KABELSCHELLEN FÜR EIN- UND MEHRLEITER- KABEL

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1 Î d - T KABELSCHELLEN FÜR EIN- UND MEHRLEITER- KABEL îd-t GmbH Hohe Straße Tel.: +49 (0) Ladenburg Fax: +49 (0) info@id-t.com Deutschland Stand August 2014

2 îd-t Firmenprofil Seite 3 Eigenschaften Kabelschellen Seite 5 Einzelschellen zur Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln (auch zur gebündelten Befestigung mehrerer Kabel geeignet) Baureihe K Dynamische Kurzschlussfestigkeit: N Seite 6 Kabelaußendurchmesser: mm Baureihe KT Dynamische Kurzschlussfestigkeit: N Seite 8 Kabelaußendurchmesser mm Baureihe KR Dynamische Kurzschlussfestigkeit: N Seite 10 Kabelaußendurchmesser: mm Bündelschellen zur Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln im Dreiecksverband Baureihe KS Dynamische Kurzschlussfestigkeit: N Seite 12 Kabelaußendurchmesser: mm Baureihe KP Dynamische Kurzschlussfestigkeit: N Seite 14 Kabelaußendurchmesser: mm Baureihe KH Dynamische Kurzschlussfestigkeit: N Seite 16 Kabelaußendurchmesser: mm Reihenschellen zur parallelen Befestigung von mehreren Ein- und Mehrleiterkabeln Baureihe RS Dynamische Kurzschlussfestigkeit: N Seite 18 Kabelaußendurchmesser: mm Zubehör für Kabelschellen Elastische Einlage zur Fixierung und Aufpolsterung der Kabel Seite 21 Zwickeleinsatz Seite 22 Befestigungsbeispiele Seite 23 Anwendungsbeispiele Seite 24 Erläuterungen zu IEC Seite 27 ISO-Zertifikat Seite 37 2

3 îd-t Universelle Kabelschellen für Energiekabel îd-t entwickelt und vertreibt seit 1977 Befestigungsmaterial für alle Bauarten von Einund Mehrleiterkabeln im Nieder-, Mittel-, Hoch- und Höchstspannungsbereich. Direkt liefern wir unsere Kabelschellen weltweit in mehr als 100 Länder. Zu unseren nationalen sowie internationalen Kunden gehören u. a. große Elektrokonzerne, Kabelhersteller, Energieversorgungsunternehmen, Stadtwerke sowie Hersteller von Windkraftanlagen (On- und Offshore). Neben der Energieindustrie profitieren weiterhin Industriezweige der Kraft-, Transport-, Chemischen, Maschinen-, Automobil-, Öl- und Gasindustrie von den Vorteilen der îd-t Kabelschellen. Von Anfang an hat die hohe Qualität unserer Produkte, schnelle und zuverlässige Lieferung und hohe Kompetenz in der technischen Beratung oberste Priorität, was uns zum weltweiten Marktführer für Kunststoff-Kabelschellen avancieren ließ. Wir unterstützen Sie bei spezifischen Anwendungsproblemen, indem wir unsere Produkte gemäß Ihren Anforderungen und Problemstellungen einsetzen oder neue innovative Konzepte entwickeln. Die Idee Kabel müssen kurzschlusssicher befestigt sein. Gerade Kurzschlüsse mit hohen magnetischen Kräften müssen die Kabel unbeschädigt überstehen und danach ohne Wartungs- oder Reparaturmaßnahmen voll betriebsfähig sein. Unsere Kabelschellen wurden speziell für das System Kabel Kabelbefestigung, für den universellen Einsatz in allen Bereichen der Kabelverbindungen, entwickelt. îd-t hat weltweit als erster Hersteller durch die Auswahl eines speziell für diese Anforderungen geeigneten Polyamids eine Kunststoffschelle auf den Markt gebracht, die problemlos die Substitution von Metalloder Holzschellen ermöglichte. Entwicklung Der dynamische Widerstand gegen die sehr großen Kurzschlusskräfte ist ein wichtiger Faktor in der Entwicklung und im Design unserer îd-t Kabelschellen. Durch die Minimierung des Flächendrucks wird eine Beschädigung der Kabel im Kurzschlussfall vermieden. Zahlreiche Kurzschlusstests wurden erfolgreich ausgeführt und haben die Festigkeit unserer Kabelschellen bewiesen. Unser Material ist chemisch resistent und hat eine wartungsfreie Lebensdauer von mehr als 37 Jahren. Der große Durchmesserbereich der Schellen minimiert die Lagerhaltung und verhindert in Verbindung mit den sich überlappenden Klemmbereichen Montageprobleme bei Durchmesserabweichungen der Kabel. Produkte îd-t liefert Kabelschellen für Energiekabel in allen Spannungsbereichen, von 1 kv bis 765 kv. Die Durchmesser reichen von 24 mm bis zu 250 mm. Mit unserer Elastischen Einlage können jedoch auch dünnere Kabel (19 mm) befestigt werden. îd-t bietet Schellen für Einzelkabel (Ein- oder Mehrleiter), Reihenschellen zur parallelen Befestigung sowie Bündelschellen für die Befestigung von Kabeln im Dreiecksverband oder Bündelung mehrerer Kabel (auch unterschiedlicher Durchmesser) in einer Kabelschelle an. 08/14 3

