FÜHREND IN DER ZERSPANUNGSTECHNOLOGIE

Transkript

1 FÜHREND IN DER ZERSPANUNGSTECHNOLOGIE DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!

2 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! 2

3 Zerspanungstechnologie GmbH BIMATEC SORALUCE Seite 4 TECHNOLOGIEZENTRUM Seite 6 TECHNOLOGIE-PARTNER Seite 7 SERVICE Seite 8 ERSATZTEIL- UND LOGISTIKZENTRUM Seite 9 SCHULUNGSZENTRUM Seite 10 FRÄSKOPFWERKSTATT Seite 11 WIR SIND IHR TECHNOLOGIE-PARTNER Seite 12 T-BAUREIHE Seite 14 S-BAUREIHE Seite 16 F-BAUREIHE Seite 18 F-MT-BAUREIHE Seite 20 VTC-BAUREIHE Seite 22...DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! Seite 24 UNSERE FRÄSKÖPFE UND PINOLEN Seite 25 FRÄSKÖPFE UND PINOLEN Seite 26 KOMPLETTBEARBEITUNG Seite 27 INTERPOLATIONSDREHEN Seite 28 HÖCHSTE GENAUIGKEIT Seite 29 HÖCHSTE PRÄZISION Seite 30 OPTIMALE LEISTUNG Seite 31 INDIVIDUELLE ZYKLEN Seite 32 ANWENDERMODULE Seite 33 VIRTUELLES TRAINING Seite 34 WICHTIG FÜR UNSERE ZUKUNFT Seite 35 FOTOGRAMMMETRIE Seite 36 ANWENDUNGSBEREICHE Seite 37 PRODUKTIONSWERKE Seite 40 REFERENZEN Seite 42 3

4 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! BIMATEC SORALUCE DURANTE LE QUATRO MILLE ANNOS DE VITA DEL LINGUA UNIVERSAL PRO FENOMENOS MODERNE ET IDEAS. BIMATEC SORALUCE beschäftigt sich mit der Entwicklung und Herstellung, dem Service und Vertrieb intelligenter, flexibler Fräs- und Bohrcentren sowie Karussell Dreh- und Fräscentren. BEWÄHRTE QUALITÄT HAT EINEN NAMEN Mit einem klaren Konzept hat sich BIMATEC SORALUCE als mittelständiges Unternehmen positioniert und auf dem Markt als führender Hersteller etabliert. Mit über 20 Jahren Erfahrung und über installierten Maschinen ist BIMATEC SORALUCE Deutschlands führendes Unternehmen im Fräs- und Bohrmaschinensektor. Bei der Weiterentwicklung unserer Produkte wurden über Jahrzehnte immer wieder neue Maßstäbe am Markt gesetzt. So waren wir zum Beispiel der Pioneer in der Linearführungssystem- und Antriebstechnik. Bis heute ist die Tauschbarkeit unserer Fräsköpfe innerhalb einer Stunde am Markt einzigartig und wird ständig von unseren Kunden genutzt. WENN KOMPLETTLÖSUNGEN ALLTAG SIND Durch innovative und technologisch anspruchsvolle Maschinen hat sich BIMATEC SORALUCE zum Spezialisten für Komplettlösungen in zahlreichen Industriezweigen entwickelt. Durch klare Strukturen, hohe Flexibilität und kurze Entscheidungswege sowie projekt- und prozessstrukturierte Organisation, garantieren wir individuelle Lösungen für anspruchsvolle Aufgaben unserer Kunden. 4

5 Zerspanungstechnologie GmbH Technologiezentrum 5

6 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! TECHNOLOGIEZENTRUM Das Hauptaufgabengebiet und das Ziel des neuen Technologiezentrums ist die ständige Optimierung und Weiterentwicklung unserer Maschinen. So werden wir in Zukunft zusammen mit unseren Technologiepartnern ständig an Schwerpunkten wie Prozess- und Maschinenoptimierung sowie an der Integration verschiedener neuer Technologien arbeiten. Darüber hinaus werden wir unser Schulungsangebot um weitere Themengebiete wie Werkstückhandhabung, Werkzeugtechnologie und Bearbeitung von Präzisionsteilen erweitern. Sie werden nicht nur von dem erweiterten Schulungsangebot, sondern auch von den Ergebnissen unserer Weiterentwicklung profitieren. Praxisnahe und werkstückbezogene Ausbildung garantieren mehr Effektivität sofort nach Inbetriebnahme der Maschinen. Das kann im ersten Jahr bereits ein Umsatzplus von mehr als ,- Euro bedeuten! So werden auch in Zukunft die Ergebnisse auf unserer traditionellen Hausausstellung im November präsentiert. Sie können sich in Zukunft, auch nach Lieferung der Maschine, über mögliche zusätzliche produktive Optionen und Technologien informieren. Darüber hinaus steht unsere Technologieabteilung mit ihren Spezialisten für Kundenfragen und auch mit Versuchen zu der Zerspanbarkeit verschiedener Werkstoffe zur Verfügung. Hausausstellung

7 Zerspanungstechnologie GmbH TECHNOLOGIE-PARTNER STEUERUNGSTECHNIK SPANNMITTEL WERKZEUGLIEFERANTEN CAD/CAM MESSTECHNIK NCSIMUL SOLUT IONS MASCHINENFABRIK UND EISENGIESSEREI RUNDTISCHE ADAPTERFRÄSKÖPFE KÜHLMITTEL FÜHRUNGSSYSTEME Projektabwicklung 7

