PELLET PROCESSING SYSTEME FÜR DIE KUNSTSTOFFINDUSTRIE GALA GRANULATOREN & GRANULIERSYSTEME

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1 PELLET PROCESSING SYSTEME FÜR DIE KUNSTSTOFFINDUSTRIE GALA GRANULATOREN & GRANULIERSYSTEME JUNI 2013 GALA INDUSTRIES, INC. In dieser Broschüre: Gala Granulatoren Vorteile Prozessablaufschema Granulierdurchsatzraten Gala Granulatormodelle Gala Granuliersysteme Spezielle Anwendungen Granulator-Komponenten Informationen über Unterstützung Angebots-Anfrage Anwendungen für gala unterwassergranulatoren Qualität Zuverlässigkeit Leistung Compoundieren Masterbatch-Produktion Produktion von Rohstoffen Technische Kunststoffe Medizinische Polymere Polymere in Lebensmittelqualität Kunststoffrecycling Mikrogranulat Schmelzkleber Thermoplastische Elastomere Holz-PolymerVerbundwerkstoffe Forschung & Entwicklung Und mehr.

2 GALA UNTERWASSERGRANULATOREN Seit Mitte der 70er Jahre bietet die Firma Gala Unterwassergranulatoren für die Kunststoffindustrie mit einem Durchsatzbereich zwischen 2 kg/h und kg/h an. Gala Unterwassergranulatoren werden entworfen, um Lösungen für die wichtigsten, wirtschaftlichen und ökologischen Bedürfnisse unserer Kunden anzubieten: Sicherer Granulierprozess Niedriger Energiebedarf Flexible Flächennutzung Automatischer Anlagen-Start und -Stopp sowie Fernbedie-nung für bedienungsunabhängige Prozesse Kapazitäts- und Leistungssteigerung aufgrund eines geringen Anfahrausschusses Glatte, gleichförmige Granulate Flexible, den Kundenbedürfnissen angepasste Granulatgröße Horizontaler Fluss durch die Lochplatte und Reduzierung des Polymerabbaus Unsere Verfahrenskenntnisse, Erfahrung und Engagement für unsere Kunden bleiben die Grundlage des Erfolgs von Gala. design-flexibilität VorteIle Mit Flexibilität begegnen wir stets den Anforderungen unserer Kunden. Das soll auch zukünftig so bleiben. In der Regel wird der Gala Unterwassergranulator in die Schneidkammer auf kleinen Fahrschienen, die auf dem Boden montiert sind, gerollt. Gelegentlich muss der Boden frei bleiben; deshalb bietet Gala eine Granulatorausführung an, die von oben hängend montiert wird (Top Mounted). Das Budget spielt häufig eine große Rolle. Gala bietet Granulatormodelle von einfacher Bauweise an. Diese robusten Modelle arbeiten sehr effizient und Tausende von ihnen sind heute bereits im Einsatz. Gala Kunden können einen Granulator wählen, der mit einem ergonomischen Fahrgestell (optional) ausgestattet ist, falls mehr Platz zwischen dem Granulator und den vorgeschalteten Aggregaten, wie z.b. bei einer Anfahrweiche, benötigt wird. sicherheit Automatisches An- und Abfahren Redundante Sicherheitsverriegelungen Ausfallsichere GranulatorKlammervorrichtung umweltbezogen Sauberer Betrieb mit niedrigem Geräuschpegel Niedriger Energieverbrauch Effizienter, geschlossener Prozesswasserkreislauf wirtschaftlichkeit Minimaler Anfahrausschuss Geeignet für verschiedene Polymere, bietet größere Flexibilität einer einzelnen Maschine Minimaler Platzbedarf Gleichmäßige Granulate, den Kundenspezifikationen entsprechend Niedrige Produktionskosten Designflexibilität um den Anforderungen unserer Kunden zu entsprechen. granulatormodell 12 eac mit europäischem fahrgestell Modell MAP mit laufrollen Modell eac mit ergonomischem fahrgestell Modell MAP in hängender Ausführung

3 federbelasteter granulator Modell slc MAnuell einstellbarer granulator Modell MAP BAureIhe eac (VollAutoMAtIsche MesserZustellung) Modell eac (electronically AdJustABle PelletIZer) Durchsatzrate: 2 kg/h bis zu kg/h Durchsatzrate: 2 kg/h bis zu kg/h Granulatdurchsatz: bis kg/h Der Federgelagerte Messerkopf (SLC) ist eine kostengünstige Lösung für die Granulierung von Basispolymeren bei niedrigeren Durchsatzraten. Beim manuell einstellbaren Granulator (MAP) wird ein Handrad benutzt, um den Messerkopf zur Lochplatte zu justieren. Diese einfache Bauweise für die Zustellung der Messer ermöglicht eine visuelle Kontrolle des Verschleißes und eine maximale Kontrolle der Messerposition. Der EAC-Granulator ermöglicht durch die