Feierliche Eröffnung der Palettenumlaufanlage in Shaoxing, China

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1 Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Osnabrück, Deutschland Feierliche Eröffnung der Palettenumlaufanlage in Shaoxing, China Wie bereits kurz im Heft 2/2013 der BWI berichtet, wurde das deutsche Unternehmen Avermann mit der Lieferung einer vollautomatischen Paletten-Umlaufanlage zur Herstellung von Deckenelementen und Doppelwänden an das deutsch-chinesische Joint Venture Baoye-Sievert in Shaoxing, Provinz Zhejiang, beauftragt. In Rekordzeit von der Vertragsunterzeichnung im Dezember 2012 bis zum Produktionsanlauf im August 2013 vergingen gerade einmal acht Monate wurden die Anlagenkomponenten gefertigt, per Seefracht ausgeliefert, montiert und in Betrieb genommen. Am 26. August des Jahres erfolgte die offizielle Eröffnung der Anlage im Beisein der Führungsriegen von Baoye und Sievert AG. Lutz Pfleger, Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Deutschland Planungs-/Bauphase Der Wohnungs- und Industriebau in China ist durch eine aufwendige, erdbebensichere Bauweise geprägt. Vorzugsweise ausgeführt in Skelettbauweise, mit Stützen und Unter zügen aus Stahlbeton und ausgemauerten Ausfachungen. Traditionell werden die Konstruktionen direkt auf der Baustelle aus Ortbeton hergestellt und durch sehr hohen Personaleinsatz realisiert. In den letzten beiden Jahren hat jedoch die Industrialisierung des Bauwesens in China zunehmende Bedeutung erlangt. Zum einen reduziert sich die Zahl der billigen Arbeits - kräfte auf dem Bau (sogenannte Wander - arbeiter ) dramatisch, und zum anderen sind die Qualitätsansprüche ge stiegen. Ent - sprechend wird die Verwendung von Fertig - teilen staatlicherseits gefördert. Diesen zunehmenden Veränderungen Rech nung tragend, entschlossen sich die Verantwortlichen des JV Baoye-Sievert zum Bau einer weiteren Anlage zur industriellen Fertigung von Elementdecken und Doppel - wänden am Baoye-Hauptsitz in Shaoxing, Provinz Zhejiang. Wesentlicher Vorteil war, bei den Planungen auf den Erfahrungen der bereits vorhandenen Anlagen am Standort Hefei, Provinz Anhui zurückgreifen zu können. Im Sommer 2012 wurden verschiedene An - lagenhersteller kontaktiert, deren Anlagen - konzepte besichtigt und bewertet. Im Ergeb - nis der Sondierungen/Verhand lun gen be - kam die Fa. Avermann den Zuschlag zur Liefe rung der Palettenum laufanlage. Im Paket mit deren Unterliefe ranten Fa. Uni - technik für die Prozess- und Umlaufsteue - rung inkl. Leitrechner sowie der Fa. Ratec für die Schalungskomponenten. Die CAD-Programmtechnik wurde direkt bei Fa. Nemetschek zugekauft; die Mischan - lagentechnik und die Bewehrungsaus - rüstungen bei lokalen Herstellern aus China bestellt. Das Werk wurde auf der grünen Wiese neu errichtet. Die Bauleistungen mit den erforderlichen Erd- und Fundamentarbeiten sowie der Hallenbau erfolgten äußerst zügig, sodass im Mai mit der Anlagen in - stallation begonnen und die Inbetrieb - nahme termingerecht im August fertiggestellt werden konnte. Anlagenkonzept mit Produktionsausrüstungen Die Anlage ist ausgelegt für eine Ferti - gungs kapazität von m² Decken - platten und m² Doppelwänden im Jahr. Eine spätere Erweiterbarkeit der Pro - duktion auf bis zu m² Dop pel - wände/jahr ist vorgesehen. Der Härtekammerbereich besteht aus vier Regalen, die auf einer Stahlbühne aufgebaut sind, mit darunterliegenden Durch fahr - ten. Die Lagerkapazität der voll isolierten Härtekammer wurde für 39 Paletten aus gelegt. Die Beschickung der Härte kammer er - folgt durch ein elektrohydraulisches Regal - be diengerät, das ebenso wie alle anderen Umlaufkomponenten, auf die Taktzeit von durchschnittlich 12 Minuten optimiert ist. Offizieller Anlagenstart durch Prof. Sievert (Sievert AG) und Hr. Pang (Baoye) Produktionshalle mit Portalkran für das Außenlager 184 BWI BetonWerk International