8 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! SERVICE Eine hohe Kundenzufriedenheit ist nur durch einen optimalen Kundendienst erreichbar. Von Anfang an hat der Kundendienst in unserem Unternehmen die oberste Priorität. Mit dem neuen Technologiezentrum wurde gleichzeitig die Serviceabteilung, bestehend aus Servicehotline, Fräskopfwerkstatt und Ersatzteillager, vergrößert. Die heute von den Anwendern geforderte, hohe Verfügbarkeit erfordert besondere Maßnahmen. Neben einer servicefreundlichen Konstruktion unserer Maschinen, sind eine optimierte Erreichbarkeit, schneller Service und kurzfristige Ersatzteillieferungen, die Garantie für höchste Verfügbarkeit unserer gelieferten Maschinen. Ziel ist es, dass Sie profitabel mit unseren Maschinen arbeiten. Das geht nur über eine hohe Verfügbarkeit, die wir durch eine optimale und organisierte Servicestruktur gewährleisten. Seit mehr als 8 Jahren verfügen wir über eine Servicehotline die jeden Werktag von 7.00 Uhr bis Uhr sowie an Wochenenden und Feiertagen von 8.00 Uhr bis Uhr erreichbar ist. Hoch motivierte und sehr gut ausgebildete Spezialisten in den Bereichen Mechanik, Elektronik und Anwendung stehen im Innen- und Außendienst für jede Frage zur Verfügung. Der BIMATEC SORALUCE Service bietet Ihnen zu jedem Zeitpunkt die richtigen Dienstleistungen. Von Service & Support über Bediener-Schulungen, kundenspezifischer Software und Zyklen bis hin zu Lösungen zur Optimierung, Nachrüstungen und Überholungen lässt der BIMATEC SORALUCE Service keine Wünsche offen. Service- Hotline an 365 Tagen im Jahr Ersatzteillager in Limburg in Limburg Zentraler Standort in Limburg und 12 Servicestationen Fräskopfwerkstatt Schnelle und unkomplizierte Hilfe per Internet 8

9 Zerspanungstechnologie GmbH ERSATZTEIL- UND LOGISTIKZENTRUM Ein optimaler Service verfügt neben der bereitgestellten Servicekapazität auch über die notwendigen Ersatzteile vor Ort. Mit unserem neuen Ersatzteil- und Logistikzentrum liefern wir Ersatzteil- und Verschleißteile innerhalb von 24 Stunden. Wir haben in den letzten 20 Jahren unser Ersatzteil- und Logistikzentrum kontinuierlich aufgebaut und erweitert. Heute steht Ihnen ein umfangreiches Ersatzteillager zur Verfügung. Die Annahme der Ersatzteilbestellungen und die Koordination der Ersatzteillieferungen erfolgt über drei Innendienstmitarbeiter, die jederzeit über die Servicehotline erreichbar sind. Der Lagerbestand wurde in den letzten Jahren kontinuierlich so aufgebaut, dass wir auch über Ersatzteile von Maschinen verfügen, die bereits über 20 Jahre bei unseren Kunden im Einsatz sind. Um durchgängig all unseren Kunden diese Leistung anbieten zu können, haben wir einen Lagerbestand aufgebaut, der sich heute auf über Ersatzteile erstreckt. Darüber hinaus liefern wir komplette Baugruppen wie Steuerungen, Motoren, Getriebe und Fräsköpfe direkt von unserem Ersatzteilzentrum in Limburg. Unsere Service- und Ersatzteilabteilung übernimmt nach dem Tausch, für unsere Kunden, die komplette Koordination mit den Herstellern Siemens, Heidenhain oder ZF. Ihr Vorteil ist ein schneller und unkomplizierter Serviceeinsatz! Unser neues Ersatzteil- und Logistikzentrum steht für höchste Verfügbarkeit von Ersatzteilen und einen Lieferservice innerhalb von 24 Stunden. Über Ersatzteile dauerhaft auf Lager Lieferservice Ersatzteile innerhalb von 24 Stunden Lieferung kompletter Baugruppen innerhalb von 24 Stunden Maschinenverfügbarkeit nachweislich über 95 % Ersatzteillager 9

10 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! SCHULUNGSZENTRUM Wir verfügen in unserem Unternehmen über ein modern ausgestattetes Schulungszentrum, in dem wir Bediener, Programmierer und Instandhalter optimal schulen. Es stehen fest installierte Programmierplätze und umfangreiche Dokumentationen zur Verfügung. In unserem Technologiezentrum steht ständig eine große Anzahl unserer Maschinen zur Verfügung, die als Trainingsobjekte genutzt werden können. BIMATEC SORALUCE verfügt über eine große Anzahl von Fertigungsspezialisten mit langjähriger Erfahrung, die Ihr Personal auf die neue Maschine vorbereitet oder später fortbildet. Praxisnah, produkt- und kundenbezogene Schulungen in kleinen Gruppen werden täglich in unserem Schulungszentrum in Limburg oder direkt bei unseren Kunden vor Ort durchgeführt. Darüber hinaus bieten wir für Sie als unser Kunde ständig Workshops mit Technologieberatung an. Mit den Workshops besitzen Ihre Mitarbeiter die Möglichkeit, sich über neueste Werkzeug-, Spann-, Steuerung und Messtechnik zu informieren. Mit unseren Technologiepartnern testen wir ständig neuste Entwicklungen in unserem Technologiezentrum, um unsere Maschinen produktiver einsetzen zu können. Schulungszentrum 10

11 Zerspanungstechnologie GmbH FRÄSKOPFWERKSTATT Die heute von den Anwendern geforderte, hohe Verfügbarkeit erfordert besondere Maßnahmen. Alle unsere Fräsköpfe sind so konstruiert, dass sie in kürzester Zeit montiert und demontiert werden können. DIE HEUTE VON DEN ANWENDERN GEFORDERTE, HOHE VERFÜGBARKEIT ERFORDERT BESONDERE MASSNAHMEN. Aufgrund der extrem hohen Genauigkeit und Präzision von Fräsköpfen ist es nicht möglich einen Einsatz vor Ort durchzuführen. Bislang unerreicht! Wir verfügen mittlerweile über 48 Austauschköpfe, die wir innerhalb von 24 Stunden unseren Kunden zur Verfügung stellen. Der Tausch funktioniert unkompliziert und schnell. Ein Team von 8 Fräskopfspezialisten sorgt für eine reibungslose und fachgerechte Überholung und Wartung der Fräsköpfe in der Fräskopfwerkstatt. In unserer Fräskopfwerkstatt verfügen wir über spezielle Vorrichtungen, Testmaschinen und mehrere Prüfstände, die eigens für eine fachgerechte Überholung bzw. Wartung angefertigt wurden. Vor der Auslieferung werden alle Fräsköpfe getestet und mit entsprechendem Prüfprotokoll ausgeliefert. Sämtliche in unseren Fräsköpfen eingesetzte Teile sind in ausreichenden Mengen vorrätig auf Lager. 11

