Sprung nach vorn. Die LASER LINE von EWAG setzt neue Maßstäbe in der Laserbearbeitung

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1 AUSGABE 1/21 DAS KUNDENMAGAZIN DER SCHLEIFRING GRUPPE Sprung nach vorn Die LASER LINE von EWAG setzt neue Maßstäbe in der Laserbearbeitung LEITMESSE: Die SCHLEIFRING Gruppe auf der EMO SCHNELL UND PRÄZISE: Die neue S41 von STUDER LÄNDERSPEZIAL: Deutschland im Fokus

2 PROFILSCHLEIFEN MIT WINTERTHUR: LEIDENSCHAFTLICH PRÄZISE Schweiz Winterthur Schleiftechnik AG Oberer Deutweg Winterthur Tel.: +41 (0) Fax: +41 (0) wst@winterthurtechnology.com Deutschland Winterthur Technology GmbH Hundsschleestrasse Reutlingen Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) de.info@winterthurtechnology.com Deutschland WENDT GmbH Fritz-Wendt-Strasse Meerbusch Tel.: +49 (0) Fax: +49 (0) sales@wgmbh.wendtgroup.com Österreich Rappold Winterthur Technology GmbH St. Magdalenerstrasse Villach Tel.: +43 (0) Fax: +43 (0) office@rappold-winterthur.at Schweden SlipNaxos AB Folksparksv Västervik Tel.: +46 (0) Fax: +46 (0) support@slipnaxos.se Grossbritannien Winterthur Technology UK Ltd. 2 Oakham Drive Parkwood Industrial Estate Sheffield S3 9QX Tel.: +44 (0) Fax: +44 (0) info@winterthurtechnology.co.uk USA Winterthur Wendt USA Inc. 10 Viking Road Webster MA 570 Tel.: +1 (508) Fax: +1 (508) info@winterthurusa.net

3 EDITORIAL KÖRBER SCHLEIFRING eine starke Gruppe Liebe Leserinnen und Leser, wir haben die Zeit genutzt und trotz der Krise unsere Forschungs- und Entwicklungsprojekte auf unverändert hohem Niveau vorangetrieben, damit Sie den aktuellen Aufschwung optimal nutzen und auch in Zukunft mit modernsten Schleifmaschinen effizient fertigen können. Das Jahr 21 steht bei KÖRBER SCHLEIFRING im Zeichen vieler Neuheiten. Dazu zählt zum Beispiel die LASER LINE von EWAG. Mit dieser Maschine ist EWAG ein technologischer Quantensprung in der Laserbearbeitung gelungen. Dies ermöglicht Ihnen den Vorstoß in bisher unerreichte Produktivitäts- und Qualitätsbereiche. Ein weiteres Highlight ist die neue S41 von STUDER, die noch schneller und präziser als ihre Vorgängerin arbeitet und neue Maßstäbe für Schweizer Präzision setzen wird. Diese und weitere Maschinen können Sie im September auf der EMO 21 in Hannover in Aktion erleben. Natürlich stehen Ihnen unsere Vertriebsmitarbeiter auch jederzeit gern für ein persönliches Gespräch zur Verfügung. KÖRBER SCHLEIFRING vereint nicht nur die stärksten Marken der Schleiftechnologie, sondern auch das Wissen von über Schleifexperten. Das macht es uns möglich, selbst für schwierige Aufgaben immer die richtige Lösung anzubieten. Wir verfolgen langfristige Ziele, die den Kunden in den Mittelpunkt stellen. Die Zusammenlegung von SCHAUDT und MIKROSA bündelt nun das Know-how beider Marken und das Wissen um die Anforderungen ihrer Kunden. Doch nicht nur technische Kompetenz, sondern auch der persönliche Kontakt zu unseren Kunden ist uns wichtig. Deshalb sind wir überall für Sie erreichbar sei es in Deutschland oder in der Schweiz, in den USA, wo Sie auf unsere Experten von UGT zurückgreifen können, oder in China. Hier erbringt unsere Gesellschaft Körber Schleifring Machinery Shanghai ihre Dienstleistungen mit einem dichten Verkaufs- und Servicenetz und fertigt Maschinen vor Ort für den lokalen Markt. Mit über 300 Ansprechpartnern sind wir weltweit zu Hause. Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen. Ihr Stephan Nell Mitglied der Geschäftsführung der Körber Schleifring GmbH 3

4 INHALT 4

5 INHALT NEWS 06 Aktuelle Meldungen 43 News to use Praktische Produktionstipps TITELGESCHICHTE 08 Laserbearbeitung Die LASER LINE von EWAG revolutioniert die Arbeit mit superharten Werkstoffen MÄRKTE & TRENDS 22 Länderspezial Deutschland Nation der Dichter und Tüftler im Herzen Europas TOOLS & TECHNOLOGY 12 Aus einer Hand SCHAUDT MIKROSA punktet mit gutem Auftragseingang und einer erfolgreichen Standortzusammenlegung 14 Besonders fest BLOHM schleift Gewindewalzbacken für Spezialschrauben 16 Schleifen statt fräsen MÄGERLE bietet Lösungen für Dampfturbinen Weltraumtechnik aus Japan Mitsubishi Heavy Industries schleift auf WALTER Maschinen EMO 21 Die neuesten SCHLEIFRING Trends auf der Branchenleitmesse in Hannover Die Neue von STUDER Wirtschaftlich und schnell die S41 Beherztes Eingreifen Mit JUNG Technologie gegen Herzrhythmusstörungen Zukunftsmarkt China Die SCHLEIFRING Gruppe ist mit Körber Schleifring Machinery Shanghai im Reich der Mitte präsent S & MORE 18 Im Porträt Der Leipziger Frank Ohmenzetter hat rund vier Jahrzehnte lang für MIKROSA gearbeitet 30 Eissegeln Perfekte Kufen dank BLOHM 34 Nah am Kunden Die SCHLEIFRING Serviceberater beugen Maschinenverschleiß vor 40 Zielsicher wie Tell STUDER Mitarbeiter Hans Flühmann ist meisterhafter Bogenschütze 42 Großevent in Thun Das STUDER MEETING 21 IMPRESSUM Herausgeber: Körber Schleifring GmbH, Hamburg Chefredaktion: Peter Lütjens Realisation: JDB MEDIA GmbH, Schanzenstraße 70, Hamburg, Deutschland, Projektleitung: Jan Hawerkamp Art Direction: Claudia Schiersch Redaktion: Oliver Haastert (Ltg.), Julia Böhne, Lutz Günther, Timo Prüfig, Hauke Schättiger, Ira Schroers, Sarah Seyfried Layout: Steffi Pflugbeil (Ltg.) Bildredaktion: Julia Poppe (Ltg.), Nina Weinhardt Übersetzung/Lektorat: SKH SprachKontor Hamburg GmbH Fotos: action press (1), alimdi.net (1), Anzenberger (1), bildstelle (1), ddp images (1), fotolia (1), Getty (4), imago (1), istockphoto (10) mauritius images (2), ullstein bild (1), veer (1), Wolfgang Deuter (1), PR (1) Litho: Fire Dept. GmbH, Hamburg Druck: NEEF + STUMME premium printing GmbH & Co. KG, Wittingen 5

6 NEWS WALTER 750. Wartungsvertrag Vertragsübergabe: (v. l.) Andreas Ahlers (Walter Maschinenbau GmbH), Sandro Bonetti (EMMEBI), Mauro Viola und Francesco Vassalli (beide Walter Machines Italia) Spezialwerkzeuge und Stufenbohrer sind das Geschäft von EMMEBI. Das Unternehmen aus Pian Camuno in der Provinz Brescia setzt insgesamt vier WALTER Maschinen ein. Wir haben uns für unsere erste WALTER entschieden, weil die Marke in Italien einen guten Ruf hat, sagt Inhaber Sandro Bonetti. Später haben wir, aufgrund von positiven Erfahrungen, weitere Maschinen gekauft. Insbesondere der gute After-Sales-Service und die Zusammenarbeit mit dem italienischen WALTER Team haben unser Vertrauen in die Marke gestärkt. Daher unterzeichnete EMMEBI Ende 20 mit WALTER einen weiteren Wartungsvertrag. Für die Schleifexperten aus Süddeutschland war es der insgesamt 750. in Europa und damit ein Grund zum Feiern. Bonetti möchte mit der Wartung die Qualität der Anlagen langfristig sichern. Besonders während der mannlosen Nachtschichten sollen seine WALTER Maschinen auch weiterhin reibungslos laufen. Momentan freut sich der Unternehmer über eine gute Auftragslage. 21 plant er weitere Investitionen. EMMEBI beschäftigt derzeit 15 Mitarbeiter. Das Unternehmen produziert zu etwa 80 Prozent für den italienischen Markt. Wichtige Abnehmer sind die Sektoren Hydraulik, Pneumatik, die Druckindus trie, Stempelhersteller sowie der Werkzeug- und Formenbau. BLOHM JUNG Bekenntnis zu Göppingen Baden-Württemberg ist ein Land der Maschinenbauer. Insbesondere der Werkzeugmaschinenbau im Südwesten der Bundesrepublik verzeichnete laut VDMA von September bis November 20 ein Auftragsplus von 79 Prozent. In dieser Boomregion finden BLOHM JUNG Kunden auch weiterhin verlässliche Ansprechpartner vor Ort. Das Unternehmen baut zurzeit in Göppingen ein modernes Vorführzentrum auf. Teil dieses Projekts werden ein neuer Showroom und Demoräume sein. Service- und Vertriebsmitarbeiter stehen wie gewohnt zur Verfügung. Das komplette BLOHM JUNG Dienst leistungs spektrum bleibt in Göp- BLOHM JUNG Standort Göppingen: Hier entsteht ein pingen erhalten. Unsere Kunden aus neues Vorführzentrum Süddeutschland, Österreich und der Schweiz finden auch weiterhin kompetente Ansprechpartner in ihrer Nähe, erklärt Matthias Guhlke, Vertriebsleiter bei BLOHM JUNG, das Bekenntnis zum Standort 40 Kilo meter östlich von Stuttgart. KÖRBER SCHLEIFRING Neue Aufgaben Stephan Nell, Vorsitzender der Geschäftsführung der Fritz Studer AG, wechselte zum 1. Februar 21 in die Geschäftsführung der Körber Schleifring GmbH. Er übernimmt in der Spartenleitung die Verantwortung für Vertrieb, Marketing und Service. Sein Nachfolger als Vorsitzender der STUDER Geschäftsführung ist Michael Horn, der dem Führungsgremium bereits seit 2007 angehört. Peter Weber, Geschäftsführer der Schaudt Mikrosa GmbH, verantwortet seit Februar zusätzlich bei STUDER die Bereiche Vertrieb und Service. Karrieresprung: Stephan Nell wechselte in die SCHLEIFRING Geschäftsführung 6

7 MÄRKTE & TRENDS Schleifschlamm mit echter Geld-zurück-Garantie > Zentralsysteme > Bandfilteranlagen > Lamellenabscheider > Kompaktkerzenfilter > Schichtenfilter Filtersysteme und Verfahrenstechnik 7

8 TITELGESCHICHTE LASERBEARBEITUNG Großer Sprung Leistung auf Topniveau: Die LASER LINE von EWAG nimmt jede Hürde Die EWAG LASER LINE setzt neue Maßstäbe bei der Laserbearbeitung von superharten Werkstoffen. Modernste Lasertechnologie ermöglicht ein wirtschaftliches Fertigen von Außenkontur und Spanleitstufe in einer Aufspannung. eim Bearbeiten von Aluminium, Verbundmaterialien und anderen neuen B Werkstoffen steigt die Bedeutung hochharter Werkzeuge aus PKD, CVD und CBN. Zunehmend fordert die Industrie bei diesen Werkzeugen höhere Standzeiten ein, die jedoch mit den bestehenden abrasiven Herstellverfahren nur bedingt erreicht werden. Auch dem Einbringen von 3-D-Konturen wie Spanleitstufen sind wirtschaftliche Grenzen gesetzt: Durch reines Schleifen lassen sie sich meist nicht herstellen, und Erodieren ist sehr langsam und teuer. Jetzt aber können auf der neuen LASER LINE von EWAG derartige hochharte Werkzeuge mit bisher unerreichten Eigenschaften hergestellt werden: Ein Quantensprung in der Qualität der mit ihnen bearbeiteten Oberflächen gepaart mit einer 8

