Über uns. Gegründet in 2007 unter dem Namen Farmer Automatic Biomass-Technology. Firmensitz in Altenberge. Betriebsgröße 13 Mitarbeiter

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2 Über uns Gegründet in 2007 unter dem Namen Farmer Automatic Biomass-Technology Firmensitz in Altenberge Betriebsgröße 13 Mitarbeiter Produkte & Leistungen Stahlplattentrockner Pelletierer Hygienisierer Biomassevergaser Förderbänder Projektierungen / Gesamtkonzeptionierungen

3 Qalovis Woher stammt der Name überhaupt? Ableitung aus dem lateinischen: Der Buchstabe Q symbolisiert in der Physik die Wärmemenge. Calor, caloris (m) heißt übersetzt Wärme oder Hitze. Vis, vim (f) steht für Kraft, Gewalt, Macht. Kombiniert folgt daraus:

4 Unsere Geschäftsfelder Biomasseaufbereitung Biomassevergasung Trockner Pelletierer Q-PowerGen Hygienisierer

5 Wirtschaftsdünger aufbereiten Warum? Große Regionen mit starken Nährstoffüberschüssen, besonders in den Veredelungsregionen Grundwasserkörper und Oberflächengewässer werden zunehmend belastet Export von Wirtschaftsdüngern in Ackerbaugebiete vermehrt notwendig Bis zu 15 /t an Transportkosten (je nach Region) Verschärfung der Düngeverordnung absehbar 170 kg-obergrenze für Gesamtstickstoff Mangelnde Differenzierung der organischen Bindung von Stickstoff Anwedungsbeschränkungen für humusbildende und versorgende Dünger (z. B. Kompost, feste Gärprodukte, etc.) Sperrzeiten für die Ausbringung von Düngemitteln werden deutlich ausgeweitet Ende der letzten Hauptfrucht (d. h. ab ca. Ende August) bis 31. Januar Erhöhung der Lagerkapazitäten bzw. Verringerung des Volumens ist von Nöten (Entsprechende Diagramme sind beim Niedersächsischen Ministerium für Umwelt und Klimaschutz und dem Hessischen Landesamt für Umwelt und Geologie erhältlich)

6 Biomasseaufbereitung?

7 Biomasseaufbereitung Hühnerkot Trockner

8 Nutzung der Wärmeenergie von Legetieren zur Trocknung des anfallenden Mists Wärmeenergie / Tier ø 7W SH entspricht einem Temperaturanstieg von ca. 14 (1 m³/h pro 20 ) (Winterluftrate) ca. 7 (2 m³/h pro 20 ) (Sommerluftrate) Mist / Tier / Tag ø 110 g; 30 % Trockensubstanz Erforderliche Trocknungsenergie / Tier ø 3.5W SH Thermischer Energieverlust / Tier ø 3.5W SH (z. B.: Strahlung, Trocknungsineffizienz, etc.) Mist nach Trocknung / Tier / Tag ø 35 g; 80 % Trockensubstanz

9 Gewichtsreduktion durch Wasserverlust Vor der Trocknung: TS-Gehalt im Reststoff ~ 20 % Nach der Trocknung TS-Gehalt im Reststoff > 80 % Reduzierung der Transportkosten Reduzierung der Lagerhaltungskosten Optimale Vorbereitung für eine nachgeschaltete Pelletierung

10 Verminderter Geruch = Verringertes Insektenaufkommen

11 Trocknung und biologische Aktivität Enzymaktivität Reaktionsgeschwindigkeit Mikrobiologische Aktivität gehemmt bei Feuchten zwischen 15 % 20% Geringer werdende Feuchte Mikrobiologie 0.2 a w 0.4 a w 0.6 a w 0.8 a w 1.0 a w Wasseraktivität a w