2 Ihre Projekte unsere Maschinen seit 1946 Umlaufanlagen Schalungen Kipptische Rüttelbahnen Paletten Sondermaschinen AVERMANN Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lengericher Landstr Osnabrück/Deutschland Tel.: Fax:

3 Das Avermann-Regalbedien gerät zeichnet sich durch weitere Vorteile wie den ebenerdigen Betrieb ohne Grube, als auch durch die höhenoptimierte Lager technik aus. Anlagenlayout Härtekammerbereich mit Regalbediengerät Entschalbereich mit Kippstation und Abschalerreiniger Unmittelbar hinter dem Regalbediengerät werden die Paletten mit den ausgehärteten Betonteilen vorentschalt. Die integrierten Magnete der Ratec-Magnetschalungen werden gelöst und diese direkt über ein Transportband der Reinigung zugeführt. Doppelwände werden an der folgenden Kippstation mittels Kran abgehoben und unter Verwendung von zwei Ausfahrwagen ins Außenlager transportiert. Die abgeräumte Palette fährt anschließend durch den Palet tenreiniger auf eine Pufferstation vor dem Schalungsbereich und wird mittels Quer trans porteinrichtungen automatisch unter den Avermann-Schalungsroboter verfahren, sobald dieser frei ist. Der Roboter ist sehr platzsparend innerhalb der Schalungs- und Teilelager angeordnet, um die Verfahrwege kurz zu halten und die Fahrzeiten zu minimieren. Der Scha lungs - roboter übernimmt alle Schalarbeiten, die das Raster zulässt sowie das Aufzeichnen von nicht automatisch zu schalenden Ele - menten. Die Schalungen selbst werden nach dem kombinierten Reinigen und Ölen identifiziert, und an der Stirnseite der Palette in ein aktives Magazin gefördert. Die Verwaltung des Aktivmagazins ist integriert in die Uni - technik-robotersteuerung und ermöglicht den freien und direkten Zugriff auf alle Scha lungsfächer. Alle Magnetschalungen, soweit in diesem Aktivmagazin vorhanden und benötigt, werden auf der aktuell zu schalenden Palette verwendet. Nicht vorhandene Schalungselemente entnimmt der Roboter dem passiven Magazin, das an der Längsseite der Palette angeordnet ist. Das Umstapeln von Schalungen vom Aktiv- in das Passivmagazin findet nur statt, wenn der Quertransport am Ende belegt ist und kein Schalungstransport mehr möglich wäre. Auf diese Weise werden unnötige Fahrten des Roboterportals vermieden, Zeit gespart und der Verschleiß gesenkt. Sonderlösungen wurden im Bereich des Roboters und der Magazine verwirklicht. So werden z. B. die Standard-Pro-Boxen (SPB 450) von Ratec auf einer separaten Transportbahn in den Automatikbereich gefahren. Die Pro-Boxen werden vom Scha - lungsroboter gesetzt, um Türen- und Fens - teraussparungen zu definieren und insbesondere auch, um die Position von Sonder - schalungen für den nachfolgenden Hand - schalarbeitsplatz vorzugeben. 186 BWI BetonWerk International

4 Palettenreinigung RATEC die Heimat der Schalungs magnete Flexibilität und Haltbarkeit perfekt im Einklang Identifizierung der Abschaler mit Aktivmagazin z.b. SAS, das Schalungssystem für die Fassaden-, Sandwich-, Massivwand und Deckensystemherstellung ist in der Länge bis 8000 mm und der Höhe von 60 mm bis 400 mm erhältlich. Das System kommt zum Einsatz im manuellen Handling sowie im Roboterbetrieb. Die wirtschaftlichen Aspekte sind: Reduktion des Schalholzverbrauchs, verringerte Schal- und Entschalzeit, vereinfachte Reinigung und verbesserte Qualität des Endprodukts. Ein einfaches, flexibles, schnelles, sicheres und effizientes Positionieren ist durch das schaltbare RATEC Automatik-System gewährleistet. RATEC Magnetkomponenten von 450 kg bis zu 2100 kg Haftkraft kommen hier je nach Bedarf zum Einsatz. Meet the better ideas now: Telefon Avermann-Schalungsroboter BWI BetonWerk International Meet the better ideas!