9 bisher nie da gewesenen Standzeit. Die auf der LASER LINE angewandte Lasertechnologie wird den hohen Anforderungen gerecht, da der Laser in der Lage ist, einzelne Diamantkörner zu trennen und so Diamantausbrüche vermeidet. Zudem versieht das EWAG Verfahren die Werkstücke auf ein und derselben Maschine in nur einer Aufspannung auch mit 3-D-Konturen. Diese Komplettbearbeitung superharter Werkstoffe auf der EWAG LASER LINE reduziert Umrüstzeiten, erhöht die Fertigungsqualität der Werkzeuge und eröffnet damit völlig neue Perspektiven. Zukunftstechnologie Lasertechnologie gehört zu den gefragtesten Zukunftstechnologien. Laser bündeln Licht auf kleinster Fläche und erzeugen auf diese Weise extrem hohe Energiedichten. Aus der Metallbearbeitung sind sie längst nicht mehr wegzudenken. Der Laser hat die Fertigungstechnik in vielen Bereichen revolutioniert. Besonders beim Bearbeiten von Werkzeugen aus superharten Werkstoffen bieten die leis tungsfähigen Faser- und Kurzpulslaser geometrisch beinahe unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten, erklärt Christoph Plüss, Leiter Forschung und Entwicklung bei EWAG. Die Nutzung der Laserenergie beim Herstellen von PKD-Werkzeugen ist jedoch ein noch recht junges Einsatzgebiet. Das flexible Laserproduktionssystem EWAG LASER LINE zur Komplettbearbeitung von Werkzeugen in einer Aufspannung wurde in der Entwicklung vom Institut für Laserund Anlagensystemtechnik der Technischen Universität Hamburg-Harburg begleitet, mit dem die Körber-Gruppe auch über dieses Projekt hinaus eng zusammenarbeitet (siehe Seite 11). Kalte Ablation Heutige Laserproduktionssysteme sind meist mit herkömmlichen Festkörper- oder Faserlasern ausgerüstet. Diese Nanosekundenlaser sind zwar güns tig in der Anschaffung, haben jedoch erhebliche Prozessnachteile, sagt Lichtgestalt: Präsentation der LASER LINE auf den EWAG Demodays 20 Christoph Plüss. Dazu zählt besonders die wärmebeeinflusste Zone am Werkstück. Da in diesem Bereich alle drei Aggregatzustände vorhanden sind, leidet die Oberflächen- und Kantenqualität. Vor allem der saubere Übergang zwischen der Diamantschneide und dem Trägermaterial ist schwer zu realisieren. Diese Nachteile eliminiert die kalte Ablation mittels Ultra kurzplus- beziehungsweise Pikosekun- ULTRASHORT PULSED LASER TECHNOLOGY 3 GW/cm 2 1 GW 1 GW 1 GW Energiedichte [W/cm 2 ] ~ 10 ps ps-laser- Regime 200 μj ns-laser- Regime Erwärmen Einwirkzeit [s] Verdampfen Schmelzen Prozessvorteil kalte Ablation : Die Laserpulse im Pikosekunden-Bereich zeichnen sich durch eine extrem kurze Einwirkzeit aus. In Kombination mit der großen Energiedichte verdampft das abzutragende Material komplett ohne dass Wärme in das Werkstück eingebracht wird. Dies verbessert die Oberflächenqualität verglichen mit herkömmlichen Nanosekundenlasern (ns-lasern) deutlich. ps ns 9

10 TITELGESCHICHTE Laserbearbeitung à la EWAG: PKD-Wendeschneidplatte in roboterbeladbarem Vakuumspannsystem Hightech aus der Schweiz: Die LASER LINE ist das kompakte Laserbearbeitungscenter von EWAG denlaser (ps-laser), wie EWAG sie in der LASER LINE zum Einsatz bringt. Die Kombination aus hoher Pulsenergie und kurzer Pulseinwirkzeit führt zu einem direkten Verdampfen des abzutragenden Materials ohne thermische Transferphase. Da sich praktisch keine Wärme entwickelt, entfallen auch alle entsprechenden Nebeneffekte, so etwa Gefügeveränderungen oder Mikrorisse im Material. Der Laser schneidet durch Korngrenzen hindurch und erzeugt Oberflächen von exzellenter Qualität und einzigartigen Rauheitswerten (Ra) von 200 bis 300 Nanometern. Dies wirkt sich standzeitverlängernd auf die Werkzeugschneide aus: Gelaserte Schneiden erzielen um den Faktor zwei bis drei höhere Standzeiten als geschliffene Schneiden. Die Schleifexperten von EWAG bearbeiten in einer EWAG LASER LINE Bearbeitung von Spanleitstufe und Schneide in einer Aufspannung Flexible 5-Achsen-Kinematik für breites Werkzeugspektrum Exzellente Oberflächenqualität durch Pikosekundenlaser Moderne Antriebstechnik mit Direktantrieben Integriertes Teilehandling mit 6-Achsen-Roboter Software: LaserSoft zur Kontur- und Spanleitstufen-Programmierung Kompakte Maschinenstellfläche von nur fünf Quadratmetern Aufspannung Schneiden und Spanleitstufen von Wendeschneidplatten aus superharten Werkstoffen und erfüllen die steigenden Anforderungen an komplexe Werkzeuggeometrien und Oberflächenqualität. So produziert die EWAG LASER LINE PKD-Fräsplatten, deren Fertigung bisher drei Schritte auf drei verschiedenen Maschinen erforderte (Drahterodieren der Außenkontur, Umfangschleifen, Anbringen der Negativfasen) in nur einem Schritt und innerhalb von zehn Minuten. Sauber und wirtschaftlich Die LASER LINE verfügt über eine flexible 5-Achsen-Kinematik, mit der Wendeschneidplatten sowie rotative Werkzeuge bearbeitet werden können. Für das kräftefreie Bearbeiten der Werkstücke durch den Laser reicht eine simple Spannvorrichtung. Für die Bearbeitung komplexerer Werkzeuge ist die LASER LINE zusätzlich mit einer mechanischen Spannvorrichtung ausgestattet. Ein Laderoboter, der individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden kann, sorgt für ein automatisches Zu- und Abführen von Teilen. Die während der Laserablation entstehenden Dämpfe werden in der LASER LINE äußerst prozessnah abgesaugt und in mehreren Stufen über Staubfilter, Feinstaubfilter und Aktivkohle gereinigt. Außerdem ist die gesamte Anlage vollständig gekapselt. Da weder Kühlmittel und Kühlmittelanlage noch Verschleißteile zum Einsatz kommen, ist die LASER LINE wirtschaftlicher als herkömmliche Schleifverfahren zur Bearbeitung superharter Werkstoffe. Zudem ist das fertige Werkstück frei von öligem Kühlschmierstoff und damit absolut sauber und sofort einsatzbereit. Ausblick Produktiv und präzise: Bearbeiten einer 3-D-Spanleitstufe in CBN Im ersten Schritt soll sich die LASER LINE im Bereich Wendeschneidplatten bewähren, in dem EWAG bereits verschiedene konkrete Anwendungen erfolgreich umgesetzt hat. Als logischer nächster Schritt soll das Segment der rotativen 10

11 KURZINTERVIEW Drei Fragen an Christoph Plüss, Leiter Forschung und Entwicklung bei der Ewag AG : Welche Bedeutung hat die Lasertechnologie für die Werkzeugherstellung? Christoph Plüss: Die Laserbearbeitung von Diamantschneiden ist ein technologischer Quan- Leitet den Bereich F&E bei EWAG: Christoph Plüss tensprung, was Qualität, Produktivität und Flexibilität angeht. Sie ist ein Muss für jeden Werkzeughersteller, der sich künftig am Markt behaupten will. Doch es gilt, noch viele Herausforderungen zu meistern. : Welche sind das? Plüss: Speziell der industrielle Einsatz von Ultrakurzpulslasern in der Werkzeugmaschinenindustrie ist ein noch weitgehend unberührtes Terrain. Selbst die Laserquellen- Hersteller besitzen kaum Erfahrungswerte oder Know-how in Bezug auf Bearbeitungsstrategien mit Pikosekundenlasern und deren Spezialitäten wie etwa dem Burst-Mode. Optimale Qualität: Laserbearbeitete Schneidkante eines PKD- Fräseinsatzes Da bewegen wir uns noch auf dem Gebiet der Grundlagenforschung was die Sache allerdings sehr spannend macht. : Wie wird die Zukunft der Laserbearbeitung Ihres Erachtens aussehen? Plüss: Heute noch sehr kostspielige Ultrakurzpulslaser werden sich im Bereich der Mikromaterialbearbeitung zum Standard entwickeln. Ihre Leistungsfähigkeit wird sich alle zwei bis drei Jahre verdoppeln. Daraus werden sich höhere Performances und Applikationsfelder ergeben. Eine der größten Herausforderungen dabei wird meines Erachtens das aktive Einbinden des Lasers in die Prozesssteuerung sein. Damit sollte es gelingen, seine Strahl- und Pulseigenschaften auf die spezifischen Erfordernisse in der aktuellen Bearbeitungssituation einzustellen. Werkzeuge anstehen. Dr. Harald Gosebruch, Geschäftsführer Technik bei WALTER und EWAG, erklärt: Die breite Palette der Rotationswerkzeuge am Markt eröffnet gezielt Anwendungsbereiche der LASER LINE in diesem Segment. WALTER und EWAG werden Schritt für Schritt diese Technologie ergänzend zu den bestehenden weiterentwickeln. Dadurch können wir als System- und Lösungslieferanten verschiedenste Maschinen der Schleif-, Erodier- und Laserbearbeitung sowie der Messtechnik und Logistik für die Werkzeugbearbeitung aus nur einer Hand anbieten. LASERZENTRUM NORD Das Laserzentrum Nord (LZN), eine Neugründung des Instituts für Laser- und Anlagensystemtechnik (ilas) der Technischen Universität Hamburg-Harburg, soll ab Herbst 21 die Ergebnisse der Spitzenforschung im Bereich Lasertechnologie auch kleinen und mittelständischen Unternehmen zugänglich machen. 35 Mitarbeiter werden dann Modelle von Produktions- und Fertigungslinien anwendungsorientiert erforschen und entwickeln, Unternehmen dabei unterstützen, diese Modelle im eigenen Betrieb umzusetzen, und Fachkräfte für Lasertechnologie ausbilden. Grundsteinlegung des Zentrums für angewandte Laserforschung und -ausbildung war im Herbst 20 im Hamburger Stadtteil Bergedorf. Damit befindet sich das LZN in unmittelbarer Nähe zu seinem wichtigsten Industriepaten der Hauni Maschinenbau AG. Die Konzerngesellschaft der Körber AG engagiert sich mit zwei Millionen Euro für die ersten fünf Jahre an der Grundfinanzierung des LZN. Laser sind bei uns schon heute fest etabliert. Wir sehen darüber hinaus zahlreiche neue mögliche Anwendungen mit innovativen Laser- und Anlagensystemen in der Körber-Gruppe, die wir zusammen mit dem LZN erschließen wollen, sagt Richard Bauer, Vorstandsvorsitzender der Körber AG. 11

12 TOOLS & TECHNOLOGY GEBÜNDELTE KOMPETENZ Aufschwung in Leipzig Das Jahr 20 war für SCHAUDT MIKROSA von besonderem Erfolg gekrönt. Als Teil einer starken Gruppe erzielten die Leipziger einen erfreulichen Auftragseingang und stärkten ihr Profil zusätzlich durch einen erfolgreichen Know-how-Transfer. Kundenspezifische Lösungen sind die Stärke von SCHAUDT MIKROSA. Genau diese waren 20 wieder besonders gefragt. Vor allem mit innovativen Maschinenkonzepten für das Bearbeiten von Nockenwellen steigerte das Unternehmen seine Marktanteile deutlich. Unsere Maschinen sind zu 95 Prozent mit einer Applikation ausgestattet, sagt Paul Kössl, Leiter Vertrieb und Service bei SCHAUDT MIKROSA. Bei uns muss ALLES AUS EINER HAND Gelungener Übergang Seit 20 werden Maschinen der Marken SCHAUDT und MIKROSA gemeinsam am Standort Leipzig gefertigt. Die Know-how-Träger aus Stuttgart kamen nach Sachsen. Auf einer Fläche von etwa Quadrat metern hat das Unternehmen Prozesse optimiert und räumliche Einheiten noch besser angeordnet. Ohne Verzögerungen beim Abwickeln der Aufträge baute SCHAUDT MIKROSA die Produktion in Stuttgart bis Ende 20 ab und integrierte diese in Leipzig. Am Standort werden die Kompetenzen für die Automobilindustrie gebündelt. Kompetenzzentrum für die Fahrzeugindus trie: Werkshalle von SCHAUDT MIKROSA nicht nur die Basismaschine gut sein, wir müssen auch Technologien zum Bearbeiten der jeweiligen Werkstücke entwickeln, fährt der 45-Jährige fort. Anziehende Konjunktur Derzeit profitiert SCHAUDT MIKROSA vor allem von der anziehenden Konjunktur in der Automobil- und Autozulieferindustrie. Zu den Hauptkunden der Leipziger zählen unter anderem die weltweit größten Zulieferer von Nockenwellen, Wälzlagerhersteller sowie namhafte Automobilhersteller. Hier, ergänzt Kössl, ist es uns gelungen, unsere Technologien für viele spezielle Anwendungen zu perfektionieren, so etwa für das Bearbeiten von Nockenwellen. Auch beim Spitzenlosschleifen punktet das Unternehmen mit hoch entwickelter Technik. Dank kürzerer Taktzeiten konnten wir einige neue Abnehmer gewinnen, so Paul Kössl. SCHAUDT MIKROSA hat sich auf die Fahnen geschrieben, Kunden stets Maschinen anzubieten, die Teile mit möglichst geringen Stückkosten produzieren. Wachstumsmarkt China Auch wenn SCHAUDT MIKROSA das Gros der Maschinen an Kunden in Deutschland und im restlichen Westeuropa ausliefert, spielt der Ferne Osten eine immer wichtigere Rolle: Gut jede dritte Maschine geht heute bereits nach China. Wir haben in den vergangenen Jahren viel Zeit und Kapazität in die asiatischen Märkte investiert, um diese besser bedienen zu können, erklärt Kössl. Unser Team in China hat sich dabei besonders engagiert und unsere Präsenz vor Ort nachhaltig ausge- 12