vollautomatische Messereinstellung und Überwachung der Messerposition eine maximale Lebensdauer von Messer und Lochplatte. Der SLC Granulator verwendet konstanten Federdruck, um die Zustellung der Granuliermesser gegen die Lochplatte zu realisieren und verringert damit die Überwachungsbedürftigkeit. Der Messerkopf ist durch eine teleskopische federgelagerte Hülse mit der Motorwelle verbunden, und die automatische Zustellung der Messer wird durch die Federvorspannung erreicht. Der Anpressdruck der Messer kann pro Anwendung und Produkt durch den einfachen Austausch der Feder angepasst werden. Das einzigartige Axialvorschubsystem erübrigt ein separates Lagergehäuse. Die MAP-Ausführung benötigt lediglich ein wartungsfreies Long-Life-Lager für die genaue Zustellung. Die Prozesse der Messerüberwachung und Messereinstellung sind in die Gala-SPS einprogrammiert. Ein integriertes Positionsmess-System zeigt den verbleibenden Messerstellweg an und weist mit einer Warnmeldung auf die Notwendigkeit eines Messerwechsels hin. hauptmerkmale hauptmerkmale hauptmerkmale Kostengünstige Lösung Einfache Bedienung Geringe Wartung Einfache Messereinstellung Flexibilität der Anwendung Mit geringem Aufwand zur automatischen Zustellung der Messer aufrüstbar Automatische Messerzustellung Minimale Aufsicht durch Bediener erforderlich Integriertes Positionsmess-System

4 ProZess-scheMA Das Prozess-Schema zeigt den Schmelzefluss durch ein Gala Unterwasser-Granuliersystem. Die durch einen Extruder und/oder eine Zahnradpumpe horizontal zugeführte Schmelze wird durch einen Siebwechsler und/oder eine Anfahrweiche und anschließend durch die Bohrungen der Düsenplatte gepresst. In der vollständig gefluteten Schneidkammer werden die Stränge direkt bei Austritt aus der Düsenplatte durch rotierende Messer zu Granulat geschnitten und durch das über die Vorderseite der Düsenplatte fließende Prozesswasser erhärtet. Das Prozesswasser transportiert das Granulat zum Zentrifugal-Trockner, wo es vom Prozesswasser getrennt und danach ausgetragen wird. Das Prozesswasser befindet sich in einem komplett geschlossenen Kreislaufsystem, so dass der Wasserverlust minimal ist und kaum Einflussnahme anfällt.

5 GALA GRANULIERSYSTEME Gala ist weltweiter Marktführer in der Herstellung von Unterwasser-Granuliersystemen für Granulatdurchsatzraten bis zu kg/h. Gala hat Maßstäbe bei der Entwicklung von standardisierten modularen Granuliersystemen, welche wirtschaftliche und technische Lösungen für ein weites Feld von Anwendungsmöglichkeiten bieten, gesetzt. Compoundierung Herstellung von Masterbatchen Herstellung von Rohstoffen Polymere der Medizin & Lebensmittelindustrie Kunststoffrecycling Herstellung von Mikrogranulat Schmelzkleber Thermoplastische Elastomere Holzpolymerverbundwerkstoffe Forschung & Entwicklung Gala Granuliersysteme werden weltweit zur Verarbeitung eines weiten Spektrums von Polymeren eingesetzt. Diese Anwendungen umfassen sowohl Materialien mit hohem Additivgehalt und hoher Viskosität als auch niedrigviskose Materialien. die lpu labor-granulieranlage die lpu labor-granulieranlage wurde für die Nutzung in einem Labor und für die Produktion kleinerer Granulatraten bis zu 100 kg/h entwickelt. Die LPU Labor-Granulieranlage besteht aus einem Unterwassergranulator, einem temperierten Wassersystem und einem Trockner gemeinsam montiert auf einem Bodengestell mit Gelenkrollen. Alle benötigten Steuerungselemente sind in einem einfachen, freistehenden Bedienpult mit lokalem Touch-Panel untergebracht, was zur Bedienerfreundlichkeit beiträgt. 