5 Zufuhrbahn für Magnete Nachdem die automatischen Schalvor - gänge beendet sind, wird die Palette aus dem Automatikbereich ausgefahren. An den beiden folgenden Handschalplätzen werden noch ergänzende Schalungs - arbeiten durchgeführt. Von dort aus geht es zu drei Standard-Bewehrungsstationen und einem, außerhalb der Umlauflinie angeordneten Arbeitsplatz für Sonderteile. Parallel zu dieser Arbeitslinie sind an der Hallenwand eine Stahl- und eine Gitterträ - ger verarbeitung eines lokalen, chinesischen Herstellers angeordnet. Die über den Leitrechner angeforderten und bereitgestellten Stäbe und Gitterträger können so über kurze Wege direkt in die Paletten eingebaut werden. Nach einer kurzen Qualitätskontrolle fahren die fertig geschalten und bewehrten Paletten mit Querumsetzern auf die Be - tonier- und Verdichtungsstation. Der Be ton - verteiler in Brückenkonstruktion wird direkt unter dem Mischer befüllt und fährt in Längs richtung über die Verdichterstation 1. Der Betonverteiler wird manuell bedient, ist je doch für einen evtl. späteren Auto m atik - betrieb vorbereitet. Der Schwingver dichter an der Betonierstation ist für die Element - decken und die Vorschalen, das benachbarte Schwingverdichtungssystem für die Doppelwand zuständig. Die Elementdecken und (1.) Halbschalen werden direkt von der Betonier- und Ver - dichtungsstation unter dem Regal zum Ei n - lagern geschickt. Dabei durchfahren die Decken noch den abgesenkten Aufrau - rechen, um die Oberfläche für die Ort - beton bindung zu präparieren. Die Fahrt der fertigen Doppelwand zum Aushärten erfolgt vom benachbarten zweiten Schwing verdichter auf einer eigenen Spur. Eine dritte Arbeitslinie ist für die vom Leit - rechner bereitgestellten, ausgehärteten Erst - schalen zuständig. Zur Vermeidung von Eng pässen ist die Durchfahrt unter dem Regal als Hubüberholstation ausgebildet. Bei der Rückfahrt der Erstschalen-Leer - palette kann diese in der Hubstation zwischengepuffert werden, um die Zufuhr der nächsten Erstschale nicht zu behindern. Nachdem der Wendeautomat wieder versorgt ist, fährt die Leerpalette zur Reinigung weiter. Auf dieser dritten Arbeitslinie erfolgt die Palettenaufnahme durch den Wende - automaten. Nach Verklammern von Palette und Elementen ist die Wendestation bereit, die Erstschale in die frisch betonierte Zweitschale einzusenken und eine neue Doppelwand zu fertigen. Am Ende der Produktionsfolge kommt nochmals das Regalbediengerät zum Einsatz. Die frisch betonierten Elemente werden zum Aushärten eingelagert, trockene Wände zum Ausschalbereich oder Erst - schalen zum Wendeautomat gefahren. Der Leitrechner sowie die Umlauf- und Ro - boterste uerung wurde komplett von Uni - technik geliefert und in Betrieb genommen. Das Leitsystem steuert sowohl die Anlagen - Einsatzbeispiel der Pro-Boxen Stahlverarbeitung 188 BWI BetonWerk International

6 upcrete die Revolution in der Betonfertigteilherstellung Das innovative upcrete System der Firma RATEC, findet mit dem neuen Pumpenwagen und der verbesserten Taschenbatterieschalung seine konsequente Weiterentwicklung. Mit upcrete ist nahezu jede erdenkliche Betonfertigteil-Geometrie realisierbar. Selbstverdichtender Beton (SVB) wird von unten in die Form gepumpt und erlaubt so komplexe Bauteile in einem Arbeitsgang herzustellen. Durch die Flexibilität des Systems bietet sich ein einzigartiges Potenzial in Formgebung, Dimension und Wirtschaftlichkeit bei gleichzeitig höchster Qualität und schalungsglatten Oberflächen. Nutzen Sie diese Freiheit mit upcrete, dem variablen System für mehr Möglichkeiten. Meet the better ideas! Jetzt mehr Möglichkeiten erfahren: Telefon

