VF-Mill ECO 600 / ECO Mini Plus. CNC Vertikalbearbeitungszentrum. Technisches Datenblatt

Transkript

1 CNC Vertikalbearbeitungszentrum Technisches Datenblatt

2 Serienaussattung: 4 Siemens 808D Steuerung (828D für 600) 4 Z-Achsen-Servomotor mit Bremse 4 Voll geschlossene Maschinenumhausung 4 Teleskop Abdeckungen in allen Achsen 4 HWiN linearführungen in allen Achsen 4 Riemenantrieb Spindel 4 Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter 4 USB-Schnittstelle mit RS232 Interface 4 8,4 TFT Bildschirm Optionales Zubehör: n Werkstückvermessung n Werkzeugvermessung n Spindelölkühler n 4-te Achse Ø125 oder Ø170 n IKZ Kühlung durch Spindel 4 Automatisches Schmiersystem 4 12 Stationen Werkzeugwechsler (ECO Mini Plus) 4 20 Stationen Doppelarm Werkzeugwechsler (ECO 600) 4 Wärmeaustausch für Schaltschrank 4 Spindelkonus mit pneum. Ausblasfunktion 4 LED Arbeitslampe 4 Lichtsignal bei Programmende 4 Elektronisches Handrad (MPG) 4 Nivellierschrauben und Bolzen 4 Kühlmitteleinrichtung 4 Werkzeugkoffer und Bedienungsanleitung n FANUC Oi-MD n Mitsubishi M70 n Heidenhain TNC 620 Technische Spezifikationen VF-Mill ECO Mini Plus VF-Mill ECO 600 Tisch Tischabmessung 750 x 400 mm T-Nut (Breite x Anzahl x Abstand) 14 x 3 x 125 mm Max. Tischbelastung 350 kg Verfahrweg X/Y/Z Verfahrweg 600 / 400 / 450 mm Abstand Spindelspitze - Tisch mm Spindelmitte bis Ständer 434 mm Spindel Spindeltyp BT 40 / 120 mm Spindelgeschwindigkeit 8000 min min -1 Spindelmotor 7.5/15 kw 5.5 /10 kw Eilgang Eilgang 20 m/min 48 m/min Arbeitsvorschub mm/min X/Y/Z Motor Leistung und Drehmoment X / Y: 1.5 kw / 7.7 Nm Z: 2 kw / 10 Nm Technische Spezifikationen VF-Mill ECO Mini Plus VF-Mill ECO 600 Werkzeugwechsler (optional) Anzahl der Werkzeuge 12 (Tellerwechsler) 20 (Doppelarmwechsler) Max. Werkzeuglänge 300 mm 280 mm Max. Durchmesser 80 mm / 125 mm (next release) Max. Werkzeuggewicht 8 kg Werkzeugwechselzeit 1.8 sec Genauigkeit Positioniergenauigkeit ± / 300 ± / 300 Wiederholgenauigkeit ± mm ± mm Allgemein Kühltankkapazität 130 l Leistung Kühlmittelpumpe 40 l/min Luftdruck 0.6 Mpa Luftverbrauch 130 l/min Anschlußwert 15 kw Abmessung mm mm Gewicht 3400 kg 3500 kg Artikel-Nr

3 Maschinenstruktur Spindelstock Hauptspindel Breite Z-Achssäule Linear-Führungssystem Aufbau X und Y Achse Lagerung der Y-Achse Kugelgewindetrieb mit doppelt vorgespannten Muttern

4 Steuerungsvarianten Zubehörvarianten Tellerwechsler Doppelarmwechsler 4-te Achsen, diverse Größen Kratzband oder Scharnierbandförderer Spindelkühlung 4/5-te Achsen, diverse Größen

5 VF-Mill ECO 600 / ECO Mini Plus Messungen im Produktionszyklus Maschinenkomponenten

6 Spänespühlsystem Blum Werkstückvermessung (optional) LED Innenraumbeleuchtung Abbildung 4-Achse optional (nur bei Modell 600) Elektronisches Handrad (MPG) Automatisches Schmiersystem LED Arbeitslampe

7 12 Stationen Werkzeugwechsler (standard für Mini Plus) 20 Stationen Doppelarm ATC (standard für Modell 600) Metrol toolsetter (optional) Arbeitstisch BT40 Werkzeughalter und Anzugsbolzen (optional SK40) Abmaße

