Betriebsanleitung. WIG-Schweiß-Garnitur DIX TAZ 400. Für künftige Verwendung aufbewahren! Anwendungsbeispiel. Optionen nach Einsatzbereich

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1 Betriebsanleitung Für künftige Verwendung aufbewahren! Optionen nach Einsatzbereich Anwendungsbeispiel WIG-Schweiß-Garnitur DIX TAZ 400 DINSE G.m.b.H. Tarpen 36 D Hamburg Tel.: Fax: info@dinse-gmbh.com

2 Copyright 2011 DINSE G.m.b.H., Hamburg. Jede Art der Vervielfältigung sowie der Übersetzung, auch auszugsweise, darf ohne schriftliche Genehmigung der DINSE G.m.b.H. nicht reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme gespeichert, verarbeitet oder verbreitet werden. TAZ-400-BA-K11 Änderungen vorbehalten!

3 Diese Betriebsanleitung unbedingt vor Inbetriebnahme lesen, um einen sicheren Umgang mit dem DINSE - Produkt zu garantieren. Der Betreiber muss dem Bediener diese Betriebsanleitung zugängig machen und sich vergewissern, dass der Bediener sie gelesen und verstanden hat. Die Betriebsanleitung für den späteren Gebrauch ausreichend geschützt aufbewahren. Einen Hinweis auf den Ablageort gut sichtbar im Arbeitsbereich hinterlassen. Diese Produkte erfüllen die 2004/108/EG EMV - Richtlinie 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie IEC Lichtbogenschweißeinrichtungen (Brenner) IEC Lichtbogenschweißeinrichtungen (Elektromagnetische Verträglichkeit EMV) Diese Produkte können gemäß der IEC in Umgebung mit erhöhter elektrischer Gefährdung eingesetzt werden. Technischen Normen und Unfallverhütungsvorschriften: Bei der Installation, beim Betrieb und der Wartung der Schweißgarnitur müssen folgende Technische Normen und Unfallverhütungsvorschriften eingehalten werden. IEC Lichtbogenschweißeinrichtungen (Inspektion und Prüfung während des Betriebes) IEC Lichtbogenschweißeinrichtungen (Errichten und Betreiben) TRGS 528 Technische Regeln für Gefahrstoffe, Schweißtechnische Arbeiten BGR 500 Betreiben von Arbeitsmitteln Kapitel 2.26 Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel EN 175 Persönlicher Schutz - Geräte für Augenund Gesichtsschutz beim Schweißen und bei verwandten Verfahren 3

4 Inhaltsverzeichnis 1. Einleitung 5 2. Sicherheit Verwendete Symbole Bestimmungsgemäße Verwendung Gefährdungen bei bestimmungsgemäßer Verwendung Zugelassene Bediener Gewährleistungsanspruch Verpackung und Versand Recycling/Entsorgung Technische Daten Anwendungshinweise Inbetriebnahme Montage der Wolframelektrode Kontrolle der Schutzgasmenge WIG-flüssiggekühlt Wartungshinweise Störungsbehebung 20 4

5 1. Einleitung Sie haben ein Qualitätsprodukt der DINSE G.m.b.H. gekauft. Wir danken Ihnen für das entgegengebrachte Vertrauen. Dieses, mit größter Sorgfalt hergestellte Produkt, wird während der Fertigung laufend kontrolliert. Jedes System wird vor bzw. nach der Montage auf seine Funktionen getestet. Fertigungsbegleitende Prüfungen, genau aufeinander abgestimmte Werkstoffe und die Herstellung auf hochwertigen Spezialmaschinen charakterisieren dieses technisch anspruchsvolle Schweißzubehör. Bitte setzen Sie sich mit uns in Verbindung, wenn Sie Fragen oder Wünsche bzgl. Zubehör und Ausstattung haben. Unsere Anwendungstechniker beraten Sie gern. DINSE G.m.b.H. Tarpen 36 D Hamburg Tel Fax w w w. dinse-gmbh.com 5