12 Übersicht des Stahlplatten-Trockners Maschinenansicht ) Antrieb Entleerschnecke 2) Antrieb Kratzförderer 3) Produktaufgabe 4) Antrieb Trocknerband 5) Trocknerband 6) Umlenkeinheiten 7) Schwenkbares Zuführförderband 8) Antriebseinheiten 9) Produktaustritt 6

13 Trockner Funktionsprinzip

14 Seitenzeichnung & Platzbedarf des Stahlplattentrockners Trockner 2/24 (Beispiel): Tiere (Legehennen) Länge (in m) Länge inkl. Antriebe Minimale Baugröße L x B x H Trocknerfläche m 2 Kot (in kg/tag) ,0 27,75 32,75 x 5,3 x 2,

15 Luftführung

16 Referenz-Datenblatt Projekt: Trocknung von Legehennenkot Legehennenhalter / Eierproduzent in Bruntinge, Niederlande Realisierung: 2011 / 2012 (2-Stufenprojekt) Eingangsstoffe: Kot von Legehennen aus 4 Ställen (TS-Gehalt %): Volumenstrom Luft Gesamt (> 20 C): Produkte: Trockengut Gesamt (TS-Gehalt %): Leistungskenngrößen Trockner (3/18): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: Leistungskenngrößen Trockner (2/24): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: Geliefert und installiert: Trockner 3 Etagen, 18 Meter (für Tiere) Trockner 2 Etagen, 24 Meter (für Tiere) ~ 880 kg/h m³/h ~ 250 kg/h 216 m² ~ 333 kg/h 5,15 kw 192 m² ~ 297 kg/h 4,05 kw Stall 1 Stall 2 Trockner 3/18 Warme Stallluft Mit Wasser gesättigte Trocknerabluft Frischer Legehennenkot Getrockneter Legehennenkot

17 Referenz-Datenblatt Projekt: Trocknung von Legehennenkot (Volierenhaltung) Legehennenhalter / Eierproduzent in Plestan, Frankreich Realisierung: 2012 / 2013 Eingangsstoffe: Kot von Legehennen (TS-Gehalt %): Volumenstrom Luft (> 20 C): ~ 140 kg/h m³/h Produkte: Trockengut Gesamt (TS-Gehalt 80 %): 44 kg/h Leistungskenngrößen Trockner (1/30): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: 120 m² ~ 96 kg/h 2,89 kw Geliefert und installiert: Trockner 1 Etagen, 30 Meter Hochdruck-Ventilatoren Projektbesonderheit: Kot aus Volierenhaltung Erster Trockner länger als 24 Meter

18 Referenz-Datenblatt Projekt: Trocknung von Legehennenkot Legehennenhalter / Eierproduzent in Lescout, Frankreich Realisierung: 2012 Eingangsstoffe: Kot von Legehennen (TS-Gehalt %): Volumenstrom Luft (> 20 C): ~ 360 kg/h m³/h Produkte: Trockengut (TS-Gehalt %): ~110 kg/h Leistungskenngrößen Trockner (2/16,5): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: 132 m² ~ 250 kg/h 2,89 kw Geliefert und installiert: Trockner 2 Etagen, 16,5 Meter (o. Schaltschrank)

19 Referenz-Datenblatt Projekt: Trocknung von Legehennenkot Legehennenhalter / Eierproduzent in Minnesota, USA Realisierung: 2014 / 2015 Eingangsstoffe: Kot von Legehennen (TS-Gehalt %): Volumenstrom Luft (> 20 C): ~ 860 kg/h m³/h Produkte: Trockengut (TS-Gehalt > 80 %): ~ 300 kg/h Leistungskenngrößen Trockner (3/36): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: 432 m² ~ 560 kg/h 5,09 kw Geliefert und installiert: Trockner 3 Etagen, 36 Meter Steuerung der Förderbänder (Produkt aus Stall)

