Konventionelles Tischbohrwerk in Planscheibenausführung mit 2-Achsen Digitalanzeige SINO

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1 ANGEBOT Konventionelles Tischbohrwerk in Planscheibenausführung mit 2-Achsen Digitalanzeige SINO 1/15

2 Investitionssumme Spindel Spindeldurchmesser Spindelaufnahme Tisch Einheit HBM-110 HBM-110X HBM-110L HBM-110XL mm ISO50 ISO50 ISO50 ISO50 Tischarbeitsfläche (L x B) mm 1100 x x x x 1100 Max. Last kg X-Achse-Verfahrweg mm Y-Achse-Verfahrweg mm Z-Achsen-Verfahrweg (ohne Gegenhalter) W-Achse Verfahrweg (Spindelhub) mm mm Invest in EUR Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage 2/15

3 Hauptmerkmale Klassisch konzipierte Horizontalbohr- und Fräsmaschine mit feststehendem Ständer, quer verfahrbarem Tisch, vertikal verfahrbarem Spindelstock und ausfahrbarer Arbeitsspindel. Die Maschine ist am effektivsten einsetzbar in Einzelteil- oder Kleinserienbearbeitung. Das Bohrwerk ist geeignet zur Bearbeitung aller zerspanbaren Materialien, einschließlich Gußeisen, mit allen verfügbaren Schneidwerkzeugen, einschließlich Werkzeugen mit keramischen Schneiden. Diese konventionelle Bohr- und Fräsmaschine ist speziell entworfen für die präzise Bearbeitung kubischer Werkstücke. Kurz und knapp Kompakte, steife Gußeisenkonstruktion stabile Vierkantführungen, die gehärtet und präzisionsgeschliffen sind, gewährleisten genaues Arbeiten auf viele Jahre Zuverlässige Siemens Spindel- und Servomotor und Siemens S7 PLC mechanische Funktionen, deren gleichzeitiger Betrieb nicht erfolgen darf, sind gegeneinander verriegelt X, Y-Achse verfügt über eine DRO-Anzeige mit Speicherfunktion Spindel mit Werkzeugaufnahme ISO50 und automatischem Klemmsystem Spindelstock und Vorschubgetriebe sind mit einer Überlastkupplung ausgerüstet die Maschine ist mit einer Gewindeschneideinrichtung ausgerüstet Planscheibe und Bohrspindel haben den unterschiedlichen Funktionen entsprechend unterschiedliche und auf ihre Aufgaben abgestellte Drehzahlbereiche Tisch drehbar über 360 (optional mit Anzeige der Gradeinstellung) Teleskop-Stahlabdeckungen schützen die Führungen gegen Späne und Verschmutzung mit Frequenzumrichter für stufenlose Geschwindigkeit und 3-Achs Servomotor Gewichtsausgleich für Spindelstock Hohes maximales Werkstückgewicht von 2000 bis 6.000kg Spindellagerung in hochpräzisen spielfrei eingestellten Wälzlagern Bohrspindel von 90 mm - 130mm Durchmesser ausfahrbar mm (W-Achse) Automatische Werkzeugklemmung Automatische Schmierung der Führungsbahnen 3/15

4 Alle Bewegungen steuerbar vom der zentralen Bedientafel Elektrik von namhaften europäischen Herstellern, wie Siemens, Schneider etc. Optionale Möglichkeit der Installation von Positionsanzeigen für die Achsen X, Y, Z, W sowie CNC Steuerung von SIEMENS oder HEIDENHAIN oder auch Drehanzeige des Tisches etc. für mehr Produktivität Das Bohrwerk im Detail 1. Einführung Die horizontalen Bohr- und Fräsmaschinen der Reihe HBM eignen sich für Bearbeitungen wie Drehen, Ausbohren, Bohren, Gewindeschneiden, Oberflächenbearbeitung u.v.m.. Außerdem ist die horizontale Bohr- und Fräsmaschine mit einem fest eingestellten Plandrehkopf ausgestattet. Auf diesem ermöglicht der radiale Planschieber den fortlaufenden Vorschub. Die Maschine kann Bohrungen mit großem Durchmesser, das Drehen von Außengewinden, Stirnflächenbearbeitungen, Stechbohrungen u.ä. ausführen. Die Hauptelemente der Maschine sind das Maschinenbett, die vordere Säule, der Spindelstock, der Quer- und Längssattel, der Arbeitstisch, die hintere Säule und das Ausgleichsgewicht. Sie können folgende Bewegungen ausführen: Der Spindelstock fährt vertikal entlang der Führungsbahn der Säule. Der Arbeitstisch kann sich diagonal und längswärts auf dem Bett bewegen. Der Arbeitstisch rotiert. 2. Eigenschaften Der Geschwindigkeitswechsel für die Hauptbewegung und der Vorschub der Maschine werden durch ein zentrales Hydraulikaggregat mit Vorauswahl ausgeführt. Die Bedienung ist benutzerfreundlich und einfach. Die Anzeigenleuchten signalisieren während des Betriebs die Geschwindigkeits- und Vorschubsveränderungen. Die Verteilung des Längs-, Querwegs und der Rotation der mobilen Einheiten, wie etwa der Spindelstock, Arbeitstisch und die Klemmvorrichtungen, sind mit einer automatischen elektrischen Hydraulikverriegelung ausgestattet. Die Maschine ist somit hoch automatisiert. Die vertikale Koordinate (Hubrichtung des Spindelstocks), die Querkoordinate (Diagonalbewegung des Arbeitstisches) und die Längskoordinate (Längsbewegung des Arbeitstisches, kann je nach Anforderungen von dem Benutzer angepasst werden) sind mit 4/15