13 baut. Dazu gehört auch ein umfangreiches Serviceangebot. Nun können wir die große Nachfrage in der Region besser denn je bedienen. Gelungener Wissenstransfer Teil des Unternehmenserfolgs ist auch die zunehmende Verzahnung innerhalb der SCHLEIFRING Gruppe. Hinzu kommt der gelungene Wissenstransfer vom früheren SCHAUDT Standort Stuttgart nach Leipzig. Im Zuge der Umstrukturierung konnten wir die Stuttgarter Know-how-Träger für den Standort Leipzig gewinnen, sagt Kössl. Bereits Mitte 20 haben wir begonnen, alle unsere Produkte komplett hier in Leipzig herzustellen und in Betrieb zu nehmen. Hier war die Unterstützung durch die Stutt- WEITERE INFORMATEN +++ schaudtmikrosa.com Wissenstransfer: SCHAUDT Verfahrensentwickler Thomas Schierwagen (m.) schult seine neuen Kollegen Enrico Lange (l.) und Lars Völkel an der Steuerung einer Maschine der CamGrind Reihe garter Kollegen sehr wichtig. Von der Standortzusammenlegung profitieren vor allem die Kunden: Alle Leistungen des Unternehmens sind aus einer Hand erhältlich. Paul Kössl erklärt: Mit beiden Marken bedienen wir das gleiche Kundenspektrum und sind in sehr ähnlichen Geschäftsfeldern tätig. Durch die Umstrukturierung nutzen wir Synergien und bleiben als Kompetenzzentrum für die Fahrzeugindustrie weiterhin ein verlässlicher Partner für unsere Kunden. 13

14 TOOLS & TECHNOLOGY SPEZIALSCHRAUBEN Jedes Gewinde ist machbar Hochgeschwindigkeitsmontage: Die Automobilindustrie stellt hohe Anforderungen an Schrauben Branchen wie die Automobil- und Flugzeugindustrie benötigen hochfeste Spezialschrauben. Die zu deren Herstellung erforderlichen Gewindewalzbacken schleift die leistungsstarke BLOHM PROFIMAT MT in nahezu jeder erdenklichen Form. Zwischen Gewindewalzbacken gerollte Schrauben zeichnen sich, verglichen mit zerspanend hergestellten, durch ihre besondere Festigkeit aus. Das Schraubenmaterial fließt beim Walzen in die neue Form und wird dadurch zusätzlich verfestigt, erklärt Arne Weniger Verschleiß: Nach dem BLOHM Verfahren geschliffene Walzbacken halten länger Hoffmann, Applikationsingenieur bei BLOHM JUNG. Ein Zerstören des Schraubengefüges wie beim Gewindefräsen unterbleibt. Zudem spart das Verfahren Material und macht das Entsorgen anfallender Späne überflüssig. Hauptabnehmer der gerollten, hochfesten Spezialschrauben sind die Flugzeug- und die Automobilindustrie. Besonders Letztere stellt eine weitere wichtige Anforderung an die Schrauben: Die automatisierte Hochgeschwindigkeitsmontage verlangt nach selbstzentrierenden Schrauben, die sich auch dann noch perfekt festziehen lassen, wenn der Einsatzwinkel vom Ideal abweicht. Einige selbstzentrierende Schrauben, wie zum Beispiel die nach der Lizenz des US-amerikanischen Unternehmens MAThread (siehe Seite 15) hergestellten, ziehen sich selbst bei einem um 15 Grad abweichenden Winkel noch korrekt in Position. Damit die fertigen Schrauben höchsten Ansprüchen genügen, müssen bereits die Gewindewalzbacken präzise und qualitativ hochwertig produziert werden. Basis dafür ist eine leistungsstarke Profilschleifmaschine wie die BLOHM PROFIMAT MT, eine entsprechend profilierte Schleifscheibe und eine Schleifsoftware für einen vierachsig bahngesteuerten Prozess. 14

15 Gewindewalzbacke im Profil: Auf den Übergang kommt es an Gekrümmter Einlauf: Mit der richtigen Technik ist jede Walzbacke schleifbar Eine Backe mit zwei Profilen Das Schleifen von Gewindewalzbacken geschieht in der Regel in drei Schritten. Zweimal wird geschruppt, einmal geschlichtet. Je nach Werkstückgröße und Profiltiefe kann die Anzahl der Bearbeitungsschritte variieren. Walzbacken für die Produktion selbstzentrierender Schrauben unterscheiden sich von denen für gewöhnliche Schrauben. Sie weisen zwei verschiedene Profile auf das Eingangsprofil und das eigentliche Schraubengewinde. Das Kniffelige dabei: Die Profile gehen ineinander über. Um in einer Spur diesen Übergang von einem Profil zum anderen hinzubekommen, wurde früher eine Einzahnscheibe eingesetzt. Sie schliff bis zum Übergang, fuhr dann heraus, die Scheibe wechselte und fuhr mit dem anderen Profil fort. Ein langwieriger und fehleranfälliger Prozess, sagt Arne Hoffmann. Individuelle Softwarelösungen BLOHM JUNG schleift heute auf der PROFIMAT MT beide Profile mit einer Scheibe. Dabei wird die gesamte Gewindewalzbacke in einem ersten Arbeitsgang zunächst mit dem Eingangsprofil versehen. In weiteren Schritten wird dann das eigentliche Schraubengewindeprofil eingeschliffen. Die exakte Interpolation der vier Maschinenachsen der PROFIMAT MT bestimmt hierbei maßgeblich die Qualität des Walzbackenprofils und damit letztlich die der in der späteren Massenfertigung hergestellten Schrauben. Die von den BLOHM Spezia listen entwickelte Bediensoftware sorgt für reibungslose Abläufe. Durch sinnvolles Parametrieren werden die Werkstückgeometrien einfach festgelegt und der Prozess entsprechend gesteuert. Die anwenderfreundliche Bedienoberfläche basiert auf Microsoft Windows: Aus vorgegebenen Programmbestandteilen kann der Maschinenbediener das gesamte Schleifprogramm Schritt für Schritt zusammenstellen. Die Software fragt automatisch sämtliche Schleifparameter wie beispielsweise Vorschübe oder Gewinde steigungen ab. So groß wie die Vielfalt der Schraubengewinde ist, so nahezu unendlich ist auch die Verschiedenheit der zur Herstellung erforderlichen Gewindewalzbacken. BLOHM JUNG entwickelt jedoch für jede gewünschte Walzbacke die entsprechende Schleifsoftware und findet so für verschiedenste Herausforderungen eine geeignete Lösung. MAThread Das spezielle zweistufige Gewinde der MAThread -Schrauben sorgt dafür, dass sich die Schraube auch bei schrägem Eindrehen korrekt ausrichtet. Ihre Verwendung verhindert Montageprobleme, die durch schiefes Einsetzen der Schraube entstehen, und eliminiert so die dadurch anfallenden Kosten für Reparaturen, Defekte und Produktionsausschuss. MAThread -Schrauben zeichnen sich durch eine besonders gute Eignung für technologisch anspruchsvolle Montageverfahren sowie durch einen nachhaltigen Beitrag zum Einsparen von Kosten aus. Dadurch entwickelten sie sich bei den meisten deutschen und US-amerikanischen Automobilherstellern zu einem Standardelement. WEITERE INFORMATEN +++ com Selbstzentrierend: Die Schrauben lassen sich bei jedem Einsatzwinkel perfekt anziehen 15

16 TOOLS & TECHNOLOGY TURBINENSCHAUFELN MÄGERLE sorgt für Dampf Moderne Hochleistungs-Dampfturbinen enthalten immer zähere und daher schwer zerspanbare Materialien. MÄGERLE hält mit diesen hohen Anforderungen Schritt. Schwer zerspanbar: Die Schleifexperten aus der Schweiz bieten Lösungen für Dampfturbinenschaufeln Das Bewusstsein für die Klimaveränderungen rund um den Globus wächst. Daher wird der Ruf nach einem sorgfältigeren Umgang mit den vorhandenen Ressourcen lauter. Steigen de Preise für fossile Brennstoffe treiben die Hersteller von Dampfturbinen dazu an, immer effizien tere Anlagen zu entwickeln. Beim Konstruieren der Turbinen kommen deshalb zunehmend schwer zerspanbare Materialien zum Einsatz, sagt Rainer Hungerbühler, Leiter Verkauf und Marke t ing bei MÄGERLE. Die Anforderungen an deren Genauigkeit und Oberflächengüte steigen. Immer mehr Hersteller schleifen Schaufelfüße deshalb, anstatt diese zu fräsen, so der Experte. Zudem, versichert Hungerbühler, seien die Werkzeugkosten beim Schleifen dieser Komponenten um ein Vielfaches geringer. Auf den Wirkungsgrad der Gesamtanlage hat etwa die Größe der Ringfläche am Austritt der letzten Stufe einen entscheidenden Einfluss. Je länger also die letzte Laufschaufel einer Turbine ist, desto effizienter arbeitet die Anlage. Gigantische Zentrifugalkräfte Die Laufschaufeln werden mit beziehungsweise Umdrehungen pro Minute um die Turbinenachse geschleudert. Dabei muss die Schaufel gigantischen Zentrifugalkräften standhalten. Auf eine 1,4 Meter lange und etwa 50 Kilogramm 16

17 schwere Schaufel der letzten Stufe der Turbine wirkt beispielsweise eine Kraft ein, die einem Gewicht von mehr als 500 Tonnen entspricht. Die Schaufelfüße müssen diese Kräfte aufnehmen und auf den Rotor übertragen. Damit sich die entsprechende Kraftübertragung möglichst gleichmäßig auf das gesamte Material des Schaufelfußes überträgt, ist die Formgenauigkeit der Füße entsprechend eng toleriert. Hohe Zerspanleistung, ausgezeichnete Genauigkeit Das Schleifcenter MGC-L von MÄGERLE erreicht dank seiner extrem steifen Struktur höchste Zerspanleistungen bei ausgezeichneter Genauigkeit. Der wassergekühlte 75-Kilowatt-Motor sorgt für den nötigen Antrieb. Kombiniert mit der hohen Autonomie des Schleifcenters verkürzen sich die Bearbeitungszeiten auf ein Minimum. Hungerbühler erklärt: Die MGC-L basiert auf der bewährten MÄGERLE Fahrständerbauweise mit verschleißfreien, hydrostatischen Umgriff-Führungen (x- und y-achse). Diese garantieren hohe Laufruhe, Stabilität, Schwingungsdämpfung sowie Tisch-Belastbarkeit. Die an das Maschinenbett montierte Konsole dient der Aufnahme der Spannvorrichtung für die zu bearbeitenden Schaufeln. Wahlweise kann in die Konsole eine zusätzliche Rotationsachse (b-achse) eingebaut werden. Mithilfe dieser Achse und des automatisch einwechselbaren Messtasters kann das Einrichten der Schaufeln automatisiert und die Einrichtzeit erheblich verkürzt werden. Die MGC-L basiert auf der bewährten MÄGERLE Fahrständerbauweise mit verschleißfreien, hydrostatischen Umgriff-Führungen Rainer Hungerbühler, Leiter Ver kauf und Marketing bei MÄGERLE Schnelles Wechseln Die an der Schleifspindel angebaute Kühlmitteldüse lässt sich durch entsprechende Programmierung in eine beliebige radiale Position bringen. Das Kühlmedium kommt somit immer an der richtigen Stelle optimal zum Einsatz. Die Maschine verfügt außerdem über ein automatisches, in den Flansch integriertes Auswuchtsystem. Praktisch: Ein schnelles 4-fach-Wechselmagazin für Schleifscheiben und Messtaster ermöglicht kurze Bearbeitungszeiten und erlaubt einen operatorlosen Betrieb. Die einfache und schnelle Auswechselbarkeit der Scheiben ermöglicht ein flexibles Bearbeiten unterschiedlicher Profilgeometrien. Dies ist, etwa WEITERE INFORMATEN bei unterschiedlichen Innen- und Außenpro- +++ filen, ein entscheidender Vorteil Präzision auf Knopfdruck: Das Schleifcenter beruht auf bewährter MÄGERLE Technologie Die MGC-L : Selbst besonders große Werkstücke lassen sich optimal bearbeiten 17