4 Einsatzbereich îd-t Kabelschellen können ohne Einschränkungen im Innenbereich und wegen der absoluten UV-Beständigkeit ebenfalls im Außenbereich eingesetzt werden. Nach Umbauten oder temporären Einsätzen können îd-t Kabelschellen problemlos wiederverwendet werden. Für die Installation ist kein Spezialwerkzeug erforderlich. Unsere Schellen sind unter extremen Bedingungen im Einsatz: in klimatisch extremen Regionen wie Wüsten, Tropen, Hochgebirge und Küstengebieten bei Minustemperaturen bis unter -60 C bei Dauerhochtemperaturen bis über 120 C unter zyklischer Lastwechselbeanspruchung unter radioaktiver Strahlung in ozonhaltiger Atmosphäre unter Wasser unter Exposition durch Termiten, Öle, Kraftstoffe, Laugen Qualität îd-t Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Die hervorragenden Ergebnisse sowie weitere Details können Sie unserer Homepage und den Datenblättern jeder Baureihe entnehmen. Das Material der îd-t Schellen ist nicht toxisch, ungefährlich, vollständig recycelbar und halogenfrei. Es ist konform mit der Richtlinie 2002/95/EG (RoHS) und der Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH-Verordnung). Weiterhin ist es nicht-metallisch, nichtmagnetisch, korrosionsfrei und hat keinerlei Wechselwirkung mit dem elektromagnetischen Feld der Kabel. Von den Vorzügen unserer zu 100 % in Deutschland hergestellten Kabelschellen sind weltweit Kunden in mehr als 120 Ländern überzeugt. Seit 1998 wird unser Qualitätsmanagementsystem regelmäßig gemäß der jeweils gültigen DIN EN ISO 9001 zertifiziert. Wir verbessern laufend unsere Produkte deshalb haben unsere Schellensysteme die höchste Qualität, die Sie bekommen können. Während der letzten 37 Jahre sind keine Ausfälle oder Beeinträchtigungen an îd-t Kabelschellen aufgetreten! Service Wir bieten schnelle und zuverlässige Lieferung von handelsüblichen Mengen. Unsere technische Abteilung unterstützt Sie gerne bei jeder Frage in Bezug auf Befestigung von Energiekabeln. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Internetpräsenz oder schicken Sie uns eine an info@id-t.com. 08/14 4

5 îd-t Kabelschellen Einsatz: Kurzschlusssichere Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln aller Bauarten und Spannungsreihen (1 kv bis 765 kv) Einzel-, Dreifach-, Parallel- oder gebündelte Befestigung von Energiekabeln Werkstoff: hochwertiges Polyamid, glasfaserverstärkt, schwarz eingefärbt, flammwidrig, mit speziellem UV-Schutz, vollständig recycelbar halogenfrei, nicht toxisch, korrosionsfrei, nicht metallisch, nicht magnetisch Eigenschaften: Beständigkeit: UV-Strahlung, Ozon, Öle, Kraftstoffe, Alkalien, radioaktive Strahlung* Flammwidrigkeit: UL94 V-0 Einstufung nach DIN 5510 Teil 2, Brennbarkeitsklasse: S3 IEC nach DIN Wärmedehnung: 0,01 % pro 10 C Temperaturerhöhung Zugfestigkeit: 120 N/mm 2 Biegefestigkeit: 210 N/mm 2 Schlagfestigkeit: sehr schwer, gemäß IEC 61914, geprüft bei -60 C Seitliche Rückhaltung: in x- und y- Richtung, gemäß IEC 61914, geprüft bei 120 C Axiale Rückhaltung: gemäß IEC 61914, geprüft bei 120 C Dynamische Kurzschlussfestigkeit: gemäß IEC geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen Temperaturgrenzen: Umgebungstemperatur: bis - 60 C (für niedrigere Temperaturen bitte an îd-t wenden) Dauerbetrieb: bis 120 C zulässige kurzzeitige Erwärmung: bis 220 C Lebensdauer: über 37 Jahre im komplett wartungs- und störungsfreien Betrieb Einhaltung von Rechtsvorschriften: Richtlinie 2002/95/EG (RoHS) Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH-Verordnung) Konstruktionsmerkmale: Besonders hohe dynamische und mechanische Festigkeit sowie Wärmebeständigkeit durch spezielles, glasfaserverstärktes Polyamid Sichere Beherrschung der dynamischen Kräfte höchster Kurzschlussströme, ohne Beschädigung der Kabel, auch bei mehrfachen Kurzschlüssen Geprüft nach IEC Kabelhalter für elektrische Installationen - Prüfberichte von akkreditierten Prüfinstituten über das Verhalten der Baureihen bei dynamischen Stoßkurzschlussströmen bis 180 ka, der Flammwidrigkeit des Materials und mechanischer Eigenschaften der Kabelschellen liegen vor Sehr geringer Flächendruck auf Kabel durch große Einspannlänge der Kabelschellen Universeller Einsatz im Innen- und Außenbereich in den extremsten Klimabereichen mit Wüsten-, Tropen-, Hochgebirgs- und polarem Klima, Küstensalznebel, Überflutungen, Ozonbeanspruchung durch spezielle Alterungs-, Ozon- und UV- Beständigkeit Einfache und schnelle Montage ohne Spezialwerkzeuge, auch nachträglich bei bereits verlegten Kabeln Befestigung der Kabelschellen an alle lokale Bedingungen anpassbar * Für weitere Details bitte an îd-t wenden. 5

