Acrylic Foam VHB Verarbeitungshinweis

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1 IBZ Industrie AG Webereistrasse 68 CH-8134 Adliswil Telefon Telefax Acrylic Foam VHB Verarbeitungshinweis

2 Grundlagen der 3M Klebetechnologie Die Definitionen Die Definition von Kleben nach DIN 8593: Kleben ist das Fügen unter Verwendung eines Klebstoffes. Die Definition eines Klebstoffes nach DIN 16920: Ein Klebstoff ist ein nichtmetallischer Werkstoff, der Fügeteile durch Flächenhaftung und innere Festigkeit miteinander verbindet. Der Unterschied zwischen einem Leim, Klebstoff und einem Klebeband Weissleim, in der Umgangssprache auch Leim genannt, verfügt nicht über eine innere Festigkeit und kann somit auch nicht zum Füllen von Fugen verwendet werden. Klebstoff verfügt über innere Festigkeit. Dieser kann somit zum Füllen von Fugen und Unebenheiten eingesetzt werden. Ein Klebeband besteht meist aus Klebstoff, Träger und einem Schutzpapier (Liner). Mechanische Verankerung und Anpressdruck Ein Klebstoff dringt jeweils in die Unebenheiten der Oberfläche ein, so dass nach einer Verweilzeit eine mechanische Verankerung eintritt. Empfohlener Anpressdruck zur mechanischen Verankerung: Klebebänder und Kontaktklebstoffe benötigen einen Anpressdruck von 3,5 kg bis 5 Kg pro cm 2. Ein 2-K Klebstoff benötigt einen Fixierdruck von 2-7 N/cm 2. (1N = 102g)

3 Grundlagen der 3M Klebetechnologie Mechanische Belastungsarten Bei der Auswahl des richtigen Produktes sind die mechanischen Einflüsse zu berücksichtigen. Im allgemeinen ergeben spröde Klebstoffe die höchsten Scher- und Zugfestigkeiten. Zähe flexible Klebststoffe ergeben höhere Schälund Spaltfestigkeitswerte. Spalt- und Schälbelastungen sollten möglichst vermieden werden. Scherbelastung Zugbelastung Substrat Klebstoff/ Klebeband F F F F Substrat Schälbelastung F Spaltbelastung F F Weitere Einflüsse für ein Auswahlkriterium UV Witterung/Feuchtigkeit Temperatur Weichmacher Chemisch Alterung Elektrisch

4 Grundlagen der 3M Klebetechnologie Die Oberflächenenergie eines Werkstoffes Wassertropfen Hochenergetisch Wassertropfen Niederenergetisch Werkstoffe mit hoher Oberflächenenergie Aluminium, Stahl, Chromstahl, sowie PVC, ABS, Acrylglas, Glas u.s.w. Werkstoffe mit niedriger Oberflächenenergie Polyäthylen, Wachse, Polypropylen, silikonisierte Strukturen, Hammerschlagschlacke, Pulverbeschichtungen u.s.w. Testmöglichkeiten für Oberflächenenergie Beispiel: Wasserfilm, Oberflächenenergie Messstifte, Vier-Phasentest Minimale Oberflächenenergie für eine Verklebung Ab 38N (Messstift 38) können Substrate ohne zusätzliche Massnahmen wie z.b. Primer, Coronabehandlung etc. gut verklebt werden. Für strukturelle Verklebungen empfehlen wir eine Oberflächenenergie von mindestens 72N. Bei verschiedenen Oberflächen müssen jeweils beide Substrate getestet werden. Die Oberflächenvorbehandlung eines Werkstoffes Drei Schritte zum Erfolg 1. Entfetten (zwingend) - Am besten mit 3M TM Scotch Untergrundreiniger S-151 (Isopropylalkohol). - Bei fettigen oder öligen Substraten eventuell mit Waschbenzin, MEK oder Aceton entfetten. 2. Anschleifen (falls nötig) - Hierfür empfehlen wir unsere 3M Scotch-Brite CF-HP (Bestellnr. A VFN 07447). 3. Nachreinigen (falls nötig) - Wie beim Entfetten empfehlen wir den 3M Scotch Untergrundreiniger S-151.

