Dreifach effektiv: minimiert Deformationen, Schwingungen und Rüstzeiten

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1 Presseinformation Spanntechnik/Stationäre Spannsysteme In der Magnetspanntechnik stecken unzählige verborgene Talente Es gibt wohl kaum eine Technologie, deren vielfältige Fähigkeiten den Anwendern so lange verborgen geblieben sind, wie die Magnetspanntechnik. Lediglich beim Schleifen hat sie sich bisher in Form von Parallelpolplatten als wirklicher Standard etabliert. In jüngster Zeit gelingt der über dreißig Jahre alten Technik allerdings zunehmend der Durchbruch: Im Schiffsbau, bei der Fertigung von Druck- oder Holzbearbeitungsmaschinen, bei der Bearbeitung riesiger, hochpräziser Lagerringe für Windkraftanlagen, aber auch bei der robotergestützten Handhabung ferromagnetischer Werkstücke oder beim Heben von Stahlplatten, Rohren, Kabelrollen oder Wälzlagerringen spielt die Technologie eine immer größere Rolle. Immer weiter steigende Präzisionsanforderungen auf der einen und unverminderter Kostendruck auf der anderen Seite bereiten der Technologie den Weg. SCHUNK bündelt Kompetenzen Vor drei Jahren hat der Lauffener Spann- und Greiftechnikspezialist SCHUNK das Thema permanente Magnetspanntechnik angepackt und seither konsequent weiterentwickelt. Zuletzt beteiligte sich SCHUNK Ende 2007 am italienischen Magnetspannprofi S.P.D. und deckt damit nun die komplette Palette der Quadratpol-, Radialpol-, Parallelpol- und Hebetechnik ab. So können die Spann- und Greiftechnikspezialisten aus Lauffen systemneutral die für die jeweilige Aufgabe optimale Lösung entwickeln für die Werkstückspannung ebenso wie für die Handhabung. Dreifach effektiv: minimiert Deformationen, Schwingungen und Rüstzeiten Die permanente Magnetspanntechnik gilt als hocheffektiver Rüstzeitenkiller. Aufgrund der flächigen, deformations- und vibrationsfreien Spannung sorgt sie zudem für ein optimales Bearbeitungsergebnis. Ohne dass ein zweites oder gar drittes Mal aufgespannt werden muss, ermöglicht sie beim Fräsen eine Bearbeitung des Werkstücks auf fünf und beim Drehen auf drei Seiten. Zudem werden aufgrund der deutlich verminderten Schwingungen die Standzeiten der Werkzeuge erheblich verlängert. Auf ein und derselben Magnetspannplatte können große und kleinere Werkstücke in Sekundenschnelle sicher gespannt werden. Aufgrund der Permanenttechnik sorgen die Magnete während der Bearbeitung für sicheren Halt, ohne Seite 1 von 6

2 dass Strom fließt. So ist auch bei einem möglichen Stromausfall eine absolut sichere Spannung gewährleistet. Kein Wunder also, dass die Magnetspezialisten von SCHUNK immer wieder in überraschte Gesichter von Anwendern blicken, wenn sie die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit und das vielfach noch unbekannte, breite Einsatzspektrum der Magnetspanntechnik präsentieren. 3-Seiten-Bearbeitung auf Schleif- und Drehmaschinen mit mehreren Metern Spanndurchmesser MAGNOS Magnetspannplatten mit Radialpoltechnik verfügen über sehr hohe Haltekräfte und spannen auf Schleif- und Drehmaschinen selbst große Werkstücke absolut sicher. Gerade bei ringförmigen und anderen deformationsempfindlichen Bauteilen hat die Technologie aufgrund der flächigen Spannung entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Planscheiben und Klauenkästen. So können beispielsweise extrem große Lagerringe für Windkraftanlagen hochpräzise am Außen- und Innendurchmesser sowie an der Stirnseite bearbeitet werden. Mit Hilfe der stufenlosen Haftkraftregulierung lassen sich die Werkstücke besonders leicht ausrichten. Aufgrund der radialen Polteilung spannt ein und dieselbe Radialpolplatte ringförmige Werkstücke unterschiedlichster Größen. Radialpolplatten werden bei SCHUNK bis zu einem Durchmesser von 4000 mm aus einem Stück gefertigt, was für extreme Stabilität bei der Spannung sorgt. Bei noch größeren Plattendurchmessern setzt SCHUNK aus Gründen des Transports primär auf eine Segmentbauweise. Um besonders kurze Rüstzeiten zu erreichen und um eine automatisierte Beladung zu ermöglichen, kombiniert SCHUNK beim Drehfutter ROTA NCM ein klassisches Zentrierfutter mit einer Magnetspannplatte in Radialpoltechnik. So lassen sich Werkstücke in Sekundenschnelle absolut präzise zentrieren und spannen. Das zum Patent angemeldete Hybriddrehfutter gibt es standardmäßig in Baugrößen bis 1600 mm. Größere Durchmesser sind als Sonderanfertigung möglich. Leichte und niedrige Parallelpolplatten zum Schleifen Im Gegensatz zu anderen Anwendungsfeldern ist die Magnetspanntechnik auf Schleifmaschinen bereits etabliert. In der Regel kommen hier Parallelpolplatten zum Einsatz. Die universell einsetzbare Parallelpoltechnik von SCHUNK zeichnet sich durch eine geringe Bauhöhe sowie ein geringes Eigengewicht aus. Die Haltekraft der Elektropermanentmagnete lässt sich stufenweise regulieren. Für Präzisionsschleifarbeiten bietet SCHUNK eine mit einer schweißgelöteten Deckplatte aus Seite 2 von 6