6 Kabelschellen Baureihe: Einsatzbereich: K Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Polyamid, glasfaserverstärkt 19 mm bis 90 mm N 5 Nm Befestigungsschrauben: Abmessungen in mm Typ D Ø D Ø * D Ø ** L B l d Ø H 1 H 2 h a K 26/ K 36/ K 50/ K 66/ D Ø: Kabelaußendurchmesser D Ø*: ~ mit einer Elastischen Einlage D Ø**: ~ mit zwei Elastischen Einlagen Anwendung mit Elastischer Einlage: zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von 60 mm), um eine Gefährdung der Kabel bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungstemperatur zu vermeiden im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächte) zur Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung des Kabels Erweiterung des Klemmbereichs der Schelle zur Befestigung von Kabeln mit kleinerem Außendurchmesser Befestigungsbeispiele: Anwendung mit einer Elastischen Einlage Zusätzliche Unterteile zur Anordnung von mehreren Kabeln übereinander (nicht K 66/90) Bsp: 3er-Turm: 1 komplette Schelle plus 4 zusätzliche Unterteile 2er-Turm: 1 komplette Schelle plus 2 zusätzliche Unterteile Auch geeignet zur gebündelten Befestigung von mehreren Einzelkabeln 6

7 îd-t Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe K Klassifizierung IEC Paragraph Werkstoff Nichtmetallisch Hochwertiger Kunststoff Daueranwendungstemperaturbereich -60 C +120 C Minimal Maximal 6.2 Schlagprüfung Sehr schwer Bei -60 C 5 kg aus 400 mm Höhe Seitliche Rückhaltung der Kabel in x-richtung N Bei +120 C Seitliche Rückhaltung der Kabel in y-richtung N Bei +120 C Axiale Rückhaltung 600 N Bei +120 C Dynamische Kurzschlussfestigkeit N Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen Geprüft mit 109 ka UV-Beständigkeit Hoch Flammprüfung Bestanden V-0 S3 30 sec 10.1 UL 94 DIN

8 Kabelschelle Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: KT Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln für erhöhte Kurzschlussbeanspruchung, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid, glasfaserverstärkt 19 mm bis 39 mm N 5 Nm Abmessungen in mm Typ D Ø D Ø * D Ø ** L B l d Ø H 1 H 2 h a KT 25/ D Ø: Kabelaußendurchmesser D Ø*: ~ mit einer Elastischen Einlage D Ø**: ~ mit zwei Elastischen Einlagen Anwendung mit Elastischer Einlage: im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächte) zur Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung des Kabels Erweiterung des Klemmbereichs der Schelle zur Befestigung von Kabeln mit kleinerem Außendurchmesser 8

9 îd-t Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KT Klassifizierung IEC Paragraph Werkstoff Nichtmetallisch Hochwertiger Kunststoff Daueranwendungstemperaturbereich -60 C +120 C Minimal Maximal 6.2 Schlagprüfung Sehr schwer Bei -60 C 5 kg aus 400 mm Höhe Seitliche Rückhaltung der Kabel in x-richtung N Bei +120 C Seitliche Rückhaltung der Kabel in y-richtung N Bei +120 C Axiale Rückhaltung 600 N Bei +120 C Dynamische Kurzschlussfestigkeit N Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen Geprüft mit 151 ka UV-Beständigkeit Hoch Flammprüfung Bestanden V-0 S3 30 sec 10.1 UL 94 DIN

10 Kabelschellen Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: KR Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln für erhöhte Kurzschlussbeanspruchung, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid, glasfaserverstärkt 72 mm bis 250 mm N 8 Nm Abmessungen in mm Typ D Ø D Ø** L L 1 B b l d Ø H 1 H 2 h a KR 75/ KR 100/ KR 130/ KR 160/ KR 200/ D Ø: Kabelaußendurchmesser D Ø**: ~ mit zwei Elastischen Einlagen Auch geeignet zur gebündelten Befestigung von mehreren Einzelkabeln. Anwendung mit Elastischer Einlage: zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von 60 mm), um eine Beschädigung der Kabel bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungstemperatur zu vermeiden im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächte) zur Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung des Kabels für KR 75/100, KR 100/130 und KR 130/160 Elastische Einlage 100 mm x 100 mm für KR 160/200 und KR 200/250 Elastische Einlage 150 mm x 140 mm Anwendungsbeispiel: Elastische Einlage Anzugsmoment: max. 8 Nm 10