8 Drehmoment-Charts - VF-Mill ECO 600

9 CNC-Steuerung - Sinumerik 828D Drehen und Fräsen in standardisierten Maschinen sowie Funktionen zur einfachen Automatisierung von Schleifmaschinen hier setzen die SINUMERIK 828 Steuerungen SINUMERIK 828D BASIC, SINUMERIK 828D und SINUMERIK 828D ADVANCED mit ihrer einmaligen CNC- Performance Maßstäbe in Sachen Produktivität. Siemens Machine Tool Systems bietet mit den SINUMERIK 828 Steuerungen kompakte CNCs für standardisierte Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Mit ihrer technologiespezifischen Systemsoftware reicht ihr Anwendungsbereich von vertikalen und einfachen horizontalen Bearbeitungszentren natürlich auch für Formenbauanwendungen über Flach- und Rundschleifmaschinen bis zu zweikanaligen Drehzentren mit Gegenspindel, angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse. Robuste Hardwarearchitektur und intelligente Regelalgorithmen sowie eine Antriebs- und Motortechnik der Extraklasse sorgen für höchste Dynamik und Genauigkeit bei der Bearbeitung. Die intuitive Oberfläche SINUMERIK Operate ermöglicht eine effiziente Maschinenbedienung. SINUMERIK 828 Steuerungen meistern mit überzeugender Performance alle Herausforderungen in standardisierten Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen. Kommunikativ Alles in Blick 16 Softkeys Bedienerfreundlich Clever Frontschnittstellen (IP65) RJ45 Ethernet USB 2.0 Compact Flash (CF) Card Je nach Modell: 8,4 -TFT-Farbdisplay 10,4 -TFT-Farbdisplay Durch die 8 horizontalen und 8 vertikalen Softkeys gelangt man mit wenigen Tastendrücken in alle Bedinmasken Vollwertige QWERTY- Tastatur Mechanische Tasten mit Schutzfolie Schutzklasse IP65 3/8 -Gewinde für Zusatzkomponenten Sprapazierfähig und robust Bedientafelbasierte CNC mit Panelfront aus Magnesiumdricuguss Wartungsfrei Keine Batterie (dauerhafte Datenpuffering dank NV-RAM-Technologie) Kein Luster Keine Festplatte Bestens verdunden Rückseitige Schnittstellen USB 2.0 RJ45 Ethernet DRIVE_CLiQ PLC E/A-Schnittstelle RS232 C NC-Ein-/Ausgänge

10 CNC-Steuerung - Sinumerik 828D Dank eines intelligenten JOG-Modus und einer intuitiven Werkzeugverwaltung werden alle typischen Einrichtfunktionen in SINUMERIK Operate grafisch interaktiv unterstützt. Damit reduziert sich die unproduktive Zeit auf ein absolutes Minimum. Intelligenter JOG-Modus Durch den intelligenten JOG-Modus werden alle typischen Einrichtfunktionen von Dreh- und Fräsmaschinen in SINUMERIK Operate grafisch interaktiv unterstützt. So kann ein Taster ganz einfach mit drei Klicks eingewechselt werden. Auch das Planfräsen eines Rohteils oder das Ausdrehen von weichen Spannbacken in Drehmaschinen erfolgt direkt im intelligenten JOG-Modus ohne die Erstellung eines Teileprogramms. Die erweiterte Retract-Funktion ermöglicht das Rückziehen des Werkzeugs nach einem Spannungsausfall und ein fehlerfreies Wiederaufsetzen an der Unterbrechungsstelle. Werkzeug und Werkstück messen Im intelligenten JOG-Modus wird das Messen von Werkzeugen und Werkstücken optimal unterstützt: Kante, Ecke oder Bohrungen antasten genügt, um die Aufspannlage inklusive der Grunddrehung des Werkstücks zu ermitteln auch in geschwenkten Werkstückebenen. Auch das Werkzeugmessen ist ein Leichtes für die SINUMERIK. Egal ob die Werkzeuggeometrie angekratzt oder mit einem Werkzeugmesssystem ermittelt wird ein Knopfdruck genügt und die Geometrie wird in den Werkzeugkorrekturspeicher der CNC übernommen. Übersichtliche Werkzeugverwaltung Für die Verwaltung der Werkzeuge bietet die SINUMERIK eine perfekte Kommandozentrale. Dabei werden Werkzeugdaten und Magazinplatzinformationen übersichtlich in einem Bild dargestellt. Die Auswahl eines geeigneten Magazinplatzes erfolgt dabei völlig automatisch: Werkzeug auswählen, Knopf drücken und schon bietet die SINUMERIK einen geeigneten Magazinplatz an. Selbstverständlich wird auch die Standzeit der Werkzeuge überwacht und bei Bedarf das passende Ersatzwerkzeug eingewechselt.