12 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! WIR SIND IHR TECHNOLOGIE-PARTNER Mit unserem neuen Technologiezentrum besitzen wir die Möglichkeit Ihnen eine einzigartige Dienstleistung anzubieten. Während des Kaufes einer Maschine und danach beraten wir Sie gerne in der optimalen Nutzung unserer Maschinen, um sofort eine höchstmögliche Produktivität zu erreichen. Nutzen Sie Ihre hochmoderne und dynamische Maschine zu 100 % und sichern Sie sich einen Marktvorteil. TECHNOLOGIE- UND PRODUKTIONSSERVICE: Ausarbeitung von Komplettlösungen mit Festlegung des Maschinenkonzeptes und Zusatzausstattungen. Zeitstudien mit Festlegung der Werkzeugtechnologien und Spanntechnik. Analyse der Bearbeitungszeit inklusive 3D Simulationen. Machbarkeitstudien über jede Produktionsphase. Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen. Beratung zu den Maschinenprozessen. Kundenspezifische Software- und Zyklenentwicklung. CAD/CAM Programmierung und Unterstützung zur Post- Prozessor-Erstellung. SCHULUNGEN UND WORKSHOPS: Bedienerschulungen Programmierschulungen Workshops zur Zerspanungstechnologie Workshops zu Werkzeugen und Ausstattung Schulungen Messtechnik 12

13 Zerspanungstechnologie GmbH TURN KEY PROJEKTE ALLES AUS EINER HAND! BEARBEITUNGSSTRATEGIE WERKZEUGE SCHULUNGEN SPANNMITTEL/ SPANNVORRICHTUNGEN 3D SIMULATION/ MACHBARKEIT CNC-PROGRAMME 13

14 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! T-Baureihe KOMPAKTE MASCHINEN MIT GROSSEM ARBEITSRAUM Höchste Stabilität auf Jahrzehnte durch eine stabile Gusskonstruktion. Höchste Präzision durch spielfreie INA Linearwälzführungen mit vorgespannten Rollenumlaufschuhen. Höchste Dynamik durch eine hochdynamische und leistungsstarke Antriebstechnik. Kompaktes und ergonomisches Design. Universelle 5- Seitenbearbeitung durch automatische schwenkende Fräsköpfe. 14

15 Zerspanungstechnologie GmbH BAUREIHE TA-A/TR TA-D/ TR-D X-Achse (Längs) mm Y-Achse (Vertikal) mm Z-Achse (Quer) mm Maschinentisch mm (TA-A / TR) 2200 x 850 mm 5860 x 1200 mm (TA-D / TR-D) NC Rundtische 1000 x 1000 mm 1800 x 1800 mm Max. Tischbelastung kg Bis zu kg Antriebsleistung kw Drehzahlen min Steuerung HEIDENHAIN itnc 530 HSCI / SIEMENS 840 D sl 15

16 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! S-Baureihe FRÄSZENTRUM MIT GIGANTISCHEM ARBEITSRAUM Höchste Stabilität auf Jahrzehnte durch eine stabile Gusskonstruktion. Höchste Präzision und Dynamik durch spielfreie INA Linearwälzführungen mit vorgespannten Rollenumlaufschuhen. Universelle und flexible 5-Seitenbearbeitung langer, großer und sperriger Werkstücke. Hohe Performance durch leistungsstarken wassergekühlten 43 KW Inline - Hauptspindelmotor im Frässchieber. Erstklassige Ergonomie und Stabilität trotz sehr geringer Fundamentkosten. 16

17 Zerspanungstechnologie GmbH BAUREIHE SL / SP X-Achse (Längs) mm n Y-Achse (Vertikal) mm Z-Achse (Quer) mm Maschinentisch mm 5000 x x 1350 Antriebsleistung kw 43 (mit Inline Motor) Drehzahlen min Steuerung HEIDENHAIN itnc 530 HSCI / SIEMENS 840 D sl 17

18 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! F -Baureihe FRÄSZENTRUM DER NEUESTEN GENERATION Höchste Stabilität auf Jahrzehnte durch eine stabile Gusskonstruktion. Höchste Präzision und Dynamik durch spielfreie INA Linearwälzführungen mit vorgespannten Rollenumlaufschuhen. Großes Spektrum an automatischen Köpfen, Bohrungsköpfen, Pinolen und Spezialköpfen. Durch einen niedrigen Schwerpunkt der Maschine erhalten wir zusätzliche Stabilität und reduzieren Ihre Fundamentkosten. 18

19 Zerspanungstechnologie GmbH BAUREIHE FL / FP / FS / FR / FX / FX-R X-Achse (Längs) mm x n Y-Achse (Vertikal) mm Z-Achse (Quer) mm W-Achse (Pinole) mm bis zu 1000 Antriebsleistung kw Drehzahlen min Steuerungen HEIDENHAIN itnc 530 HSCI / SIEMENS 840 D sl 19