11 îd-t Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KR Klassifizierung IEC Paragraph Werkstoff Nichtmetallisch Hochwertiger Kunststoff Daueranwendungstemperaturbereich -60 C +120 C Minimal Maximal 6.2 Schlagprüfung Sehr schwer Bei -60 C 5 kg aus 400 mm Höhe Seitliche Rückhaltung der Kabel in x-richtung N Bei +120 C Seitliche Rückhaltung der Kabel in y-richtung N Bei +120 C Axiale Rückhaltung N mit Elastischer Einlage Bei +120 C Dynamische Kurzschlussfestigkeit N Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen Geprüft mit 180 ka UV-Beständigkeit Hoch Flammprüfung Bestanden V-0 S3 30 sec 10.1 UL 94 DIN

12 Kabelschellen Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: KS Befestigung von Einleiterkabeln im Dreiecksverband, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid, glasfaserverstärkt 22 mm bis 46 mm N 5 Nm Die Bohrung für eine Schraube M 10 im Unterteil der Kabelschellen der Baureihe KS ermöglicht eine direkte Befestigung z. B. auf Böden und Wänden sowie an Gitter-, Beton- oder Holzmasten. Abmessungen in mm Typ D Ø D Ø * L B l d Ø H 1 H 2 h a KS 25/ KS 33/ D Ø : Kabelaußendurchmesser D Ø *: ~ mit Elastischen Einlagen Anwendung mit Elastischer Einlage: im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächte) zur Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung der Kabel Erweiterung des Klemmbereichs der Schelle zur Befestigung von Kabeln mit kleinerem Außendurchmesser Befestigungsbeispiel: 12

13 îd-t Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KS Klassifizierung IEC Paragraph Werkstoff Nichtmetallisch Hochwertiger Kunststoff Daueranwendungstemperaturbereich -60 C +120 C Minimal Maximal 6.2 Schlagprüfung Sehr schwer Bei -60 C 5 kg aus 400 mm Höhe Seitliche Rückhaltung der Kabel in x-richtung N Bei +120 C Seitliche Rückhaltung der Kabel in y-richtung N Bei +120 C Axiale Rückhaltung N Bei +120 C Dynamische Kurzschlussfestigkeit N Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen Geprüft mit 66,4 ka UV-Beständigkeit Hoch Flammprüfung Bestanden V-0 S3 30 sec 10.1 UL 94 DIN

14 Kabelschellen Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: KP Befestigung von Einleiterkabeln im Dreiecksverband für erhöhte Kurzschlussbeanspruchung, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid, glasfaserverstärkt 26 mm bis 64 mm N 8 Nm Abmessungen in mm Typ D Ø D Ø * L B l d Ø H 1 H 2 h a KP 29/ KP 39/ KP 51/ D Ø : Kabelaußendurchmesser D Ø *: ~ mit Elastischen Einlagen Anwendung mit Elastischer Einlage: im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächte) zur Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung der Kabel Erweiterung des Klemmbereichs der Schelle zur Befestigung von Kabeln mit kleinerem Außendurchmesser Befestigungsbeispiel: 14

15 îd-t Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KP Klassifizierung IEC Paragraph Werkstoff Nichtmetallisch Hochwertiger Kunststoff Daueranwendungstemperaturbereich -60 C +120 C Minimal Maximal 6.2 Schlagprüfung Sehr schwer Bei -60 C 5 kg aus 400 mm Höhe Seitliche Rückhaltung der Kabel in x-richtung N Bei +120 C Seitliche Rückhaltung der Kabel in y-richtung N Bei +120 C Axiale Rückhaltung N Bei +120 C Dynamische Kurzschlussfestigkeit N Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen Geprüft mit 129 ka UV-Beständigkeit Hoch Flammprüfung Bestanden V-0 S3 30 sec 10.1 UL 94 DIN

16 Kabelschellen Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: KH Befestigung von Einleiterkabeln im Dreiecksverband für erhöhte Kurzschlussbeanspruchung, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid, glasfaserverstärkt 59 mm bis 165 mm N 8 Nm Abmessungen in mm Typ D Ø D Ø * L B l d Ø H 1 H 2 h a KH 62/ KH 73/ KH 84/ KH 95/ KH 105/ KH 115/ KH 138/ D Ø : Kabelaußendurchmesser D Ø *: ~ mit Elastischen Einlagen Anwendung mit Elastischer Einlage: zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von 60 mm), um eine Beschädigung der Kabel bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungstemperatur zu vermeiden im Bereich von Steigetrassen beliebiger Höhe (Windkraftanlagen, Masten, Schächten) zur Aufnahme der Gewichtskräfte und sicheren Fixierung der Kabel für KH 115/140 und KH 138/165 Elastische Einlage 150 mm x 140 mm für alle anderen KH-Typen Elastische Einlage 100 mm x 100 mm Befestigungsbeispiel: Für Hochspannungsölkabel und bei vertikaler Verlegung wird zusätzlich ein Zwickeleinsatz empfohlen. Kabelaußendurchmesserbereiche siehe Datenblatt Zwickeleinsatz. 16

