Ablauf. Herstellung der Gips-Positivform #Herstellung der geraden Elemente 3. Herstellung der Schalform #Schichtaufbau mit Mengenangabe 10

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1 Formenbau Spiel_Ort

2 Ablauf Herstellung der Gips-Positivform #Herstellung der geraden Elemente 3 Herstellung der Schalform #Schichtaufbau mit Mengenangabe 10 Herstellung des Beton-Bügels #Anleitung mit Nachbehandlung 15 2

3 Herstellung der Gips- Positivform Herstellung der geraden Elemente 1. Arbeitstisch herstellen 2. OSB-Platten zu Holzkern verarbeiten 3. Armierung (Putzhalter) auflegen und mit Schrauben, als Abstandhalter und Schubdübel, fixieren 4. Modellgips anmachen und vergießen 5. Formgebung mittels Abzieh-Profil - Aushärten lassen (1-2 Tage) (Restfeuchte im Trocknungsofen bei max. 50 C entziehen) 6. Nachbehandlung (schleifen) und Zuschnitt der Einzelelemente 3

4 1. Arbeitstisch herstellen Perspektive: Arbeitstisch M 1: CAD-Zeichnung mit Bemaßung Zuschneiden der OSB-Verlegeplatten Arbeitstisch mit Abziehrändern 4

5 2. OSB-Platten zu Holzkern verarbeiten Querschnitt: Positivform M 1: Modellgips Holzkern (3 x 15 mm OSB-Verlegplatten) Arbeitstisch CAD-Zeichnung mit Bemaßung (Die äußeren Schrauben verbinden den Kern mit dem Tisch, die Inneren halten den Kern zusammen. Der Abstand der Schraubenreihe sollte so gewählt werden, dass die Schrauben beim anschließenden Zuschnitt nicht stören; es empfiehlt sich die Position der Schraubenreihen zu markieren) Verschrauben des Holzkerns (3-4 Schrauben á 40 cm) Fixierung auf dem Arbeitstisch (von unten: 2 Schrauben á 50 cm) 5

6 3. Armierung (Putzhalter) auflegen und mit Schrauben, als Abstandhalter und Schubdübel, fixieren Querschnitt: Armierung M 1:1 Verschubdübel (Schrauben) Armierung (Putzhalter) CAD-Zeichnung Verlegen der Armierung Armierung auf der Rolle 6

7 4. Modellgips anmachen und vergießen GIPS Sieb Wasser CAD-Zeichnung Anrühren des Modellgips (wie in der CAD-Zeichnung zusehen, solange Gips einstreuen, bis sich Inseln bilden; auf jeden Fall bei der Abziehschicht beachten!) 7 Verarbeiten des Modellgips

8 5. Formgebung mittels Abzieh-Profil CAD-Zeichnung Zuschliff der Krümmung Abziehen der Krümmung am Gipskörper 8

9 6. Nachbehandlung (schleifen) und Zuschnitt der Einzelelemente Ausgleichen von Unebenheiten (spachteln) Abschleifen der überstehenden Spachtelmasse Zuschnitt der Einzelelemente Nachbehandlung ebener Flächen (Bandschleifer) 9

10 Herstellung der Schalform Schichtaufbau mit Mengenangabe 1. Zuschnitt der textilen Gelege 2. Trennwachs auftragen 3. Mengenermittlung (je nach Größe des Elementes) 4. Auftragen des Oberflächenharzes 5. Auftragen von Tränkharz und textil Gelege (Schichtenaufbau) - Aushärten (etwa 1 Tag) 6. Ausschalen und Nachbehandlung (schleifen) 10

11 1. Zuschnitt der textilen Gelege Biaxial- Gelege Glasfaserschnipsel 2. Trennwachs auftragen Die textilen Gelege werden, je nach Bauteil, auf Länge und Breite zugeschnitten. Als Schneidwerkzeug dienen Schäre oder Cuttermesser. Bevor der Schichtaufbau beginnt und das Oberflächenharz aufgebracht wird, muss der Positivkörper zwei- bis dreimal mit Trennwachs und weichem Baumwolllappen eingewachst werden. Trennwachs 11