5 Grundlagen der 3M Klebetechnologie Wichtige Faktoren, welche den Oberflächenkontakt erhöhen Temperatur Druck Zeit Bringen den Klebstoff zum fliessen und verhindern Luftblasen-Einschlüsse Es klebt nicht, was tun? Analysieren Sie die Bruchstelle wie folgt: Substrat Klebstoff Substrat Adhäsionsbruch Die Oberflächenenergie war ungenügend. Sie sollten die Oberfläche entsprechend Behandeln oder ein anderes Klebesystem Einsetzen! Kohäsionsbruch Das Klebsystem hat sein bestes geleistet. Wechseln Sie auf ein Klebsystem mit höherer, innerer Festigkeit Beachten Sie bitte unsere Verarbeitungshinweise. Sollten Sie nicht die erwünschte Klebkraft erreichen, lassen Sie sich durch unsere Spezialisten beraten. Wir finden auch für Ihre Anwendung die richtige Lösung!

6 Wieviel Band 60cm 2 doppelseitiges Klebeband pro 1kg Werkstoffmasse bei kritischen Anwendungen, z.b. Mechanische Belastung wie: Windlasten, Vibrationen, Schläge, Witterung, Temperaturschwankungen, Schlechter Andruck, kein 100% Kontakt Kunden werden eventuell weniger einsetzen, aber die 3M- Empfehlung ist immer 60cm 2

7 Technical Service Bulletin Verarbeitungshinweise für doppelseitige 3M Klebebänder Ein besonderer Vorteil der doppelseitigen 3M Klebebänder ist die wirtschaftliche, schnelle und saubere Verarbeitung im Vergleich zu andern Befestigungssystemen. Um die hervorragenden Merkmale der Bänder voll nutzen zu können, sind die nachstehenden Verarbeitungshinweise zu beachten. Oberflächenreinigung Jede Oberfläche ist prinzipiell als kontaminiert, d.h. verschmutzt zu betrachten. Die zu verklebenden Oberflächen müssen sauber, trocken und fettfrei, d.h. frei von Staub, Schmutz, Fett, Öl, Oxiden, Trennmitteln und andern Verunreinigungen sein. Es wird die Reinigung mit Scotch Untergrundreiniger S-151 (70 % Isopropylalkohol, 30 % destilliertes Wasser), idealerweise aus einer nachfüllbaren Handsprühpumpe, oder mit Heptan (Waschbenzin), Methyl-Ethyl-Keton (MEK) oder Aceton empfohlen (Sicherheitsvorschriften des Herstellers beachten). Die Eignung des Reinigungsmittels ist abhängig von den zu reinigenden Werkstoffen und die Verträglichkeit muss vorgängig getestet werden. Ablauf: Das Reinigungsmittel auf die Oberfläche geben. Die Oberfläche mit fuselfreien Papiertüchern reinigen, damit sich Fett und Schmutz lösen, dabei die Papiertücher häufig wechseln. Die im Reinigungsmittel gelösten Fette und Verschmutzungen mit einem frischen, trockenen Papiertuch aufwischen die Klebefläche ist sauber, wenn das Papier sauber bleibt. Die gereinigten Oberflächen sind möglichst rasch zu verkleben, um eine Wiederverschmutzung z.b. durch Staub und Fingerabdrücke zu vermeiden. Mechanische Oberflächenreinigung bei starker Verschmutzung, Korrosion, Oxiden, Trennmitteln oder pulverbeschichteten Materialien Kann mit den oben aufgeführten Reinigungsmitteln keine klebefreundliche Oberfläche geschaffen werden, so ist die folgende mechanische Oberflächenreinigung vorzunehmen: Grobe Verschmutzungen mit geeignetem Reinigungsmittel entfernen. Die Oberflächen mit 3M Scotch-Brite 7447 leicht anschleifen. Die Oberfläche gemäss obenerwähntem Ablauf nochmals reinigen. Oberflächenbeschaffenheit Die zu verklebenden Materialien müssen in sich fest sein, denn die Festigkeit einer Verklebung ist nur so gut wie die innere Festigkeit zu klebenden Oberfläche. Lose, poröse Oberflächen wie Sperrholz, Faserverbundplatten, MDF, Beton, Backstein usw. lassen sich mit dem Primer 2262-H vorbehandeln, d.h. verfestigen. 1 / 3