18 S & MORE PORTRÄT Ein Leben für MIKROSA Frank Ohmenzetter ist ein Teil der Geschichte von SCHAUDT MIKROSA: Vor und nach der Wende war er jeweils rund 20 Jahre lang für das Unternehmen tätig sein Weg führte ihn auch ins Ausland. São Paulo: Von 77 bis 84 war die brasilianische Metropole Ohmenzetters Lebensmittelpunkt Den 31. August 20 wird Frank Ohmenzetter wahrscheinlich nie vergessen. Das war für mich der krönende Abschluss meiner Tätigkeit im Unternehmen. So etwas hatte ich bis dahin noch nie erlebt, schwärmt der 63-Jährige von seiner offiziellen Abschieds feier bei SCHAUDT MIKROSA in Leipzig. Mehr als 100 Gäste feierten den erfahrenen Mitarbeiter darunter auch viele langjährige Kunden, die in persönlicher Freundschaft mit ihm verbunden sind. Nach 39 Jahren und sechs Monaten endete somit für den Diplomingenieur eine lange, erfolgreiche und bewegte Karriere. Sieben Jahre in Brasilien Eine solche Firmentreue wird zunehmend seltener. Ohmenzetter, der 71 nach seinem Werkzeugmaschinenbau- Studium als Entwicklungstechnologe bei MIKROSA anfing, wechselte über den Bereich Investitionsplanung in den Vertrieb, wo ein wahrer Traumjob auf ihn wartete. Von 77 bis 84 arbeitete ich als Verkaufsingenieur in Brasilien, erzählt er. Das war für mich und meine Familie eine überaus interessante Zeit. Der Kontrast zwischen der sozialistischen DDR und dem damaligen Entwicklungsland Brasilien konnte nicht größer sein und ist heute für die meisten Menschen kaum mehr nachvollziehbar. In diesen Jahren konnte ich Erfahrungen sammeln, die meine spätere Karriere ganz entscheidend beeinflusst haben. Wichtigster Deal Im Jahr 84 kehrte die Familie zurück und Ohmenzetter stieg bis zur Wende zum stellvertretenden Verkaufsdirektor auf. Mit der Wiedervereinigung sahen die Zeiten zunächst kritisch aus. Er ist sicher: Ohne die SCHLEIFRING Gruppe hätte MIKROSA damals nicht überlebt. Die Wende im Unternehmen folgte für Frank Ohmenzetter mit einem ganz besonderen Geschäft: Ich habe damals zwei spitzenlose Außenrundschleifmaschinen an Mercedes-Benz verkauft, erinnert er sich genau. Der Deal mit dem Stuttgarter Autohersteller ist für Ohmenzetter noch heute der wichtigste, den er jemals für die Firma abschloss. Danach kam ein Folgeauftrag nach dem anderen von Volkswagen, Ford, TRW, BMW und so weiter. Heute macht er sich keine Sorgen um die Zukunft von SCHAUDT MIKROSA: Das Unternehmen ist sehr gut aufgestellt, bietet eine breite Produktpalette und wird von einem starken Management geführt, sagt der ehemalige Vertriebschef. Auch wenn er das Geschehen in der Firma noch mit großem Interesse verfolgt, wird es der frisch ZUR PERSON gebackene Vorruheständler nun Frank Ohmenzetter wurde überwiegend aus der Ferne tun. 48 im sächsischen Püchau Er wünscht sich, gesund zu bleiben, denn er und seine Frau wollen von Leipzig) geboren. Heute (rund 25 Kilometer östlich die neu gewonnene Freizeit nutzen, um noch viele Träume zu ver- Martina in Leipzig. Die bei- lebt er mit seiner Ehefrau den haben zusammen eine wirklichen. Zum Beispiel waren sie erwach sene Tochter. noch niemals in New York. 18

19 T MO MO MO MO MO M TIO IO IO IO ON ON ON IO IO IO IO ON / MO O MO O MO MO MO MO M T O MO IO ON ON ON ON ON ON IO ON ON ON ON ON ON ON ON ON ON O ON IO IO IO / 1 sharp by nature

20 TOOLS & TECHNOLOGY LUFT- UND RAUMFAHRT Mit WALTER nach den Sternen greifen Ab ins All: Japanischer Astronaut Mitsubishi Heavy Industries ist Marktführer der japanischen Luft- und Raumfahrtindustrie. Vor einigen Jahren entdeckte das Unternehmen die Maschinen von WALTER für sich. Raumfahrten sind technisch sehr anspruchsvolle Missionen. Dabei muss jedes Teil einwandfrei funktionieren und von höchster Qualität sein. Das wissen die Experten von Mitsubishi Heavy Industries (MHI) bereits seit Langem. Das japanische Unternehmen, dessen Werke vom heftigen Erdbeben am 11. März verschont geblieben sind, beliefert die heimische Regierung mit Raketen. Außerdem fertigt MHI Triebwerke für Pratt & Whitney, Rolls-Royce sowie für die japani sche Raumfahrtbehörde Jaxa. Unsere Triebwerke kommen in großen Maschinen von Boeing und Airbus zum Einsatz. Da muss die Qualität stimmen Gleiches gilt für Raumfahrtraketen. Wir überlassen nichts dem Zufall, sagt Takaoki Niwa, Vice President und Deputy General Manager von Mitsubishi Heavy Industries. Flexibel einsetzbar Um eine optimale Beschaffenheit der gefertigten Teile zu gewährleisten, setzt Mitsubishi auch auf Technologie von WALTER. Für jedes Teil benutzen wir verschiedene Werkzeuge. Die Maschinen der Marke WALTER sind flexibel genug, um diese unterschiedlichen Werkzeuge herstellen zu können, erklärt Niwa. An WALTER schätzen wir außerdem den schnellen und unkomplizierten Service, ergänzt Produktionsdirektor Hiroaki Takahashi. Auf den Maschinen der Tübinger Schleifexperten fertigen und schärfen die Japaner unter anderem Bohrer und 20

21 Im Zeichen der drei Diamanten: MHI Bürogebäude in Aichi Teil der Raumstation ISS: Das japanische Experimentier modul Kibo Persönliches Treffen: (v. l.) Hiroaki Takahashi, WALTER Geschäftsführer Siegfried Knüpfer, Takaoki Niwa und WALTER Vertriebsleiter Christian Dilger Schaftfräser. Zum Einsatz kommen diese sowohl unternehmensintern als auch in angegliederten Firmen. Bei Luftfahrtteilen sind die Toleranzen sehr eng wir bewegen uns hier im Mikrometerbereich, sagt Takahashi. Daher benötigen wir Maschinen, die diesen hohen Anforderungen gerecht werden. Software als Mehrwert WALTER hat eine HELITRONIC POWER, eine HELITRONIC BASIC und eine Messmaschine vom Typ HELICHECK PRO an Mitsubishi Heavy Industries geliefert. Niwa und Takahashi schätzen auch die hohe Zuverlässigkeit der Maschinen made in Germany. Einen zusätzlichen WEITERE INFORMATEN Mehrwert bietet die benutzerfreundliche Software. Außer den WALTER Maschinen besitzt das japanische Unternehmen noch weitere Anlagen der SCHLEIFRING Gruppe: Im September 2009 beispielsweise kaufte Mitsubishi Heavy Industries zwei S30 Rundschleifmaschinen aus dem Hause STUDER. Ein strategischer Partner In den kommenden zehn Jahren möchte der japanische Industrieriese seinen Verkaufsanteil bei Triebwerken für die kommerzielle Luftfahrt in Japan verdoppeln. Gegenwärtig liegt dieser bei 31 Prozent. Dementsprechend benötigt das Unternehmen in diesem Zeitraum eine zunehmende Anzahl an hochpräzisen und leistungsfähigen Werkzeugen. WALTER ist für uns ein strategischer Partner, mit dem wir gern zusammenarbeiten, so Takaoki Niwa. ZU BESUCH WALTER bei Mitsubishi Kennenlernen vor Ort: Im September 20 reisten WALTER Geschäftsführer Siegfried Knüpfer und Vertriebsleiter Christian Dilger nach Japan. Dabei besuchten sie zusammen mit Yuji Nakamura, Geschäftsführer von Walter Japan K.K., das Werk von Mitsubishi Heavy Industries in Aichi. Die Tübinger Schleifmaschinenexperten legen viel Wert darauf, weltweit agierende Großkunden wie MHI im Rahmen einer globalen Partnerschaft besonders intensiv zu betreuen. 21

22 MÄRKTE & TRENDS LÄNDERSPEZIAL: DEUTSCHLAND Heimat der Denker und Erfinder Symbol der Einheit: Direkt am Brandenburger Tor befand sich bis 89 die Berliner Mauer Menschen aus 27 Staaten haben Deutschland bei einer BBC-Studie erneut zur beliebtesten Nation der Welt gewählt. stellt das Land im Herzen Europas vor. Fast überall auf der Welt kennen Menschen Deutschland als das Land der Dichter und Denker. Geprägt hat diesen Begriff der Schriftsteller Wolfgang Menzel. Als er die Worte im Jahr 1828 niederschrieb, existierte Deutschland allerdings nur als Name für einen gemeinsamen Sprachraum. Jahrhundertelang lebten die Deutschen verteilt auf bis zu 150 kleine Staaten, die nicht sel- ten Kriege gegeneinander führten. Seitdem vor 21 Jahren der Eiserne Vorhang fiel, können erstmals alle Deutschen in einer stabilen Demokratie zusammenleben. Aus diesem Grund ist der Tag der Wiedervereinigung 3. Oktober 90 für viele Menschen im Land ein so bedeutendes Datum. Als sportliches Symbol der Deutschen Einheit gewannen 90 zudem Fußballer aus dem Ost- und dem Westteil des Landes gemeinsam in einer Nationalmannschaft den Weltmeistertitel. 22

23 [1] [2] [3] [4] [1] Weltkulturerbe am Rhein: Der Kölner Dom, [2] Bayerischer Märchentraum: Schloss Neuschwanstein, [3] Das Tor zur Welt: Hamburger Hafen in der Dämmerung, [4] Schmuckstück am Elbufer: Die Dresdner Semperoper Große Leistungen Dass die Deutschen seither auch in ökonomischer Hinsicht an einem Strang ziehen und zusammen beträchtliche Leistungen vollbringen, zeigt der schwierige Wiederaufbau der ostdeutschen Industrie und Infrastruktur nach dem Zusammenbruch der sozialistischen Planwirtschaft. Rund 1,6 Billionen Euro sind nach Berechnungen der Freien Universität Berlin seit der Wiedervereinigung von West- nach Ostdeutschland geflossen. Das Ergebnis dieser gewaltigen Transferleistung ist heute nicht zu übersehen. Kaum irgendwo in Deutschland sind Autobahnen, Strom- und Telefonleitungen sowie das Schienennetz moderner als in den fünf neuen Bundesländern. Magnet für Touristen Auch die eindrucksvollen Barockbauten in Potsdam und Dresden erstrahlen inzwischen wieder in neuem Glanz und ziehen Touristen aus der ganzen Welt an. Großstädte wie Berlin, Hamburg, Köln, München und andere Regionen in Deutschland erfreuen sich ebenfalls wachsender Beliebtheit. Im vergan genen Jahr übernachteten rund 3,2 Millionen Gäste aus dem Ausland zwischen Flensburg und Garmisch-Partenkirchen. Direkt nach Spanien ist Deutschland inzwischen das zweitbeliebteste Reiseziel in Europa. Gutes Image Offenbar haben aber auch viele Menschen, die noch niemals in der Bundesrepublik waren, ein sehr positives Bild von der Heimat der Deutschen. In einer Umfrage des britischen BBC World Service wurde Deutschland von Befragten aus 27 Staaten in diesem Jahr erneut zum beliebtesten Land der Welt gewählt. Im Bereich des Lebensstils und mit Blick auf seine hochwertigen Produkte hat Deutschland ein sehr er- DEUTSCHLAND IN KÜRZE Berlin Einwohnerzahl: 81,8 Mio. (20) Hauptstadt: Berlin Währung: Euro BIP: Mrd. US$ (2009, nominal) BIP pro Kopf: US$ (2009, nominal) Landessprache: Deutsch Fläche: ,91 km² Nationalfeiertag: 3. Oktober (Tag der Deutschen Einheit) 23

24 MÄRKTE & TRENDS Wahrzeichen von Lübeck: Das Holstentor am Rande der historischen Altstadt ERFINDUNGEN AUS DEUTSCHLAND Jedes Jahr werden in der Bundesrepublik rund Patente angemeldet. stellt einige der bedeutendsten Innovationen aus Deutschland vor. [1] [2] [1] Nation der Autobauer: Endmontage eines VW Golf im Wolfsburger Werk [2] Exportschlager: Flugzeugproduktion von EADS Airbus in Hamburg-Finkenwerder Buchdruck, Johannes Gutenberg (1440) Bier, Herzog Wilhelm IV. von Bayern (1516) Dynamo, Werner von Siemens (1866) Automobil, Karl Benz, Gottlieb Daimler (1886) Röntgen-Technik, Wilhelm Conrad Röntgen (1895) Zündkerze, Robert Bosch (02) Hartmetall, Karl Schröter (23) Fernsehen, Manfred von Ardenne (30) Magnet-Schwebebahn, Hermann Kemper (34) Hubschrauber, Henrich Focke (36) Düsentriebwerk, Hans von Ohain (36) Computer, Konrad Zuse (41) Scanner, Rudolf Hell (51) Chipkarte, Jürgen Dethloff, Helmut Gröttrup (69) Airbag, Mercedes-Benz (71) Quelle: Initiative Partner für Innovation folgreiches Image, erklärte ein Sprecher des internationalen Meinungsforschungsinstituts GlobeScan. Tüftler und Erfinder Dass deutsche Waren überall auf der Welt beliebt sind, zeigt auch die Exportstatistik. Im vergangenen Jahr wurden von der Bundesrepublik aus Güter im Wert von 959,5 Milliarden Euro ins Ausland verkauft. Die drei wichtigsten Ab- neh merländer waren Frankreich, die USA und die Niederlande. Zu den internationalen Exportschlagern zählten erneut auch deutsche Werkzeugmaschinen. Die Produzenten konnten Anlagen, Teile und Zubehör im Wert von über sechs Milliarden Euro an Abnehmer in der ganzen Welt verkaufen. Der große Erfolg Deutschlands als Exportnation hängt vor allem auch damit zusammen, dass die hiesigen Hersteller es immer schon verstanden, ihre Kunden mit hoher Produktqualität und neuen Technologien zu überzeugen. Viele Dinge, die heute aus dem Alltag der Menschen rund um den Erdball nicht mehr wegzudenken sind, gehen zurück auf Geistesblitze deutscher Tüftler, Ingenieure und Wissenschaftler (siehe Infokasten oben). Sie zeigen, dass Deutschland nicht nur das Land der Dichter und Denker, sondern auch das der klugen Erfinder ist. KLEINER BUSINESSKNIGGE Gut ankommen in Deutschland Die internationale Geschäftswelt legt großen Wert auf professionelles und vorbildliches Auftreten. Fehler können in einer fremden Kultur schnell zum Stolperstein werden. gibt Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Umgangsformen in Deutschland. Allgemeines: In der deutschen Wirtschaft hat das persönliche Verhältnis nur einen geringen Einfluss auf geschäftliche Beziehungen. Heben Sie daher möglichst Ihre fachlichen Kompetenzen hervor. Die Kommunikation ist in der Regel ernsthaft und förmlich, aber direkt. Vermeiden Sie starke Übertreibungen und Emotionalität, da diese eventuell skeptisch aufgenommen werden. Begrüßung: Man begrüßt sich mit einem Händeschütteln. Gehen Sie zur Begrüßung auf Ihr Gegenüber zu, dies signalisiert Offenheit und Respekt. Termine: Pünktlichkeit ist eine klassische deutsche Tugend. Halten Sie Termine möglichst ein. Sollten Sie sich verspäten, melden Sie sich mit einer guten Begründung vor dem vereinbarten Zeitpunkt bei Ihrem Geschäftspartner. Essen und Trinken: Bei gemeinsamen Restaurantbesuchen ist es üblich, dass alle gleichzeitig mit dem Essen beginnen. Sollte das Essen zu verschiedenen Zeitpunkten serviert werden, sprechen Sie sich mit Ihrer Begleitung ab. Es wird ein Trinkgeld in Höhe von zehn bis 15 Prozent des Rechnungspreises erwartet. Don ts: Die persönliche Anrede Du ist in geschäftlichen Beziehungen eher unüblich, ebenso das Benutzen des Vornamens. Siezen Sie Ihr Gegenüber, und benutzen Sie die Anrede Frau oder Herr in Verbindung mit dem Nachnamen. Das Recht, das Du anzubieten, hat im beruflichen Umfeld immer die oder der Höhergestellte. 24