20 Biomasseaufbereitung Hühnerkot Pelletierer

21 Nährstoffanalyse von HTK-Pellets Kurzfassung des Prüfberichts: Wessling Laboratorien GmbH: Seite 2 von 3 Nährstoffe Stickstoff, ges. 45,4 kg/t Ammonium-Stickstoff (NH4-N) 3,8 kg/t Phosphor (P2O5) 25,6 kg/t Kalium (K2O) 19,3 kg/t Calcium (CaO) 72,6 kg/t Magnesium (MgO) 9,74 kg/t

22 Keimreduzierende Wirkung der Qalovis-Pelletierung Beispiel Hühnerkot Mikroorganismengruppe Unpelletierter, getrockneter Kot Pelletierter, getrockneter Kot Enterokokken (MPN*) < 3 /g < 3 /g Coliforme Keime (MPN*) 4,5 * /g < 3 /g E. coli (MPN*) 4,5 * /g < 3 /g Aerobe Keime (MPN*) 2,12 * 10 8 /g 8,2 * 10 7 /g Mesophile aerobe Keime (KBE**) 7,9 * 10 9 /g 1,45 * 10 8 /g Hefen (KBE**) 3,45 * 10 6 /g 800 /g Schimmelpilze (KBE**) 1,5 * 10 5 /g 1350 /g *) MPN = Most Propable Number (Statistisches Verfahren) **) KBE = Koloniebildende Einheiten

23 Pelletierer Funktionsprinzip

24 Übersicht des Pelletierers Maschinenansicht 1) Pelletierer 2) Schneckenantrieb 3) Übergabe zum Presswerk 4) Presswerk mit Auswurfsschacht 5) Rückführung 6) Schaltschrank 7) Antrieb Rührboden 8) Silo mit Rührboden ) Förderschnecke am Boden des Silos

25 Referenz-Datenblatt Projekt: Pelletierung von Legehennenkot Legehennenhalter / Eierproduzent in Freimettingen, Schweiz Realisierung: 2014 Eingangsstoffe: Trockenkot von Legehennen (TS-Gehalt > 80 %): Volumenstrom Kühlluft: bis zu 250 kg/h 960 m³/h Produkte: Düngepellets (Feststoffgehalt > 85 %): 200 kg/h Leistungskenngrößen Pelletierer: Pelletierleistung: Installierte el. Leistung: bis zu 250 kg/h 13,7 kw Geliefert und installiert: Pelletierer Hammermühle Kühlband (6 Meter) Ventilator

26 Übersicht der Trockenstoffverarbeitung Maschinenansicht 1) Zwischenlagersilo 2) Austragsschnecken 3) Steilförderschnecke 4) Hammermühle 5) Vorlagerung 6) Pelletierer 7) Rückführschnecke

27 Referenz-Datenblatt Projekt: Pelletierung von Legehennenkot Legehennenhalter / Eierproduzent in Nordwalde, Deutschland Realisierung: 2010 / 2011 Eingangsstoffe: Trockenkot von Legehennen (TS-Gehalt > 80 %) 1. Ausbaustufe: Tiere: 2. Ausbaustufe: Tiere: 875 kg/h kg/h Produkte: Düngepellets (Feststoffgehalt > 85 %) 1. Ausbaustufe: 2. Ausbaustufe: 200 kg/h 400 kg/h Leistungskenngrößen Trockenstoffverarbeitung: Pelletierleistung: Installierte el. Leistung: Bunker + Transport: Pelletierer: bis zu 500 kg/h 31,75 kw 15,75 kw 16 kw Geliefert und installiert: Zwischenlagersilo Mahlstation Vorlagerung Pelletierung Pelletierer Förderbänder

28 Vorteile des Qalovis Pelletierers Kompaktes Plug & Play System Mobiler Einsatz ebenfalls möglich Kompression des Ausgangsvolumens um bis zu 75 % Lagerfähige, transportable und marktfähige Pellets Geringes Investitionsvolumen und hohe Profitabilität bei niedrigen Betriebskosten Geringer Input Hoher Output Maximale Profitabilität Geringe Gesamtleistungsaufnahme für komplett ausgestattete Systeme 10,95 kw für Single-Pelletierer 21,15 kw für Twin-Pelletierer Hoher Pellet Output Bis zu 250 kg für Single-Pelletierer Bis zu 500 kg für Twin-Pelletierer

