Movoline. In-Prozess Messtechnik

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1 Movoline In-Prozess Messtechnik

2 Industrielle Messtechnik Ihr kompetenter Partner für Messlösungen Sie erhalten von uns Lösungen, die Sie dabei unterstützen, Ihre Fertigungsprozesse qualitativ und wirtschaftlich zu optimieren. Wir zählen weltweit zu den führenden Spezialisten für hochpräzise, berührende und berührungslose Fertigungsmesstechnik. Unser Leistungsspektrum umfasst komplette Lösungen für die unterschiedlichsten Mess aufgaben, so die Prüfung von Oberfläche und Form sowie die Bestimmung von Dimensionen in jeder Phase des Fertigungsprozesses, bei der Endkontrolle oder im Messraum. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der taktilen, optischen und pneumatischen Messung sowie unserem weltweiten Vertriebsund Servicenetz sind wir nah bei Ihnen, unseren Kunden, um Sie als zuverlässiger Partner optimal zu unterstützen. Unser Team freut sich auf Ihre Anfrage! Jenoptik Sharing Excellence A A Thema In-Prozess Applikationen Kurzbeschreibung Beispiele mit unterschiedlichen Messaufgaben Seite 6-9 Digitale Messköpfe Für Durchmesser, Länge und Position Messsteuerungen Verschiedene Modelle, abhängig von der Messaufgabe Messsystem für Kurbelwellen Für Durchmesser und Rundheit Pre-/Post-Prozess Applikationen Beispiele mit unterschiedlichen Messaufgaben

3 In-Prozess Messtechnik Zylinderkorrektur A1 A2 A1 A2 Professionelle In-Prozess Messtechnik Unsere MOVOLINE Messlösungen bieten Ihnen vielfältige Anwendungsmöglichkeiten für die In-Prozess Messung. Durch das kontinuierliche Messen der Werkstücke direkt während der Bearbeitung im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine wird der Schleifprozess abhängig von den gemessenen Werkstückmerkmalen optimal gesteuert. Weltweit erprobte Applikationen Wellen Einspritzkomponenten Turbolader Hydraulische Ventile Kolben Anwendung Außenrundschleifen Innenrundschleifen Paarungsschleifen Flachschleifen A Gemessene Merkmale In-Prozess Glatte Außendurchmesser Unterbrochene Außendurchmesser Innendurchmesser Aktive und passive axiale Positionierung Länge Pre- und Post-Prozess Messtechnik MOVOLINE Lösungen werden auch für Pre- und Post-Prozess Messungen eingesetzt, also entweder vor oder nach dem eigentlichen Bearbeitungsschritt, zum Beispiel beim Paarungsschleifen oder zur Qualitätskontrolle. Auch hier erfolgt jeweils eine Rückmeldung an die Werkzeugmaschine zur Korrektur des Bearbeitungsprozesses. In-Prozess Pre-/Post-Prozess Gemessene Merkmale Pre- und Post-Prozess Glatte Außendurchmesser Unterbrochene Außendurchmesser Innendurchmesser Länge Rundlauf Rundheit Konzentrizität Konizität 3

4 In-Prozess Messtechnik Besser messen...mit innovativen Messsystemen MOVOLINE Lösungen sind das Ergebnis unserer jahrzehntelangen Erfahrung und unseres umfassenden Know-hows. Sie zählen seit vielen Jahren zur bevorzugten Ausrüstung von Schleifmaschinen und werden heute überall auf der Welt auf Werkzeugmaschinen installiert. Mit der Entwicklung des weltweit ersten In-Prozess Messsystems für Schleifmaschinen sowie der ersten digitalen Messköpfe haben wir Qualitätsstandards für In-Prozess Anwendungen gesetzt. Jetzt und auch in Zukunft können Sie sicher sein, von uns innovative und technologisch fortschrittliche In-Prozess Messsysteme zu erhalten.... mit modernster digitaler Technik Dank der im In-Prozess Bereich einzigartigen Feldbus- Technologie liefern die MOVOLINE Lösungen auch unter schwierigsten Einsatzbedingungen stets genaueste Messergebnisse. Die Messdaten werden digital und dadurch störsicher und unabhängig von der Leitungslänge übertragen. Darüber hinaus reduziert sich durch eine geringere Anzahl benötigter Verbindungskabel der Installations- und Wartungsaufwand der In-Prozess Messkomponenten erheblich....für höchste Prozess-Sicherheit MOVOLINE Lösungen bieten für die Steuerung von Schleifprozessen höchste Präzision und Verlässlichkeit. Sie kompensieren Prozesseinflüsse aufgrund von Temperaturschwankungen oder Schleifscheibenverschleiß und helfen damit, Ihre Bearbeitungsprozesse sicherer und effizienter zu gestalten, Zykluszeiten zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern. 4