17 îd-t Kabelschellen sind entsprechend der internationalen Norm IEC von akkreditierten Prüfinstituten getestet worden. Prüfergebnisse für Kabelschellen der Baureihe KH Klassifizierung IEC Paragraph Werkstoff Nichtmetallisch Hochwertiger Kunststoff Daueranwendungstemperaturbereich -60 C +120 C Minimal Maximal 6.2 Schlagprüfung Sehr schwer Bei -60 C 5 kg aus 400 mm Höhe Seitliche Rückhaltung der Kabel in x-richtung N Bei +120 C Seitliche Rückhaltung der Kabel in y-richtung N Bei +120 C Axiale Rückhaltung N mit Elastischer Einlage Bei +120 C Dynamische Kurzschlussfestigkeit N Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen Geprüft mit 149 ka UV-Beständigkeit Hoch Flammprüfung Bestanden V-0 S3 30 sec 10.1 UL 94 DIN

18 Reihenschelle Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: RS3 parallele Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln im Dreierblock, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid 12 mm bis 32 mm N 8 Nm Abmessungen in mm Typ D Ø L B l d Ø H c RS3-12/ D Ø : Kabelaußendurchmesser Mindestbestellmenge und Lieferzeit auf Anfrage Befestigungsbeispiel: 18

19 Reihenschelle Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: RS4 parallele Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln im Viererblock, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid 12 mm bis 32 mm N 8 Nm Abmessungen in mm Typ D Ø L B l d Ø H c RS4-12/ D Ø : Kabelaußendurchmesser Befestigungsbeispiel: 19

20 Reihenschelle Baureihe: Einsatzbereich: Material: Durchmesserbereich: Dynamische Kurzschlussfestigkeit: max. Anzugsmoment der Befestigungsschrauben: RS5 parallele Befestigung von Ein- und Mehrleiterkabeln im Fünferblock, uneingeschränkter Einsatz im Außen- und Innenbereich Polyamid 12 mm bis 32 mm N 8 Nm Abmessungen in mm Typ D Ø L B l d Ø H c RS5-12/ D Ø : Kabelaußendurchmesser Mindestbestellmenge und Lieferzeit auf Anfrage Befestigungsbeispiel: 20

21 Elastische Einlage Anwendung: zur Polsterung der Kabel (ab einem Außendurchmesser von 60 mm), um eine Beschädigung der Kabel bei Belastung bzw. Änderung der Umgebungstemperatur zu vermeiden Fixierung der Kabel und Aufnahme der Gewichtskräfte im Bereich von Steigetrassen Erweiterung des Klemmbereichs der Schelle zur Befestigung von Kabeln mit kleinerem Außendurchmesser Material: EPDM, einseitig gerippt Stärke: 5 mm Rippenhöhe: 2 mm B L Maße: 100 mm (B) x 100 mm (L) 150 mm (B) x 140 mm (L) Jeweils auch als Rollen lieferbar Maße: 100 mm (B) x 3 m (L) 150 mm (B) x 3 m (L) Elastische Einlage 150 mm x 140 mm für KR 160/200, KR 200/250, KH 115/140 und KH 138/165 Elastische Einlage 100 mm x 100 mm für alle anderen Kabelschellen Anwendungsbeispiele: Baureihe KR Anzugsmoment: max. 8 Nm Baureihe KH Elastische Einlage Anzugsmoment: max. 8 Nm 21

22 Zwickeleinsatz Für Kabelschellen Baureihe KH: Einsatzbereich: zusätzliche Fixierung von Hochspannungskabeln im Dreiecksverband, besonders geeignet für Hochspannungsölkabel und bei vertikaler Verlegung Durchmesserbereich: 57 mm bis 112 mm Material: Polyamid, glasfaserverstärkt Die Oberflächen sind geraut D Ø * Einsatz Typ D Ø * Kabelschelle Typ S 57/92 S 90/ KH 62/ KH 73/ KH 84/ KH 95/ KH 105/117 D Ø *: Kabelaußendurchmesser der Einzelkabel bei Verwendung des Zwickeleinsatzes und Elastischen Einlagen 22

23 Befestigungsbeispiele Alle Baureihen Nur KS-Serie Baureihe K Mit Elastischer Einlage zur Durchmesseranpassung Mit zusätzlichen Unterteilen Baureihe KS, KP, KH Mit Elastischen Einlagen Baureihe KH Baureihe KR Mit Zwickeleinsatz und Elastischen Einlagen für Hochspannungsölkabel und bei vertikaler Verlegung Mit Elastischen Einlagen 23

24 Anwendungsbeispiele 20 kv-kabel: Bündelung mit glasfaserverstärkten Bändern wegen Ausdünsten des Klebers und Verrottung der Bänder Ersatz durch îd-t Kabelschellen Baureihe KP 24