12 3. Mengenermittlung (je nach Größe des Elementes) Die Harze müssen vor der Verarbeitung mit entsprechenden Härtern vermischt werden, um später auszuhärten. Der Oberflächenharz S15 wird im Verhältnis (Harz : Härter) 100 : 7 und der Laminierharz LS im Verhältnis 100 : 12 angerührt. Feinwaage 4. Auftragen des Oberflächenharzes Das Auftragen des Oberflächenharzes erfolgt mittels Pinsel. Zum Einstreichen großer Flächen eignen sich Flachpinsel. In Eckbereichen sollte der Harz mit Rundpinseln getupft werden. Oberflächenharz S15 12

13 5. Auftragen von Tränkharz und textil Gelege (Schichtenaufbau) Durchtränken des Harzes auf dem Gelege Detail - Glasfaserschnipsel Querschnitt: Schichtaufbau Schalform Glasfaserschnipsel (2mm) Tränkharz Versteifungsrohr (wenn vorgesehen) Tränkharz Glasfaserschnipsel (2mm) } 2-3 Lagen Tränkharz Multiaxial - Gelege (1mm) 13

14 6. Ausschalen und Nachbehandlung (schleifen) Abgenommene Form Nachbehandlung von Fehlstellen mit Harz (anschließend abschleifen und mit Schwingschleifer mehrfach polieren) 14

15 Betonieren der Bügel 1. Verlegeplan der Carbonlagen 2. Trennwachs auftragen 3. Mengenermittlung (je nach Größe des Elementes) 4. Aufbringen von Beton und Einarbeiten des Geleges (Schichtenaufbau) - Aushärten (etwa 2-3 Tage) 5. Ausschalen und Nachbehandlung (schleifen) 15

16 1. Verlegeplan der Carbongelege Lage1: Lage 2: Längen: Längen: Da sich das Gelege nicht in einem Stück verlegen lässt, muss es in mehrere Abschnitte gegliedert werden. Dadurch entstehen Stöße (Übergreifungsstöße), welche eine Länge von 10 cm nicht unterschreiten sollte. Querschnitt: Schichtaufbau Betonbügel Betondeckschicht (ca. 3 mm) -> wird am Schalformrand abgezogen 2. Lage Carbon Betonfüllschicht (ca.4 mm am Rand / 34 mm in der Mitte) 1. Lage Carbon 1. Schicht Beton (ca. 3 mm) Trennwachs Schalform 16

17 2. Trennwachs auftragen Trennwachs auftragen (vorher die Form reinigen) 3. Zusammensetzung Zusammensetzung der Mischung M3 Fließmittel Wasser (H2O) Microsilica Flugasche Zement CEM III Sand 0/2 17

18 Sind alle Feststoffe abgewogen und im Mischeimer verfüllt, werden Microsilica, Wasser und Fließmittel bei ständigem Rühren zugegeben. 4. Aufbringen von Beton und Einarbeiten des Geleges (Schichtenaufbau) Auftragen der ersten betonschicht und auflegen der Carbonmatte Die Gelege müssen an den Beton gepresst werden bis sie die Form der Schalung angenommen haben. 18

19 Abziehen der Betondeckschicht auf Höhe des Formrandes (z.b. mittels glattem Rohr) Abschließend den Beton mit feuchtem Schwamm glätten. 5. Ausschalen und Nachbehandlung (schleifen) Beim Ausschalen werden zunächst die Ränder gelöst und dann die beiden Enden angehoben. Anschließend kann die Form nach oben abgezogen werden. 19

20 Nach dem Ausschalen müssen die Beton-Bügel weiter nachbehandelt werden. Hierfür werden sie in nasse Tücher und Laken verhüllt und anschließend mit einer wasserdichten Plane abgedeckt. Da beim Betonieren häufig Überstände entstehen und diese später unangenehme Kanten werden können, müssen alle Bügel nachgeschliffen werden. Dies kann bei großen Überständen mit dem Winkelschleifer und bei kleineren Ausbesserungen per Hand mit Schleifscheiben geschehen. 20

21 Putzen, Putzen, Putzen! Was wir nie vergessen dürfen... Nach jedem Arbeitseinsatz müssen wir darauf achten unseren Arbeitsplatz so zu verlassen wie wir ihn aufgefunden haben. Wenn jeder mit anpackt kann das auch sehr schnell erledigt sein... ; ) 21