20 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! F-MT -Baureihe FRÄSEN, DREHEN UND SCHLEIFEN AUF EINER MASCHINE Integration der Fertigungsprozesse Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Maschine. Flexibler und gigantisch großer Arbeitsraum von 8,5 m 3. Höchste abnehmbare Drehmomente bis 900 Nm. 3 Linearachsen und 1 Rundtischachse plus 2 Schwenkebenen im Fräskopf garantieren eine allseitige Bearbeitung. Höchste Stabilität auf Jahrzehnte durch eine stabile Gusskonstruktion. Höchste Präzision durch spielfreie INA Linearwälzführungen mit vorgespannten Rollenumlaufschuhen. Höchste Dynamik von 2 m/s 2 und Eilgangsgeschwindigkeiten bis 45 m/min. 20

21 Zerspanungstechnologie GmbH BAUREIHE F-MT X-Achse (Längs) mm 4000 Y-Achse (Vertikal) mm 1600 Z-Achse (Quer) mm Antriebsleistung kw 43 Drehzahlen min Steuerungen HEIDENHAIN TNC 640 (HSCI) / HEIDENHAIN itnc 530 HSCI / SIEMENS 840 D sl 21

22 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! VTC -Baureihe KARUSSELL DREH- UND FRÄSCENTER Bewährte Leistung in Verbindung mit Dreh- Fräsund Schleifoperationen mit ausgezeichneter Präzision haben der VTC-Baureihe einen festen Platz in vielen Industriebereichen verschafft. Heute sind unsere Maschinen in der Luftfahrt, Eisenbahn, Windenergie, Energieerzeugung, Präzisions-Großlager, Bergbau, Ventil- und Lohnbearbeitung im Einsatz. Multifunktional: Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen in einer einzigen Werkzeugmaschine. Exzellente Bearbeitungsergebnisse im Hinblick auf Maßgenauigkeit und Oberflächen-Finish. Alle VTC Maschinen werden durch ein im Standard beinhaltetes automatisches Stahlhalter-, Fräskopf- und Werkzeugwechselsystem zu einem flexiblen Karussell Fräs- und Bohrcenter. Spezial-Fräsköpfe für kundenspezifische Anwendungserfordernisse erhältlich. 22

23 Zerspanungstechnologie GmbH BAUREIHE VTC VTC-H Planscheibendurchmesser mm Drehdurchmesser mm Hauptantriebsleistung kw x x 2 Max. Werkstückgewicht kg bis zu bis zu Verfahrweg des Meisselschiebers in der Z-Achse mm Verfahrweg des Meisselschiebers in der X-Achse mm Senkrechter Verfahrweg des Querbalkens mm Leistung der angetriebenen Spindel kw Drehzahlen der angetriebenen Spindel min

24 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN!...DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! Mit unserem Fertigungsprogramm der verschiedenen schwenkenden Fräsköpfe, Pinolen, Horizontalen Fräsvorsätzen und Winkelfräsköpfen können wir unsere Maschinen optimal auf jede Bearbeitungsaufgabe abstimmen. VERFÜGBARKEIT Um ein Höchstmaß an Produktionssicherheit zu bekommen, werden alle Fräsköpfe und Pinolen nach der Herstellung einem 72 Stundentest auf unseren Testmaschinen und Prüfständen unterzogen. FLEXIBILITÄT Die eigens entwickelten Fräsköpfe in Universal und Orthogonal Bauweise sowie die Horizontalen Fräsvorsätze und Winkelfräsköpfe machen unsere Maschinen zu einem universellen und flexiblen Bearbeitungscenter. Seit 2009 können wir unsere Maschinen zusätzlich mit Pinolen mit Durchmessern von 130 bis 180 mm ausstatten. Der Einsatz von Fräsköpfen und Pinolen an einer Maschine wird durch ein vollautomatisches und patentiertes Pinolen- und Fräskopfwechselsystem realisiert. PRÄZISION Höchste Präzision beginnt bei der Herstellung der Fräsköpfe. Aus der Erfahrung von weltweit über 1800 gelieferten Fräsköpfen verfügen wir über ein einzigartiges Know-How bei der Herstellung unserer Fräsköpfe. Heute werden unter strengsten und modernsten Produktionsbedingungen jedes Jahr bis zu 250 Fräsköpfe in unserem eigenen Werk hergestellt. Um ein Höchstmaß an Qualität zu erlangen, werden die einzelnen Komponenten unserer Fräsköpfe in klimatisierten Räumen gefertigt. Modernste Fertigungsanlagen wie ein Yasda Lehrenbohrwerk oder eine Zeiss Messmaschine sichern die Qualität und Präzision für das wichtigste Bauelement unserer Maschinen. Erst nach einem 100 % bestandenen 72 Stundentest wird der Fräskopf an der bestellten Maschine installiert und eingerichtet. Eine automatische Vermessung der Kinematikdaten und direkte Fräskopfkompensation erfolgt in wenigen Minuten, direkt an der Maschine, über eine von uns entwickelte TCP Funktion. Zusätzlich besteht seit 20 Jahren die Möglichkeit, Fräsköpfe innerhalb einer Stunde manuell auszutauschen. Die einzigartige Konstruktion der Fräsköpfe, in Verbindung mit dem Frässchieber, ermöglicht den einfachen und schnellen Austausch. Bei Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten liefern wir innerhalb von 24 Stunden einen Austauschfräskopf an unsere Kunden und bieten dadurch ein Höchstmaß an Verfügbarkeit der Maschinen. 24

25 Zerspanungstechnologie GmbH UNSERE FRÄSKÖPFE UND PINOLEN STANDARD FRÄSKÖPFE UND PINOLEN Universal-Fräskopf 32 / 46 kw 2.5º x 2.5º / 1º x 2.5º / 0.001º x 0.001º 4000 / 5000 / 6000 min -1 Orthogonaler Fräskopf 32 / 46 kw 2.5º x 2.5º / 1º x 1º / 1º x 0.001º 4000 / 5000 / 6000 min -1 Langer rechtwinkliger Winkelfräskopf über die C-Achse um 1 schwenkbar Horizontaler Fräsvorsatz Bis zu 60 kw 3000 / 4000 / 5000 min -1 D Andrea Planschieber mit Ø bis mm Pinole Ø 130 mm, W=700 mm, 46 kw, 3000 min -1 Ø 150 mm, W=1000 mm, 46 / 70 / 71 kw, 3000 min -1 Ø 180 mm, W=1000 mm, 46 / 70 / 71 / 100 kw, 2500 min -1 SONDERFRÄSKÖPFE FÜR SPEZIELLE ANWENDUNGEN VOLLAUTOMATISCHES FRÄSKOPF- /PINOLENWECHSELSYSTEM Rechtwinkliger Fräskopf für enge Passagen Schwerer Winkelfräskopf mit Verlängerung 2-Achsen Orthogonal NC Fräskopf mit integrierter HF Spindel min -1 25