3 Stahl und Messing versehene, extrem langlebige Parallelpolplatte an, die eine Vielzahl von Nullstellungen erlaubt und aufgrund einer engen Polteilung auch dünne Werkstücke sicher spannt. Produktivitätsturbo beim Fräsen Bei der Fräsbearbeitung minimieren Quadratpolplatten die Rüstzeiten um bis zu 70 Prozent. Vielfach ist ein aufwändiges Umspannen und damit eine Unterbrechung des Bearbeitungsprozesses überflüssig, weil Werkstücke in einer einzigen Aufspannung von fünf Seiten sicher bearbeitet werden können. MAGNOS Quadratpolplatten von SCHUNK entwickeln bei Polgröße 50 Gesamthaltekräfte von mehr als 100 Tonnen pro Quadratmeter. Auswechselbare, starre oder mobile Polverlängerungen sorgen für eine optimale Werkstückzugänglichkeit und schonen die O- berfläche der Magnetplatte. Mit Hilfe von Polverlängerungsplatten können selbst komplexe Werkstückgeometrien absolut sicher und deformationsfrei gespannt werden. Magnethebetechnik trägt Lasten von bis zu 20 Tonnen Vom einfachen Hebemagneten bis zu leistungsstarken Hebevorrichtungen oder -traversen für Kabelrollen, Lagerringe, Coils, Metallplatten oder Rohre reicht das Spektrum der Magnethebetechnik. Die Hebelast beträgt dabei bis zu 20 Tonnen. Neben dem sekundenschnellen Halt sorgen die Magnete von SCHUNK für einen deformationsfreien, sicheren Transport, bei dem die Lasten bei Bedarf auch von einer horizontalen in eine vertikale Position geschwenkt werden können. Neuerdings wird die Technologie auch für die automatisierte Handhabung mittels Roboter eingesetzt. Innenleben entscheidet Um die Magnetspannplatten vor Korrosion zu schützen und sie gegen aggressive Kühlemulsionen resistent zu machen, setzt SCHUNK auf High-End-Abdichtverfahren. Dabei werden die Polzwischenräume entweder mit hochfestem zweischichtigem Kunstharz ausgegossen oder die Harzbeschichtung wird unter Vakuum vorgenommen, so dass selbst kleinste Hohlräume zuverlässig gefüllt sind. Die Kunden profitieren von der soliden Zuverlässigkeit und von der langen Lebensdauer der Platten. Seite 3 von 6

4 Geringe Investitionskosten, flexibel und unabhängig MAGNOS Magnetspanntechnik ist maschinenunabhängig einsetzbar, erfordert keine Planung im Vorfeld und setzt keine Systemtechnik und Systemanbindung voraus. Eingriffe in die Maschinenprogrammierung sind nicht erforderlich. Aus diesem Grund bietet sich die Magnetspanntechnik auch als ergänzende Spannlösung in der modernen Fertigung an. Umfassender Qualitätsanspruch Als Weltmarktführer im Bereich Spanntechnik legt SCHUNK auch bei seinen Magnetspannplatten größten Wert auf Qualität und Kundenservice. Die solide Bauweise der Magnetspannplatten von SCHUNK sorgt für eine lange Lebensdauer. Auch die Steuereinheit ist kompakt und robust gefertigt, was sich vor allem bei häufigen Schaltvorgängen bewährt. Zudem bietet SCHUNK einen Reparaturservice an, der Magnetspannplatten unabhängig vom Hersteller kostengünstig instand setzt. Anzahl Zeichen inkl. Leerzeichen: Seite 4 von 6

5 Bildunterschriften Anwendung_1 Die Magnetspanntechnik reduziert bei ferromagentischen Werkstücken deutlich die Rüstkosten. Anwendung_2 Mit einem Lasthebemagneten wird das Werkstück über die von SCHUNK konstruierte Magnetspannplatte gehoben und von oben eingefädelt. Eine Stromzufuhr ist dabei nur zum Aktivieren und Deaktivieren der Magnete nötig. Anwendung_3 Polverlängerungen passen sich der Werkstückkontur an und schützen zugleich die Magnetspannplatte. ROTA NCM_mit_Werkstück Das zum Patent angemeldete Hybridfutter ROTA NCM zentriert Werkstücke innerhalb kürzester Zeit und sorgt dank Elektropermanentmagnet für eine vollkommen deformationsfreie Spannung. Magnetgreifer Innovativ: Der Magnetgreifer MAU von SCHUNK gewährleistet sicheren und festen Halt beim Handling ferromagnetischer Werkstücke. Seite 5 von 6

6 Ansprechpartner Marc Heinrich Produktmanager Magnetspanntechnik Tel Fax Nicole Pluskota Marketingleiterin Tel Fax Seite 6 von 6