6 2. Sicherheit 2.1 Verwendete Symbole Gefahren- und Gebotssymbole Alle DINSE-Produkte sind mit Schutzeinrichtungen ausgerüstet. Sie sind nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln betriebssicher gebaut. Bei unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer Verwendung ist mit möglichen Risiken zu rechnen für: Leib und Leben des Bedieners Das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers Die effiziente Arbeit des Produkts. Es geht um Ihre Sicherheit! In dieser Betriebsanleitung werden folgende Symbole verwendet: Gefahr durch Stromschlag Gefahr von Verbrennungen durch heiße Teile Gefahr von Handverletzungen Blend- und Verblitzungsgefahr Brandgefahr Explosionsgefahr Gefahr durch giftige Stoffe Gefahr durch Lärm mit hohem Schalldruckpegel Gefahr durch Gasflasche Gefahr von Sachschaden oder gefährliche Situation! Augenschutz tragen! Vor dem Öffnen immer den Netzstecker ziehen! weiter Symbole I N F O Technische Informationen und Anwendungstipps Auflistung Sie werden zu einer Handlung aufgefordert. Schraube mit angegebenen Drehmoment fest schrauben Führen Sie die Handlungen in der beschriebenen Reihenfolge aus. 6

7 2. Sicherheit 2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung Die WIG-Schweiß-Garnitur darf nur für das WIG-Schweißverfahren im Automatenbetrieb verwendet werden. Die Garnitur ist für maximal 500V Lichtbogen- Zünd- und Stabilisierungsspannung (Scheitelwert) ausgelegt. Die Stromquelle, die die WIG-Schweiß-Garnitur versorgt, muss diese Bedingung erfüllen! Prüfen Sie diese Bedingung vor der ersten Inbetriebnahme. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht, das Risiko hierfür trägt allein der Betreiber. Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Montage-, Demontage, Betriebs- und Instandhaltungsbedingungen. Beim Gebrauch im Freien ist ein geeigneter Schutz gegen alle Witterungseinflüsse (insbesondere Regen und Frost) vorzusehen! I N F O Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen der WIG- Schweiß-Garnitur ist aus Sicherheitsgründen nicht zulässig. 7

8 2. Sicherheit 2.3 Gefährdungen bei bestimmungsgemäßer Verwendung Achtung: Unfallverhütungsvorschriften beachten! Außerachtlassung nachfolgender Sicherheitsmaßnahmen kann lebensgefährlich sein! Warnung! Die Lichtbogenstrahlung kann die Augen schädigen und die Haut verbrennen! Niemals mit bloßem Auge in den Lichtbogen sehen. Vor Schweißarbeiten vorgeschriebene Schutzkleidung anlegen (z.b. Schweißschutzhandschuhe). Schweißerhelm oder Schweißer-Schutzschild mit passendem Lichtschutzfilter benutzen. Gefahr! Elektrischer Stromschlag kann zum Tode führen! Bei allen Kontroll- und Wartungsarbeiten den Netzstecker ziehen und sicherstellen, dass während der Wartung niemand die Spannungsversorgung einschaltet! Schweißpistole, Elektrodenhalter stets isoliert ablegen. Keine Pistolen-, Massekabel oder Versorgungsleitungen mit beschädigter Isolierung verwenden. Schäden sind sofort von einer ausgebildeten Elektrofachkraft zu beheben! Warnung! Giftige Schweißrauche und -gase gefährden die Gesundheit! Atmen Sie die Schweißrauche und -gase nicht ein. Rauchgasabsaugung benutzen und regelmäßig warten. In beengten Räumen eine Pressluft-Atemschutzmaske tragen, wenn keine Rauchgasabsaugung vorhanden ist. Für ausreichend Frischluft sorgen. Warnung! Gefahr von Hörschäden durch Lärm mit hohem Schalldruckpegel! Tragen Sie immer einen Gehörschutz. 8