25 Vorsprung......ist das Ergebnis von optimiertem Zusammenspiel vieler Faktoren Messen und Überwachen auf Schleif - maschinen Absolutmessung für Bauteile mit großer Variation des Messbereichs Akustik-Sensoren für Schleif maschinen Auswucht systeme für Schleif scheiben Besuchen Sie uns auf unserer Website: Nebst weiteren Informationen finden Sie dort die Marposs-Niederlassung in Ihrer Nähe

26 TOOLS & TECHNOLOGY EMO 21 Auf der Leitmesse 21 ist es wieder so weit: Die Branchenleitmesse EMO findet im September in Hannover statt. Mit dabei ist auch die SCHLEIFRING Gruppe mit ihren Produkten. Austragungsort der EMO 21: Das Messegelände in Hannover Eine ganze Reihe von Innovationen präsentiert die SCHLEIFRING Gruppe auf der diesjährigen EMO. Darunter Weltneuheiten wie die EWAG LASER LINE, die BLOHM ORBIT 25P und die STUDER S41. Sehen Sie hier, welche Maschinen der Gruppe Sie vom. bis zum 24. September in den Hannoveraner Messehallen sehen können. WERKZEUGSCHLEIFEN WALTER HELICHECK PLUS Messtechnik vom Feinsten Die HELICHECK PLUS von WALTER ist eine Messmaschine für das berührungslose Komplettmessen von Präzisionswerkzeugen, rotationssymmetrischen Teilen und Schleifscheiben. Dank einer zweiten Durchlichtkamera mit 400-facher Vergrößerung ist sie selbst für Messungen im Mikrobereich geeignet. Optional steht ein Schneidkantenverrundungssensor zur Verfügung, um mikrometerfeine Stirn- und Konturschneidenverrundung an Zerspanwerkzeugen exakt messen zu können. Die Längenmessabweichung beträgt E1 = (1,4 + L/300 mm) Mikrometer (nach VDI/VDE 2617). Genaues Messen: Die HELICHECK PLUS arbeitet berührungsfrei EWAG LASER LINE Meilenstein der Lasertechnik Konzentriertes Licht für optimale Bearbeitungsergebnisse: Die EWAG Neuentwicklung LASER Gebündelte Power: Bearbeitung mit Lasertechnik LINE setzt mit ihrem einzigartigen Konzept neue Maßstäbe bei der Laserbearbeitung superharter Werkstoffe. Modernste Lasertechnologie ermöglicht das wirtschaftliche Fertigen von Außenkontur und Spanleitstufe in einer Aufspannung. Ein Pikosekundenlaser garantiert eine exzellente Oberflächenqualität und eine besonders saubere Bearbeitung. Mit ihrer 5-Achsen-Kinematik eignet sich die LASER LINE für ein breites Werkzeugspektrum. 26

27 EWAG INSERT LINE Schnell und variabel Produktivität, Präzision und Flexibilität: Die HELITRONIC VIS von WALTER WALTER HELITRONIC VIS Erste Wahl für Werkzeuge Der Name HELITRONIC steht weltweit für Spitzentechnologie beim Werkzeugschleifen. Innerhalb der Produktfamilie ist die WALTER HELITRONIC VIS wiederum erste Wahl, wenn es um das hochpräzise Herstellen rotationssymmetrischer Werkzeuge und Produktionsteile aus HM, HSS, Keramik, Cermet und CBN geht. Mit den Optionen Hublader und Schleifscheibenwechsler für bis zu 36 Schleifscheiben bietet die HELITRONIC VIS insbesondere beim Schleifen von sehr komplexen Geometrien sowie bei Großserien eine erhöhte Produktivität. Die EWAG INSERT LINE ist das neue Hochgeschwindigkeits-Schleifzentrum für das Umfangschleifen von Wendeplatten in höchster Präzision. Gegenüber herkömmlichen Prozessen reduziert sich die Fertigungszeit um bis zu 50 Prozent. Zudem erreicht die Maschine höchste Formpräzision und Schneidkantenqualitäten. Zu ihren herausragenden Merkmalen zählen auch die moderne Software ProGrind und ein Fanuc-Roboter. Der Einsatz von Schleifscheiben von 350 bis 500 Millimetern stellt sicher, dass alle Anforderungen an eine wirtschaftliche Produktion erfüllt sind. Schleifen mit Hochgeschwindigkeit: Die INSERT LINE von EWAG Ideal für Mikrowerkzeuge: Die HELITRONIC MICRO EWAG COMPACT LINE Kompakt und ergonomisch Die EWAG COMPACT LINE setzt Maßstäbe beim Bearbeiten von Wendeplatten aus Hartmetall und superharten Werkstoffen wie beispielsweise CBN und PKD. Mühelos schleift die kompakte Maschine Außengeometrien mit Negativfasen oder Spanleitstufen. In nur wenigen Minuten kann auf unterschiedliche Spannsysteme etwa auf Spannstation, Spannjoch oder Nagelspannsystem umgerüstet werden. Ein weiterer Vorteil der Maschine ist ihre ergonomische Bedienung. Dank eines Fanuc-Roboters können sowohl kleine als auch große Serien wirtschaftlich hergestellt werden. WALTER HELITRONIC MICRO Kurze Ladezeiten Als automatische 6-Achs-CNC-Werkzeugschleifmaschine ist die HELITRONIC MICRO prädestiniert für die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Geometrien bei Mikrowerkzeugen. Sie liefert genaueste Schleifergebnisse bei Durch messern von 0,5 bis 12,7 Millimetern. Der integrierte Robotlader besitzt eine Kapazität von Werkzeug en und reduziert Ladezeiten auf ein Minimum. Lange und sehr dünne Werkstücke werden auf einer Schaft-/Stützlünette mit Feineinstellung geführt. Umrüstung in wenigen Minuten: Die COMPACT LINE ist ideal für Wendeplatten 27

28 TOOLS & TECHNOLOGY RUNDSCHLEIFEN STUDER S41 Weltneuheit aus Thun Die neue STUDER S41 ist eine CNC-Universal-Rundschleifmaschine für komplexe Schleifaufgaben. Sie ist voller technischer Finessen. Dazu zählen das patentierte StuderGuide Führungsbahnsystem, hochpräzise Achsantriebe mit Linearmotoren und ein extrem schneller Direktantrieb der b-achse. Hinzu kommt eine noch größere Auswahl an Schleifkopfvarianten. Dies macht die neue S41 zu einer wahren Alleskönnerin für komplexe Schleifaufgaben. Alleskönnerin: Die vielseitige S41 von STUDER STUDER S242 Die Flexible Die Kombibearbeitungsmaschine S242 aus dem Kombibearbeitung: Die S242 eignet sich für viele Losgrößen Hause STUDER vereint die Technologien Rundschleifen und Hartdrehen in idealer Weise. Aufgrund ihres konstruktiven Konzeptes wird sie beiden Verfahren kompromisslos gerecht. Die S242 ermöglicht damit zum Beispiel eine hoch rationelle Hartfeinbearbeitung von Wellen und Futterteilen mit hoher Fertigungsqualität und Produktions sicherheit bei gewünschter Oberflächengüte in einer Aufspannung. Die schnelle Maschine spart außerdem bis zu 70 Prozent der Bearbeitungszeit ein. STUDER CT960 Das Innenschleiftalent Universell einsetzbar: Die CT960 von STUDER Produktionsplattform: Die S22 bietet Lösungen für Werkstücke mittlerer Größe in der Massenfertigung STUDER S22 Die Produktionsplattform Hochqualitative Führungsbahnsysteme, kurze Reaktionszeiten und optimierte Verfahrwege bilden die Basis für die Produktionsplattform S22. Im Mittelpunkt stehen Kundenwerkstücke mittlerer Größe in der Massenfertigung. Technologien für die Bearbeitung: herkömmliches Rundschleifen, Formen- und Gewindeschleifen, Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) und Heavy-Duty-Anwendungen mit 160 Millimeter breiten Schleifscheiben. Die x- und die z-achse sind als Kreuzschlitten aufgebaut, der Werkstücktisch ist fest mit der Maschine verschraubt. Die CT960 ist eine High-End-Unieifmaschinversal-Innenrundschleifmaschine mit einer bis 91 Grad schwenkbaren b-achse und einem 4-Spindelre ver. Sie eignet sich sowohl für allgemeine Schleifaufgaben fgaben als auch speziell für das Schleifen komplexer Werkstücke im Werkzeugbau. Die optimale Stabilität und Steifigkeit der vol- Maschine ermöglichen es, Werkstücke in der Qualität polierter Oberflächen zu schleifen. Die kundenfreundliche Programmier- und Simulations-Software HMI-SimCT reduziert Programmier- und Einrichtzeiten komplexer Werkstücke auf ein Minimum. Die manuelle a-achse sorgt für ein präzises Gewindeschleifen. STUDER S33 Die Preiswerte Die preiswerte S33 ist für das Schleifen von Werkstücken mittlerer Größe in der Einzelteil- und Serienfertigung konzipiert. Sie ist automatisierbar und eignet sich insbesondere für den Einsatz in Werkzeugbau und Feinmechanik. Ein neuer Schleifkopf mit zwei Motorspindeln für das Außenschleifen und einer Innenschleifvorrichtung sorgt dafür, dass das Werkstück noch individueller und schneller be- arbeitet werden kann. Die STUDER S33 weist die mit Variabel: Die STUDER S33 kann Abstand größte leicht an neue Schleifaufgaben Schleiflänge ihrer angepasst werden Klasse auf. 28

29 FLACH- UND PROFILSCHLEIFEN MÄGERLE MFP-L Leistungs stark und vielseitig Energiebündel von MÄGERLE: Die MFP-L Die MFP-L von MÄGERLE ist eine hochflexible, leistungsstarke und äußerst präzise Flach- und Profilschleifmaschine mit einer 50- Kilowatt-Horizontalspindel und einer 20-Kilowatt-Vertikalspindel mit HSK-63-Aufnahme. In Kombination mit der Indexiereinheit bearbeitet sie Werkstücke fünfseitig in einer einzigen Aufspannung. Die Vertikalspindel verfügt über einen automatischen Werkzeugwechsler für bis zu zehn Werkzeuge. Neben dem klassischen Flach- und Profilschleifen sind Messen, Fräsen und Drehen weitere Funktionen der MFP-L Wirtschaftliches Fertigen in optimaler Qualität: Die BLOHM PROFIMAT MC-VS BLOHM PROFIMAT MC-VS Robust und zuverlässig Ein weiteres Messehighlight: Die BLOHM PROFIMAT MC-VS, ausgerüstet mit einer feststehenden und alternativ NCschwenkbaren Vertikalspindel, ermöglicht Innen- und Außenrundschleifoperationen rotations symmetrischer Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu Millimetern. Darüber hinaus kann die Maschine auch Profilschleif aufgaben übernehmen und gekrümmte Planverzahnungen (Curvic Coupling) schleifen. Mit ihrer Robustheit, Zuverlässigkeit und Präzision weist sie entscheidende Eigenschaften für eine wirtschaftliche Produktion in optimaler Qualität auf Die Welt der Metallbearbeitung INFO: VDW Generalkommissariat EMO Hannover 21 Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.v. Corneliusstrasse 4, Frankfurt am Main, GERMANY Tel , Fax

