Der Standard für Dämmstoffschneiden. Argumentationshilfen für den Vertrieb

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Jobst Lange
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1 Der Standard für Dämmstoffschneiden shilfen für den Vertrieb

2 Einleitung: Die Revolution der Fassadengestaltung mit Polystyrolplatten in der Baubranche ist nicht zu verkennen. Die Möglichkeiten dieser Art Fassaden zu gestalten sind sehr effizient und variabel. Natürlich sind mit diesen Platten auch den Gestaltungsmöglichkeiten keine Grenzen gesetzt. Eine Fassadendämmung senkt die Heizkosten und steigert den Wohn- und den Geldwert des Objekts. Um diese Effekte zu erreichen sollte bei der Anbringung des Systems wie der Name Vollwärmeschutz es verrät auch ein Vollwärmeschutz entstehen. Dies ist jedoch nur möglich, wenn auch hier entsprechende Fachmaschinen und Werkzeuge zur Verfügung stehen. Wenn die Platten mit Sägen oder nicht präzisen Maschinen zugeschnitten werden, können Kältebrücken entstehen, so dass die Wärmedämmung nicht erreicht wird. Seit der Einführung des Vollwärmeschutzes haben sich auch die Maschinen hierfür Schritt für Schritt weiter entwickelt. Deutschland hat in Punkto Fassadenverkleidung die Vorreiterrolle ausgeübt, nun wenden auch andere Unternehmen und private Bauherren in anderen Ländern diese Art von Fassadenverkleidung und -gestaltung an. Auch die aktuellste Weiterentwicklung von Polystyrolrschneidevorrichtungen kommt aus Deutschland. Natürlich werden derartige Dämmplatten auch in anderen Bereichen wie Fußbodenverlegung, Dachausbau, Rohbaukellerisolierung, Altbausanierung und verschiedene Innenausbau Varianten verwendet wo auch Polystyrolplatten zugeschnitten werden müssen. 1. administrative Vorteile Produktion in Deutschland Maschinen werden unter höchsten Qualitätsstandards von Hand gefertigt Nähe zum Kunden telefonische Beratung schneller Ersatzteilversand 24h Reparaturservice Kompetenz Fachpersonal in Entwicklung, Produktion und Kundenbetreuung zeitnahe Auftragsabwicklung umfangreiches Ersatzteil- und Zubehörlager gesamte Produktpallette vorrätig 24h Reparaturservice kurze Wege hohe Flexibilität durch direkte Ansprechpartner Wünsche der Kunden können zeitnah und professionell verwirklicht werden

3 2. technisch-/qualitative Vorteile Zulieferer aus Deutschland bewährte Qualität und Lieferfähigkeit hohe Qualitätsstandard Produktion von Hand und daher Qualitätskontrolle bei jedem Arbeitsschritt Verwendung von hochwertigen Materialien und sorgfältiger Verarbeitung eigene Entwicklung Planung und Projektierung durch Fachpersonal im eigenen Haus Patente innovativ durch stetige Weiter- und Neuentwicklungen in enger Zusammenarbeit mit Anwendern und Vertrieb alle Eigenentwicklungen patentiert und mit umfangreichen Schutzrechten versehen hohe Langlebigkeit tragende Teile aus Edelstahl geschweißter Aluminiumbügel hochwertige Kunststoffelemente alle verwendeten Materialien sind korrosionsbeständig ständige Verbesserung und Weiterentwicklung in enger Zusammenarbeit mit Anwendern und Vertrieb Wünsche der Kunden können zeitnah und professionell verwirklicht werden 3. spezifische Handling-Vorteile der STYcutter-Produktfamilie Handling Bei der Entwicklung steht der Arbeitsablauf im Mittelpunkt. Daher wird ein besonderes Augenmerk auf die Bedienerfreundlichkeit und Ergonomie gelegt. platzsparend im zusammengeklappten Zustand geringes Eigengewicht. optimale Gewichtsverteilung und ergonomische Griffe einfaches Aufstellen der Maschine durch die verbauten Schwenkfüße

4 Schwenkfüße keine Gefahr des Verlorengehens der Hauptstandfüße, da sie fest und schwenkbar an der Maschine verbaut sind schnelle Betriebsbereitschaft durch einfaches heraus schwenken und arretieren durch Rastbolzen Kombiplatte mit Bajonettverschluss zur Anbringung des dritten Fußes oder der optional erhältlichen Gerüstschelle Transformator auf der Maschinenrückseite fest verbauter, leistungsstarker, 2-fach abgesicherter Transformator optimiert für hohe Schnittgeschwindigkeit und hohe Lebensdauer des Schneidedrahtes Drucktaster kurze Einschaltzeit Verlängerung der Lebensdauer des Schneidedrahtes und Transformators Verringerung der effektiven Betriebszeit, längere Lebensdauer der Maschine durch den Druckknopf erhöht sich die Lebensdauer des Schneidedrahtes, da dieser nach jedem Schneidevorgang wieder abkühlen kann Ein Facharbeiter kann pro Tag Durchschnittlich ca. 40qm Dämmung anbringen. Da jeder Schneidevorgang maximal 15 Sekunden dauert, ergibt das bei zwei Zuschnitten pro Quadratmeter eine Maschinenlaufzeit von zwanzig Minuten am Tag. kein Ausglühen des Schneidedrahtes durch unnötigen 8-Stunden -Dauerbetrieb pro Tag Schnittführung ins Freie kein Einbrennen des Drahtes in die Grundplatte Verschweißter Bügel verhindert das Verkannten des Hauptschneidebügels stellt sicher, dass der Bügel parallel zur Grundplatte verfährt Stoppschrauben zur stufenlosen Arretierung des Schneidebügels um Auftrennschnitte zu ermöglichen

5 Tiefenanschläge zum effektiven Bearbeiten wiederkehrender Schnitttiefen wie z.b. Nutenschnitt. Lineale für längere Haltbarkeit sind die scheuerbeständig beschichteten Edelstahllineale in der Grundplatte und an den Auflagewinkeln versenkt angebracht. Speicherschraube patentierte Speicherschraube zum Abspeichern und Abrufen von sich wiederholenden Winkelschnitten (Aufnahme von Dachgefällen). Federeinheit langlebige, im Bügel verbaute Druckfedereinheit, um eine konstante Spannung des Schneidedrahtes zu gewährleisten. Daher kein Überdehnen wie bei herkömmlichen Zugfedern Zweiter Auflagewinkel verhindert das Herunterfallen der Zuschnittreste zur Auflagestabilisierung des Materials bei Winkelschnitten Verkabelung widerstandsfähiges PUR-Spiralkabel vom Transformator zum Schneidebügel Der Bügel ist durch die elektrische Isolierung spannungslos. Es liegen an der gesamten Maschine keine Berührungsspannungen an. Die elektrische Verkabelung ist ohne freiliegende Stromübertragung und mit kompletter elektrischer Isolierung des Schneidebügels angeschlossen. direkte Verkabelung im Bügel zum Schneidedraht Fehlerquellen und Beschädigungen werden vermieden. Grundplatte Die verleimte Birke-Mehrschichtplatte mit Grundier-, Zwischen- und Endbeschichtung aus atmungsaktivem Lack ist sehr widerstandsfähig und witterungsbeständig. Schnitthöhen 1130mm Schnitthöhe (Standardmodelle) um 1000mm Platten diagonal bearbeiten zu können 1350mm Schnitthöhe (X-Versionen) um 1250mm Platten diagonal bearbeiten zu können

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