3. Elektrische Steuerung und Bedienung Das Granuliersystem koppelt an den Extruder oder an die Schmelzepumpe des Kunden an. Der Granulierprozess ist ein geschlossener Kreislauf. Das produzierte Granulat wird durch das Prozesswasser von der Schneidkammer bis zum Zentrifugaltrockner befördert. Während des Prozesses hat das produzierte Granulat keinen Kontakt zur Außenluft. Es besteht keine Gefährdung durch Gas, Staubemission oder Produktkontamination. Das Prozesswasser verbleibt im geschlossenen Kreislauf des temperierten Wassersystems ein weiterer Vorteil der zur Umweltverträglichkeit dieses Prozesses beiträgt. compact lab system das compact lab system, wird als Nachfolgeeinheit hinter einem Extruder oder einer Zahnradpumpe eingesetzt. Es wurde für die Verwendung in einem Labor oder für die Verwendung durch Compoundeure, welche die nachstehenden Materialien in Raten bis zu 500 kg/h granulieren und trocknen wollen, entwickelt: Polyethylene, Polypropylene, Polystyrene, ABS, flexible PVC und andere Polymere Kostengünstig Kompakt und leicht zu verfahren Entwickelt, um die Funktion eines vollständigen Granuliersystems nachzubilden 1. Granulator und Lochplatte 2. Temperiertes Wassersystem (TWS) inkl. Zentrifugaltrockner Anwendungsbeispiele Das klassisches Gala Granuliersystem besteht aus 3 wesentlichen Komponenten, welche kundenindividuell für jeden Granulierbedarf zusammengestellt werden können: Einfach zu reinigen Einfache und unkomplizierte Bedienung Niedriges Gewicht, hohe Mobilität Kostengünstig Geringer Platzbedarf Qualität Innovation Engagement Service

6 GALA GRANULIERSYSTEME das flexline-granuliersystem e-series granuliersystem Das Granuliersystem der Serie E dient zur kostengünstigen Granulierung und Trocknung von Thermoplasten PE, PP, PS, Hart- und Weich-PVC und anderen mit Durchsatzraten von bis zu kg/h. Kompakte und einfache Bauweise Berücksichtigt die wesentlichen Betriebs- und Sicherheitskonzepte der komplexeren GalaUnterwassergranuliersysteme. Umfasst einen SLC-Granulator und ein auf einer Unterplatte montiertes Temperiertes Wassersystem mit Trockner sowie eine voll funktionsfähige SPS mit Touch Screen. granuliersysteme für glasfasercompounds Glasfasercompounds wurden traditionell mit einer Strang-Granulierung granuliert, der Trend geht jedoch in Richtung UnterwasserGranuliersysteme. Aufgrund der besonders abrasiven Eigenschaft dieser Polymere werden verschleißfester Messerkopf besondere verschleißfeste Beschichtungen eingesetzt. Die eigentliche Herausforderung ist nicht die Herstellung von Granulaten sondern der nachgelagerte Prozess, im Besonderen die Trocknung dieser Granulate. Das FLEXLINEGRANULIERSYSTEM ermöglicht es, komplexe Produktwechsel innerhalb weniger Minuten durchzuführen. Die Stillstandzeit der Anlage wird minimiert. Schnelles Anfahren der Anlage Reproduzierbare Ergebnisse Minimaler Personalaufwand Niedrige Investition Produktion einer Vielzahl von Formulierungen möglich Verschleißfeste Werkzeuge Minimierung der Qualitätstoleranzen Minimale Produktverluste Einsparung von Rohstoffen ABfAllArMes, KontInuIerlIch ArBeItendes (lwcp) granuliersystem Das LWCP System soll dem Betreiber ermöglichen, seine Produktionsmaschine kontinuierlich zu nutzen und ohne Unterbrechungen die Leistung der Produktionsmaschine zu steigern. Das multidirektionale Anfahrventil ermöglicht die sehr schnelle Umschaltung zwischen zwei Produktstromrichtungen oder den aufeinander folgenden Betrieb von mehreren Granulatoren, die an einem gemeinsamen Abfahrventil angeschlossen sind. Unterbrechungen werden so weitestgehend vermieden, unterschiedliche Durchsatzraten sind möglich und Anfahrabfall wird dabei auf ein Minimum reduziert. Geringere Anfahrkosten Weniger Abfallmaterial Geringere Betriebskosten Weniger Produktionsunterbrechungen wegen Wartung Schneiden des Produktes im aufgeschmolzenen Zustand ermöglicht eine gute Einbindung der Glasfaser innerhalb des Produktes Nur minimale Bildung von Feinstaub Automatisches Anfahren der Anlage und nur minimale Anfahrware Keinen Strangabriss und keine Anlagenstillstände bedingt durch Schwankungen im Extrusionsprozess Reduktion der benötigten Kühlenergie durch Produktion mit höheren Prozesswassertemperaturen