9 2. Sicherheit 2.3 Gefährdungen bei bestimmungsgemäßer Verwendung Warnung! Gefahr von Augenverletzungen durch umherfliegende Späne, Drahtelektrodenabrieb und Schweißspritzer beim ausblasen der Schweißgarnitur mit Druckluft! Tragen Sie immer eine Schutzbrille oder -visier. Warnung! Brandgefahr durch Funkenbildung! Nicht in der Nähe von brennbaren Materialien oder Flüssigkeiten schweißen. Behälter mit brennbaren Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. Es muss jede Flammenbildung ausgeschlossen werden, z.b. durch Funken, glühende Teile. Es ist ständig zu kontrollieren, dass sich keine Brandherde im Arbeitsbereich gebildet haben. Es ist sicherzustellen, dass ausreichend Löschgeräte zur Verfügung stehen. Gefahr! Explosionsgefahr durch Funkenbildung! Nicht in der Nähe von explosiven Materialien oder Flüssigkeiten schweißen. Behälter mit explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen. Es muss jede Flammenbildung ausgeschlossen werden, z.b. durch Funken, glühende Teile. Warnung! Gefahr von Verbrennungen durch die heiße Oberfläche des Pistolenkopfes! Fassen Sie den Pistolenkopf nicht direkt nach dem Schweißen an. Lassen Sie den Pistolenkopf richtig abkühlen, bevor Sie die Drahtführungsspirale oder andere Verschleißteile austauschen. 9

10 2. Sicherheit 2.4 Zugelassene Bediener Die WIG-Schweiß-Garnitur darf nur von Personen montiert und bedient werden, die durch die DINSE G.m.b.H. und/oder einer autorisierten Vertretung geschult wurden und mit den einschlägigen Sicherheitsvorschriften vertraut sind! 2.5 Gewährleistungsanspruch Die Eignung der WIG-Schweiß-Garnitur für den jeweiligen Anwendungsfall muss vom Anwender bestimmt werden und unterliegt nicht der Produkthaftung durch den Hersteller. Für nähere Informationen zur Gewährleistung lesen Sie bitte die allgemeinen Lieferbedingungen der DINSE G.m.b.H. auf Der Gewährleistungsanspruch kann nur geltend gemacht werden bei: Bestimmungsgemäßer Verwendung Ordnungsgemäßem Betrieb Verwendung von Original Komponenten und Ersatzteilen der DINSE G.m.b.H. Beachtung der Sicherheitshinweise Beachten Sie bitte, dass Reparaturen generell nur von der DINSE G.m.b.H. oder von ihr beauftragten Elektrofachkräften ausgeführt werden dürfen! Bei grundlegenden Beanstandungen während der Gewährleistungszeit ist die WIG-Schweiß-Garnitur unverändert an die DINSE G.m.b.H. zu senden. I N F O Produkthaftung und Gewährleistung erlöschen bei unbefugten Eingriffen! 10

11 2. Sicherheit 2.6 Verpackung und Versand Da wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transports nicht auszuschließen. Bei Funktionsstörungen setzen Sie sich mit der DINSE G.m.b.H. in Verbindung und senden Sie bitte die vollständige WIG-Schweiß- Garnitur an: DINSE G.m.b.H. Tarpen 36 D Hamburg Tel Fax w w w. dinse-gmbh.com Für den Versand ist die WIG-Schweiß-Garnitur ausreichend zu schützen, um Beschädigungen zu vermeiden! Beigefügte Hinweise zur Störung erleichtern unserer Serviceabteilung die Ermittlung der Ursache und können die Reparaturzeit wesentlich verkürzen. 2.7 Recycling/ Entsorgung Gilt nur für EU-Länder. Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden. Einige der Materialien der WIG-Schweiß-Garnitur können wieder verwendet werden. Mit der Wiederverwertung einiger Teile oder Rohmaterialien aus gebrauchten Produkten leisten Sie einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz. Wenden Sie sich an Ihre örtlichen Behörden, wenn Sie Informationen über Sammelstellen in Ihrer Umgebung benötigen. 11