30 S & MORE EISSEGELN Feinschliff fürs Eis In Aktion: Geübte Eissegler erreichen Geschwindigkeiten von um die 130 km/h Die PLANOMAT CNC von BLOHM JUNG verhalf dem Hamburger Eissegler Dr. Christian Seegers zu neuen Topleistungen. Freie Fahrt: Zugefrorene Seen und Flüsse bilden das Spielfeld des schnellen Sports Eigentlich ist es nicht das Ziel von BLOHM JUNG, jemanden aufs Glatteis zu führen. In einem speziellen Fall war dies allerdings gewollt und nicht zuletzt dank der 3-Achsen- Schleifmaschine PLANOMAT CNC von Erfolg gekrönt. Als Dr. Christian Seegers im Jahr 2009 eine Anfrage an BLOHM JUNG richtete, hatte er den Wunsch, die schärfsten und damit schnellsten Kufen geschliffen zu bekommen. Der 62-Jährige hat nämlich ein sehr ausgefallenes Hobby: Wann immer es seine Zeit erlaubt, begibt sich der Hamburger Jurist zum Eissegeln auf die zugefrorenen Seen in den kalten Regionen Europas und Nordamerikas. Mit bis zu 130 Stundenkilometern rauscht er dann über die eisglatten Wasserflächen. In Wettbewerben dauert eine Regatta bis zu 30 Minuten die größte Herausforderung dabei: Die rund 80 Zentimeter langen, scharf geschliffenen Kufen sollen auf der Eisfläche möglichst wenig Reibungswiderstand erzeugen. Perfekt für Kufen geeignet Um den Reibungswiderstand zu minimieren, suchte Dr. Seegers Rat bei BLOHM JUNG. Die Schleifexperten wussten sofort, welche Maschine Abhilfe leisten kann: die PLANOMAT CNC. Die Baureihe zeichnet sich durch ein konsequentes Berücksichtigen bewährter und neuer Erkenntnisse der Maschinenbautechnologie aus. So etwa durch das Verwenden elektromechanischer Antriebe mit Präzisions- Kugelgewindetrieben und Linearführungen in allen Achsen. Bereits in der Grundausstattung ist die Maschine mit Linearmesssystemen für die y- und z-achse ausgerüstet. Versehen mit einer Siemens-Sinumerik-840D- oder einer Fanuc- Steuerung passen sich die Abricht- und Schleifprogramme schnell an die Bearbeitungs aufgabe an. Die PLANOMAT CNC ermöglicht mit dieser Ausstattung ein besonders flexibles und wirtschaftliches Bearbeiten von Einzel- und Serienteilen. 30

31 Das Modell, zudem versehen mit Körperschallsensoren, ist speziell für bogenförmige Konturen bestens geeignet. Voll ins Zeug gelegt: Die hohen Geschwindigkeiten erfordern vom Lenker ein hohes Maß an Konzentration Der entscheidende Tipp Eine PLANOMAT CNC hat BLOHM JUNG unter anderem an die ProfiCUT Messertechnik GmbH (PCM) in Solingen geliefert. PCM schleift an dieser Maschine auch die Kufen des Schweizer Bobteams und war damit der richtige Ansprechpartner, an den sich Dr. Seegers auf Anraten von BLOHM JUNG wandte. Das Resultat: Mit dem Hochpräzisionsschliff verschaffte sich der Hamburger hervorragende Voraussetzungen für die anschließenden Wettbewerbe und wird im internationalen Ranking der Eissegler mittlerweile auf einem hervorragenden 18. Platz geführt. In meinem Alter kann man nicht mehr unbedingt gewinnen, sagt Dr. Seegers bescheiden. Sein Sohn Andreas hingegen hat in den kommenden Jahren gute Chancen auf einen Regattasieg schließlich tritt er in die Fußstapfen des Vaters und hat sich an der PLANOMAT CNC ebenfalls die perfekten Kufen schleifen lassen. 31

32 TOOLS & TECHNOLOGY RUNDSCHLEIFEN Neuer Maßstab für Qualität Optimale Ergebnisse: Die S41 sorgt für beste Oberflächenqualitäten Die neue CNC-Universal- Rundschleifmaschine S41 schleift mit wesentlich höherer Präzision als ihre Vorgängerin. Elektrische Direktantriebe fahren die Arbeitspositionen noch schneller und exakter an. Kürzere Zykluszeiten, höhere Präzision, bessere Oberflächenqualität, größere Zerspanungsleistungen damit bringt der Markt seine laufend steigenden Forderungen an die Wirtschaftlichkeit von Schleifmaschinen auf den Punkt. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, hat STUDER die neue CNC- Universal-Rundschleifmaschine S41 entwickelt. Die Schweizer Rundschleifexperten nutzten das Praxis-Know-how einer langjährig und weltweit bewährten Vorgängermaschine. Die neue S41 punktet mit einer Reihe von herausragenden konstruktiven Merkmalen. Außerdem bietet sie einem breiteren Spektrum von Applikationen wirtschaftlich höchst attraktive Produktionsmöglichkeiten. Durch das Einsparen von Nebenzeiten verkürzt sie die Zykluszeiten des Schleifprozesses erheblich. Auf höchstem technischen Niveau Die Vorgängermaschine wurde seit ihrer Markteinführung vor 20 Jahren stetig weiterentwickelt und ermöglichte den Anwendern deshalb stets ein Schleifen auf höchstem technischen Niveau. Da jedoch der Trend zu noch höheren Anforderungen weiterhin anhält, entwickelte STUDER für die S41 ein komplett neues Maschinenkonzept. Die Schweizer Rundschleifexperten testeten die Maschine anschließend 18 Monate lang intensiv die S41 kam insgesamt auf mehr Teststunden als ein Airbus. STUDER versteht sich nicht nur als Hersteller von Schleifmaschinen, sondern auch als Partner des Kunden beim Gestalten technisch und wirtschaftlich optimierter Schleifprozesse. Das effiziente Schleifen von Werkstücken erfordert prozessoptimierte Komplettlösungen. Dazu gehört etwa eine integrierte Qualitätskontrolle durch laufendes Messen, Nachmessen, Aufzeichnen und Korrigieren. Außerdem lässt sich das Schleifen der Werkstücke mit modular aufgebauten Peripherien wie Lade- und Entladesystemen nahtlos in den Gesamt-Fertigungsprozess integrieren. Die Automatisierungssysteme der Peripherien kommunizieren mit der S41 über standardisierte Schnittstellen, wodurch sich auch komplexe Handling- Aufgaben lösen lassen. Stabiles Maschinenbett Zu den besonderen Merkmalen der neuen S41 zählt auch das wesentlich massivere und steifere, thermostabilere Maschinenbett aus Granitan S103. Dessen Rezeptur ist auf optimale Betriebsbedingungen für das Schleifen ausgelegt. Damit bietet das Maschinenbett dem integrierten Führungssystem eine stabile Basis für die Aufnahme der hohen Kräfte, die beim Schleifen mit großen Zerspanungsleistungen auftreten. Das neue Führungsbahnsystem StuderGuide sorgt sowohl bei Stillstand als auch während der Bewegungen für eine hohe Präzision der 32

33 Komplettbearbeitung leicht gemacht: Revolver-Schleifspindelstock mit zwei Außenschleifspindeln und einer Innenschleifspindel Längs- und Querschlitten. StuderGuide kombiniert die Vorteile hydrostatischer und hydrodynamischer Führungssysteme und vermeidet den Slip-Stick-Effekt und das Aufschwimmen des Schlittens. Die aus massivem Grauguss bestehenden Längs- und Querschlitten liegen über den gesamten Verfahrweg vollständig auf den Führungen auf. Auch dies trägt zur hohen Präzision der S41 bei. Mit diesem wartungsfreien Führungssystem garantiert STUDER auf 950 Millimetern Messlänge eine Geradheit der Mantellinie von weniger als 0,003 Millimetern bei 1,550 (2 l) von 0,004 Millimetern. Direktantriebe steigern Schnelligkeit und Präzision Auf der geschliffenen Oberfläche des Längsschlittens (z-achse) sind der Werkstückspindelstock und der Reitstock mit einer Spitzenhöhe von 225 Millimetern (Option 275 Millimeter) montiert. Eine geschliffene Doppel- T-Nut über die gesamte Länge der Führung ermöglicht die optimale Positionierung von Abrichtwerk zeugen. Längs- und Querschlitten werden von Linear-Direktantrieben bewegt. Damit erreicht die Maschine Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 20 Metern pro Minute und Achssystemauflösungen von zehn Nanometern. Dies ermöglicht hochpräzises und äußerst effizientes Schleifen. Gleichzeitig verkürzen sich die Nebenzeiten massiv. Die Schwenkbewegung des Revolver-Schleifspindelstocks (b-achse) erfolgt ebenso durch einen Direktantrieb. Dieser schwenkt den Spindelstock etwa dreimal schneller als die Vorgängermaschine und positioniert die jeweils neu zum Eingriff kommenden Schleifscheiben in wesentlich kürzerer Zeit mit einer Positionierstreubreite von weniger als einer Winkelsekunde. Schleifkopfkombinationen für jede Anwendung Bis zu vier Außenschleifscheiben oder drei Innenschleifspindeln ermöglichen alle erdenklichen Schleifkopfkombinationen. Die Schleifscheiben werden nicht mehr von Riemenantrieben, sondern nur noch von Motorspindeln angetrieben. Die Maschine lässt sich auch mit Motorspindeln für das Hochgeschwindigkeitsschleifen (HSG) ausrüsten. Es können Innenschleifspindeln mit Drehzahlen von bis Umdrehungen pro Minute eingesetzt werden. Ermüdungsfreies Arbeiten und durchgehend unkomplizierte Maschinenbedienung sind wichtige Komponenten für dauerhaft hohe Qualität. Für den Schleifscheibenwechsel genügt ein einziger Inbus schlüssel. Damit schwerere Schleifscheiben nicht von Hand gehoben werden müssen, ist eine spezielle Scheibenwechselhilfe in die Maschine integriert. Die S41 ist mit einer Fanuc-Steuerung der Serie 31i-A mit integriertem PC ausgestattet. Der 15-Zoll-Touchscreen erleichtert das intuitive Bedienen und Programmieren der Maschine. StuderWIN als Bedienoberfläche trägt zur sicheren Programmierung und zur effizienten Nutzung der Maschine bei. Multitalent aus Thun: Die neue S41 zeichnet sich durch ihre besondere Vielseitigkeit aus WEITERE INFORMATEN

34 S & MORE SERVICE IMPROVEMENT Partner des Kunden Halten Maschinen am Laufen: Henry Donat von Kessler und Rudolf Pickel von STUDER Offenes Ohr: (v. l.) Sandro Bottazzo und Rudolf Pickel von STUDER mit Henry Donat Die technischen Kundenberater der SCHLEIFRING Gruppe beugen aktiv dem Verschleiß vor. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld. Ein Beispiel aus der Praxis: Im Werk von Franz Kessler in Bad Buchau empfängt Instandhaltungsleiter Henry Donat den STUDER Improvement Engineer Rudolf Pickel wie einen alten Bekannten. Seit drei Jahren arbeiten beide eng zusammen. Serviceberater Pickel hilft seinem Kunden, die insgesamt sechs STUDER Maschinen des schwäbischen Unternehmens am Laufen zu halten. Dies verhindert ungeplante Stillstände und spart bares Geld. Wir möchten dem Verschleiß vorbeugen, sagt Donat. Was Wartungen angeht, ist das STUDER Angebot komplett. Auf den Maschinen aus der Schweiz schleifen die Mitarbeiter von Franz Kessler etwa Spindelwellen, Lagerschilde und Löseeinheiten für den Werkzeugmaschinenbau. Sicherheit durch Service Ein guter Service bedeutet für Donat vor allem eines: Sicherheit. Genau die verbindet der 46-Jährige mit der Marke STUDER. Zuverlässigkeit und eine präzise Dokumentation sind für ihn weitere Argumente für den regelmäßigen Kontakt zu seinem Serviceberater. Auch wirtschaftliche Gründe sprechen für eine systematische Wartung. Donat: Eigene Leute an den Maschinen zu schulen nimmt viel Zeit in Anspruch. Effizienter ist es, wenn regelmäßig ein Experte für ein paar Stunden ins Werk kommt und die Maschinen überprüft. Das Preis-Leistungs-Verhältnis von STUDER hat mich 34