7 gala direktkristallisationsprozesstechnologie Eine spannende Entwicklung für die Industrie und insbesondere für die Kristallisation von Polymeren ist der Direktkristallisationsprozess. Dieses Verfahren umgeht den Einsatz von aufwändigen Vorkristallisatoren und Kristallisatoren vor der Einleitung des PET-Granulats in den Festkörper-Polykondensationsprozess (SSP = Solid State Polykondensationsprozess) oder in andere Nachbehandlungsprozesse. Der Direktkristallisationsprozess bietet zwei wichtige Elemente für die Energie-Reduktion. Das eine ist ausreichend Wärme im Granulat zurückzubehalten, damit das Polymer ohne zusätzliche Wärmezufuhr kristallisiert. Das andere ist das rieselfähige noch heiße Granulat direkt einer Nachbehandlung, wie etwa bei dem SSP-Prozess, zuzuführen. Das Gala CPT (Crystalline Pellet Technology) Verfahren ist eine solche Direktkristallisation und arbeitet aber noch effizienter. Beim Gala CPT-Prozess wird die Fließgeschwindigkeit des Granulates im Wasser erhöht, indem Gas mit hoher Geschwindigkeit gala cpt Process system injiziert wird, wobei der dadurch entstehende Wasserdampfnebel gleichzeitig das Granulat vom Wasser trennt. Diese Trennung isoliert das Granulat gegenüber der Kühlwirkung des Wassers und sorgt somit für eine bessere Erhaltung der Eigenwärme für die Kristallisation des Granulats. Die Gaseinspritzung ermöglicht eine erheblich niedrigere und sicherere Prozesswassertemperatur und -fördermenge. Im Allgemeinen reicht eine Wassertemperatur von 70 Grad Celsius aus. Die Prozesswasser-Durchflussrate muss nicht über den, für eine Standard-Unterwassergranulierung, empfohlenen Wert hinausgehen. BIoPolYMere Die Industrie erfährt im Bereich der Biopolymere erhebliches Wachstum. Gala arbeitet auf diesem umweltfreundlichen Gebiet, um Polymer-Produzenten und Compoundeuren innovative Granuliertechnik und Prozesslösungen anzubieten. So wird ihnen erlaubt, sich mit ganzer Aufmerksamkeit auf ihre Formulierungen und Anwendungen zu richten. Gala begann vor mehr als 10 Jahren, Biopolymer-Granulate für die Verpackungsindustrie herzustellen. Seither sind etliche Gala Granuliersysteme für Biopolymer-Anwendungen bereits geliefert worden. Dieses gilt für Europa, Nordamerika und Asien. Neben der effizienten und ökonomisch arbeitenden Granulier- und Trocknungstechnik kann Gala seinen Kunden, deren Prozesse eine Kristallisationsstufe enthalten, einen weiteren Vorteil bieten. BiopolymerGranulat kann mit Hilfe des Gala CPT Prozesses bei Temperaturen PlA Amorph PlA Kristalline unter TG hergestellt werden, da das Granulat während seines Transports schon sehr früh vom Prozesswasser, d.h. in der Prozesswasserleitung, getrennt wird. Derzeit wird eine rasante Entwicklung von Anwendungen für Endprodukte mit Biopolymeren festgestellt; Galas Führung im Bereich der Mikrogranulierung hat sich für diese Anwendungen als sehr nützlich erwiesen. Das Zerkleinern von neu entwickelten Werkstoffen kann eine beachtliche Herausforderung für Polymer-Produzenten und Compoundeure bedeuten. Galas engagierte Bemühungen im Bereich der Mikrogranulierung und die Entwicklung von Anwendungen auf diesem weltweit wichtigen Gebiet, bieten jedem Unternehmen mit solchen Bedürfnissen eine großartige Ressource. Wir ermutigen alle unsere Kunden, sich unsere Fachkenntnisse zu Nutze zu machen und davon zu profitieren. i-heat ProZess Gala verfügt über sehr große Erfahrungen mit Naturfaser-Füllstoffen verstärkten Compounds. Das Gala Granulierverfahren ist vielseitig und kann für ein breites Spektrum von Basispolymeren genutzt werden. Andere Granulierverfahren haben bei niedrigen Naturfaseranteilen, beim Einsatz von Basispolymeren mit niedrigen Viskositäten und bei sehr klebrigen Produkten Schneideprobleme. Das UnterwasserGranulierverfahren kann diese Probleme minimieren oder ganz beseitigen. Eine verbreitete Sorge bei der Herstellung solcher Compounds auf einer Unterwassergranulierung ist die verbleibende Ober- PP holzfaserschnitt mit flächen-feuchtigkeit auf dem gala granulator Granulat. Diese könnte später für die Verpackung oder Verarbeitung störend sein. Der innovative Gala i-heat Prozess maximiert die Vorteile der Unterwassergranulierung, indem er die Verweilzeit im Prozesswasser reduziert und so die innere Wärme des Granulats erhöht. Damit wird letztlich die Oberflächen-Feuchtigkeit des naturfaserhaltigen Granulates reduziert.