25 Mastaufführungen an Gitter- und Betonmasten Baureihe KS 25

26 380 kv Anlage Berlin Baureihe KR Off-Shore-Windanlage Greater Gabbard, Nordsee Großbritannien Baureihe KR Schaltanlagenverbindungen Baureihe K 26

27 ERLÄUTERUNGEN zu IEC Kabelhalter für elektrische Installationen 1. Anforderungen an den Hersteller Die IEC verlangt vom Hersteller der Kabelschellen Prüfungen der mechanischen und elektro-dynamischen Eigenschaften, der UV- und Korrosionsbeständigkeit sowie Flammprüfungen. Diese Prüfungen müssen von einem akkreditierten Prüfinstitut durchgeführt werden. Nach dieser Norm zertifizierte Kabelschellen müssen so konstruiert und gefertigt sein, dass eine sichere Handhabung und sicheres Halten für Kabel/Leitungen gemäß der unten erläuterten Klassifizierung des Herstellers gegeben ist. Die Prüfungen erfolgen an spezifischen Schellen jeder Baureihe, wobei die Schellen nach unterschiedlichen Eigenschaften klassifiziert werden. 2. Klassifizierung (nach Paragraph 6 der Norm) Werkstoff (6.1) Metallisch Nichtmetallisch Gemischtbauweise Temperatur (6.2) Minimale Temperatur Maximale Temperatur Schlagfestigkeit (6.3) Sehr leicht Leicht Mittel Schwer Sehr schwer Art der Kabelrückhaltung (6.4) Seitliche Rückhaltung Axiale Rückhaltung in x-richtung in y-richtung Widerstand gegenüber elektromechanischen Kräften (Kurzschlüsse): Geeignet einem Kurzschluss zu widerstehen Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen /14 27

28 Reaktion auf Umwelteinflüsse (6.5) UV-Licht * Korrosion/ Salzsprühnebel * Deklariert Nicht deklariert Niedrig Hoch * 1 nur bei nichtmetallischen Bauteilen oder Bauteilen in Gemischtbauweise * 2 nur bei metallischen Bauteilen oder Bauteilen in Gemischtbauweise Flammwidrigkeitsprüfung (10.1) Nicht bestanden Bestanden Induktive Erwärmung (12.2) Deklariert * 3 * 3 nur bei ferromagnetischen Bauteilen 3. Kennzeichnung der Kabelschellen Weiterhin sieht die IEC eine Kennzeichnung der Kabelschellen und Dokumentation (7) der Ergebnisse der Prüfungen vor. Die Kennzeichnung soll folgende Informationen beinhalten (7.1): Name / Handelsname / Logo Produktkennzeichnung / Typkennzeichnung Dabei soll die Dauerhaftigkeit und Lesbarkeit sichergestellt sein (7.2). Bei der Konstruktion sowie Fertigung der Kabelschellen ist sicherzustellen, dass die Kabelschellen frei von scharfen Kanten, Graten usw. sind, um eine Beschädigung der Kabel und / oder Leitungen sowie eine Verletzung des Montagepersonals und der Betreiber zu vermeiden (8). 4. Zur Klassifizierung erforderliche Prüfungen 4.1 Mechanische Prüfungen Alle mechanischen Prüfungen werden an jeweils drei Prüflingen des kleinsten und größten Schellentyps jeder Baureihe durchgeführt Schlagprüfung (9.2) Die Schlagprüfung dient dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen minimalen Betriebstemperatur sowie der Schlagfestigkeit der Schelle. 08/14 28

29 Schlagprüfungen an nichtmetallischen Kabelschellen und Kabelschellen in Gemischtbauweise werden nach der Vorkonditionierung in einer UV-Kammer für 700 Stunden (29 Tage) bei der vom Hersteller angegebenen minimalen Betriebstemperatur durchgeführt. Minimale Temperatur [ C] Bei metallischen Kabelschellen erfolgt die Prüfung bei Umgebungstemperatur. Die Schlagenergie des Hammers ist entsprechend der Klassifizierung in folgender Tabelle angegeben: Klassifizierung Schlagenergie [J] Äquivalente Masse [kg] Höhe [mm] Sehr leicht 0,5 0, Leicht 1,0 0, Mittel 2,0 0,5 400 Schwer 5,0 1,7 300 Sehr schwer 20,0 5,0 400 Nach der Prüfung dürfen die Kabelschellen keine Anzeichen von Zerstörung aufweisen, kein Bruch oder Beschädigung darf sichtbar sein. Im Zweifelsfall müssen mit diesen Kabelschellen Prüfungen bei seitlichen Belastungen (9.3) durchgeführt werden. Vom Hersteller anzugebende Dokumentation: Die erreichte Klassifizierung für jede Baureihe bei der minimalen Betriebstemperatur ist vom Hersteller in seinen Unterlagen zu dokumentieren (gegebenenfalls mit Angabe der Drehmomente der Befestigungsschrauben). 08/14 29