26 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! FRÄSKÖPFE UND PINOLEN: PATENT FÜR MEHRERE PINOLEN UND FRÄSKÖPFE IN EINER MASCHINE SORALUCE hat das Konzept der Fahrständer Fräs- und Bohrcenter und Bohrwerke mit einem auf dem Markt bisher einzigartigen Patent neu definiert. Es verbindet die Vorteile des traditionellen Bohrwerkes mit denen eines modernen Fahrständer Fräs- und Bohrcenters in einer Maschine. KONVENTIONELLES BOHRWERK Großer Abstand Spindelnase Pinole zur Spindelnase Fräskopf durch Aufsetzen des Fräskopfes auf die Pinole. Das bedeutet: Großer Verfahrwegsverlust im Querverfahrweg beim Einsatz einer Pinole und eines Fräskopfes an einem Werkstück. Durch Kapazitätsverlust ist teilweise keine 5 - Seitenbearbeitung möglich und ein zusätzliches Umspannen des Werkstückes notwendig. Drehzahlbegrenzung bei Fräsköpfen durch die begrenzte Drehzahl der Pinole. Verlust und geringere Antriebsleistung durch größere Hebelmomente bei vorgebauten Fräsköpfen. Bei Schäden nach Kollisionen oder Wartung an der Pinole ist die gesamte Anlage nicht produktionsbereit. SORALUCE PATENTIERTES KONZEPT Kompletter Tausch der Pinole gegen den Fräskopf mit gleichem Nullpunkt der Spindelnase. Das bedeutet: Keinen Verfahrwegsverlust im Querverfahrweg beim Einsatz von einer Pinole und einem Fräskopf. Höchste Produktivität durch Einsatz von mehreren Pinolen mit verschiedenen Durchmessern von 130, 150 und 180 mm. Höchste übertragbare Antriebsleistungen und Drehmomente beim Einsatz von Pinolen und Fräsköpfen durch geringste Hebelmomente. Drehzahlbereich bis min -1 und dadurch Einsatzmöglichkeiten modernster Werkzeuge. Höchste Verfügbarkeit durch hauptzeitparallele Wartungen der Pinolen und Fräsköpfe außerhalb der Maschine. Kein Stillstand der Maschine. Einsatz von Leihfräsköpfen und Pinolen möglich. Einsatz von Standardfräsköpfen ohne spezielle Anbindungen an die Pinole. DAS INNOVATIVE KONZEPT Beim automatischen Wechsel von der Pinolen zum Fräskopf oder umgekehrt, werden diese innerhalb von 3 Minuten komplett gegeneinander ausgetauscht. Erstmalig besteht für Sie die Möglichkeit, Pinolen zu tauschen und verschiedene Pinolendurchmesser mit 130, 150 und 180 mm an einer Maschine einzusetzen. Durch den zusätzlichen Einsatz von einem 3-stufigen Getriebe können mit den Pinolen extrem hohe Drehmomente bis Nm genutzt und schwerste Bohrwerksarbeiten bewältigt werden. Gleichzeitig ermöglichen unsere Automatisch schwenkenden Fräsköpfe mit einem Drehzahlbereich bis 4000 min -1 den Einsatz modernster Werkzeuge und die volle Ausnutzung der hohen Dynamik unserer Maschinen. 26

27 Zerspanungstechnologie GmbH KOMPLETTBEARBEITUNG: OHNE KOMPROMISSE Komplettbearbeitung von Großteilen mit Längen bis mm oder Werkstückmesser von Ø mm auf dem Karussell/Drehtisch sind mit der F-MT Maschine möglich. 200 % MEHR PRODUKTIVITÄT DURCH FRÄS-, DREH-, BOHR- UND SCHLEIF- BEARBEITUNG IN EINER AUFSPAN- NUNG. Mit den einsetzbaren automatisch schwenkenden Fräsköpfen und den vollautomatisch einwechselbaren Drehstahlhaltern wird die F-MT Maschine zu einem hochflexiblen und universellen Bearbeitungscenter. Die stabile und dämpfende Gusskonstruktion bietet ein Höchstmaß an Stabilität. INA Linearwälzführungen und eine hochdynamische Antriebstechnik in allen Achsen garantieren höchste Präzision und Dynamik. 27

28 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! INTERPOLATIONSDREHEN DREHEN UND FRÄSEN AUF EINER MASCHINE Drehen, Fräsen und Bohren in jeder Winkellage ohne Karusselltisch oder Planscheibe! Die SORALUCE Fräsmaschinen ermöglichen mit der Funktion Interpolationsdrehen in Verbindung mit den automatischen indexierenden Schwenkköpfen die Drehbearbeitung ohne rotierendes Werkstück in jeder Fräskopfwerkstellung. IHRE VORTEILE: Komplette Dreh- und Fräsbearbeitung auf einer Maschine Kein Umspannen der Werkstücke durch Drehbearbeitung in jeder Fräskopfposition Wirtschaftliche Dreh- und Fräsbearbeitung im Pendelbetrieb Kein Ausrichten von rotationsunsymmetrischen Werkstücken 28