8 KOMPONENTEN DER GALA UNTERWASSERGRANULATOREN UND GRANULIERSYSTEME lochplatte Die Lochplatte ist das Herz der Gala Unterwassergranulierung. Alle Gala Lochplatten sind maßgeschneidert auf die individuellen PolymerAnforderungen des Kunden abgestimmt. Der Werkstoff der Lochplatte und der Schneidefläche wird durch die Spezifikationen der Anwendung des Kunden bestimmt. Alle Beläge der Schneideflächen sind von maximaler Lebensdauer, ehe eine Aufarbeitung notwendig wird. Die elektrisch beheizte Standardlochplatte ist für fast jede Anwendung geeignet; es können jedoch auch Öl- und Dampfheizung eingesetzt werden. Der Vorteil der zweiteiligen Ausführung besteht darin, dass der Einsatz der Lochplatte zur Wartung aus dem Körper herausgenommen werden kann. Wir haben sehr viel Forschung und Entwicklung in unsere Lochplatten investiert, um sicher zu stellen, dass unsere Kunden das energieeffizienteste und bedienerfreundlichste Granuliersystem bekommen, das auf dem Markt ist. Die Lochplatten sind in einteiliger oder zweiteiliger Bauart lieferbar. MultIZonenBeheIZung der lochplatte Eine einschneidende Entwicklung für die Gala Unterwassergranulierung ist die Multizonenbeheizung, die anforderungsbezogen eine punktuelle Beheizung der Lochplatte ermöglicht. Somit ist sichergestellt, dass ein ausgeklügeltes reaktives und dabei direktes Heizungskonzept die erforderliche Energie dort einleitet, wo sie am meisten gebraucht wird. Dieses innovative Heizkonzept ist natürlich für alle Modelle verfügbar und kann sowohl für kontinuierliche Prozesse mit einteiligen Lochplatten als auch für die zweiteilige Lochplattenvariante im flexiblen Schnellwechselbereich eingesetzt werden. lochplatten In heatflux-ausführung Lochplatten in Heat-Flux-Ausführung können mit minimalen Änderungen anstelle von herkömmlichen Lochplatten eingebaut werden. In dieser Variante ist beim Einbau kein hochtemperaturfestes Dichtmittel erforderlich das bedeutet mehr Bedienerfreundlichkeit und minimale Wartungsanforderungen. Dank der speziellen Isolierungskonstruktion der HeatFlux-Lochplatte und der dadurch erreichten Wärmeleitfähigkeit kann das Granulat in einer elastischen, weichen Phase geschnitten werden, was sich in weniger Feinstteilen niederschlägt. Die besonderen Merkmale der HeatFlux-Lochplatte vermeiden oder verringern das Zusetzen der Bohrungen, sodass erheblich niedrigere Anfahrdurchsätze je Bohrung möglich werden. Dies bedeutet weniger Anfahrware und macht die Unterwassergranulierung für viele Anwendungen noch attraktiver. VorteIle der lochplatte Von gala: Prozessoptimierte Fließkanäle Ideale Schmelzeverteilung durch radiale Bohrungsanordnung Totraumfreie Schmelzeführung ohne Umlenkung Direkte Einleitung der Schmelze in den Kühlkreislauf Kapselung der Schmelze bis zur Granulatformung Optimaler Wärmeübergang vom Heizmedium zu den Fließkanälen Gute Wärmeisolierung der Lochplatte Auswahl des geeigneten Schneidbelags bei temperatursensitiven Polymeren Auswahl des geeigneten Heizmediums in Abhängigkeit von Durchsatz und Polymer Verschleißreduzierung durch Auswahl des optimalen Schneidbelags (Hartmetall, Stellit) und versetzte Anordnung der Austrittsbohrungen Messerschärfen während des Granulierens ohne Produktionsunterbrechung Kühlung der Schneidemesser im Wasserstrom

