der Schaltnocken am Luftklappenstellmotor & ST1 vorgefunden eingestellt & ST2 vorgefunden eingestellt & MV vorgefunden eingestellt Stand Betriebsstundenzähler & 1. Stufe vorgefunden h & 2. Stufe vorgefunden h 35

36 Technische Daten Technische Daten In Verbindung mit Vitoplex 100 und Vitoplex 300 Nenn-Wärmeleistung kw des Heiz- kessels Wärmeleistung kw 61/87 80/115 99/ / /245 des Brenners 1./ 2. Stufe* 1 Brennertyp VE III-1 VE III-2 VE III-2 VE III-3 VE III-4 Baumuster-Nr. nach EN G 399/ 04 S 5 G 400/ 04 S 5 G 400/ 04 S 5 G 421/ 05 S 5 G 422/ 05 S Spannung V 230 Frequenz Hz 50 Leistungsaufnahme W Motordrehzahl U/min 2800 Ausführung zweistufig Förderleistung der Ölpumpe Liter/h 70 Anschlüsse R (Innengew.) ⅜ Saug- und Rücklaufleitung an den mitgelieferten Ölschläuchen Max. zul. Vordruck in den Versorgungsleitungen (bei Ringleitungen) 2 In Verbindung mit Vitoplex 200 Nenn-Wärmeleistung des kw Heizkessels Wärmeleistung des Brenners kw 68/97 91/ / /217 1./2. Stufe Brennertyp VE III-2 VE III-2 VE III-3 VE III-4 Baumuster-Nr. nach EN G 399/ 04 S 5 G 400/ 04 S 5 G 400/ 05 S 5 G 422/ 05 S Spannung V 230 Frequenz Hz 50 Leistungsaufnahme W *1 Entspricht der Nenn-Wärmebelastung des Heizkessels. 36

37 Technische Daten Technische Daten (Fortsetzung) Nenn-Wärmeleistung des kw Heizkessels Motordrehzahl U/min 2800 Ausführung zweistufig Förderleistung der Ölpumpe Liter/h 70 Anschlüsse R (Innengew.) ⅜ Saug- und Rücklaufleitung an den mitgelieferten Ölschläuchen Max. zul. Vordruck in den Versorgungsleitungen (bei Ringleitungen) 2 In Verbindung mit Vitorond 200 Nenn-Wärmeleistung kw des Heizkessels Wärmeleistung des kw 95/ / /213 Brenners 1./2. Stufe* 1 Brennertyp VE III-2 R VE III-3 R VE III-4 R Baumuster-Nr. 5 G 400/04 S 5 G 421/05 S 5 G 422/05 S nach EN 267 Spannung V 230 Frequenz Hz 50 Leistungsaufnahme W Motordrehzahl U/min 2800 Ausführung zweistufig Förderleistung der Ölpumpe Liter/h 70 Anschlüsse R (Innengew.) ⅜ Saug- und Rücklaufleitung an den mitgelieferten Ölschläuchen Max. zul. Vordruck in den Versorgungsleitungen (bei Ringleitungen) 2 *1 Entspricht der Nenn-Wärmebelastung des Heizkessels. 37

38 Technische Daten Richtwerte für die Brennereinstellung Hinweis Prüfen, ob die Serviceanleitung für den betreffenden Brenner gültig (siehe Gültigkeitshinweise auf Seite 44 und Herstell-Nr. auf dem Typenschild des Brenners). In Verbindung mit Vitoplex 100 und Vitoplex 300 Nenn-Wärmeleistung kw Ölbrennerdüse Fabrikat Delavan Typ 60 B 60 B 60 B Fabrikat Steinen Typ 60 H 60 H Gph 1,35 1,75 2,25 2,75 3,50 Öldruck ca.* 1 1. Stufe bar min Stufe bar Öldurchsatz 1. Stufe kg/h 5,2 6,8 8,4 10,9 14,4 Liter/h 6,1 7,9 9,8 12,8 17,0 2. Stufe kg/h 7,4 9,6 11,9 15,6 20,6 Liter/h 8,7 11,3 14,0 18,3 24,3 Stellung der Schaltnocken am Luftklappenstellmotor ST1 º ST2 º MV º Düsenstockeinstellung mm In Verbindung mit Vitoplex 200 Nenn-Wärmeleistung kw Ölbrennerdüse Fabrikat Delavan Typ 60 B Fabrikat Fluidics Typ 60 S/45 S 45 S Fabrikat Steinen Typ 60 H Gph 1,75 1,75 2,5 3,25 Öldruck ca.* 2 1. Stufe bar min Stufe bar *1 Der Öldruck kann durch Toleranzen der Düsen und unterschiedliche Ölbeschaffenheit von den angegebenen Werten abweichen. *2 Der Öldruck kann durch Toleranzen der Düsen und unterschiedliche Ölbeschaffenheit von den angegebenen Werten abweichen. 38

39 Technische Daten Richtwerte für die Brennereinstellung (Fortsetzung) Nenn-Wärmeleistung kw Öldurchsatz 1. Stufe kg/h 6,6 8,3 9,9 11,9 Liter/h 7,7 9,8 11,8 14,1 2. Stufe kg/h 8,3 10,9 13,8 18,3 Liter/h 9,8 12,9 16,4 22,3 Stellung der Schaltnocken am Luftklappenstellmotor ST ST MV Düsenstockeinstellung mm In Verbindung mit Vitorond 200 Nenn-Wärmeleistung kw Ölbrennerdüse Fabrikat Delavan Typ 60 W 60 W 60 W Gph 2,00 2,75 3,25 Öldruck ca. 1. Stufe bar min Stufe bar Öldurchsatz 1. Stufe kg/h 7,9 10,3 12,4 Liter/h 9,3 12,1 14,5 2. Stufe kg/h 11,5 14,7 17,9 Liter/h 13,5 17,3 21,0 Stellung der Schaltnocken am Luftklappenstellmotor ST ST MV Düsenstockeinstellung mm

40 Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis A Anlage in Betrieb nehmen Anschluss- und Verdrahtungsschema B Bauteilübersicht Bedienungs- und Serviceunterlagen Brenner reinigen D Düse austauschen E Einstellung des Luftklappenstellmotors prüfen Einzelteilliste F Feuerungsautomat Flammenwächter reinigen und prüfen G Gültigkeitshinweis L Luftmenge einregulieren Ö Öldruck einregulieren und Vakuum prüfen Ölpumpenfilter reinigen, evtl. austauschen P Protokoll R Richtwerte für die Brennereinstellung S Sicherheitshinweise Z Zündelektroden prüfen und einstellen

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44 Gültigkeitshinweis Gedruckt auf umweltfreundlichem, chlorfrei gebleichtem Papier ab Herstell-Nr Viessmann Werke GmbH&Co KG D Allendorf Telefon: Telefax: Technische Änderungen vorbehalten!