Technische Daten: K-Line KK500

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1 Technische Daten: K-Line KK500 Inhalt des Flltrichters: 250 Liter Maximale Flleistung: Kg/h Flldruck bis: 20 bar Fllzylinder Volumen max: 500 cm Zylinder: 6 Portionierbereich: g Stromart / Spannung: 400V/50Hz Antrieb Förderwerk : Servo Antrieb Zubringer: StateLine inverter Steuerung: TC 7 WS Food Standard Schnittstelle: Serie Gesamtanschlußwert: 10,9 KW Saugleistung Vakuumpumpe: 40 m /h Maschinengewicht (netto)*: Kg Portionsgeschw.: max. 200 Port/min. Sonderspannung auf Anfrage (Gewichtserhöhung bis zu 80 Kg). Optional elektrisches Schaltventil fr Vakuumsystem PostScript Bild BMWi_DTP_CMYK_de_WBZ.eps Technische Änderungen vorbehalten. Zubehör: Auslaufreiniger, Betriebsanleitung, Gegenhalter Fllrohre Flansch 7: 12/24/0/42 mm Spezialzubehör Um auch Ihrer Produktvielfalt gerecht zu werden, können Sie Sonderfllrohre und andere Vorsatzgeräte bzw. Zusatzeinrichtungen von uns beziehen, die individuell auf Ihre Produkte zugeschnitten sind. Auf dem Frey Zubehörwagen finden alle Zubehörteile ihren Platz. Heinrich Frey Maschinenbau GmbH Fischerstr. 20 D Herbrechtingen Germany Telefon: Fax: Internet: info@frey-maschinenbau.de

2 K-Line KK500 Kontinuierlicher Kolbenfller fr die Industrie

3 K-Line KK500 Innovative Förderwerkstechnik KK500 Förderwerk K-Line arbeitet mit einem einzigartigen Kreiskolbensystem. 6 umlaufende Kolben fördern das Produkt vom Aufladen der Kolben bis zum großdimensionierten Deckelauslauf. Das Frey Kolbenfördersystem ist das derzeit produktschonendste Förderprinzip. Schmiereffekte werden auf ein absolutes Minimum reduziert, dadurch können selbst kritische Produkte optimal gefllt werden. Das Ergebnis ist ein herausragendes Fllbild. Die Portioniergenauigkeit kann ber ein variables Hubvolumen auf jedes Produkt und Fllgewicht optimal eingestellt werden. Der K-Line KK500 erreicht eine Fllleistung von max Kg/h und einen Flldruck von bis zu 20 bar. Flexibilität ist ein Schlagwort unserer Zeit. Der Kunde von heute erwartet eine größere Produktvielfalt als frher. Mit K-Line KK500 sind Sie bestens fr die Zukunft gerstet. Das kontinuierliche FREY-Kolbenförder-system garantiert einen besonders brätschonenden Umgang mit dem Fllgut. Sie können unabhängig von der Wurstmasse, von warmer, dnnflssiger Leberwurst, ber Ware mit stckiger Einlage wie Bierschinken, bis zur festen Rohwurst mit Minusgraden, alle Sorten verarbeiten und erhalten dabei höchste Qualität Ihrer Produkte. KK500 ist besonders fr grobstckige Ware geeignet. Ergonomische Bedienung Der Bedienbereich wurde bewußt anwenderfreundlich gestaltet. Das Vakuumschauglas ist im Sichtbereich platziert. Digitale Fllstandsanzeige des Vakuumbehälters.

4 Eindeutige Vorteile fr KK500 -Anwender Beste Produktqualität dank FREY - Kreiskolbensystem. Höchster Hygienestandard, keinerlei Schrauben oder Schmutzecken in der direkten Foodzone. Bestes Fllbild frei von Schmieren bei hoher Förderleistung. Fllen und Portionieren von ganzen Fleischstcken. Schonendes und strukturerhaltendes Fllen von sensiblen Produkten. Geringer Wartungsaufwand Dank wartungsfreier Servotechnik. Schneller und einfacher Sortenwechsel. Niedrigster Geräuschpegel durch Servoantriebstechnik. Geringer Stromverbrauch Dank modernster Regeltechnik. Einfachste Reinigung des Vakuumsystems.