9 granuliermesser schneidkammer d2 ist das Konstruktionsmaterial, das als Maßstab der Branche bekannt ist. In der Regel kann man mit dem Material kostengünstig arbeiten. Sein Hauptelement ist 12% Chrom, das dem Messer eine gute Härte und Rostbeständigkeit verleiht. Die Schneidkammer ist das Gehäuse, in dem das Granulat tatsächlich geschnitten wird. Der Granulator ist an diese Schneidkammer M-2 ist ein Werkstoff, der zur Familie der Hochgeschwindigkeitswerkzeugstähle gehört. Unter den meisten Bedingungen sollte M-2 1,5 mal länger halten als D-2. PM (Metallpulver) enthält 9% Vanadium, was sowohl für die Verschleißfestigkeit wie auch die Härte von Vorteil ist. Je nach Situation müsste dieses Material 3 bis 5 mal länger halten als D A ist ein Edelstahl (lieferbar nur auf besondere Anfrage), der 18% Chrom enthält und zur Edelstahlfamilie der Werkzeugstähle gehört. Dieser ist der beste Werkzeugstahl für Messer, die unter sehr starken Korrosionsbedingungen eingesetzt werden. Diese sehr spezielle Edelstahlqualität kann bis zu 54/ 56 HRC erhärtet werden. Spezialmesser, wie halbdicke oder halblange, oder unterschiedliche Werkstoffe sind für spezielle Granulierungsanwendungen erhältlich. online schleifwerkzeug für die lochplatte Das Schleifwerkzeug für die Lochplatte gibt Ihnen die Möglichkeit, die Lochplatte zu schleifen, ohne sie ausbauen zu müssen. Dieses geschieht, indem das Werkzeug anstelle des Messerkopfes auf die Messerkopfhalterung geschraubt wird. Dieses einzigartige Werkzeug entfernt kleine Unregelmäßigkeiten und Riefen, die die Granulatqualität beeinträchtigen können, sehr effektiv. angekoppelt. Die Granuliermesser sind am Granulator in der Schneidkammer (häufig Wasserbox genannt) platziert, dort berühren die Messer die Lochplattenoberfläche. Bei Eintritt des Prozesswassers in den Einlass der Schneidkammer wird gleichzeitig geschmolzenes Polymer durch rotierende Granuliermesser zum Granulat geschnitten. Jetzt beginnt das Granulat auszuhärten und wird durch das Prozesswasser aus der Schneidkammer in das Entwässerungssystem geleitet. Wenn das Granulat dieses System oder den Zentrifugaltrockner verlässt, ist es zur Weiterverarbeitung oder Verpackung bereit. Anmerkung: Eine 180-Grad-Rotation ist möglich, was eine zweifache Erhöhung der Lebensdauer der Wasserbox bedeutet. Entsprechend den Anwendungsanforderungen werden abriebfeste Beschichtungen verwendet. MesserKoPf Der patentierte, sich selbstausrichtende Gala-Messerkopf ermöglicht die präzise Positionierung zwischen der Lochplatte und der Antriebsachse des Granulators und erzeugt dadurch die Ausrichtung aller Messer gegen die Schneidefläche der Lochplatte. Das Ergebnis ist eine einheitliche GranulatQualität und geringer Verschleiß an Messern und Lochplattenoberflächen. Geringerer Druck gegen die 12 speichen Lochplatte Messerkopf Weniger Verschleiß an Lochplatte und Messern Schnelle und effiziente Auswechselung des Messerkopfes / der Messer Die hochwertige Konstruktion und Diamant-Werkstoffe sorgen dafür, dass der Benutzer ein hervorragendes und erschwingliches LochplattenSchleifwerkzeug erhält. flow guide Gala stellt dem Betreiber eines Gala Unterwassergranulatoren eine Reihe innovativer Werkzeuge zur Verfügung. Diese Werkzeuge sind so konstruiert, dass sie die erfolgreiche Ausführung spezifischer Aufgaben ermöglichen. Der Flow Guide sorgt für eine Optimierung des Prozesswasserflusses: Patentierter Flow Guide Wasserstrom direkt auf die Lochplatte geleitet Vermeidung von Agglomeraten Reduzierung des Wasserdurchsatzes Reduzierung der Granulatfeuchtigkeit Kleiner Trockner möglich - auf Grund geringer Wassermenge