12 3. Technische Daten Schweißverfahren: Zündspannung maximum: Belastung maximum (100%ED): Lichtbogen- Zünd- und Stabilisierungsspannung maximum: Verwendbare Schutzgase: Gasdurchfluss minimum: Wolfram-Elektroden ø: Länge maximum: Schaftdurchmesser: Eintauchtiefe: Gewicht: Kühlmedium: Pumpendruck maximum: Wassertemperatur maximum: Wasserdurchfluss minimum: WIG-Schweißen 8 kv 400A- AC/DC U0 = 500 V (Scheitelwert) Argon 4.6, He, Argon/HE, Argon H 2, alle Sondergase für WIG 8 l/min 1,6-4,8 mm 175 mm 24 mm 137 mm 4,6 kg entmineralisiertes (deionisiertes) Wasser 6 bar (Staudruck) 55 C 1 l/min Alle Angaben beziehen sich auf eine Länge der Versorgungsleitung von 4m. Eine direkte Ankopplung an ein leistungsfähiges Kühlsystem mit sauberen Kühllamellen und Filtern. Eine Umgebungstemperatur von 20 C. Bei anderen Längen oder Impulslichtbogen verändern sich die maximalen Belastungswerte. 12

13 4. Anwendungshinweise Die flüssiggekühlte WIG-Schweiß-Garnitur besteht aus: WIG-Pistolenkopf, Versorgungsleitung und Kompaktstecker. Die Ausführung der WIG-Schweiß-Garnitur kann je nach Kundenwunsch über eine sehr individuelle Ausstattung verfügen. Aus Platzgründen stehen die hier gezeigten Abbildungen und Hinweise als Vertreter für alle WIG-Schweiß-Garnituren. Die Details der verschiedenen Varianten, wie z.b. Kompaktsteckerausführung, Länge der Versorgungsleitung, Pistolenbestückung, Ersatz- und Verschleißteile, entnehmen Sie bitte den jeweiligen aktuellen Ersatz- und Verschleißteile-Listen. Unterschiedliche Schweißaufgaben, die in der Praxis auftreten, werden durch den Einsatz verschiedener Gasdüsen abgedeckt. So kommt beim Zwangslagenschweißen mit niedrigen Stromstärken (Kurzlichtbogen) im Regelfall eine Gasdüse mit einem kleinen Innendurchmesser zum Einsatz. Beim Schweißen mit hohen Stromstärken sollte eine Gasdüse mit großem Innendurchmesser verwendet werden. Prüfen Sie bitte, ob Sie die geeigneten Komponenten für den jeweiligen Wolframelektroden-Durchmesser gewählt haben. Beachten Sie den maximalen zulässigen Schweißstrom. Erforderliche Einstellungen und Vorbereitungen an den anderen benötigten Komponenten wie z.b. Stromquelle, Kühl-oder Handlingsystem, etc..., lesen Sie bitte in den dazugehörigen Betriebsanleitungen nach. 13

14 5. Inbetriebnahme 5.1 Montage der Wolframelektrode Prüfen Sie, ob die Schweißstromquelle ausgeschaltet ist. Achtung! Bei allen Verbindungen ist auf einen guten Kontakt zu achten. Ein schlechter Kontakt führt wegen des erhöhten Über gangswiderstandes zu unnötiger Erwärmung, zu schlechten Schweißeigenschaften und sogar zur Beschädigung des Spannkegels. Bauteile: Gehen Sie wie folgt vor: (MANUELL - nicht mit einem Werkzeug, da dies sonst zu irreparablen Schäden führen kann) Stecken Sie die Wolframelektrode (11) in die Spannzange(5) Dieses jetzt in die Spannzangenaufnahme(7) Nun die Halteklammer (6) in die dafür vorgesehene Ausfräsung der Spannzangenaufnahme schieben Diese Einheit führen Sie jetzt in den Pistoleneinsatz(4) ein und schrauben ihn fest. Setzen Sie nun die Dichtscheibe(3) von der Gasdüsenseite auf den Pistoleneinsatz 14

