Selbstschmierende Elemente Innovativ und widerstandsfähig

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1 Selbstschmierende Elemente Innovativ und widerstandsfähig

2 TECHNISCHER SERVICE WearComp Materialien Instandhaltungskosten gezielt senken Die Schmierung mit Fett ist in der Instandhaltung ein zentrales Thema. Fett ist jedoch teuer in der Anschaffung, als auch in der Entsorgung, da es sich um Sondermüll handelt. Noch teurer wird es, wenn ein gutes Band wegen Fettflecken verschrottet werden muss. Mit den WearComp -Materialien bietet SMS group seinen Kunden aus der Stahl- und NE-Metall-Industrie eine kosteneffiziente Lösung. Entwickelt aus patentiertem Verbundwerkstoff, bedeuten die WearComp -Materialien eine Revolution für das Wartungsmanagement. Anlagenkomponenten aus dieser speziellen Materialzusammensetzung sind selbstschmierend. Sie machen Fett überflüssig. Kompetenz aus erster Hand Als Teil der SMS group ist die HyComp LLC unter anderem auf die Herstellung von selbstschmierenden Polymerlagern und Verschleißplatten spezialisiert. Diese werden in der gesamten Basismetallindustrie von Warm-, über Kalt- und Aluminiumwalzstraßen bis hin zu Behandlungsanlagen erfolgreich eingesetzt. Die HyComp LLC hat einen innovativen Markenverbundwerkstoff aus Kohlenstofffasern und Polymer entwickelt. Einzigartige Widerstandsfestigkeit und Formstabilität zeichnen ihn aus. Sogar in Schwerlastanwendungen, bei Temperaturen bis zu 320 C, verlängert sich die Standzeit des Materials im Vergleich zu herkömmlichen Werkstoffen um Wochen oder Monate. WearComp Merkmale auf einen Blick Selbstschmiereigenschaften Hohe Warmfestigkeit bis zu 320 C (600 F) Niedriger Reibungswiderstand gegen Stahl: 0,18 bis 0,25 μ Hohe Druckfestigkeit: bis zu 520 N/mm² ( psi) Chemische Beständigkeit 4 bis 10 Mal längere Standzeit als herkömmliche Werkstoffe (Aluminiumbronze) Eigenschaft Einheit Temperatur WearComp WearComp 200 FiberComp Bronze Spezifisches Gewicht [kg/dm³] / 1,55 1,59 1,59 8,8 2 Zugfestigkeit Biegefestigkeit Elastizitätsmodul Druckfestigkeit Längenausdehnung in der Ebene der Fasern Längenausdehnung quer zur Ebene der Fasern / [m/m/ C] / 3,6 x ,6 x x 10-6 / [m/m/ C] / 27 x x x 10-6 / 206

3 Lange Lebensdauer reduzierte Kosten Zur Produktpalette der verschließarmen Hochtemperatur- Verbundlagern gehören die Marken WearComp und FibreComp. Diese Werkstoffe werden in Anwendungs - fällen zur Umgehung von Schmierung und Verlängerung der Lagerlebensdauer eingesetzt. WearComp Eine patentierte Mischung aus hochwarmfestem Polyamid und Kohlenstofffasern das ist WearComp. Diese einzigartige Kombination bietet hervorragende mechanische Festigkeit sowie Verschleißfestigkeit bei Temperaturen bis zu 320 C. WearComp hat eine außergewöhnliche Druckfestigkeit. Dadurch eignet es sich besonders als Material für Lauf- und Lagerbuchsen und Gleitplatten mit hohen Belastungen. FibreComp Die WearComp -Basismischung wird für FibreComp um Graphit und gemahlene Kohlenstofffasern ergänzt. FibreComp erreicht den niedrigsten Reibungswert und die besten mechanischen Eigenschaften. Es wird für Einsätze mit hohen Drehzahlen und niedriger Schlag - intensität verwendet. H320 Der Werkstoff H320 basiert auf der gleichen patentierten Mischung wie WearComp, enthält aber anstelle von Kohlefasern nun 25 mm lange Glasfasern. Durch die Verwendung von Glasfasern wird der Werkstoff ein elektrischer Isolator. WearComp 200 Die WearComp -Basismischung wird für WearComp 200 um Graphit ergänzt. Dies führt zu einer zusätzlichen Minderung des statischen oder dynamischen Reibwertes. Dabei werden ähnliche Festigkeitsmerkmale wie beim Grundwerkstoff erreicht. Bewegung WearComp -Material Kunstharz/Graphitüberleitung auf die Berührungsfläche Berührungsfläche (gehärteter Stahl) Überleitung des selbstschmierenden Films auf die Kontaktfläche Kurze Kohlenstofffasern. 3

4 Einsatzgebiete und Anwendungsbeispiele Messerspaltverstellung in Schopf- und Querteilscheren Wechselzyklus 2-3 Jahre Keine Verschmutzung des Endprodukts Weniger Verschleiß Längere Standzeit des Materials Schrottscheren Wechselzyklus 3-4 Jahre Fettfreie Führung der Messer Keine Verschmutzung des Endprodukts Weniger Verschleiß Längere Standzeit des Materials Haspeldorne für den Kalt- und Alubereich Wechselzyklus 2-5 Jahre Keine Kollisionen durch Mangelschmierung Sichere Betriebsfunktion Keine Verschmutzung des Endprodukts 4

5 TECHNISCHER SERVICE Individuell angepasst Unter dem Dach der SMS group fertigt die HyComp LLC Strukturteile aus WearComp Material anlagenspezifisch nach Ihren Vorgaben an. So wird die bestmögliche Pass - genauigkeit gewährleistet. Die Strukturteile können bis zu bestimmten Abmessungen aus massivem WearComp hergestellt werden. Darüber hinaus gibt es verschiedene Designs für Anlagenkomponenten. Die Service-Experten der SMS group helfen Ihnen gerne, die optimale Lösung für Ihre Anlage zu finden. Vorteile der WearComp Einbaustücke Produktion Keine Verschmutzungen des Endprodukts Zuverlässige Qualität Höhere Ausbringung Reduziert den Ausfall von Gleitelementen Operational Expenditures - OPEX Anschaffung und Entsorgung von Fett entfallen Wartung der Schmierung entfällt slängere Wartungsintervalle der Anlage Arbeitssicherheit Erhöhte Arbeitssicherheit (keine Brände und Unfälle ausgelöst durch Fett) Vereinfacht die Funktionsüberwachung Individuelle Anfertigungen Maßgeschneiderte Konstruktionsmöglichkeiten 5

6 SMS group GmbH Technischer Service Ohlerkirchweg Mönchengladbach Tel.: Fax: SE-342D SMS group GmbH Veröffentlicht am Auflage: 500 Printed in Germany Ky Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.