10 KOMPONENTEN DER GRANULIERSYSTEME AnfAhrweIche (PodV) Die Anfahrweiche wird verwendet, um die Polymer-Schmelze aus der Schmelzepumpe oder dem Extruder auf den Boden, auf die Seite oder direkt zur Lochplatte hin zu leiten. Für problematische Produkte, die auf Temperaturschwankungen empfindlich reagieren, ist dies während des Startvorganges eine notwendige Funktion. Bei der Unterwassergranulierung muss ein optimierter Volumenstrom je Bohrung von Anfang an gesichert sein. Die meisten vorgeschalteten Aggregate reagieren eher träge, z.b. beim Hochlaufen des Extruders. Die Anfahrweiche ermöglicht einen kontrollierten Startvorgang dieser vorgeschalteten Komponenten, bis der erforderliche Mindestdurchsatz erreicht wird. So wird auch die Sichtkontrolle des Compoundierverfahrens durch den Betreiber sichergestellt. Die Möglichkeit der Schmelzeumleitung der Anfahrweiche wird oft auch für Online-Materialumstellungen oder Farbwechsel verwendet. Die Anfahrweiche besteht aus einem beheizten Gehäuse mit einem integrierten Bolzen, der sich hydraulisch bewegen lässt. Dieser Bolzen erlaubt eine Umlenkung des Schmelzeflusses von der Anfahrstellung zur Produktionsstellung, d. h zur Lochplatte innerhalb einer Sekunde. In vielen Fällen wird der Einlasskanal der Anfahrweiche dem Extruderauslass, dem Siebwechsler oder der Schmelzpumpe direkt angepasst, so dass ein zusätzlicher Zwischen-adapter eingespart wird. Die Integration des Verdrängerkegels der Lochplatte am Auslass der Anfahrweiche reduziert sowohl die Länge des Fließkanals als auch das Volumen des Schmelze-Totraums vor der Lochplatte. Dieser geringe Totraum verhindert ein übermäßiges Nachlaufen von Schmelze durch die Lochplatte bei abgeschalteter Extrusion, so dass ein erneutes Starten mit weitgehend sauberer Lochplatte erfolgen kann. Ein Einwickeln um den Messerkopf und eine erhöhte Agglomeratbildung beim Start wird somit verhindert. Ein mobiles Untergestell vereinfacht das Demontieren oder Wegziehen der Anfahrweiche, z.b. beim Ziehen der Extruderschnecke. Granulierwerkzeuge montieren; diese werden schon während der Montage temperiert und befestigt. Hierbei liegen alle Verbindungskanäle frei zugängig vor, so dass die Detailreinigung der zuletzt benutzten Kanäle ungehindert durchführbar ist. Steht demnach ein Produktwechsel an, wird mittels einer Drehbewegung und einem Hub des Anfahrweichengehäuses in die neue Produktionsrichtung gewechselt, so dass der Schmelzefluss auf das neue, perfekt vorbereitete Werkzeug gerichtet ist. Die neue Schmelzerichtung kann also ohne Nutzung von Werkzeugen und innerhalb kürzester Zeit erfolgen. MultIdIreKtIonAle AnfAhrweIche (MdPodV) BIdIreKtIonAle AnfAhrweIche (BiPodV) Bei der bidirektionalen Anfahrweiche (Modell BiPoDV) erfolgt die Schmelzeumlenkung nacheinander in verschiedene Richtungen. Je nach Aufgabenstellung und Anforderungsprofil werden dem Maschinenführer gleichzeitig zwei unterschiedlich konfigurierbare Granulierköpfe zur Verfügung gestellt. Er kann unter vollen Produktionsbedingungen seine Maschine für die nächste Aufgabe vorbereiten und die idealen Bei der multidirektionalen Anfahrweiche (Gala Modell MdPoDV) erfolgt die Schmelzeumlenkung während der Produktion nacheinander in verschiedene Richtungen. Ziel ist es, kontinuierlich zu arbeiten und von einem definierten minimalen Durchsatz ohne Unterbrechungen auf einen maximal möglichen Anlagendurchsatz hochzufahren. Dabei werden nur geringste Mengen Anfahrprodukt erzeugt, da die Maschine weder angehalten noch vom Durchsatz her verändert werden muss. Neben den beiden Umlenkmöglichkeiten der Bodenstellung und der ersten Granulierstellung wird mindestens eine weitere Umlenkmöglichkeit in das Anfahrventil integriert. Das erlaubt entweder eine schnellere Umschaltung zwischen 2 Produktstromrichtungen oder das Betreiben von mehreren Granulatoren an derselben Anfahrweiche nacheinander.