29 Zerspanungstechnologie GmbH HÖCHSTE GENAUIGKEIT PATENTIERTE DYNAMISCHE DURCHHANGKOMPENSATION Das von SORALUCE patentierte dynamische Durchhangkompensationssystem garantiert höchste geometrische Genauigkeit, Geradheit und Parallelität im kompletten Verfahrbereich der Vertikal-, Schieber- und Querachse. Die dynamische Durchhangkompensation wurde aufgrund erhöhter Genauigkeitsanforderung bei der Verwendung von automatischen Fräskopfwechselsystemen mit unterschiedlichen Gewichten entwickelt. DER SCHLÜSSEL ZUR HÖCHSTEN PRÄZISION GESTEUERTE NC-ACHSE Ein NC-Servomotor korrigiert, durch Verschiebung der Linearführungen, die Ausrichtung des jeweiligen Fräskopfes. Die durchgeführte Korrektur wird mit einem hochpräzisen direkten Messsystem erfasst und über einen geschlossenen Regelkreis kontrolliert. Das System wird somit als vollwertige NC-Achse angesteuert und ist permanent im Eingriff. DYNAMIK Die dynamische Kompensation ist frei konfigurierbar und wird auf die entsprechend verwendeten Fräsköpfe eingestellt. Des Weiteren ist es möglich auch extrem schwere Werkzeuge bei dieser Kompensation zu beachten. Die dynamische Durchhangkompensation ist permanent aktiv und hat Einfluss auf alle Positionen im Bearbeitungsraum. BALANCE SYSTEM Das System ist ausgelegt, dass es sowohl im positiven wie auch im negativen Bereich verwendet werden kann. Das bedeutet, dass eine optimale Kompensation für jegliche Fräskopfausführung und Fräskopfgewichte erzielt werden kann. Die dynamische Durchhangkompensation ermöglicht es, Schieberachsen mit einem Verfahrweg bis zu 1900 mm mechanisch, mit einer Genauigkeit an der Werkzeugspindel von weniger als 0,04 mm zu verfahren. Des Weiteren ist eine Winkligkeit des Werkzeuges in jeder Schieberachsenposition mit jedem verwendeten Fräskopf von <0,04 mm/m problemlos möglich. Die Praxis bei unseren Kunden hat ergeben, dass im Durchschnitt Genauigkeiten von 0,025 mm bei vollem Schieberdurchhang von 1900 mm und einer Winkligkeit von 0,025 mm/m am Werkzeug dauerhaft erreicht werden. PATENTED WO 2010/ Servomotor Vertikalachsen-Sattel Dämpfungssystem Alpha Planetengetriebe Planeten-Rollenumlaufspindel Meßsystem Festlager 3-D Darstellung Durchhangkompensationssystem Loslager 29

30 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! HÖCHSTE PRÄZISION IM BEARBEITUNGSRAUM Dank einer speziellen Entwicklung der Firma SORALUCE ist es nun möglich, Positionsfehler aller Fräskopfstellungen auf ein Minimum zu reduzieren. ZUSÄTZLICH ERMÖGLICHT DIE TCP FUNKTION, DIE KINEMATIK DES FRÄSKOPFES ZU OPTIMIEREN UND AUCH DIE ORTHOGONALEN POSITIONEN DER FUNKTION M10 ZU KOMPENSIEREN. VORTEILE DER TCP FUNKTION: Vermessung aller Fräskopftypen Vermessung an jeder frei wählbaren Position im Arbeitsbereich Vermessung aller Fräskopfpositionen Kompensierung aller Abweichungen durch Temperaturänderungen Automatisches Vermessen des Nullpunktversatzes zwischen verschiedenen Fräsköpfen Schnelles Vermessen nach Fräskopfwechsel für höchste Präzision Bedienerfreundlicher Zyklus, da diese Funktion 100 % in der Heidenhain itnc 530 HSCi und Siemens 840D sl integriert ist IHR VORTEIL: Keine Absätze beim 3D Fräsen und Fräsen von Hinterschnitten mit angestelltem Fräskopf. Hochpräzise fluchtende Bohrungen, die von zwei Seiten bearbeitet werden. Höchste Genauigkeit bei Mehrseitenbearbeitung Neukalibrierung der Maschine nach Kollisionen. Integrieren Sie diese TCP Funktion in Ihre Maschine und Sie können jederzeit eine Fräskopfvermessung und Kompensation in wenigen Minuten selbst automatisch durchführen. Fräskopfkompensation 30

31 Zerspanungstechnologie GmbH OPTIMALE LEISTUNG UNTER KONTROLLE Durch einen ständig steigenden Kostendruck und neue Produktionsanforderungen wird die mannlose Bearbeitung von Werkstücken ein immer wichtigerer Faktor zur Reduzierung der Kosten. Eine Herausforderung, die spezielle Funktionen im Bereich der automatischen Prozessüberwachung während der Produktion benötigt. Mit der SORALUCE Funktion Adaptiv Control besteht bereits ab dem ersten Werkstück die Möglichkeit einer automatischen Vorschubregelung ohne Eingriff des Bedieners. Die Funktion Adaptive Control ist in dem SORALUCE Easy Tools Software Paket integriert und übernimmt die automatische Anpassung der definierten Schnittparameter je nach Bearbeitungssituation. Durch die Funktion Adaptiv Control wird die Vorschubgeschwindigkeit des Bearbeitungsprozesses an die nutzbare Spindelleistung angepasst. Wenn die real abgerufene Spindelleistung unter die programmierte Spindelleistung sinkt, wird die Vorschubgeschwindigkeit erhöht, bis die vorgegebene Leistungsgrenze erreicht wird (z.b. weniger Materialaufmaß). Sollte aber die programmierte, maximale Spindelleistung überschritten werden (z.b. steigender Materialaufmaß), wird die Vorschubgeschwindigkeit reduziert, um die Maschine, das Werkzeug und das Werkstück zu schützen. Die Technologie der Funktion Adaptiv Control ist für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung nutzbar und hat sich bereits mehrfach im Einsatz bewährt.. OPTIMIERUNG DER BEARBEITUNGSZEIT MANNLOSE BEARBEITUNG ERHÖHUNG DER WERKZEUGSTANDZEIT HMI BEARBERTUNG: CNC Adaptative control parameter Spindel antriebs motor Adaptiv control Algorithmus Rampe SPINDEL SIGNAL: Grenzwert WATTMETER Power Spindelleistung Overmax Overmin 31