5 einer hochmodernen Digitalanzeige mit Speicherfunktion versehen, die die Maschine mit allen Funktionen ausstattet und hohe Präzision verspricht. Die Drehbewegung der Bohrspindel wird durch einen Frequenzmotor direkt angetrieben. Statt 22 stufiger Spindeldrehzahl, ist der Frequenz Hauptmotor mit vier Drehzahlbereichen ausgestattet. Diese verfügen auch bei niedriger Drehzahl über ein großes Ausgangsdrehmoment und hohe Spindeldrehzahl mit stabilen und kontinuierlichen Schneidkräften. Die Hauptelemente der Maschine, wie das Maschinenbett, die vorderer Säule und die Führungsbahnen des Längssattels, sind thermisch behandelt und gehärtet. Die Führungsbahnen sind geschliffen und verfügen somit über beste Steifheit und Genauigkeit und verlängern die Lebensdauer der Maschine. Die Führungsbahnen der horizontalen Führungsbahn sind mit einer ausziehbaren Teleskopabdeckung ausgestattet, die das Eintreten von Staub etc. verhindert. Die beweglichen Elemente der Maschine sind mit einer elektrisch-hydraulischen Verriegelungsvorrichtung versehen. Sie stellt sicher, dass bei der Bewegung eines Bauteils die anderen Bauteile automatisch angeklemmt werden (außer der Spindel und der radiale Planschieber). Im Spindelstock und dem Getriebekasten für die Eiltraverse sind Sicherheitskupplungen angebracht, um die Maschine vor Überladungen zu schützen. Das elektronische Kontrollsystem der Maschine arbeitet mit einer programmierbaren SPS- Steuerung von Siemens S7 und ist höchst zuverlässig. Das Drehen des Tisches wird bequem über eine Taste auf dem Bedienfeld durchgeführt. Als Alternative kann auch ein Servo-Motor in Kombination mit einem elektr. Handrad verwendet werden. Das hydraulische System dieses Maschinentyps besteht aus zwei Elementen: Ein Element befindet sich im Heckträger und im oberen inneren Teil des Spindelstocks. Er wird für den Geschwindigkeitswechsel der Spindel und des Vorschubs, sowie für die interne Schmierung des Spindelstocks eingesetzt. Der zweite Teil befindet sich im Inneren des Längssattels der Maschine. Er ist zuständig für die Traverse des Spindelstocks, die Längs- und Querbewegung, die Rotation des Arbeitstisches, das hydraulische System der 5/15

6 Hauptübertragung, den Geschwindigkeitswechsel des Vorschubs und die interne Schmierung des Spindelstocks. 6/15

7 Preisstellung Konventionelles Tischbohwerk in Planscheibenausführung Die Lieferung erfolgt auf Grundlage unserer nachstehender Zahlungs- und Lieferungsbedingungen. Im Allgemeinen gelten die Bedingungen unserer Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen Nr.: 01/2009 Preisstellung: Lieferzeit: Zahlung: Gewährleistung: Farbanstrich: technische Dokumentation: Gültigkeit: Herkunft Die Preise sind freibleibend und verstehen sich ab unserem Lager Stockstadt (frei Verladen LKW) ohne Verpackung, innerhalb Deutschland ohne Abladung, ohne Einbringung und ohne Aufstellung, ohne Inbetriebnahme, ausschließlich gesetz. Mehrwertsteuer. je nach Größe und Ausführung, teilweise sofort ab Lager Stockstadt, sonst zur Zeit ca. 5-6 Monate ab Auftragseingang 30% Anzahlung bei Erhalt der Auftragsbestätigung, 70% vor Verladung der Maschine, jeweils netto ohne Abzug, gegen Bankbürgschaft 12 Monate wie werkseitig vorgesehen, 2 - farbig, lichtgrau RAL 7035/dunkelgrau RAL 7016 in deutscher Sprache mit der Lieferung 60 Tage nach Angebotsstellung China/Tschechien freibleibend, Änderungen und Irrtum in den technischen Details und Angaben sowie Zwischenverkauf vorbehalten 7/15