11 UNTERSTU TZUNG notwendige AngABen für eine AngeBotsAnfrAge technische unterstützung Firmenname: Die Unterstützung unserer Kunden hat in unserem gesamten Betrieb die höchste Priorität; sie hat uns zu dem Ruf verholfen, dass unser Service vertrauenswürdig, beständig, prompt und zuverlässig ist. Die Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen unserer Verkaufs- und Serviceabteilungen haben in der Branche die meiste Erfahrung. Abteilung: Name: Anrede: Adresse: Stadt: Land: PLZ: Telefon: Jeder Kundenanruf ist von höchster Wichtigkeit. Falls ein Problem nicht telefonisch gelöst werden kann, hat der Kunde die Möglichkeit, um eine technische Unterstützung vor Ort zu bitten. Fax: Website: Die Mobil-Telefon-Nummern aller Techniker sind auf unserer Website angegeben, so dass sie 24 Stunden am Tag zur Verfügung stehen. Nach Ende der Geschäftszeit werden Ihre Anrufe an den Techniker in Rufbereitschaft weitergeleitet. Produkte: Füllstoffe & Prozentangabe: Galas Technische Unterstützung: Simply The Best! Erforderliche kg/h: Granulatdurchmesser (mm): Viskosität des Materials (Pas): Restfeuchte des Granulats in Prozent: Stromversorgung: Volt Hz technikum Betriebsdauer: Stunden / Tag Das Technikum von Gala steht allen Kunden offen, die überprüfen möchten, ob sich ein Gala-System zum Erwerb, als Hilfe bei der Produktentwicklung, zu Forschungs- und Entwicklungszwecken oder zur Produktprobe eignet. Benutzen Sie schon Granulieranlagen oder Trockner? Wenn ja, welche und von welchem Hersteller? Vorgeschaltete Einrichtungen: Bemerkungen: technikum der gala europe, Xanten, deutschland

12 GALA GRANULATOREN & GRANULIERSYSTEME Gala Industries, Inc. 181 Pauley Street, Eagle Rock, VA USA Tel: Fax: Gala Kunststoff- und Kautschukmaschinen GmbH Bruchweg 28-30, Xanten, Germany Tel: +49 (0) Fax: +49 (0) Gala Industries Asia Ltd. Pinthong Industrial Estate, 789/156 Moo 1, Nongkham, Sriracha, Chonburi 20230, Thailand Tel: +66 (0) Fax: +66 (0) Gala-Technologie ist ganz oder teilweise durch ein Patent order mehrere Patente geschützt, die in den USA oder im Ausland ausgestellt wurden; andere inländische und ausländische Patente sind angemeldet. Patente schließen US Patent-Nr. 5,624,688; 5,638,606; 6,138,375; 6,237,244; 6,332,765; 6,551,087; 6,739,457; 6,793,473; 6,807,748; 6,824,371; 6,925,741; 7,024,794; 7,033,152; 7,157,032; 7,171,762; 7,172,397; 7,267,540; 7,318,719; 7,393,484; 7,402,034; 7,421,802; 7,524,179; 7,771,635; 8,007,701; 8,011,912; 8,080,196; 8,187,512; 8,205,350; 8,220,177; 8,303,871; 8,361,364; 8,365,430; 8,366,428; 8,414,283; 8,444,923; und damit zusammenhängende ausländische Patente ein; alle Logos, Warenzeichen und Dienstleistungsmarken (im Folgenden Warenzeichen genannt), die hier gezeigt werden, ob in Groß-oder Kleinbuchstaben, ob mit Warenzeichensymbol oder ohne, sind eingetragene und nicht-eingetragene Warenzeichen von Gala oder von Drittpersonen. Die Warenzeichen von Gala sind durch ein Warenzeichen oder mehrere Warenzeichen geschützt, die in den USA und im Ausland eingetragen sind; andere inländische und ausländische Warenzeichen sind angemeldet. Alle hier gezeigten Originalwerke werden durch US-amerikanische und andere Urheberrechtsgesetze geschützt. Gala-Technologie kann ebenso als Betriebsgeheimnisse oder Mask Works oder durch andere Proprietätsrechte geschützt werden.