15 5. Inbetriebnahme Wählen Sie die richtige Gaslinse(2), abhängig vom Wolframelektroden-Durchmesser und schrauben diese auf den Pistoleneinsatz. Nur handfest anziehen, nicht mit einem Werkzeug, da es sonst zu Beschädigungen kommen kann. Jetzt die Keramik-Gasdüse(1) auf die Gaslinse schrauben. I N F O Beachten Sie bitte, daß bei einem anderen Wolframelektroden- Durchmesser sowohl die Spannzange als auch die Gaslinse ausgetauscht werden müssen! A C H T U N G - H O C H S P A N N U N G Achtung! Die Gehäusehülse(10) dient als Schutz vor Hochspannung. Um ein ungewolltes Lösen der Hülse zu vermeiden, muß nach der Montage unbedingt der Gewinsestift(9) wieder festgeschraubt werden. Nur der WIG-Schweißer mit seiner entsprechenden Fachkenntnis kann die richtige Auswahl aus legierten und Reinwolframelektroden treffen. Wir empfehlen die Strahlungsarmen, Thoriumfreien Wolframelektroden. Vorteile dieser Elektroden: Universell einsetzbar für hoch- und niedrigligierte Stähle, Buntund Leichtmetalle Keine Verunreinigung des Schweißgutes durch Thoriumemission Sehr gute Zündeigenschaften bei Berührungsfreier Zündung Stabiler Lichtbogen über den gesamten Belastungsbereich Keine Strahlungsbelastung bei Lagerung größerer Mengen Keine Kontamination der Atmosphäre 15

16 5. Inbetriebnahme 5.2 Kontrolle der Schutzgasmenge Die Messung der Schutzgarmenge ist an der Austrittsöffnung, an der Gasdüse, durchzuführen. Den Gasmengenmesser DIX GMA - 2 senkrecht auf die Gasdüse setzen und die erforderliche Schutzgasmenge am Gasdruckminderer einstellen. I N F O Achtung! Zu geringe Schutzgaszufuhr kann der Verursacher für Porenbildung sein. 16

17 5. Inbetriebnahme 5.3 WIG-flüssiggekühlt Die von der WIG-Schweiß-Garnitur aufgenommene Wärme (in Abhängigkeit vom Schweißstrom) fließt über die Rücklaufleitung in ein Kühlgerät und wird hier wieder abgekühlt. Steigt die Temperatur auf unzulässige Werte an, wäre die Folge ein vorzeitiger Verschleiß oder auch Werkzeugausfall. Achtung! Die Kühlleistung kann beeinträchtigt werden. Achten Sie darauf, dass Sie die Anschlüsse nicht vertauschen. 1. Verbinden Sie den blauen Schlauch mit dem blauen Anschluss für den Vorlauf des Kühlsystems. 2. Verbinden Sie den roten Schlauch mit dem roten Anschluss für den Rücklauf des Kühlsystems. Warnung! Gefahr von Verbrennungen durch die heiße Oberfläche des Pistolenkopfes! Lassen Sie den WIG-Pistolenkopf richtig abkühlen, bevor Sie die Verschleißteile austauschen. Nach dem Wechseln einer kompletten Garnitur sollte der Flüssigkeitsstand im Kühlsystem kontrolliert werden. Füllen Sie die Kühlflüssigkeit nur mit entmineralisiertem (deionisiertem) Wasser wieder auf. I N F O Vergessen Sie nicht die Schweißparameter zu überprüfen. Vermeiden Sie unbedingt, dass beim Wechseln der Versorgungsleitung Kühlflüssigkeit ungehindert in den Mantelschlauch fließt. Hierbei kann es zu unkontrollierten Überschlägen der Zündspannung (8kV) kommen. Außerdem kann die Kühlflüssigkeit beim Schweißen in das Schweißbad tropfen und die Schweißnahtqualität beeinflussen. 17