5 In-Prozess Messtechnik Effektive Sicherung Ihrer Produktqualität Präzise Gleichbleibende Messgenauigkeit Hohe Wiederholpräzision dank überragender thermischer und mechanischer Stabilität der Messköpfe Prozesssicher auch bei kleinsten Werkstücktoleranzen Sicher Störsichere Datenübertragung dank Feldbus-Technologie Mechanische Crashsicherung Elektromotorische Tastarmabhebung Zuverlässig Langzeitstabilität der Messkomponenten Kompakte und geschützte Bauform für den Einsatz in der Fertigung Wartungs- und verschleißarme Komponenten Regelkreis In-Prozess Messung Maschinensteuerung Messkopf Werkstück Schleifscheibe Messsteuerung Flexibel Große Messbereiche der Messköpfe Für Kleinserien oder Massen fertigung Paralleles Messen unterschiedlicher Merkmale an einem Werkstück Anwendungsspezifisch Leicht anpassbar an unterschiedliche Messanforderungen, Werkstücke und Maschinen Anwendung sowohl im Inals auch im Pre- oder Post- Prozess Bereich Leicht zu integrieren Einfache Einstellung und Installation der Messtechnik Nachrüstung bestehender Maschinen Steuerung aller Messfunktionen über nur ein Kabel 5

6 Applikationsbeispiel Spindel Wirtschaftliche Lösung für die Serienfertigung Messanforderung Bestimmung von Länge und Durchmesser an einer Spindel mit einer Taktzeit von 35 Sekunden inklusive manueller Be- und Entladung. Messen des Spindel- Durchmessers mit passiver Positionierung des Werkstücks. Die zulässige Toleranz bei einem nominellen Durchmesser von 12 mm beträgt 4 μm. MOVOLINE Lösung Positionierung der Schleifscheibe abhängig von der Stirnfläche des Werkstücks mit einem DP200 Messkopf für axiale Positionierung Messung des Durchmessers mit einem DM400 Messkopf für glatte Außendurchmesser Pneumatischer Rückzug, da in der Maschine keine Hydraulik vorhanden ist Messsteuerung ES124 im kostengünstigen Tischgehäuse 6

7 Applikationsbeispiel Polygon-Werkstückhalter Prozess-Sicherheit auch bei komplexen Messaufgaben Messanforderung In-Prozess Messung beim Schleifen eines Polygon- Werkzeughalters gemäß ISO :2008. Beispielsweise beträgt der Nominalwert des Werkzeughalter-Durchmessers mm mit einem Polygondurchmesser von mm und einer typischen Toleranz von 8 µm am Polygondurchmesser. MOVOLINE Lösung Aktive Positionierung des Werkstücks nach dem Spannen in der Schleifmaschine mit dem Schaltmesskopf C25 (ohne Abbildung) Längspositionierung mit dem DP200, um die definierte Messstelle für die Durchmesserbestimmung zu fixieren Messen des größten äußeren Polygondurchmessers in Referenz zur Stirnfläche mit einem DM205 Messkopf für unterbrochene Außendurchmesser Messsteuerung ES400 mit anwendungsspezifischer Software Optimaler Schutz Die optionale Crashsicherung in Form einer definierten Sollbruchstelle bietet wirksamen Schutz vor Beschädigung von Messkopf, Tastarmen oder Werkstück im Fall einer Kollision und verhindert dadurch Stillstandzeiten. Crashsicherung DMprotect 200 7