30 4.1.2 Prüfung der seitlichen Rückhaltung (9.3) Die seitlichen Zugprüfungen dienen dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen maximalen Betriebstemperatur sowie der maximalen seitlichen Rückhaltekräfte [N] der Schellen jeder Baureihe. Diese Prüfungen müssen an nichtmetallischen und Kabelschellen in Gemischtbauweise mit der vom Hersteller angegebenen maximalen Betriebstemperatur durchgeführt werden. Maximale Temperatur [ C] Bei metallischen Kabelschellen erfolgt die Prüfung bei Umgebungstemperatur. Die Zugprüfung muss mit Prüfdornen, die dem jeweils kleinsten für die Kabelschelle vorgesehenen Durchmesser entsprechen, durchgeführt werden. Die seitliche Zugprüfung erfolgt in zwei Richtungen: x-richtung 1 2 Legende: 1 Montagefläche 3 2 Kabelschelle 3 Prüfdorn 4 4 Last [N] 08/14 30

31 y-richtung 2 Legende: Montagefläche 2 Kabelschelle 3 Prüfdorn 4 4 Last [N] Bei nichtmetallischen und Kabelschellen in Gemischtbauweise muss für die Dauer von 60 Minuten die maximale Zugkraft [N] gehalten werden. Bei metallischen für die Dauer von 5 Minuten. Die maximale Auslenkung des Prüfdorns muss < 50 % des Prüfdorndurchmessers sein. Vom Hersteller anzugebende Dokumentation: Die maximalen seitlichen Rückhaltekräfte [N] für jede Baureihe sind bei der maximalen Betriebstemperatur vom Hersteller in seinen Unterlagen zu dokumentieren (gegebenenfalls mit Angabe der Drehmomente der Befestigungsschrauben) Prüfung der axialen Rückhaltung (9.4) Die seitlichen Zugprüfungen dienen dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen maximalen Betriebstemperatur sowie der maximalen seitlichen Rückhaltekräfte [N] der Schellen jeder Baureihe. Diese Prüfungen müssen an nichtmetallischen und Kabelschellen in Gemischtbauweise bei der vom Hersteller angegebenen maximalen Betriebstemperatur durchgeführt werden. Maximale Temperatur [ C] /14 31

32 Bei metallischen Kabelschellen erfolgt die Prüfung bei Umgebungstemperatur. Die Zugprüfung muss mit Prüfdornen, die dem jeweils kleinsten, für die Kabelschelle vorgesehenen Durchmesser entsprechen, durchgeführt werden Legende: 1 Montagefläche 2 Kabelschelle 3 Prüfdorn 4 4 Last [N] Bei allen Materialien der Kabelschellen muss die maximale Zugkraft [N] für eine Dauer von fünf Minuten gehalten werden. Nach der Prüfung darf die Verschiebung des Prüfdorns bezogen auf die Kabelschelle nicht mehr als 5 mm betragen. Vom Hersteller anzugebende Dokumentation: Die maximale axiale Rückhaltekraft [N] für jede Baureihe ist bei der maximalen Betriebstemperatur vom Hersteller in seinen Unterlagen zu dokumentieren (gegebenenfalls mit Angabe der Drehmomente der Befestigungsschrauben). 4.2 Elektrodynamische Prüfungen Prüfung des Widerstands gegenüber elektromechanischen Kräften (9.5) Die Kurzschussprüfungen dienen dem Nachweis der vom Hersteller angegebenen maximalen dynamischen Kurzschlussfestigkeit der Schellen jeder Baureihe. Die Kurzschlussprüfungen werden an einem Schellentyp jeder Baureihe durchgeführt. 08/14 32

33 An einer Kabelstrecke mit fünf Schellenpositionen, in gleichen Abständen (D) werden folgende Anordnungen unterschieden: Drei Kabel im Dreiecksverband mit Bündelschelle: Drei Kabel in Parallelverlegung mit Einzelschellen: S S S S S Die Prüfung muss für die jeweilige Anordnung bei dem vom Hersteller festzulegenden maximalen Spitzenwert des Kurzschlussstroms (i p ) bei einem dreiphasigen Kurzschluss, durchgeführt werden. Dabei ist eine Seite der Kabelstrecke an eine dreiphasige Spannungsversorgung und das andere Ende an eine alle drei Phasen kurzschließende Stromschiene angeschlossen. Die Maximale Kraft am Leiter ergibt sich aus: F= 0,17 i s F i p S = maximale Kraft am Leiter [N/m] = Spitzenwert des Kurzschlussstroms [ka] = Kabelmittelabstand zwischen zwei benachbarten Leitern [m] Der vom Hersteller festzulegende maximale Spitzenwert des Kurzschlussstroms (i p ) errechnet sich aus: i = F s 0,17 D F s = maximale dynamische Kraft an der Kabelschelle [N] D = maximaler Abstand zwischen zwei benachbarten Kabelschellen [m] 08/14 33