18 6. Wartungshinweise Die WIG-Schweiß-Garnitur ist durch die Verwendung hochwertiger Bauteile weitgehend wartungsfrei. Um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, empfehlen wir regelmäßig Kontrollen durchzuführen. Die Häufigkeit der einzelnen Kontrollen und Wartungsarbeiten richtet sich hierbei nach den Einsatzbedingungen der WIG-Schweiß-Garnitur. Jeder Anwender sollte sich daher einen eigenen Wartungsplan erstellen. Vor jeder Kontroll- und Wartungsarbeit unbedingt den Netzstecker ziehen! Stellen Sie sicher, dass während der Wartung niemand die Spannungsversorgung einschaltet! Ziehen Sie den Kompaktstecker, sowie ggf. den Steuerleitungsstecker der Garnitur von der Spannungsversorgung ab! Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, müssen folgende Arbeiten in regelmäßigen Abständen durchgeführt werden: Allgemeine Sichtprüfung der Garnituren auf Schäden und Abnutzungserscheinungen. Alle lösbaren Verbindungen auf korrekten Sitz überprüfen Materialabrieb des Drahts (bei Kalt- oder Heißdrahtzuführungen) durch Ausblasen der Drahtführung entfernen. Stets die Trennstelle Keramikgasdüse/Dichtscheibe/Pistolenkörper gut sauber halten, bzw. auf Sauberkeit kontrollieren. Denn verschmutzte Anschlüsse führen zu Kontaktschwierigkeiten und die WIG-Schweiß-Garnitur kann nicht mehr richtig arbeiten. Die Garnituren vor übermäßiger Knickbeanspruchungen bewahren, um die Lebensdauer zu erhöhen. Bei häufigem Wechsel der Wolframelektrode eventuell schadhafte Dichtungsscheibe austauschen. 18

19 6. Wartungshinweise Nach eigenem Ermessen wechseln: Gasdüse Gaslinse Spannzange Spannhülse und alle anderen relevanten Verbrauchsmaterialen I N F O Nur original Komponenten und Ersatzteile der DINSE G.m.b.H. verwenden! Beachten Sie bitte auch die Wartungshinweise der anderen Komponenten wie z.b. Stromquelle, Kühl-oder Handlingsystem, etc... 19

20 7. Störungsbehebung Alle Produkte werden einer strengen Fertigungs- und Endkontrolle unterzogen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, überprüfen Sie die WIG-Schweiß-Garnitur anhand der folgenden Tabelle. Führen die angegebenen Maßnahmen nicht zum Erfolg, wenden Sie sich, zu Ihrer eigenen Sicherheit, an die DINSE G.m.b.H. Störung Mögliche Ursache Behebung Kein Lichtbogen Stromzuleitung unterbrochen Stromzuleitung anschließen 20 Porenbildung WIG-Schweiß-Garnitur wird zu heiß Steuerleitung defekt oder unterbrochen Wolframelektrode zu kurz oder abgenutzt Wolframelektrode defekt Öle und Fette Rost und Zunder Verunreinigung durch Trennungsspray Zu geringe Schutzgaszuführung Austretendes Kühlwasser Kühlflüssigkeitsschläuche nicht angeschlossen Zu wenig Kühlflüssigkeit Leckage im Kühlkreislauf Kühlflüssigkeit verschmutzt Kühlschlauch verstopft Steuerleitung austauschen und erneut anschließen Wolframelektrode wieder einstellen (Dinse Einstelllehre DIX ELA 400) Wolframelektrode austauschen Öle und Fette durch Entfettungsbäder beseitigen Durch Reinigungsbäder beseitigen Trennungsspray weglassen Erforderliche Schutzgasmenge am Gasdruckminderer einstellen Versorgungsleitung/Mantelschlauch überprüfen und trocknen oder austauschen WIG-Pistolenkopf auf Undichtigkeit überprüfen Verbinden Sie die Kühlflüssigkeitsschläuche mit dem Kühlgerät Füllen Sie Kühlflüssigkeit nach Beheben Sie die Leckage und füllen Sie Kühlflüssigkeit nach Tauschen Sie die Kühlflüssigkeit gegen neue aus. Die verschmutzte Kühlflüssigkeit muss sachgerecht entsorgt werden. Beseitigen Sie die Verstopfung im Kühlschlauch oder Austauschen