8 Applikationsbeispiel Pumpenrad Gesteigerte Produktivität dank optimaler Messverfahren Messanforderung Vermessung eines Pumpenrads mit zwei Durchmessern an den Lagerflächen und einem Durchmesser auf dem Zahnritzel sowie Bestimmung der Breite des Ritzels über eine Längenmessung. Die zulässige Toleranz beim Durchmesser beträgt typischerweise 6 μm, bei der Länge 4 μm. MOVOLINE Lösung Messen der glatten Außendurchmesser an den Lagerflächen mit zwei DM200 Messköpfen Messen des Zahnritzels mit einem DM205 Messkopf für unterbrochene Außendurchmesser Längenmessung des Ritzels mit zwei Positioniermessköpfen DP200 Integrierte Messsteuerung ESi140 zur Bedienung und Visualisierung des Messvorgangs auf der Maschinenbedienoberfläche Reibungslose Abläufe Die Tastarmabhebung sorgt auch bei unterbrochenen Oberflächen für ein sicheres Anfahren des Werkstücks über Störkonturen hinweg. Dank der elektromotorischen Ausführung kann die Tastarmabhebung über das bereits vorhandene Messkopfkabel gesteuert werden ein zusätzlicher Anschluss (z.b. pneumatisch) ist nicht erforderlich. Tastarmabhebung 8

9 Applikationsbeispiel Welle Schnelle Werkstückumrüstung bei Kleinserien Messanforderung Um den flexiblen Fertigungsprozess für Kleinserien zu optimieren, sollen unterschiedliche Durchmesserbereiche von 18 bis 44 mm mit einem Messkopf und geringer Rüstzeit gemessen werden. Die zulässige Toleranz beträgt 6 μm. MOVOLINE Lösung Zwei DU200 Messköpfe mit manueller Schnellverstellung und großem Messbereich sowie integrierter Crashsicherung Hydraulischer, auf den Maschinentisch montierter Rückzug Verschiedene Messsteuerungen je nach Anforderung im Tischgehäuse oder als Einbau-Version erhältlich Flexible und einfache Schnellanpassung Mit dem Drehknopf lösen Sie die Tastarme des DU200 Messkopfs und stellen sie auf neue Durchmessergrößen ein. Ein zusätzlicher mechanischer Nullabgleich ist nicht erforderlich. Dadurch wird ein schneller Werkstückwechsel (vor allem bei Kleinserien) realisiert. Schnellanpassung des DU200 Messkopfs 9

10 Digitale Messköpfe Höchste Genauigkeit und große Messbereiche für Durchmesser Messköpfe für glatte Außendurchmesser Werkstückdurchmesser Messbereich Wiederholpräzision 6s Tastarmabhebung Crashsicherung DM * mm ±250 μm < 0,1 μm optional optional DM * mm ±500 μm < 0,2 μm optional optional Messköpfe für glatte und unterbrochene Außendurchmesser Werkstückdurchmesser Messbereich Wiederholpräzision 6s Tastarmabhebung Dämpfung Crashsicherung DM mm* ±500 μm** < 0,1 μm ja ja optional DM mm* ±500 μm < 0,2 μm ja ja optional DU mm* ±500 μm < 0,5 μm ja ja ja Anwendungsspezifische Ausführungen In Abhängigkeit der Messaufgabe erhalten Sie von uns das passend darauf abgestimmte Zubehör, zum Beispiel anwendungsspezifische Tastarme und Tastspitzen auch für Innendurchmesser. * Bei Bedarf sind auch größere Messbereiche realisierbar. ** Eingeschränkter Messbereich für Innendurchmesser. 10

11 Digitale Messköpfe Positioniermessköpfe für zuverlässige und präzise Messungen Messkopf für passive axiale Positionierung und Längenmessung Messbereich Wiederholpräzision 6s Tastarmabhebung Dämpfung Crashsicherung Umkehrbare Tastrichtung DP200 ±2000 μm < 0,3 μm ±2 mm ja optional ja Schaltender Messtaster zur aktiven Positionierung C25 Messachsen ±X, ±Y und -Z Wiederholpräzision ±1 μm Optimale Anpassung an Ihre Messanforderung Hochpräzise Rückzüge mit integrierter Dämpfung sorgen für ein sicheres Ein- und Ausfahren der Messköpfe. Je nach Anwendung sind sie in unterschiedlichen Ausführungen verfügbar. Messkopf DM400 mit Rückzug Anschluss/Versorgung Hub (in mm) DR260 Hydraulik 5-97 DR275 Hydraulik RP70 Pneumatik 70 RP100 Pneumatik