8 Benetzbarkeit (Klebefreundlichkeit) der Oberflächen Die Oberflächenenergie ist ein entscheidendes Kriterium für die Haftung von Klebebändern auf Oberflächen wie Farben und Kunststoffe. Sie wird angegeben in mn/m (Millinewton pro Meter). Generell gilt: je höher die Oberflächenenergie eines Materials desto besser ist die Haftung eines auf die Oberfläche aufgebrachten Klebebandes. Die Benetzbarkeit der Oberflächen kann mit Teststiften bestimmt werden. Ein pauschaler Grenzwert für Klebebänder auf Acrylatbasis liegt bei 38 mn/m. Ist die Oberflächenenergie niedriger, so ist für Klebstoffe auf Acrylatbasis von schlechter Haftung auszugehen, liegt sie darüber, kann eine gute Haftung angenommen werden. Das Messvorgehen ist auf dem Datenblatt der Teststifte angegeben. Für Oberflächen mit Energien von unter 38 mn/m sind Klebebänder mit Gummi-Harz-Klebstoffen besser geeignet. Diese sind jedoch nur für den Innenbereich geeignet. Müssen Materialien mit Oberflächenenergien von unter 38 mn/m für den Aussenbereich verklebt werden, können mit dem Primer 4298 UV oder dem Primer 94 in der Regel benetzbare Oberflächen geschaffen werden. Die Benetzbarkeit einer Oberfläche kann auch mit dem Wassertropfentest überprüft werden. Die gereinigten Oberflächen mit Wasser benetzen. Bilden sich Wassertropfen, so liegt der Messwert unter 72 mn/m. Für die Vorbehandlung dieser Oberflächen können Primer oder andere Verfahren eingesetzt werden. Bildet sich ein Wasserfilm, so handelt es sich um eine gut zu verklebende, d.h. hochenergetische Oberfläche (Oberflächenenergie über 72 mn/m). Oberflächen- und Verarbeitungstemperatur Die Verarbeitungstemperatur (zu verklebende Materialien und Umgebung) muss mindestens +15 C betragen. Insbesondere sollte Kondensatbildung an den Werkstoffen durch Wechsel von kalt (Lagerräume) zu warm (Produktionsräume) vermieden werden. Bei tieferen Verarbeitungstemperaturen (bis max. 0 C) stehen spezielle Klebebänder zur Verfügung. Klebebandmenge Bei VHB-Bändern kann im Aussenbereich mit einer Klebebandmenge von 60 cm 2 pro kg freihängendes Gewicht und im Innenbereich mit einer solchen von 30 cm 2 gerechnet werden. Aufbringen des Klebebandes Das Klebeband unmittelbar nach der Reinigung bzw. dem Primerauftrag (Ablüftzeit beachten) auf die erste Fügefläche applizieren. Den berührten Bandanfang vorstehen lassen (berührter Klebstoff ist zu 50 % inaktiv) und abschneiden. Die Schutzabdeckung nicht entfernen. 2 / 3