32 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! INDIVIDUELLE ZYKLEN EINFACHE ANWENDUNG Dank umfangreicher Gespräche mit Anwendern konnten wir die tatsächlichen Wünsche der Werkstatt erfahren und entsprechend einfache Zyklen entwickeln. DAHER BIETEN WIR HEUTE MASSGESCHNEIDERTE ANWENDERZYKLEN ZUR VEREINFACHUNG DER PROGRAMMIERUNG VON SICH WIEDERHOLENDEN BEARBEITUNGSVORGÄNGEN, DIE IN KOMPLEXEN ABLÄUFEN AUFGERUFEN WERDEN. UNSER ZYKLENPAKET BEINHALTET: Ausgewählte Bohrzyklen Tapmatic Gewindebohren Spiralfräsen durch Interpolation Konisches Fräsen durch Interpolation Radiusfräsen durch Interpolation Fasenfräsen durch Interpolation ZUSÄTZLICH ENTWICKELTE SORALUCE ZYKLEN, UM DIE PRÄZISION BEIM EINSATZ VON NC DREH- UND VERSCHIEBETISCHEN ZU GEWÄHRLEISTEN. Kompensation der Rotationsachse und der Verschiebeachse des Dreh- und Verschiebetisches Kompensation einer Kippachse im Dreh- und Verschiebetisch 32

33 Zerspanungstechnologie GmbH ANWENDERMODULE MODERN UND EINFACHE ZYKLEN Die immer steigenden Produktivitätsanforderungen an Mensch und Maschine waren ausschlaggebend für die Entwicklung der verschiedenen neuen Easy Tools-Module. Easy Tools wurden von SORALU- CE als Unterstützung auf die immer steigenden Anforderungen in der Produktion und Instandhaltung entwickelt: Entlastung der Produktionsverantwortlichen, der Programmierer, der Instandhaltung und der Maschinenbediener war das Ziel. Das System basiert auf einem im Schaltschrank der Maschine integrierten Industriecomputer, der über eine Ethernetverbindung mit einem externen PC im Büro verbunden ist. Auf dem externen PC stehen folgende Easy Tools - Module zur Verfügung: VORBEUGENDE WARTUNG DURCH VERWALTUNG UND WARTUNGSPLAN Erstellen von kunden- /anwenderspezifischen Wartungsplänen. Automatische Erstellung eines Statusberichtes. Verlängerte Maschinenlebensdauer. INDEXMILL Berechnet die optimale Fräskopfstellung für den gewünschten Raumwinkel (z.b. X-parallele Schrägen). Leichtes und schnelles Programmieren. Anwenderfreundliches Programmieren. ALARM MODUL Echtzeitprüfung der Fehlermeldung. Automatische Benachrichtigung durch SMS oder . Schneller Zugriff auf die Maschinendokumentation zur Fehlerbehebung. Automatische Erstellung der Fehlerhistorie. 33

34 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! VIRTUELLES TRAINING VOR AUSLIEFERUNG DER MASCHINE Normalerweise werden die Bediener im Umgang mit der Maschine geschult, wenn diese im Werk des Kunden angeliefert und vollständig montiert ist. Damit geht wertvolle Zeit verloren. Mit der Software Virtuelles Training von SORALUCE, die in Zusammenarbeit mit unserem Technologiezentrum IK4-Ideko entwickelt wurde, kann der Maschinenbediener bereits während des Herstellungsprozesses der Maschine geschult und auf die neue Maschine vorbereitet werden. Auf diese Weise wird die Anlernphase der Bediener drastisch verkürzt und im Vorfeld der Lieferung wichtige Grundlagen vermittelt. Über eine PC Station kann die Software genutzt werden und reale Situationen eingegeben werden. In 3D wird jeder Arbeitsschritt simuliert und lehrt den Bediener das Verhalten der Maschine am Computer. Zwischen Bediener und Maschine erfolgt am Computer eine reale 1 zu 1 Situation. Der Bediener kann Bearbeitungen simulieren oder in einem freien Modus den persönlichen Bearbeitungsfall in der eigenen Firma nachstellen. Diese Schulung ist auch für die HEIDENHAIN itnc 530 HSCi verfügbar. 34

35 Zerspanungstechnologie GmbH WICHTIG FÜR UNSERE ZUKUNFT DIE GRÜNE TECHNOLOGIE SORALUCE erhält als erster Werkzeugmaschinenhersteller das Zertifikat ECO Design für die Entwicklung der neuen TR Baureihe. SORALUCE ist eines der ersten Unternehmen in Europa, das ein Produktdesign unter Berücksichtigung von Umweltaspekten durchgeführt hat. Das Redesign und die Produktion der neuen TR Baureihe erfolgte ganz nach den Gesichtspunkten und Regeln der Normen UNE (ISO 14006). Die Prinzipien bzw. Entwicklungsziele des ECO Designs beinhalten im Wesentlichen ein materialeffizientes, energieeffizientes, langlebiges, reparaturarmes und logistikfreundliches Design für die Herstellung und den späteren Einsatz beim Anwender. SORALUCE ERHIELT ERSTMALIG DAS OFFIZIELLE ZERTIFIKAT ECO DESIGN FÜR DIE TR BAUREIHE AUFGRUND DER REDUZIERUNG DER UMWELTBELASTUNG UM 18%. 11 % weniger Materialeinsatz. 16 % weniger Stromverbrauch. 21 % weniger Schmierstoffverbrauch. PLA (Produktlebenszeitanalyse) -11% Vorher Nachher -16% -21% 35