12 Messsteuerungen Messsteuerungen für variable Anforderungen Unsere Messsteuerungen bieten vielfältige Einsatzmöglichkeiten sowohl im In-Prozess als auch im Pre- und Post-Prozess Bereich. Welches Gerät optimalerweise zum Einsatz kommt, hängt von den Messanforderungen und der Maschine ab. ES124: das kostengünstige Einstiegsmodell einfach und zuverlässig 2 anschließbare Messköpfe Für Durchmesser und Längenmessungen Ausgänge: 3-5 Relais BCD Signal Optokoppler RS232 Ausführungen: Tischgehäuse, Einbau-Version ½ 19 oder Remote-Panel ES400: multifunktionale Steuerung anspruchsvoller Messungen 4 anschließbare Messköpfe, erweiterbar auf 8 Für Standardmessaufgaben wie Durchmesser und Länge sowie anwendungsspezifische Messaufgaben wie zum Beispiel die Zylinderkorrektur Ausgänge: Relais BCD Signal Profibus Optokoppler RS232 Ausführungen: Tischgehäuse, Einbau-Version 19 oder Remote-Panel ESZ400: moderne Einbaulösung für höchste Ansprüche 2 anschließbare Messköpfe, erweiterbar auf 16 Für Standardmessaufgaben wie Durchmesser und Länge sowie anwendungsspezifische Messaufgaben wie zum Beispiel die Zylinderkorrektur Ausgänge: Relais BCD Signal Profibus Optokoppler RS232 Ausführung: Einbau-Version ½ 19 12

13 Messsteuerungen Integrierte Lösung Bedienung über das Display der Maschinensteuerung Mit den Messsteuerungen ESi140 und ESi440 und der Windows-basierten Software TOLARIS process wird die Bedienung und Visualisierung aller Messsteuerfunktionen direkt über die grafische Nutzerschnittstelle der Schleifmaschinensteuerung realisiert ohne zusätzliche Displays und Verbindungskabel. Digitaler Bus Messköpfe Profibus Maschinensteuerung Ethernet/RS232 Messsteuerungen ESi140 bzw. ESi440 Für alle digitalen MOVOLINE Messköpfe Maximal 8 (ESi140) bzw. 16 (ESi440, programmabhängig) verfügbare Messkanäle Standard-Software (ESi140) oder speziell programmierte, anwendungsspezifische Software (ESi440) Integration in den Schaltschrank der Maschine möglich Visualisierungssoftware TOLARIS process Ermöglicht die Bedienung und Visualisierung der Messsteuerfunktionen über die grafische Nutzerschnittstelle auf dem Display der Schleifmaschinensteuerung Konfiguration und Visualisierung von Messzyklen sowie Parametrierung von digitalen Messköpfen Windows-basierte Software zur einfachen Installation auf dem PC der Maschinensteuerung Vielfältige Diagnosemöglichkeiten durch Log-Dateien und Systemmeldungen Unterstützung von Servicetätigkeiten durch Im- und Export von Software- und Konfigurationseinstellungen Einfache Bedienung über Tastatur, Softkeys, Maus oder Touchscreen in elf Sprachen 13

14 Messsysteme für Kurbelwellen Messung von Durchmesser und Rundheit an Kurbelwellen in Pendelhubschleifmaschinen Speziell für den Einsatz in modernen Pendelhubschleifmaschinen entwickelt, ermöglichen die DF500 und DF700 Messsysteme die automatische Kontrolle der Durchmesser bei Kurbelwellen während des Schleifprozesses bei voller Bearbeitungsgeschwindigkeit: Messung von Haupt- und Hublagern Einfache Umrüstung bei Kurbelwellen mit unterschiedlichen Maßen Universell einsetzbar dank austauschbarer Messprismen mit großem Durchmesserbereich Hohe Auflösung bei allen Durchmessern Leistungsfähige Messsteuerung, in die PC/CNC- Maschinensteuerung integrierbar zur grafischen Anzeige auf dem Maschinendisplay Störungsfreie, digitale Messwertübertragung Solide mechanische Konstruktion für hohe messtechnische Genauigkeit und kollisionsfreie Abläufe 14