9 Andruck des Klebebandes Um einen optimalen Kontakt des Klebebandes zur Fügefläche zu erhalten, muss das Band vor dem Entfernen der Schutzabdeckung mit einem geeigneten Werkzeug (Rakel oder Andruckrolle) angepresst werden. Fügen der Bauteile Die Reinigung der zweiten Fügefläche bzw. der Primerauftrag auf dieselbe haben unmittelbar vor dem Fügen zu erfolgen. Die Schutzabdeckung des Klebebandes lösen (evtl. mit Linerbürste) und vollständig entfernen. Die beiden Fügepartner (evtl. mittels Lehre) fügen. Andruck der gefügten Teile Die Festigkeit einer Verklebung ist direkt abhängig vom Kontakt des Klebebandes zu den verklebten Oberflächen. Ein kurzer hoher Andruck, z.b. mit Andruckrolle oder (pneumatischer) Andruckpresse sorgt für einen guten Oberflächenkontakt. Die Werkstücke nach dem Fügen mit N/cm 2, d.h. 3 5 kg. pro cm 2 (abhängig von der Bauteilgeometrie) aufeinander drücken, wobei die Passgenauigkeit zu beachten ist. Mit diesem Andruck wird eine Anfangsklebkraft von 30 bis 50 % erreicht. Die Endklebkraft wird erst nach ca. 72 h bei Raumtemperatur erreicht. Dieser Prozess kann durch Wärme beschleunigt werden. Achtung: Wärme verändert das Bauteil (Ausdehnung / Schrumpf / Verformung) und dadurch entstehen unerwünschte Rückstellkräfte. Hinweis: Die vorliegenden Verarbeitungshinweise für doppelseitige 3M Klebebänder sind allgemeiner Natur. In diesem Zusammenhang verweisen wir auch auf Haftungsbestimmungen in den jeweils gültigen 3M Lieferbedingungen. Bei Serienproduktionen, Verklebungen von Trennwänden oder im Bereich von Fassaden, bei denen Schäden materieller oder physischer Art beim Versagen einer Verklebung auftreten können, schlagen wir vor, die Spezialisten Ihres Anbieters von 3M Produkten zu kontaktieren. VERARBEITUNGSHINWEIS FUER DOPPELSEITIGE 3M KLEBEBAENDER TSB G CH doc 3 / 3 Die vorstehenden Angaben sind das Ergebnis gründlicher Forschung; sie entsprechen dem Stande unserer Erfahrungen. Ein eigener Versuch wird Sie von den hervorragenden Eigenschaften des 3M-Produktes überzeugen; prüfen Sie selbst, ob sich das Produkt für Ihre Zwecke eignet. Unsere evtl. Haftung beschränkt sich auf den Wert des 3M-Produktes als solchen. Wir können keine Haftung für die mittelbaren Schäden, insbesondere für die Anwendung oder spezielle Art der Verwendung oder die Unbenutzbarkeit des Produktes, übernehmen. Niemand ist berechtigt, in unserem Namen Empfehlungen oder Zusicherungen zu geben, die über den Inhalt unserer Informationsblätter hinausgehen. 3M (Schweiz) AG Scotch Klebebänder, Klebstoffe und Kennzeichnungssysteme Eggstrasse Rüschlikon Tel. 01/ /72/31, Fax 01/ Fachhandel: IBZ Industrie AG Webereistrasse Adliswil Tel. 044/ , Fax. 044/