29 Die Eigenschaften und Vorteile von Pellets Hohe Schüttdichten zwischen kg/m³ *) hohe Lagerfähigkeit hohe Transportwürdigkeit Hoher Nährstoff- und Energiegehalt (ideal für die Verwendung als Dünger oder Brennstoff) Feinstaub- und Geruchsemissionen werden wesentlich verringert. Gute Dosiereigenschaften (z.b. Ausbringung per Kreiselstreuer möglich) *) materialabhängig; hier Hühnerkot und Gärreste)

30 Biomasseaufbereitung Hühnerkot Trockner Pelletierer Hygienisierer

31 Referenz-Datenblatt Projekt: Trocknung und Pelletierung von Legehennenkot Legehennenhalter / Eierproduzent in Minnesota, USA Realisierung: 2013 / 2014 Eingangsstoffe: Kot von Legehennen (TS-Gehalt %): Volumenstrom Luft (> 20 C): ~ 990 kg/h m³/h Produkte: Trockengut (TS-Gehalt 80 %): Düngepellets: ~ 260 kg/h 400 kg/h Leistungskenngrößen Trockner (2/34,5): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: 552 m² ~ 730 kg/h 7,98 kw Leistungskenngrößen Trockenstoffverarbeitung: Fassungsvermögen Zwischenlagersilo: Pelletierleistung: Installierte el. Leistung: bis zu 63 m³ bis zu 500 kg/h 29,6 kw Geliefert und installiert: 2 x Trockner 2 Etagen, 34,5 Meter Hochdruck-Ventilatoren Trockenstoffverarbeitung

32 Referenz-Datenblatt Projekt: Trocknung und Pelletierung von Legehennenkot Legehennenhalter / Eierproduzent in Minnesota, USA Realisierung: 2014 / 2015 Eingangsstoffe: Kot von Legehennen (TS-Gehalt %): Volumenstrom Luft Gesamt (> 20 C): ~ kg/h m³/h Produkte: Trockengut (TS-Gehalt 80 %): Düngepellets: ~ 650 kg/h 800 kg/h Leistungskenngrößen Trockner (2/40,5): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: m² ~ kg/h 6,43 kw Leistungskenngrößen Trockenstoffverarbeitung: Fassungsvermögen Zwischenlagersilo: Pelletierleistung: Installierte el. Leistung: bis zu 126 m³ bis zu kg/h 59,2 kw Geliefert und installiert: 4 x Trockner 2 Etagen, 40,5 Meter Hochdruck-Ventilatoren 2 x Trockenstoffverarbeitungen

33 Biomasseaufbereitung Gärreste Trockner Pelletierer Hygienisierer

34 Referenz-Datenblatt Projekt: Trocknung und Pelletierung von Gärresten Biogasanlagenbetreiber in Helmstedt, Deutschland Realisierung: 2014 / 2015 Eingangsstoffe: Gärreste (TS-Gehalt 20%): Volumenstrom Luft (> 20 C): ~ 650 kg/h m³/h Produkte: Trockengut (TS-Gehalt > 85 %): ~ 160 kg/h Leistungskenngrößen Trockner (2/16,5): Trocknungsfläche: Verdampfungsmassenstrom: Installierte el. Leistung: 132 m² ~ 490 kg/h 4,23 kw Leistungskenngrößen Pelletierer: Pelletierleistung: Installierte el. Leistung: bis zu 500 kg/h 27,9 kw Geliefert und installiert: Trockner 2 Etagen, 16,5 Meter (o. Schaltschrank) Förderschnecken Pelletierung (o. Schaltschrank)