15 Messsysteme für Kurbelwellen Messsystem zur Messung von Durchmesser und Rundheit DF500 DF700 Durchmessermessung Werkstückdurchmesser mm mm Hub 120 mm 340 mm Messgeschwindigkeit 80 U/min 80 bzw. 65 U/min Auflösung 0,1 µm 0,1 µm Rundheitsmessung Auswertepunkte/Umdrehung Auflösung 0,1 µm 0,1 µm Messgeschwindigkeit 60 U/min 60 U/min Auswerteverfahren LSCI LSCI Kontrolle und Korrektur der Rundheit (Option) Erkennung und Korrektur systematischer Fehler der Rundheit beim Einrichten der Maschine Messung der Rundheit mit automatischer Korrekturwertsteuerung im Produktionsbetrieb am Ende des Bearbeitungsprozesses Signifikante Steigerung der Genauigkeit der Bearbeitungsmaschine und der produzierten Teile 100-Prozent Kontrolle bereits im Produktionsprozess Automatische Nachführung des Messsystems Die Abnutzung einer Schleifscheibe kann die Bearbeitungsqualität der Maschine erheblich beeinflussen und muss daher überwacht werden. Schleifscheibenabnutzung Die DF500 und DF700 Messsysteme verfügen optional über eine motorische Verstellung, um die Position des Messkopfs automatisch dem Abnutzungsgrad der Schleifscheibe nachzuführen. Dadurch befindet sich der Messkopf immer in der optimalen Messposition und die Möglichkeit einer Kollision des Messkopfs mit der Schleifscheibe wird dadurch vermieden. Nachführung des Messkopfs 15

16 Pre- und Post-Prozess Messtechnik Effiziente Qualitätssicherung in allen Prozess-Schritten Wenn es um die Maßkorrektur von Werkzeugmaschinen geht, bieten unsere MOVOLINE Messköpfe und Messsteuerungen optimale Lösungen in jedem Prozess-Schritt. Post-Prozess Messungen finden unmittelbar nach dem Schleifvorgang statt, zur Qualitätskontrolle und anschließender Nachjustierung der Maschine oder für die statistische Prozesskontrolle (SPC). Während bei der In-Prozess Messung eine kontinuierliche Messung des Werkstücks parallel zum Schleifvorgang im Arbeitsraum der Werkzeugmaschine stattfindet, sind Pre- oder Post-Prozess Messungen dem eigentlichen Bearbeitungsschritt vor- oder nachgelagert. Pre-Prozess Messungen werden vor dem Schleifvorgang durchgeführt, um diesen dann entsprechend der Ergebnisse zu steuern, wie zum Beispiel beim Paarungsschleifen. In jedem Fall erfolgt eine schnelle Übergabe der ermittelten Korrekturwerte an die Werkzeugmaschine, so dass auch eng tolerierte Werkstücke effizient und kostengünstig gefertigt werden. Dabei achten wir darauf, dass immer die best mögliche Messkonfiguration entsteht. Dank unseres umfangreichen Leistungsspektrums und unserer jahrzehntelangen Erfahrung liefern wir neben taktilen auch pneumatische Lösungen für die Pre- und Post-Prozess Messung. Pre-Prozess In-Prozess Post-Prozess Messen Korrektur Messen Messen Soll-Ist-Vergleich Messsteuerung Ist-Wert wird an Maschine gemeldet Messung zur Qualitätssicherung 16

17 Applikationsbeispiel Einspritzkomponenten Kombinierte Pre- und In-Prozess Messung: Paarungsschleifen Messanforderung Paarungsschleifen der Einspritzkomponenten: Messen der Innendurchmesser bei Düsenkörpern und der Außendurchmesser bei Düsen nadeln mit einer zulässigen Paarungstoleranz von 2 μm. MOVOLINE Lösung Pre-Prozess: Pneumatische Messung der Innendurchmesser des Düsenkörpers auf zwei Ebenen mit einem Hommel-Etamic Messdorn Toleranzbereich des Innendurchmessers: 5 µm In-Prozess Bestimmung der zugehörigen Außendurchmesser mit zwei DM200 Messköpfen Gemäß der übergebenen Werte der Pre-Prozess Messung wird die Düsennadel auf die entsprechende Paarungstoleranz geschliffen Messsteuerung Pre- und In-Prozess ES400 Messsteuerung Je nach Anforderung: pneumatische oder taktile Pre-Prozess Messungen Messungen in tiefen Bohrungen und auf mehreren Ebenen werden mit pneumatischen Messdornen bei typischen Messbereichen von ±20 µm bis ±60 µm durchgeführt. Taktile Messköpfe hingegen verfügen über einen größeren Messbereich und bieten eine kostengünstige Lösung bei Messungen von Innendurchmessern in einer Ebene und wenn die Rundheit bestimmt werden muss. Taktiler Innenmesskopf für Paarungsschleifen DI200 Werkstückinnendurchmesser Messbereich Wiederholpräzision 6s Messkraft mm ±100 μm < 0,2 μm 0,8-1,4 N DI200 17