36 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! FOTOGRAMMMETRIE SCHNELLES ABTASTEN EINES WERKSTÜCKES UND AUTOMATISCHES EINRICHTEN Große Werkstücke erfordern zeitintensive Ausrichtvorgänge, die teilweise mehr Zeit in Anspruch nehmen, als die Bearbeitung des Werkstückes selbst, insbesondere bei sehr präzisen und hochwertigen Werkstücken. Bevor mit der Bearbeitung begonnen werden kann, ist eine genaue Aufteilung des abzutragenden Aufmasses zwingend erforderlich. Das Ausrichten eines Werkstückes erfordert zwei Grundschritte: 1. Die Ermittlung der Rohteilgeometrie. 2. Das Ausrichten des Werkstückes zu den Maschinenachsen (Koordinatensystem). ANPASSEN Das Anpassen (Stand-Alone Modul) ermöglicht die schnelle und genaue Ermittlung des Werkstückes durch Fotogrammmetrie Die Auswertung verschiedener CAM Programme führt dazu, dass die ideale Werkstückgeometrie für den Bearbeitungsprozess bestimmt wird. Die optimale Rohteil-Werkstückaufspannung wird automatisch festgelegt und gewährleistet somit eine gleichmäßige Verteilung des Aufmasses. AUSRICHTEN Das Modul Ausrichten kann als Stand-Alone oder integriertes CNC Modul zur Verfügung gestellt werden. Mittels einer in der Maschine integrierten kabellosen 3D-Visualisierung werden spezifische Referenzpunkte am Werkstück, durch berührungsloses Messen, bereits während der Aufspannung festgelegt. Dadurch können große Rohteile schnell angepasst und mit einer Präzision von 1 mm ausgerichtet werden. DIE HAUPTVORTEILE DER FOTOGRAMMMETRIE SIND: Zeitersparnisse 70 % Zeitersparnis beim Anpassen und 60 % Zeitersparnis beim Ausrichten eines Werkstückes. Höhere Qualität und Kostenreduzierung Höchste Präzision bereits beim Spannen. Platzbedarf Optimierung in der Werkshalle. Unabhängigkeit von den erforderlichen Qualifikationen und Fachkenntnissen der Maschinenbediener. Schnelles und unkompliziertes Ausrichten der Werkstücke. Kein Ausschuss durch falsches Aufspannen. Automatische Vorgaben an Maschinenbediener. Automatische Anpassungs- und Ausrichtungskriterien durch Algorithmen. 36

37 Zerspanungstechnologie GmbH ANWENDUNGSBEREICHE LOHNBEARBEITUNG SORALUCE ENTWICKELT HOCH PRODUKTIVE UND EFFIZIENTE MASCHINEN, DIE FÜR VERSCHIEDENSTE BEARBEITUNGSVERFAHREN ABGESTIMMT WERDEN KÖNNEN. ALLGEMEINER MASCHINENBAU SORALUCE MASCHINEN SIND BEMERKENSWERT FLEXIBEL UND ERMÖGLICHEN AUFGRUND DER ZAHLREICHEN OPTIONEN JEDES BEARBEITUNGSVERFAHREN. 37

38 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! ENERGIE SEKTOR HÖCHSTE PRÄZISION UND ZUVERLÄSSIGKEIT, BEI GLEICHZEITIG MINIMALEN UMSPANNZEITEN. NUTZFAHRZEUGE SEHR EFFIZIENTE UND FLEXIBLE MASCHINENLÖSUNGEN MAXIMIEREN IHRE PRODUKTIVITÄT. 38

39 Zerspanungstechnologie GmbH BAHNTECHNIK SORALUCE BIETET KOMPLETTLÖSUNGEN FÜR VERSCHIEDENE BAUTEILE DER BAHNTECHNIK WIE FAHRWERKE, GETRIEBE ODER MOTORBLÖCKE. WERKZEUG- UND FORMENBAU SORALUCE BIETET HÖCHSTES SPANVOLUMEN UND HOCHPRÄZISE BEARBEITUNGSERGEBNISSE IM WERKZEUG- UND FORMENBAU. 39

40 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! PRODUKTIONSWERKE MIT HÖCHSTEM QUALITÄTSSTANDARD In den letzten Jahren wurde ständig in unsere Fertigung und Montage investiert, um ein Höchstmaß an Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Heute stehen die modernsten Herstellerwerke Europas im Großmaschinenbau mit einer extrem großen Fertigungstiefe zur Verfügung. Unsere Herstellerwerke verfügen seit dem Jahre 1991 über Zertifizierung nach ISO 9001, sowie über modernste Betriebseinrichtungen, die an dem Anforderungsprofil der Automobilindustrie ausgerichtet sind. Mit mehr als 900 gelieferten Großfräsmaschinen und Karussell Dreh-und Fräszentren verfügen wir über eine sehr große Erfahrung und Know How bei der Herstellung unserer Maschinen. Alleine im deutsch-sprachigen Raum haben mehr als 80% unserer Kunden mehr als eine BIMATEC SORALUCE Maschine. IK4-Ideko ist das größtes private Entwicklungszentrum für Werkzeugmaschinen in Europa. Mit modernsten Technologien wie Finite Element Methoden werden jeden Tag unsere Maschinen weiterentwickelt und in klimatisierten Prototypenhallen getestet. Insbesondere die eigene Fertigung der verschiedenen automatisch schwenkenden Fräsköpfe überzeugt unsere Kunden. In klimatisierten Räumen erfolgt die Fertigung der einzelnen Komponenten, die Qualitätskontrolle und Montage der Fräsköpfe. Modernste Fertigungsanlagen wie ein YASDA Lehrenbohrwerk oder eine Zeiss Messmaschine sichern die Qualität für das wichtigste Bauelement unserer Maschinen. 40

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42 DENN AUF DEN KOPF KOMMT ES AN! REFERENZEN SEIT ÜBER JAHREN IHR PARTNER IN DER ZERSPANUNGSTECHNIK 42

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