7 Betonier- und Verdichtungsstation logistik wie auch den Daten transfer zur Pro - duktionsvorbereitung. Die einzelnen Pro - duk tionsprozesse sind in unterschiedlichen Arbeitsplänen festgelegt und werden auf der Station des Scha lungsroboters fest mit der Palette verknüpft. Die Arbeitspläne definieren schrittweise den Produktionsablauf und legen die unterschiedlichen Wege der Paletten innerhalb der Produktion fest. Das bedienerfreundliche Leitsystem ermöglicht dem Betriebs - leiter, jederzeit in den Ablauf einzugreifen, oder Änderungen wie z. B. die Trocken - dauer, vorzunehmen. Auch Pläne für neue Wandtypen, wie die isolierte Doppelwand, können vom Produktionsleiter erstellt werden. Selbstverständlich ist die gesamte Doku - mentation der Produktion mit Auswer tun - gen, Tabellen und Statistiken jederzeit verfügbar. Die CAD-Daten werden einmal für die Maschinensteuerung aufbereitet und auto matisch übermittelt. Gleichzeitig werden Einzelblattauszüge mit Elementkon - turen, Lage der Einbauteile und Bewehrung für die manuellen Arbeiten ausgedruckt. Diese begleiten die Palette durch den ge - samten Arbeitsprozess, und tragen zu einem reibungslosen Ablauf, mit entsprechender Sicherung der Qualität, bei. Ein nicht zu unterschätzender Punkt ist die gesamte Fernwartung der Steuerung. Über Internet können auftretende Fehler diagnostiziert und abgestellt werden. Fazit und Ausblick Der Bedarf an qualitativ hohen Betonfer - tigteilen wird für die kommenden Jahre sehr hoch eingeschätzt. Mit dem Bau der neuen Produktionsstätte am Standort Shaoxing wurde somit der gemeinsamen Marktstra te - gie des Joint Ventures Baoye-Sievert Rech - nung getragen. Die Fa. Baoye als Bauun - ternehmung mit über Beschäftigten in Verbindung mit dem Know-how der Sievert AG bilden dafür eine ideale Part - nerschaft. Mit der Investition in diese moderne Palet - ten-umlaufanlage verfügt das Joint Venture über eine effiziente vollautomatische Ferti - gungseinrichtung zur Herstellung von Ele - mentdecken und -wänden sowie von Sonderteilen sowohl für den Wohnungs- als auch den Industriebau. Dank einer sehr guten Zusammenarbeit konnte die Fa. Avermann gemeinsam mit dem Kunden und der Fa. Unitechnik dieses Projekt reibungslos, fristgerecht und erfolgreich realisieren. Das JV Baoye-Sievert hat damit einen weiteren Akzent in einem er - folgreichen Unternehmen gesetzt und wird dem Markt äußerst wettbewerbsfähig be - gegnen. Wendeautomat mit 1. Halbschale, 2. Verdichterstation mit 2. Halbschale 190 BWI BetonWerk International

8 WEITERE INFORMATIONEN Avermann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Lengericher Landstr Osnabrück, Deutschland T F info@avermann.de Baoye Sievert Concrete Precast Elements Co., Ltd. No. 889 Qunxian West Road, Keqiao Shaoxing,Zhejiang, P.R. China info@baoyegroup.com Sievert AG Mühleneschweg Osnabrück, Deutschland T F info@sievert-ag.de Unitechnik System GmbH Fritz-Kotz-Str. 14 Industriegebiet Bomig West Wiehl, Deutschland T F info@unitechnik.com Ratec GmbH Karlsruher Str Hockenheim, Deutschland T F info@ratec.org ZUVERLÄSSIGER FORTSCHRITT Nemetschek Engineering GmbH Stadionstraße Wals-Siezenheim, Österreich T F info@nemetschek-engineering.com TRAILERS TO THE MAX FAYMONVILLE DISTRIBUTION AG Duarrefstrooss 19 I L-9990 WEISWAMPACH T: I F: sales@faymonville.com BWI BetonWerk International