18 Applikationsbeispiel Turbolader Sofortige Post-Prozess Kontrolle des Bearbeitungsschritts Messanforderung Post-Prozess Vermessung des Turboladers in einer ladergesteuerten Messstation mit einer Taktzeit von 8,5 Sekunden. Die zulässige Toleranz beispielsweise zweier glatter Außendurchmesser beträgt 3 µm, die der Länge 50 µm. MOVOLINE Lösung Vier DM200 Messköpfe zur Messung glatter Außendurchmesser Bildung einer Referenzachse für die Messung des Durchmessers und des Rundlaufs mit 30 µm Toleranz am Schaufelrad Längenmessung mit zwei DP200 Messköpfen Messköpfe wie üblich bei ladergesteuerten Anlagen mit pneumatischen Rückzügen Optionale Crashsicherung DMprotect 200 zur Reduzierung von schadensbedingten Stillstandzeiten ESZ400 Messsteuerung mit anwendungsspezifischer Software 18

19 Produktlinien Exzellente Messtechnik für die Industrie WAVELINE Rauheits- und Konturenmesstechnik Mobile Rauheitsmessgeräte sowie manuelle oder automatisierte Oberflächenmessgeräte zur Bestimmung von Rauheit, Kontur, Topografie oder Drall, kombinierte Systeme für Rauheit und Kontur, visuelle Oberflächeninspektion für Zylinderbohrungen sowie individuelle Lösungen. FORMLINE Formmesstechnik Manuelle und CNC-gesteuerte Systeme zur Messung von Form, Lage und Drall, kombinierte Form- und Rauheitsmessgeräte, Systeme zur Formmessung in Zylinderbohrungen, Spindelmessmaschinen, Kurbelund Nockenwellenmessmaschinen sowie werkstückspezifische Lösungen. OPTICLINE Optische Wellenmesstechnik Optische Messsysteme zur Bestimmung von Dimension, Form, Lage und Geometrieelementen an konzentrischen Werkstücken. Als SPC-Messplatz, offline oder automatisiert für den Einsatz in der Verkettung sowie als individuelle Lösung für werkstückspezifische Anforderungen. GAGELINE Dimensionelle Messtechnik Pre-, In- und Post-Prozess Systeme zur Dimensionsmessung mit taktilem, pneumatischem oder optischem Messprinzip, manuelle, halbautomatische und automatische Messvorrichtungen, Endkontroll-Messmaschinen und individuelle Inline-Messsysteme sowie Prüfsysteme zur optischen Oberflächeninspektion. MOVOLINE In-Prozess Messtechnik Digitale Messköpfe mit Steuergerät und Zubehör zur taktilen In-Prozess Messung von Durchmesser, Position und Länge in Werkzeugmaschinen mit dem Ziel der Steuerung des Bearbeitungsprozesses der Werkzeugmaschine. SERVICELINE Weltweite Dienstleistungen Messtechnische Dienstleistungen wie Schulungen, Applikationsuntersuchungen und Anlaufbetreuung, Umzugs service, (Fern-) Wartung und Kalibrierung, Reparaturen und Ersatzteile/Austausch service sowie Messprogrammerstellung und Optimierung der Messprozesse. 19

20 Jenoptik Industrial Metrology Germany GmbH Alte Tuttlinger Straße VS-Schwenningen Deutschland Telefon: Einmal auch in Ihrer Nähe. Gesellschaften in: Deutschland Frankreich Schweiz Spanien Tschechien USA Mexiko Brasilien China Singapur Südkorea Indien Beteiligungen und Vertretungen weltweit: Kontaktieren Sie uns: Copyright JENOPTIK Industrial Metrology Germany GmbH. Alle Rechte, Änderungen und Irrtümer vorbehalten. Die abgebildeten Fotos können Optionen zeigen und sind nicht rechtsverbindlich /2017