10 3Technical Service Bulletin BSA Division Klebstoffe und Klebebänder Erstellt: August 97 Geändert: Alterungsbeständigkeit von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen Zusammenfassung Dieses Technical Service Bulletin gibt Aufschluss über das Langzeitverhalten von VHB (Verbindungen höchster Belastbarkeit) Hochleistungs-Verbindungssystemen sowie ihre Leistungsfähigkeit in unterschiedlich anspruchsvollen Einsatzbereichen. Beschrieben werden unter anderem die chemische Zusammensetzung, die Beständigkeit gegen Extrembeanspruchungen, 3Mspezifische und externe Tests zur Prüfung des Langzeitverhaltens sowie spezielle Anwendungsbereiche, in denen sich VHB Produkte auch unter schwierigsten Bedingungen optimal bewährt haben. Gleichzeitig werden verschiedene Prüfergebnisse hinsichtlich Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, UV-Licht, beschleunigte Bewitterung und Freiluftbewitterung sowie gegen thermische und mechanische Belastungen erläutert. Zusammensetzung 3M ist seit über 30 Jahren eines der technologisch führenden Unternehmen im Bereich PSA (pressure sensitive adhesive) Acrylatklebstoff Technologie. VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme sind ein Beispiel für diese Innovation und durch Schutzrechte abgesicherte Technologie. Grundlage für die sehr gute Alterungsbeständigkeit dieser Produkte ist ihre Polymer-Verbindung. Die Polymerketten setzen sich aus C-C-Einfachverbindungen (Kohlenstoff-Kohlenstoff) zusammen, die sich durch sehr hohe Beständigkeit gegenüber Energie in Form von Wärme oder UV-Licht sowie chemische Angriffe auszeichnen. Bei weniger robusten Schaum- oder Klebstoffen kann es unter solchen Bedingungen zu einer Spaltung des Schaums bzw. des Polymers und damit zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften kommen. Acrylatklebstoffe neigen statt zur Kettenspaltung (Spaltbruch) zu zusätzlicher Vernetzung. Das bedeutet, dass sich Acrylatmaterialien bei längerer Beanspruchung nicht zersetzen, sondern nur eine höhere Zähigkeit aufbauen. Das Ergebnis ist eine stärkere und langfristige Verklebung. Temperaturbeständigkeit Aufgrund der anspruchsvollen und vielseitigen Anwendungen für VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme spielt die Alterungsbeständigkeit für die Leistungsfähigkeit dieser Produkte stets eine wichtige Rolle. Eines der grössten Probleme bei Klebebändern ist der Erhalt der Klebkraft bei Belastung durch höhere Temperaturen. Bei internen Tests wies z.b. der VHB Klebstoff-Film 9473PC unverarbeitet nach 5 Jahren Lagerung bei +65 C eine Schälfestigkeit von 92 % auf. Dabei waren Anfangsklebkraft und Schutzpapierentfernung immer noch sehr gut. Der geringe Unterschied bei den Schälwerten lässt den Schluss zu, dass eine langfristige Belastung durch hohe Temperaturen auf die Klebebandrolle nur wenig Einfluss hat. Unbeschadet überstanden VHB Klebebänder kurzfristig eine Temperatur bis +150 C und VHB Klebstoff-Filme eine solche bis +260 C. ALTERUNGSBESTAENDIGKEIT VHB 1/6

11 Technical Service Bulletin Alterungsbeständigkeit von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen Künstliche Bewitterung Bei einer Reihe von anderen beschleunigten Alterungstests in Bewitterungsapparaten wurden Klebeverbindungen Temperatur, Feuchtigkeit und konzentriertem UV-Licht ausgesetzt. Bei dynamischer Scherung wirkten dabei Temperaturwechsel, Feuchtigkeit sowie Kohleund Lichtbogenlampen auf eine überlappende Klebeverbindung von 4950 VHB Klebeband mit Edelstahl ein: Weather-O-meter Test. Kleinere Probenkörper waren dabei verstärkter UV-Einwirkung am Rand ausgesetzt. Abbildung 1 zeigt, dass während dieser Tests die Klebkraft auch nach 700 Stunden Verweilzeit im Bewitterungsapparat nichts an ihrer ursprünglichen Leistungsfähigkeit einbüsst. Freiluftbewitterung Auf Freiluftbewitterungsanlagen in verschiedenen Teilen der Welt werden zusätzlich Tests durchgeführt, um Daten über die Alterungsbeständigkeit von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen zu gewinnen. Nach zwei bis fünf Jahren Freiluftlagerung im feuchtheissen Klima Floridas, im trockenen, heissen und sehr sonnigen Arizona und bei den Kälte/Hitze Extremen in Minnesota behielten Verklebungen mit VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen auf Aluminium, Glas, PVC und lackiertem Metall ihre Klebkraft zu 100 %. Abbildung 2 zeigt die konstante Leistungsfähigkeit der VHB Klebebänder 4950, 4951 und 4952 nach 5 Jahren Freiluftbewitterung in Minnesota. Ähnliche Ergebnisse wurden in fünfjährigen Testversuchen an VHB Klebebändern in Japan erzielt. ALTERUNGSBESTAENDIGKEIT VHB 2/6