35 FRANZ KESSLER Unternehmensporträt Die Franz Kessler GmbH aus Bad Buchau schleift hauptsächlich hochgenaue Komponenten für Motorspindeln, Drehtische, Schwenkachsen und Spindelschwenkköpfe. Kessler ist europäischer Marktführer für direkt angetriebene Motorspindeln. Die Hauptkunden kommen aus dem Werkzeugmaschinenbereich. Zurzeit beschäftigt die Quadratmeter große Maschinenfabrik rund 600 Mitarbeiter, darunter 70 Auszubildende. DIENSTLEISTUNGEN NACH MASS Der Mensch im Mittelpunkt STUDER Service Improvement Engineer Rudolf Pickel und Daniel Grasser, Technischer Kundenberater bei WALTER, im Interview mit. : Wie viele Kunden besuchen Sie im Jahr? Pickel: Insgesamt 165. Zu den Besuchen vor Ort kommt noch die Nachbearbeitungszeit hinzu. Daher bin ich ständig gefordert. Grasser: Europaweit ungefähr 120 im vergangenen Jahr. Darunter sind auch viele Kunden, die gleich mehrere WALTER Maschinen besitzen. restlos überzeugt. Auf die Wartungen war Donat aufmerksam geworden, weil Kessler im Mikrometer-Bereich schleift. Deshalb müssen unsere Maschinen immer in einem Topzustand sein, so der Instandhalter. Für Kessler Geschäftsführer Dr. Anton Mayer steht der Name STUDER vor allem für technologische Maßstäbe, hohe Genauigkeit, zuverlässige Maschinen und natürlich guten Service. Um diesen zu garantieren, besuchen die SCHLEIFRING Serviceberater jährlich zwischen und Kunden, wie Sandro Bottazzo, Leiter Strategisches Marketing bei STUDER, erklärt. Man kennt sich Für Pickel ist der Kontakt zum Kunden vor Ort das A und O. Persönliche Treffen sparen Zeit, denn jeder weiß vom anderen, was er möchte. Wir Improvement Engineers sehen uns als Partner des Kunden, so der Serviceberater, der seit 2005 für STUDER durch Süddeutschland tourt. Rudolf Pickel verlässt nach anderthalb Stunden zufrieden das Werk bei Franz Kessler. Erneut konnte er einem Kunden helfen. In einem halben Jahr wird der Serviceberater aus Nürnberg das Werk in Bad Buchau erneut besuchen. Auch dann wird er Henry Donat wieder gern beraten und ihm präventive Möglichkeiten aufzeigen. WEITERE INFORMATEN +++ sbottazzo@schleifring.net +++ rudolf.pickel@studer.com +++ daniel.grasser@walter-machines.com +++ : Welche Voraussetzungen muss ein Kundenberater erfüllen? Pickel: Ich war fünf Jahre lang Servicetechniker wurde ich gefragt: Rudi, du hast Technikererfahrung und kannst mit Kunden umgehen möchtest du die Aufgabe übernehmen? Der Großteil meiner Kunden sind Meister oder Abteilungsleiter, die selbst aus dem technischen Bereich kommen. Die freuen sich, wenn sie merken: Da kennt sich einer mit dem Schleifen aus. Grasser: Genau, da stimme ich zu. Das sind Grundvoraussetzungen für die Ermittlung der unterschiedlichen Bedürfnisse unserer Kunden und für die anschließende umfassende Beratung. : Was macht den Reiz an dem Job aus? Grasser: Der Umgang mit den Menschen. Die Technik liegt ja dem Ganzen zugrunde, aber das Erleben vor Ort ist immer wieder spannend. Pickel: Ja, der Mensch ist der entscheidende Faktor. Mit der Zeit lerne ich meine verschiedenen Kunden besser kennen und weiß, wie ich sie am besten unterstützen kann. : Welchen Mehrwert bringt Ihre Arbeit dem Kunden? Pickel: Wir geben den SCHLEIFRING Unternehmen ein Gesicht. Der Kunde erhält einen persönlichen Ansprechpartner, an den er sich wenden kann. Grasser: Durch unsere Beratung, die sich ja nicht nur direkt auf die Schleifmaschine bezieht, erfährt der Kunde, wie er seine Produktion sicherstellen und optimieren kann. Wir sehen uns als Systemlieferant, weil wir neben den Schleifmaschinen auch Messmaschinen sowie diverse Dienstleistungen wie beispielsweise Netzwerke bieten. Wir bringen die Produktion unseres Kunden dadurch quasi auf einen höheren Level. Pickel: Und zum Teil supporten wir den Kunden noch firmenintern. Beispiel: Ein Abteilungsleiter bekommt von seinem Geschäftsführer den Auftrag, die Schleifprozesse zu optimieren. Anstatt nun viele Arbeitsstunden zu investieren, ruft er mich an, und ich finde schnell eine passende Lösung für ihn. Für die Kunden auf Achse: Rudolf Pickel (STUDER) und Daniel Grasser (WALTER) 35

36 TOOLS & TECHNOLOGY CONTINUOUS DRESSING Keramikschleifen fürs Herz Papierdünne Keramiksegmente für Ultraschalleinheiten helfen, Herzrhythmusstörungen zu beseitigen. Dank JUNG Technologie lassen sie sich wirtschaftlich fertigen. Das Herz ist ein Wunderwerk der Natur: Stetig schlägt es im Takt und passt sich automatisch unterschiedlichen Belastungen an. Doch es kann auch ins Stolpern oder Stottern geraten. Die Ursache solcher Herzrhythmusstörungen können willkürliche elektrische Signale von geschädigtem Herzgewebe sein. Unbehandelt führen sie zu Ermüdungserscheinungen, Schlaganfällen oder gar Herzversagen. Die übliche Therapieform sind Medikamente. Dauert der Zustand jedoch an, sind andere Methoden wie Ablation bei Vorhofflimmern mittels Hochfrequenz (HF) oder hochintensiver Ultraschall (HIFU) nötig. Beide Verfahren sind für den Patienten schonender als die älteren, radikaleren Behandlungsmethoden. Bei Letzteren mussten während der Operation Herz- Lungen-Maschinen zur Lebenserhaltung eingesetzt werden. Das HIFU- oder HF- Verfahren überträgt exakt gebündelte Sensibles Material: Hauchdünne Keramikteile für medizinische Ultraschalleinheiten Herzenssache: Gegen Rhythmusstörungen wirkt Ultraschall Ultraschall- beziehungsweise gezielte Hochfrequenz signale, die das Gewebe, welches die unregelmäßigen Signale aussendet, zerstören. Dabei bleibt eine Signalgeberschlaufe so lange um das Herz liegen, bis das geschädigte Herzgewebe durch die Ultraschall impulse abgebaut ist. Der Herzschlag kann anschließend zu seinem normalen Rhythmus zurückkehren. Herausforderung Keramikschleifen In der Signalgeberschlaufe sind zwei hauchdünne, kritisch dimensionierte Keramikteile verbaut. B & H Technical Ceramics aus dem kalifornischen San Carlos produziert jährlich bis zu Stück dieser Spezialteile. Das Unternehmen schleift die einzelnen Segmente heute auf einer JUNG Flach- und Profilschleifmaschine mit PA37K-Kopfprofilabrichter aus einem Keramik-Vollmaterialrohling. Zu Beginn war sich Gunther Horn, Präsident und Gründer von B & H, jedoch nicht sicher, ob er die Teile wirtschaftlich in Serie herstellen könnte. Deren Maßtoleranzen liegen bei ±0,005 Millimetern. Die mittlere Oberflächengüte beträgt 0,4 Mikrometer. Zudem sorgen die verarbeiteten Keramiken Macor Ceramic und C5800 PZT für eine extrem hohe Abnutzung der Schleifscheibe während des Schleifprozesses. 36

37 Lehrreiche Zeit Bei der Prototypenproduktion wurde zunächst jedes Teil auf einer einfachen Flachschleifmaschine sorgfältig von Hand geschliffen. Das dauert bis zu 60 Minuten pro Segment. Es gab viel Ausschuss, und die Qualität der fertigen Bauteile war nicht konstant. Doch die Fachleute von B & H lernten in dieser Zeit viel: Sie reduzierten die Schleifzeit um ein Vielfaches, indem sie mehrere Teile mithilfe eines geschliffenen Vakuumfutters gleichzeitig und verformungsfrei auf dem Schleiftisch befes tigten. Und sie optimierten die Zusammensetzung der Schleifscheibe. Die größte Herausforderung blieb deren kontinuierliches Abrichten und Nachschärfen während des Schleifprozesses. Horn fragte beim SCHLEIFRING Kompetenzzentrum United Grinding Technologies nach einer geeigneten Maschine. Dieses leitete die Anfrage an JUNG weiter. Dort fand man schnell eine Lösung: Das PA37K-Kopf-Profil abrichtgerät setzte die Anforderungen der Kalifornier optimal um. Dank der drei programmierbaren Achsen konnten sie den Tangentenpunkt des Abrichtwerkzeugs ideal an die Schleifscheibenform anpassen. Programmiersystem GRIPS 32 Schonendes Verfahren: Hochintensiver Ultraschall (HIFU) hilft Herzpatienten Voraussetzung dafür ist das Programmiersystem GRIPS 32 von JUNG. Es ermöglicht mit wenigen Schritten die Übernahme von Zeichnungsdaten zur Konturerstellung. Die integrierte Kollisionsüberwachung überprüft die Machbarkeit der Schleifaufgabe. Das PA37K lässt sowohl den Einsatz statischer als auch angetriebener Abrichtwerkzeuge zu und richtet diese automatisch ein. Was Horn schließlich überzeugte, war die Fähigkeit des PA37K, während des Schleifvorgangs kontinuierlich ohne Hauptzeitunterbrechung abzurichten. Das kontinuierliche Abrichten reduzierte den Schleifdruck während der Bearbeitung deutlich und ermöglichte uns damit eine höhere Schleifzustellung. Darüber hinaus senkte es über das angetriebene Abrichtrad und die damit höhere Standzeit des Abrichtwerkzeuges die Werkzeugkosten drastisch, erklärt Horn. Das JUNG Konzept hat ihn restlos überzeugt. Es ermöglicht bis heute einen stabilen und wirtschaftlichen Herstellungsprozess der Keramikteile. Die Abrichttechnologie von JUNG in Kombination mit Horns Erfahrungen im Keramikschleifen WEITERE INFORMATEN sorgen für Arbeits abläufe, +++ thomas.laschuetza@ die so konstant sind wie ein blohmjung.com +++ gesunder Herzrhythmus Die Spannung ist entscheidend... Aussergewöhnliche Einsatzgebiete erforden aussergewöhnliche Problemlösungen. Viele Werkstücke lassen sich wegen ihrer Eigenarten nicht optimal spannen. Wir entwickeln perfekt angepasste Sonderspannwerkzeuge. FORKARDT SCHWEIZ GMBH Industriestrasse 3, CH-8307 Effretikon Tel , info-ch@forkardt.com an ITW Workholding Company Höchste m-präzision und Qualität

38 TOOLS & TECHNOLOGY WACHSTUMSMARKT CHINA Nah dran in Fernost Chinesische Metropole: Rund 20 Millionen Menschen wohnen im Verwaltungsgebiet von Shanghai Die SCHLEIFRING Gruppe ist mit ihrer chinesischen Niederlassung auch in einem der größten und wichtigsten Zukunftsmärkte ganz nah bei ihren Kunden. Deutschland und China auf den ersten Blick erscheinen beide Länder sehr verschieden. Doch nach den ersten Monaten in China stellt Jürgen Schock neben Unterschieden auch Gemeinsamkeiten fest. Wenn man die Menschen täglich erlebt, bekommt man zunehmend Verständnis für scheinbar Fremdes und entdeckt die Gemeinsamkeiten, meint Schock. Der Manager aus Deutschland ist seit Juli 20 Geschäftsführer der chinesischen SCHLEIFRING Niederlassung Körber Schleifring Machinery (Shanghai) Co. Ltd. (KSMS) und fühlt sich trotz sprachlicher Barrieren inzwischen sehr wohl. Am Puls des Kunden Auch wenn es viele Gemeinsamkeiten gibt, bleiben kulturelle Unterschiede. Nicht zu unterschätzen sind diese beispielsweise auch in der Frage der Produktions- 38

39 methoden. Um dies verstehen zu lernen, ist eine direkte tägliche Zusammenarbeit mit den Kunden entscheidend. Die se Nähe im vielleicht zukunftsträchtigsten Markt der Welt bewog KÖRBER SCHLEIFRING im Jahr 2004 zur Gründung der Körber Schleifring Machinery Co. Ltd. Es ist uns ganz wichtig, unseren Kunden Dienstleistungen in ihrem Land und in ihrer Sprache zu erbringen. Das geht nur, wenn wir vor Ort sind und im täglichen Miteinander ein Verständnis für die Bedürfnisse unserer Kunden entwickeln, erklärt Stephan Nell, Mitglied der KÖRBER SCHLEIFRING Geschäftsführung. Zunächst vertreten mit verschiedenen Vertriebsbüros, begann die Gruppe bei KSMS auch mit der Montage von Maschinen und startete zusätzlich bereits im Sommer 20 mit einer eigenen Teile fertigung. Mit der Entscheidung für den Produktionsstandort China bestätigt KÖRBER SCHLEIFRING die Ergebnisse einer aktuellen Roland-Berger-Studie. Dieser zufolge brauchen europäische Unternehmen eine eigene Fertigung im Reich der Mitte, um langfristig auf dem Markt mitspielen zu können. Heute betreibt KSMS mit insgesamt 210 Mitarbeitern darunter vier Deutschen, zwei Schweizern und einem Franzosen neben der Produktion in Shanghai vier weitere Verkaufs- und Vertriebsbüros in Beijing, Chongqing, Guangzhou und Wuxi. Rund die Hälfte aller KSMS Mitarbeiter arbeiten in Vertrieb und Service, die anderen 50 Prozent in der Produktion sowie im Bereich Sourcing und Entwicklung. Lokal werden inzwischen pro Jahr mehr als 100 Maschinen gefertigt. Gut 90 Prozent davon sind Geschäftsführer von KSMS: Jürgen Schock bestimmt für chinesische Abnehmer aus der Automobil zu liefer in dustrie sowie aus dem allgemeinen Maschinenbau und aus der Werkzeugherstellung. Eigene Produktion: Körber Schleifring Machinery Shanghai fertigt für den chinesischen Markt Qualitätsarbeit Wir fertigen unsere Maschinen auch in China strikt nach europäischen Leistungsund Qualitätsvorgaben, erklärt Jürgen Schock, dies erfordert viel Engagement bei der Ausbildung qualifizierter Mitarbeiter über alle Hierarchieebenen hinweg. Die Ansprüche der chinesischen Kunden nähern sich dem europäischen Niveau. Genau auf diese gestiegenen Anforderungen und Bedürfnisse legt KSMS seine Rund- und Flachschleifmaschinen aus. Deren Konfiguration und Ausrüstung erfolgt wie auch in Europa gemeinsam mit dem Kunden auf seinen Bedarf hin. Unsere Kunden erhalten zusammen mit unseren Maschinen aber auch eine zusätzliche Dienstleistung: Wir vermitteln ihnen das erforderliche Know-how zur Fertigung ausgewählter Teile. 70 Prozent unserer Produkte verlassen das Werk in Shanghai ausgestattet mit solch individuellen Kundenapplikationen, sagt Schock. KSMS engagiert sich sehr in der Lieferantenqualifizierung und investiert viel Arbeit in das Qualitätsmanagement sowie in die Kontrolle der einzelnen Produktionsschritte. Wir möchten unseren Kunden in China deutsche Effizienz und Schweizer Präzision bieten. Dafür arbeiten wir hart, so Schock. Er hat sich für die Zukunft viel vorgenommen: So will er im Bereich der lokalen Produkte durch Ausbau des Produktsortiments und Stärkung der Applikationskompetenz ein stabiles Wachstum erreichen und den Marktanteil beim Vertrieb von Importartikeln der SCHLEIFRING Gruppe erhöhen. Viele unserer Kunden agieren weltweit und erwarten eine globale Unterstützung von uns. Auch sie profitieren von der Präsenz der SCHLEIFRING Gruppe in China, erklärt Stephan Nell. Mit unserer großen KSMS Verkaufs- und Servicemannschaft können wir unsere Kunden in China jetzt noch besser unterstützen. Darin WEITERE INFORMATEN zeigt sich einmal mehr die Stärke unserer +++ Gruppe, in der wir zusammen mehr erreichen schleifring.cn +++ können als der Einzelne allein