35 Projekt Biogas 1 (Konstruktion)

36 Projekt Biogas 1 (Konstruktion)

37 Projekt Biogas 1 (Inbetriebnahme)

40 Projekt Life (Untere Etage)

41 Projekt Life (Obere Etage)

42 Projekt Life (Obere Etage)

43 Komplettsystem zur Verarbeitung von flüssigen Gärresten als Außenaufstellung (1.000 kw th = kg/h) Austragsschnecke Trockenmaterial Wärmetauscher Befüllschnecke Trockner Zwischenspeicher u. Rückmischung Trockner Luftwäscher Pelletierer Befüllschnecke Pelletierer

44 Übersicht des Hygienisierers Maschinenansicht 1) Produkteinlass 2) Hygienisierungskammer 3) Rohrseilförderer 4) Luftkanäle 5) Drehrohrschieber 6) Zu-/Abluft 7) Heizregister 8) Verdichter 9) Plattenschieber mit Produktauslass

45 Biomasseaufbereitung Exkurs Schweinekot Trockner Pelletierer Hygienisierer

46 Referenz-Datenblatt Projekt: Gülleverwertungssystem für Schweinekot Mittelständiger Schweinemast-Hof in Münster Realisierung: 2014 Eingangsstoffe: Gülle (Feststoffgehalt 7%) Massenstrom Luft (für Trockner) Produkte und Zwischenprodukte: Elektroenergie: Wärmeenergie = Wärmeverbrauch: Düngepellets (Feststoffgehalt > 85 %) Leistungskenngrößen: Verdampfungsleistung (Wasser) 300 kg/h kg/h 30 kw el 60 kw th 26 kg/h 58 kg/h Gelieferte und verbaute Hauptkomponenten: Holzhackschnitzelbunker Holzhackschnitzelvergaser BHKW Wärmetauscher Separator Trockner Rückmischeinheit Pelletierer Rohrkettenförderer Big Bag Abfüllstationen

47 Prinzip des kompletten Gülleverwertungssystems Separator Trockner Rückmischeinheit Pelletierer Rohrkettenförderer Big Bag Stationen Güllebehälter Hackschnitzelbunker Vergaser / Generator Wärmetauscher Transformator

48 Gülleverwertungssystem Separation und Rückmischung

49 Gülleverwertungssystem Trocknung

50 Gülleverwertungssystem Pelletierung und Absackung

51 Gülleverwertungssystem Holzhackschnitzelvergaser mit BHKW

52 Unsere Geschäftsfelder Zu guter Letzt ein kleiner Einblick in die Biomassevergasung Q-PowerGen

53 Q-PowerGen Funktionsprinzip

54 Vorteile des Q-PowerGen Systems Kombination aus Biomasse-Vergaser und FleXgen Stirlingmotor Parallele Erzeugung von Wärme und Strom Vollast: 120 kwth / 36 kwel Teillast: 85 kwth / 20 kwel Abkühlung des Gases auf unter 350 C wird vermieden keine Teerbildung Das Gas kommt nicht direkt mit dem Motor in Kontakt Keine Verschmutzung im Motorinneren Optimaler Ausbrand des Gases Abgasnormen werden eingehalten Keine aufwändige Abgasreinigung notwendig Öl-, Zündkerzen- und Ölfilterwechel entfällt, keine speziellen Betriebsstoffe notwendig Geringe Wartungs- und Betriebskosten Anfallende Asche ist kompostierbar, da frei von polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen (PAK) Geringer Entsorgungsaufwand Einsatz von Hackschnitzeln/Pellets unterschiedlichster Qualität und Herkunft möglich (Sägewerks-, Waldholzhackschnitzel, Heckenschnitt, Industrieholz-Pellets, etc.) Weitestgehende Unabhängigkeit von Brennstofflieferanten und -preisen Dezentrale Nutzungsmöglichkeiten