12 Technical Service Bulletin Alterungsbeständigkeit von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen Feuchtigkeits- und Lösemittelbeständigkeit Aluminium zu Aluminium Verbindungen mit VHB Klebeband 4945 wurden 8 Jahre lang in 5 % Salzwasser und in Leitungswasser gelagert. Nach dem Test kamen unter der Klebeverbindung glänzende, saubere Aluminiumflächen zum Vorschein. Beim gezielt herbeigeführten Bruch der Verbindung wurde eine Kombination aus Adhäsions- und Kohäsionsversagen festgestellt, was auf sehr hohe Leistungsfähigkeit schliessen lässt. Ein Polymer kann bei langfristiger Belastung durch hohe Feuchtigkeit oder Einlagerung in Wasser flexibler und dehnbarer werden. Eine nachträgliche Reduzierung der Höchstklebkraft konnte nach mehreren Tagen beobachtet werden. Sie lag im Bereich von 40 %. Dieser Effekt ist typisch, da er mit der Steigerung der Elastizität einhergeht. Ähnliches wird häufig bei vernetzten Silikon-Materialien beobachtet, die ebenfalls für ihre Alterungsbeständigkeit bekannt sind. Nach dem Trocknen der VHB Klebeverbindung unter normalen Umweltbedingungen stellt sich heraus, dass dieser Effekt reversibel ist und die Verbindung ihre ursprüngliche Festigkeit im Trockenzustand zurückerhält. Spritzer oder versehentlicher Kontakt mit Lösemitteln wie Treibstoffe, Alkohol, Klebstoffentferner und auch schwache Säuren und Basen haben keinen nachweisbaren Einfluss auf die Klebkraft. Nur nach Einlagerung in aggressiven Treibstoffen oder Lösemitteln kann eine Erweichung der VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme festgestellt werden. Hinweis: Während kurzfristige Belastungen mit Substanzen dieser Art keinen Einfluss auf VHB Hochleistungs- Verbindungssysteme haben, ist Dauereinwirkung zu vermeiden. UL-Listing und Alterungsprüfung Die VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme wurden nach den strengen Vorschriften von UL 746 C getestet und anerkannt. Um diese Listung zu erhalten, muss ein Klebeband nach langfristiger Belastung durch hohe Temperaturen, Kälte und Wechselbedingungen seine Klebkraft erhalten. Diese Fähigkeit wird in strikten Qualifikationstests und regelmässigen Kontrollen durch Underwriter s Laboratories (UL) nachgewiesen. Die untenstehende Tabelle gibt einen Überblick über die VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme mit UL 746 C Listung, die verschienenen Substrate sowie die jeweilige Höchsttemperatur für Klebeverbindungen. 3M VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme UL 746 Listung - File MH Produkte Substrate Temperatur VHB Klebebänder 4950, 4930, 4920 VHB Klebebänder 4945, 4941, 4936, 4926 VHB -Klebeband 4945 VHB Klebebänder F-9473PC, F-9469PC, F-9460PC - Aluminium, Edelstahl, verzinkter Stahl, lackierter Stahl, Glas/Epoxid, Keramik - PBT (Valux) - Polycarbonat, ABS, Hart-PVC - Keramik - Aluminium, Edelstahl, verzinkter und lackierter Stahl, Polycarbonat, Hart-PVC, Glas/Epoxid, PBT - ABS - Phenol, Aluminium, verzinkter Stahl, Alkydlack - Polyamid (Nylon), Polycarbonat, ABS - Hart-PVC - Edelstahl, Glas/Epoxid, lackierter Stahl, Keramik, Phenol, nickelbeschichteter Stahl (nur 9469) - ABS, Polycarbonat, aluminiumbeschichteter Stahl - Hart- PVC 110 C 90 C 75 C 110 C 90 C 75 C 110 C 90 C 75 C 110 C 90 C 75 C ALTERUNGSBESTAENDIGKEIT VHB 3/6