40 S & MORE BOGENSCHIESSEN Auf Tells Spuren Spannung pur: Hans Flühmann visiert mit seinem Hightech-Bogen die Scheibe an STUDER Mitarbeiter Hans Flühmann ist in seiner Freizeit ein erfolgreicher Bogenschütze. 20 wurde er sogar Welt- und Europameister. Konzentration ist alles: Der 56-Jährige beim Zielen Selbst Wilhelm Tell würde bei dieser Präzision sehr wahrscheinlich seinen Hut ziehen. So, wie der sagenhafte Schweizer Nationalheld die Pfeile mit seiner Armbrust zielgenau platziert haben soll, schafft dies heute, rund 700 Jahre später, sein Landsmann Hans Flühmann beim Bogenschießen. Allerdings habe ich noch niemandem einen Apfel vom Kopf schießen müssen, sagt der 56-Jährige schmunzelnd. Auf Titeljagd Seine gute Laune kommt nicht von ungefähr: 20 war für den STUDER Maschinen-Monteur ein überaus erfolgreiches Jahr. Im Mai gewann Flühmann den Europameister-Titel, drei Monate später wurde er sogar Weltmeister und das mit neuem Weltrekord. Die Teilnehmer mussten an den fünf Wettkampftagen insgesamt jeweils 476 Pfeile aus einer Distanz zwischen sechs und 73 Metern auf die Zielscheibe schießen, erklärt Flühmann seine Titel-Geschichte. Am Ende hatte ich mit 546 Punkten den alten Weltrekord um genau einen Punkt verbessert. Ich konnte es nicht fassen. Der STUDER Mitarbeiter aus Hofstetten bei Brienz 40

41 ist noch immer stolz und bewegt aufgrund dieses großartigen Erfolges. Vom Fieber gepackt Dabei begann seine große Leidenschaft als reines Hobby: Schon als kleiner Junge habe ich Pfeil und Bogen aus Haselruten gebastelt und mich mit den Kameraden gemessen damals ging es noch darum, möglichst weit zu schießen, erinnert sich Flühmann an seine Jugend. Mit 16 Jahren habe ich erstmals einen Bogenschützen gesehen. Da hat mich das Fieber gepackt und nie mehr losgelassen. Allerdings kam erst mit 44 Jahren die sportliche Herausforderung im Wettkampf hinzu. Flühmann: Bei meinem ersten Turnier musste ich mich mit dem vorletzten Platz begnügen, das zweite habe ich dann bereits gewonnen. Was folgte, war eine einzige Erfolgsstory: Allein im Jahr 20 gewann Flühmann 13 Turniere in den unterschiedlichsten Wettbewerben darunter neben den internationalen Höhepunkten EM und WM auch zahlreiche Schweizer Meisterschaften in unterschiedlichen Disziplinen. Im Bogenschießen gibt es sehr viele Disziplinen. In jeder habe ich mindestens einen Schweizer Meistertitel gewonnen. Die Entfernungen und Zielscheiben variieren. Bei der 18-Meter-Kurzdistanz in der Halle etwa hat die Scheibe einen Durchmesser von nur 20 Zentimetern. Der zentrale Zehner-Ring ist hier gerade einmal zwei Zentimeter groß. Bei der großen Outdoor-Distanz von 90 Metern dagegen beträgt der Scheibendurchmesser 120 Zentimeter bei einem Zehner-Ring von zwölf Zentimetern. Da sind neben der nötigen Präzision auch Kraft und Ausdauer gefragt, die Flühmann neben dem Schießen regelmäßig trainiert. umrahmen. Die Wurfarme sind aus hochwertigem Karbon gefertigt. Die Zugkraft eines solchen Bogens beträgt 60 Pfund. Auch bei den Pfeilen gibt es Feinheiten: Sie sind aus Karbon oder Aluminium. Indoor sind sie dicker, etwa neun Millimeter breit; Outdoor nur etwa fünf Millimeter. Damit sind sie weniger windanfällig und deutlich schneller, sagt Flühmann. Die dünnen Outdoor-Pfeile erreichen eine Spitzengeschwindigkeit von bis zu 330 km/h. Allerdings nur, wenn ein echter Profi sie abfeuert einer wie Flühmann. Auf Scheibe: Beim Outdoor-Schießen müssen die Schützen das Ziel aus bis zu 90 Metern treffen Passendes Equipment: Auf die richtigen Pfeile kommt es an Mit Schweizer Präzision: Der Welt- und Europameister in Aktion Hightech-Gerät mit Zugkraft Drei- bis viermal pro Woche greift er zu Pfeil und Bogen. Das sind heutzutage echte Hightech-Geräte: Mein Bogen ist ein sogenannter Compound-Bogen, erklärt Flühmann. Den Mittelteil bildet ein aus einem Stück gefräster Alumini- Auszeichnung: Allein 20 gewann Flühmann 13 Turniere 41

42 S & MORE Neu in der STUDER Geschäftsführung: Peter Weber Mit Laser auf die Schweizer Berge projiziert: Die S41 ist die Weltneuheit von STUDER STUDER MEETING Von Menschen und Maschinen Das diesjährige MEETING hielt einige Überraschungen bereit, allen voran die neueste Maschine aus dem Hause STUDER. Doch auch personell gab es eine Neuigkeit. Abgehoben: Ein BMX-Fahrer herüberspringt während des Postenrundgangs eine S41 Richard Bauer, Vorsitzender des Vorstands der Körber AG und der SCHLEIFRING Geschäftsführung, freute sich, die internationalen Gäste persönlich zu einer der wichtigsten STUDER Veranstaltungen des Jahres begrüßen und die Stärken von Körber Schleifring erläutern zu können: Die SCHLEIFRING Gruppe ist mit ihren externen und internen Mitarbeitern, ihrer Technologie, ihrem weltweiten Vertriebs- und Servicenetz, ihrer Zusammenarbeit in und über die Technologiebereiche hinweg ein starker Unternehmensverbund. Zu den größten Stärken der Gruppe zählt Bauer etwa die gemeinsame weltweite Präsenz, nahezu ein Komplettangebot für Schleiftechnologien aus einer Hand, technisches Know-how und die Nutzung von Servicemöglichkeiten. Außerdem schafft es die SCHLEIFRING Gruppe immer wieder, Innovationen wie die S41 (siehe Seite 32) zu entwickeln. Die Maschine war eine Woche lang auf dem Thuner Viehmarktplatz ausgestellt. Surprise-Night : Mit dem Velogemel, einer Art Holzschlitten, ging es den Berg hinab MEETING Das jährlich Ende Januar stattfindende MEETING in Thun, Schweiz, ist für STUDER ein Höhepunkt des Jahres. Mitarbeiter des Unternehmens treffen sich hier mit Handelsvertretern aus der ganzen Welt, die dafür sorgen, dass die Maschinen der Schweizer Rundschleifer rund um den Globus verfügbar sind. Den krönenden Abschluss bildet immer die traditionelle Surprise-Night. Startschuss für die S41 Den Startschuss für den Verkauf dieser Weltneuheit gab der neue STUDER Geschäftsführer Peter Weber. Der 42-Jährige ist technischer Betriebswirt und ist seit 2005 Geschäftsführer bei SCHAUDT MIKROSA. Seit Januar 21 verantwortet er nun zusätzlich die Bereiche Service und Vertrieb bei STUDER. Das ist eine Herausforderung, der ich mich gern stelle, sagt Weber. Die S41 erlebten am zweiten Tag des Meetings Handelsvertreter und Journalisten aus zehn Ländern. Während eines Postenrundgangs durch die STUDER Zentrale in Thun bestaunten sie dabei auch Fahrradfahrer, die mit ihren Rädern über die Maschine sprangen. Sportlich ging es auch bei der abschließenden Surprise-Night zu: Vom Männlichen, einem Zweitausender bei Grindelwald, fuhren die Teilnehmer mit dem Velogemel, einem Holzschlitten in Form eines Fahrrads, abwärts. Aufwärts dagegen soll es weiterhin WEITERE INFORMATEN mit STUDER gehen. Die Grundlagen dafür +++ michele.fahrni@studer.com hat das Unternehmen bereits gelegt

43 NEWS TO USE Praktische Produktionstipps Optimale Schleifprozesse erfordern passende Maschinenteile und eine unterstützende Software. Zwei solche Lösungen sind der neue Hohlspitzenreitstock von STUDER und die jüngste Version der Schleifsoftware HELITRONIC TOOL STUDIO von WALTER. HOHLSPITZENREITSTOCK In einer Aufspannung Für wellenförmige Werkstücke, die hochgenaue Anforderungen an die Koaxialität zwischen Außen- und Innendurchmessern stellen, ist die Werkstückaufnahme eine große Herausforderung. Üblicherweise schleift man im ersten Schritt die Außenschleifoperationen komplett, zwischen Spitzen fertig. Für das anschließende Innenschleifen muss die Universalschleifmaschine umgerichtet und mit einem Setzstock ausgerüstet werden. Diese Methode hat neben dem Zeitaufwand für das Umrüsten den Nachteil, dass es unerwünschte Laufspuren an den Lünettenstellen gibt oder eine zusätzliche Auflagestelle geschliffen werden muss. Zudem befindet sich die Stelle, an der das Werkstück auf der Aufnahme liegt, je nach Werkstückaußenkontur an einem ungeeigneten Platz. Das zu schleifende Stück kann in diesem Fall weit auskragen und für das Innenschleifen instabil werden. Probleme wie dieses umgeht STUDER mit einem Hohlspitzenreitstock. Außen- und Innenschleifen lassen sich damit in einer Aufspannung durchführen. Dadurch Bietet Stabilität ohne Auskragen: Der Hohlspitzenreitstock von STUDER gewinnt der Bediener wertvolle Zeit. Auch die Rundlaufqualität verbessert sich deutlich. Überlange Bohrungen können von beiden Seiten mit entsprechend kurzem Schleifwerkzeug geschliffen werden. Der Hohlspitzenreitstock garantiert eine stabile Aufnahme sowie einen kurzen, sicheren Werkstückwechsel. Software für viele Anwendungen: Version 1.9 des WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO SOFTWARE HELITRONIC TOOL STUDIO Jetzt noch vielseitiger: Die Version 1.9 der Schleifsoftware HELITRONIC TOOL STUDIO bietet neben neuen Funktionen wie: integrierter Ladersteuerung, IMS, Negativfase an Stirn und Profilen, Facettieren, Reapply Wizard für Fräser und automatischer Scheibenvermessung auf den HELICHECK Messmaschinen auch neue Möglichkeiten zum Herstellen von Bohrern. Die neue Spanraumberechnung Wheel Shape ermöglicht es dem Bediener, die Form des Spanraums individuell zu gestalten. Die passenden Scheiben werden automatisch berechnet. Unterstützt werden die Formen J und DXF. Um den Prozess der Bohrerproduktion weiter zu optimieren, hat WALTER den Automationsobertisch entwickelt, der im TOOL STUDIO 1.9 bedienbar ist. Auf diesem können verschiedene Aufbauten angebracht werden, so etwa Reitstock oder Arobotech Lünette. Darüber hinaus ist es nun auch möglich, den Abrichtprozess über die TOOL STUDIO-Oberfläche zu steuern, um die Form der Schleifscheiben beizubehalten und ein optimales Schleifergebnis zu erzielen. Das Update ist für alle HELITRONIC Baureihen geeignet. christoph.ehrler@walter-machines.de 43