8 Technische Details Spindel Einheit HBM-110 HBM-110X HBM-110L HBM-110XL Spindeldurchmesser mm Spindelaufnahme ISO50 ISO50 ISO50 ISO50 Max. Spindeldrehmoment N.m Max. Spindelschub N Anzahl der Spindeldrehzahlen Spindeldrehzahl U/min Leistung des Hauptmotors kw Plandrehkopf Max. Plandrehkopf Drehmoment N.m Durchmesser mm Geschwindigkeit Plandrehkopf U/min Stufen stufenlos stufenlos stufenlos stufenlos Tisch Tischarbeitsfläche (L x B) mm 1100 x x x x 1100 Max. Tischbelastung kg Abmessung T-Nuten mm Anzahl der T-Nuten Arbeitsbereich X-Achse-Verfahrweg mm Y-Achse-Verfahrweg mm Z-Achsen-Verfahrweg (ohne Gegenhalter) mm W-Achse Verfahrweg (Spindelhub) mm U-Achsen-Verfahrweg mm B-Achse Arbeitstisch Drehbereich Vorschub Eilgeschwindigkeit (X / Y / Z / W) mm/min Präzision Messsystem Ablesegenauigkeit (X / Y / Z) mm Abmessung und Gewicht 8/15

9 Einheit HBM-110 HBM-110X HBM-110L HBM-110XL Dimension der Maschine (L / B / H) mm 4910 x 2454 x x 2870 x Gewicht der Maschine kg 11,500 13,000 14,500 16,000 9/15

10 Standardzubehör Automatische Schmierung der Gleit- und Führungsbahnen Hydraulische Tischklemmung (B Achse) 2-Achs Digitalanzeige (X/Y Achse) von SINO (Importeur in BRD mit Lager verfügbar) Hydraulische Klemmung der Achsen X, Y, Z Automatische Werkzeugklemmung Spindelaufnahme ISO 50 Verankerungsmaterial für die Befestigung auf dem Fundament Wesentliche Hydraulikelemente von KOMPASS (made in Taiwan) Wesentliche Elektrik von europäischen Herstellern (Schneider etc.) Technische Dokumentation in deutscher und englischer Sprache mit CE Zertifikat Metrische Ausführung, 400V, 50Hz, 3 Phasen 10/15

11 Sonderzubehör/-leistung Pos. Sonderzubehör Mehrpreis Digitalanzeige und Maßstäbe für die Z-Achse Mehrpreis Digitalanzeige und rotierender Encoder, für den Tisch inkl. Gradzahl (B-Achse) Mehrpreis Digitalanzeige und Maßstäbe für W-Achse Hauptmotor, Frequenzumrichter und SPS-Steuerung von SIEMENS 15KW Servo-Spindel Motor mit 4-stufigen Getriebe und stufenloser 5. Drehzahl in den Stufen 6. CNC-Steuerung Siemens 828D mit Shop-Mill 7. Seitlicher Fräskopf 8. Universal Fräskopf 9. Spindelstütze, 10. Aufspannwinkel mm 11. Anzugsbolzen DIN A+B, 1 Satz 12. Fräsdorn 50x Fräsdorn 50x Fräsdorn 50x Fräsdorn 50x Spindelhülse 17. Gegenhalter 18. Infrarot Messsonde HEIDENHAIN TS Infrarot RENISHAW OMP Werkzeugsonde HEIDENHAIN TT 130 mit Kabel 11/15

12 21. Werkzeugsonde RENISHAW TS 27 mit Kabel 22. Werkzeugsonde mit Lasermesse NC Lasermessen und Werkzeugkontrolle BLUM 24. Fräsdorne, Bohrstange 25. Werkzeuge 26. Tischspritzschutz-Abdeckung Verpackung und Dienstleistungen 27. Verpackung, Verankerungsmaterial 28. Inbetriebnahme 29. Grundschulung - 2 Tage 30. Mehr Schulung / 1 Tag Weitere Steuerungen auf Anfrage 12/15

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