13 Technical Service Bulletin Alterungsbeständigkeit von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen Transparenz Seit Einführung der transparenten VHB Klebebänder 4910 und 4905 spielen langfristige Transparenz und Erhalt der Optik eine zusätzliche Rolle. In einem beschleunigten Bewitterungsapparat wurden Klebeverbindungen 3000 Stunden lang hohen Temperaturen und intensiver UV-Bestrahlung ausgesetzt. Zur Bewertung der Transparenz wurden 3 mm dicke Float-Glasplatten mit dem 1 mm dicken VHB Klebeband 4910 verklebt. Während der Einwirkungszeit wurde der Prozentsatz der Transparenz kontinuierlich überprüft. Nach der langen, aggressiven Bestrahlung wurde nur eine Abweichung von 1 % festgestellt, wobei der Prozentsatz von ursprünglich 88,2 % auf 87,3 % sank. In Umgebungen mit hoher Feuchtigkeit kann es bei den Klebeändern 4910 und 4905 wegen einer leichten Aufnahme von Wassermolekülen zu einer schwachen Trübung kommen. Da alle Produkte der VHB Klebeband- Serie die gleichen Acrylatpolymere verwenden, liegt auf den Grundlagen dieser Ergebnisse eine vergleichbare Stabilität der gesamten Produktfamilie nahe. Temperaturwechselbeständigkeit Ebenfalls gut bewährt haben sich VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme in Tests, die in Anlehnung an US-Militär Standard 883 die Eignung von alterungsbeständigen Produkten für die Elektronik-Industrie untersuchen. In diesen Tests werden verklebte Verbindungen 1000 Stunden lang Temperaturen von +150 C, 1000 Stunden lang Temperaturen von +85 C und 85 % relativer Luftfeuchtigkeit und 1000 Stunden lang stündlichen Temperaturwechseln von +50 C auf +150 C ausgesetzt. Abbildung 3 zeigt die optimale Leistung des VHB Klebstoff- Films 9460PC in diesen Tests, bei denen Polyimid und Aluminium verbunden wurden. Die Schälkraft nimmt mit der Zeit generell zu, da der hochleistungsfähige PSA-Klebstoff die Oberfläche besser benetzt. ALTERUNGSBESTAENDIGKEIT VHB 4/6

14 Technical Service Bulletin Alterungsbeständigkeit von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen Dauerfestigkeit Dauerfestigkeit ist ein weiterer wichtiger Faktor für die Alterungsbeständigkeit. In vielen Klebstoff-Tests werden kurzzeitig Schälkraft, Scher- und Zugfestigkeit untersucht, wobei der Probenkörper innerhalb weniger Sekunden gelöst wird. Diese Tests eignen sich zur schnellen Bestimmung der maximalen Klebkraft, geben aber keinen Aufschluss über die Fähigkeit eines Produkts, Vibrationen oder wiederholte Belastungen zu ertragen. Da VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme in vielen Anwendungen eingesetzt werden, die Dauerfestigkeit voraussetzen, z.b. bei LKWs oder Schildern, hat 3M einen speziellen Test zur Beschreibung dieser Eigenschaft entwickelt. In einer konstanten Spanneinrichtung wurden Probenkörper zyklisch einer Reihe von Belastungen ausgesetzt. Die Beanspruchungen wurden so gewählt, dass das Versagen der Klebeverbindungen zu unterschiedlichsten Zeiten auftritt. Bei abnehmender Belastung überstehen die Proben mehr Durchgänge. Diese Tendenz kann als Halblogarithmus wie in Abbildung 4 dargestellt werden. Das Diagramm ergibt eine Gerade, mit deren Hilfe sich die langfristige Leistung bei geringerer Belastung voraussagen lässt, deren Messung unpraktikabel ist. Bei einer geschätzten Produktlebensdauer für zyklische Belastung können die Daten extrapoliert werden, um die maximal erträgliche Belastung zu ermitteln. Für VHB Hochleistungs- Verbindungssysteme liegt dieser Wert normalerweise bei 14 N/cm 2 für eine Million Zyklen mit voller Umkehrbelastung. VHB Hochleistungs- Verbindungssysteme schneiden aufgrund ihrer eigentümlichen Viskoelastizität in der Regel bei Tests dieser Art sehr gut ab. Der Acrylat-Kern und der Klebstoff nehmen die Energie auf und gleichen die Belastung aus, wobei der Klebstoff besser auf dem Substrat haften kann. ALTERUNGSBESTAENDIGKEIT VHB 5/6