5 Die einfache Reinigung ist die Grundvoraussetzung fr optimale hygienische Verhältnisse in der Produktion. Deshalb werden FREY-Fllmaschinen auf Glattflächigkeit hin konstruiert. K-Line KK500 entsprechen den CE-Richtlinien. Das Maschinengehäuse besteht komplett aus hochwertigem Edelstahl. Einfache Demontage und automatische Reinigung(Clean-in-place) schaffen ideale Bedingungen fr geringen Reinigungs- und Antriebstechnik der Zukunft Servo-Antrieb mit Positionierregler Zukunftsorientiert ist der Servoantrieb mit Positionierregler. Diese Servoantriebe zeichnen sich durch hohes Drehmoment und schnelles Ansprechverhalten aus. So kann z. B. die Beschleunigung des Förderwerkes bei Start und Stop der Maschine individuell eingestellt werden. Die Zubringereinheit wird in Abhängigkeit vom Förderwerk ber einen rechnergesteuerten separaten FU-Antrieb betrieben. Damit kann die Drehzahl an die zu verarbeitende Ware und an die Fllgeschwindigkeit angepasst werden. Der Geräuschpegel der Maschine ist extrem niedrig. Durch den hohen Wirkungsgrad verbraucht der KK500 extrem wenig Energie. In Anbetracht steigender Energiepreise wird der niedrige Energieverbrauch einer Maschine immer bedeutender. Diese Antriebstechnik ist zudem besonders verschleißarm und wartungsfrei, da nur noch wenige mechanische Komponenten vorhanden sind. Einfacher und sicherer Anschluss sämtlicher Fremdgeräte an stossgeschtzer Platzierung. Digitale Ansteuerung und Kommunikation zwischen TC 7 Fllersteuerung und Fremdgeräte mit CAN-Bus System gewähren Prozesssicherheit. Vorsatzgeräte K-Line KK500 ist flexibel einsetzbar, so können z. B. halb- oder vollautomatische Clipmaschinen angeschlossen werden. In Verbindung mit dem Längenabdrehsystem BAS02 und der automatischen Aufhängelinie AHL02 kann die Leistung bei der Wrstchenproduktion enorm gesteigert werden. Reinigung und Hygiene

6 Leistungsstark, praktisch und - gerecht Zielgruppen K-Line KK500: Hersteller von luftgetrockneter Rohwurst Hersteller mit hohen Anforderungen an Flleistung ohne Schmieren Betreiber von vollautomatischen Clipautomaten Schinkenproduktion Produktion von Halb- und Dauerware Hersteller von Convenience Food und Fertiggerichten Betreiber von Vorsatzgeräten mit hohen Anforderungen an die Förderleistung Beschickung K-Line KK500 wird mit angebautem Hydrauliklift fr 200-Liter-Normbeschickungswagen geliefert. Die ber die Fördermenge geregelte Zubringereinheit und die Brätfhrung im Trichterhals garantieren eine kontinuierliche Aufladung der Zylinder. So wird ein problemloses Leerfahren der Maschine, sowie ein schneller Sortenwechsel ermöglicht. Flltrichter K-Line KK500 wird mit einem 250 Liter Flltrichter ausgeliefert, der ber eine Hebe- und Kippvorrichtung beschickt wird. Zu Reinigungszwecken kann der an der Maschine angebaute Auftritt herausgeklappt werden. Trichter und Deckel werden hydraulisch geöffnet und geschlossen.

7 IPC Steuerung TC 7 mit Touch Screen Bedienung Die ultimative Fllersteuerung mit allen Möglichkeiten besteht aus einem Industrie PC und einem Touch Screen Panel an der Vorderseite der Fllmaschine. - robuste Hardware - Industrie PC mit 7 MHz und ergonomischem 12 Touch Screen Panel - Schnittstellen: CF Card, USB, Ethernet 10/100 Mbps - Online Verbindung mit ihrem Office PC ber TCP/IP Verbindung - leistungsfähige Fllersoftware ohne Limit - Logbuch ber Fllprozesse und Fehler - K-Line in Verbindung mit TC7 erfllen den den BDE Standard WS Food LAN WAN Online Verbindung FREY-Service

8 TC 7 bietet eine unnachahmliche Funktionsvielfalt. Funktionsbeschreibung: 9 Gewichtseingabe kann zwischen 20 u g beliebig gewählt werden. (von ,9 g in 0,1 g - Schritten) Clipzeit Pausenvorwahl beim Portionieren Normal und Dauerbetrieb Fllprogramme mit Inhaltsverzeichnis Kochwurstprogramme Service- und Wartungsprogramme Diagnoseprogramme Mengen- und Stckzähler, Stckvorwahl Verzögerung u. Voreilung des Abdrehers Portionszugabe bei der 1. Portion Geschwindigkeitskontrolle stufenlos auch während dem Fllen Digitale Vakuumregelung optional elektronisches Schaltventil zum Abschalten und automat. Reinigung der Vakuumpumpe. Automatische Druckregelung und Drehmomentregelung Elektronische Impulssteuerung fr automatische Clipmaschinen Nachlauf/Massercksaugung Ansteuerung von CL- und CLPS- Line Ansteuerung DMFB90 Verschiedene Sprachen einstellbar Verschiedene Hintergrnde einstellbar Programmverwaltung mit Sicherung Softwareupdate per USB - Stick Schnittstellen: USB, Ethernet 10/100 Mbps Online Verbindung mit ihrem Office PC ber TCP/IP Verbindung Visualisierung des Fllprozesses Logbuch ber Fllprozesse und Fehler Schnittstelle/Verbindung Die Fllmaschinen werden in ihr Firmennetzwerk integriert und mit ihrem Bro verbunden. So haben Sie stets das Geschehen an den Fllstationen unter Kontrolle. Die Verbindung erfolgt ber die Freeware Software VNC und bietet die volle Funktionsvielfalt per Fernsteuerung. Sie können vom Bro aus alle Einstellungen an den Fllmaschinen vornehmen. Programme laden und speichern. Lediglich Start und Stop der Fllmaschine ist nur an der Maschine selbst möglich.