34 Anmerkung: Bei der Festlegung des Schellenabstandes (D) ist unbedingt darauf zu achten, dass die maximale zulässige Ausbiegung der Kabel nach Angaben des Kabelherstellers im Kurzschlussfall nicht überschritten wird! Um für den Anwender realistische Werte darzustellen, sollte der Hersteller bei den Kurzschlussversuchen mit praxisbezogenen Werten für den Kabelschellenabstand und Kurzschlussstrom prüfen. Die Klassifizierung unterscheidet zwischen der Eignung der Kabelschellen, einem (6.4.3) oder mehreren (6.4.4) Kurzschlüssen zu widerstehen. Geeignet einem Kurzschluss zu widerstehen (6.4.3) Nach erfolgtem Kurzschluss: - dürfen keine Fehler auftreten, welche die vorgesehene Funktion der Kabelschellen beeinträchtigen - die Kabelschellen müssen intakt und ohne Beschädigungen sein - keine Einschnitte oder Schäden des äußeren Kabelmantels dürfen aufgetreten sein Geeignet mehreren Kurzschlüssen zu widerstehen (6.4.4) Nach dem ersten Kurzschluss und ohne Beschädigungen oder Fehlern an den Kabeln und Kabelschellen erfolgt auf dieselbe Anordnung ein zweiter Kurzschluss mit dem gleichen Stoßkurzschlussstrom. Auch danach müssen die Kabelschellen und Kabel den gleichen Anforderungen in Bezug auf Beschädigungen und Fehlern genügen. Bei 1 kv-kabeln wird eine Spannungsprüfung durchgeführt. 08/14 34

35 Vom Hersteller anzugebende Dokumentation (7.3) Vom Hersteller sind folgende Werte in seinen Unterlagen zu dokumentieren: - der Spitzenkurzschlussstrom i p [ka] - der anfängliche effektive symmetrische Kurzschlussstrom i k [ka] - der in der Kurzschlussprüfung verwendete Kabelaußendurchmesser [mm] - der Kabelmittenabstand S [m] - der maximale Kabelschellenabstand D [m] Anmerkung: Um dem Anwender aufwendige Berechnungen zur Ermittlung der Belastbarkeit der Schelle zu ersparen, sollten vom Hersteller unbedingt die zulässigen maximalen dynamischen Kurzschlussfestigkeit [N] der Schellen (F S ) und die Drehmomente der Befestigungsschrauben angegeben werden. F = 0,17 D i S 4.3 Flammwidrigkeitsprüfung (10) Die Flammwidrigkeitsprüfung dient dem Nachweis der Flammwidrigkeit des vom Hersteller eingesetzten Materials. Die Kabelschellen werden für 30 Sekunden einer Brandprüfung mit der Nadelflamme ausgesetzt (10.1). Es dürfen keine Flammen sowie keine Glut auftreten oder die Flammen erlöschen innerhalb von 30 Sekunden nach Entfernen der Nadelflamme. Weiterhin darf sich die Seidenpapierunterlage nicht entzünden. Vom Hersteller anzugebende Dokumentation: Der Hersteller hat in seinen Unterlagen zu dokumentieren, ob die Kabelschellen flammwidrig sind oder nicht. 08/14 35

36 4.4 Prüfung der Reaktion auf Umwelteinflüsse (11) Prüfung der UV-Beständigkeit (11.1) Î d - T Die UV-Prüfung dient dem Nachweis der UV-Beständigkeit des vom Hersteller eingesetzten Materials. Die kleinsten und größten Kabelschellen jeder Baureihe werden für 700 Stunden (29 Tage) unter den in der IEC laut 11.1 beschriebenen Bedingungen mit UV-Licht bestrahlt. Nach der UV-Aussetzung dürfen die Kabelschellen keine Anzeichen von Zerstörung, Bruch oder Beschädigung aufweisen. Anschließend müssen die Kabelschellen die Schlagprüfung (9.2) bei der von ihm angegebenen minimalen Dauerbetriebstemperatur bestehen. Vom Hersteller anzugebende Dokumentation: Der Hersteller hat in seinen Unterlagen zu dokumentieren, ob die Kabelschellen UV-beständig sind oder nicht Prüfung der Korrosionsfestigkeit (11.2) Die Prüfung der Korrosionsfestigkeit dient dem Nachweis der Korrosionsbeständigkeit des vom Hersteller eingesetzten Materials. Metallische und Kabelschellen in Gemischtbauweise müssen über ausreichende Korrosionsfestigkeit und Beständigkeit gegen Salzsprühnebel verfügen. Die entsprechenden Prüfungen sind in der Norm unter 11.1 und 11.2 beschrieben. Für nichtmetallische Kabelschellen entfallen diese Prüfungen. Vom Hersteller anzugebende Dokumentation: Der Hersteller hat in seinen Unterlagen zu dokumentieren, ob die Kabelschellen korrosionsfest sind oder nicht. 4.5 Prüfung Induktive Erwärmung (12.2) Beim Einsatz von ferromagnetischen Werkstoffen besteht die Gefahr der induktiven Erwärmung der Kabel durch Wirbelströme. Vom Hersteller anzugebende Dokumentation: Ein entsprechender Warnhinweis muss vom Hersteller angegeben werden. 08/14 36

37 ISO-Zertifikat 37