15 Technical Service Bulletin Alterungsbeständigkeit von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen Alterungsbeständigkeit in der Praxis Neben diesen positiven Prüfergebnissen bietet die Praxis einige der besten Beispiele für die Leistungsfähigkeit der VHB Hochleistungs- Verbindungssysteme. VHB Klebstoff-Filme werden seit Mitte der 70er Jahre, VHB Klebebänder (mit einer Dicke von > 0,25 mm) seit 1980 eingesetzt. Eine der ältesten und spektakulärsten Anwendungen für VHB Hochleistungs-Verbindungssysteme finden sich bei der Fertigung von Krankenwagen. Die Aluminiumplatten, aus denen die Karosserie besteht, werden mit VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen am Rahmen befestigt. In dieser Anwendung ist Alterungsbeständigkeit unter härtesten Bedingungen erforderlich, da die robusten Fahrzeuge jahrelang in Betrieb bleiben. Ein Beispiel für Langzeiganwendungen mit optimaler Leistung ist die Konstruktion von Fassadenelementen, z.b. das Gebäude des Finanzamtes in Singapur. Hier werden die äusseren Platten gegen Windböen gesichert, indem unsichtbare Versteifungsprofile auf der Innenseite der Platten befestigt werden. Diese Verbindungen müssen Windattacken, täglichen Wärmeausdehnungszyklen und hohen Temperaturen standhalten. Ähnliche Fassadenanwendungen gibt es weltweit. Auch Bauschilder und Verkehrsschilder halten mit VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen konstanter Bewitterung, Wind und gelegentlichen Stürmen seit Anfang der 80er Jahre stand. Ein weiteres Beispiel für das optimale Langzeitverhalten von VHB Hochleistungs-Verbindungssystemen findet sich bei der Herstellung von LKW Aufbauten. Auf dem Bendix Autotestgelände in Indiana, USA, wurde ein Kleintransporter in voller Grösse mit Schlafkabine und allen äusseren Platten und Türen montiert. Dabei wurde zur Verklebung der Platten auf die Rahmenkonstruktion das VHB Klebeband 4950 eingesetzt. Nach ca simulierten Fahrkilometern auf der anspruchsvollen Teststrecke waren die Verbindungen mit VHB Klebebändern immer noch vollkommen intakt. Eine beeindruckende Leistung angesichts der Tatsache, dass bei einigen mechanisch befestigten und verschweissten Teilen Mängel festgestellt wurden, die vor Fortsetzung der Tests zunächst behoben werden mussten. Eine der anspruchsvollsten Anwendungen für VHB Klebstoff-Filme ist auf dem Aussenrumpf von Flugzeugen zu finden. So werden z.b. beim Airbus die Scheuerleisten aus Edelstahl auf der Landeklappe ihrer Tragflächen befestigt. Diese Leisten verhindern die Reibung zwischen Klappen und Tragfläche während Start, Landung und Flug. Diese Leisten werden bereits seit 1984 mit dem VHB Klebstoff-Film 9473 befestigt. Optimale Alterungsbeständigkeit spielt in dieser Anwendung eine besonders grosse Rolle, da die Klebverbindung mehrmals täglich hohen Temperaturschwankungen zwischen der direkten Sonneneinstrahlung auf dem Boden und Minustemperaturen von bis zu -55 C bei voller Flughöhe ausgesetzt sind. Ausführliche Angaben zur Verarbeitung von VHB Hochleistungs Verbindungssystemen finden Sie im VHB -Verarbeitungshinweis. Die vorstehenden Angaben sind das Ergebnis gründlicher Forschung; sie entsprechen dem Stande unserer Erfahrungen. Ein eigener Versuch wird Sie von den hervorragenden Eigenschaften des 3M-Produktes überzeugen; prüfen Sie selbst, ob sich das Produkt für Ihre Zwecke eignet. Unsere evtl. Haftung beschränkt sich auf den Wert des 3M-Produktes als solchen. Wir können keine Haftung für die mittelbaren Schäden, insbesondere für die Anwendung oder spezielle Art der Verwendung oder die Unbenutzbarkeit des Produktes, übernehmen. Niemand ist berechtigt, in unserem Namen Empfehlungen oder Zusicherungen zu geben, die über den Inhalt unserer Informationsblätter hinausgehen. ALTERUNGSBESTAENDIGKEIT VHB 6/6