MULTICUT Line. 500i / 630. Multifunktions- Dreh-Fräszentrum.

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1 MULTICUT Line Multifunktions- Dreh-Fräszentrum 500i / 630

2 Die Verbesserung Ihrer Produktivität ist bereit zum Start MULTICUT Line 500i / 630

3 Produktivität Produktivität Ihrer Fertigung nach Integration der Multifunktions-Werkzeugmaschine Mitnehmer Antriebswelle Antriebsmechanismus der Schrämmaschine Körper des Planetengetriebes Praktisch alle Zerspanungstechnologien sind vorhanden in einer Werkzeugmaschine. Integration der Maschine MULTICUT bringt Ihnen: Erhebliche Verkürzung der sämtlichen Bearbeitungszeit Vereinfachung des Materialflusses Eliminierung der Zwischenzeiten Reduzierung der notwendigen Spannvorrichtungen Reduzierung der notwendigen Werkzeuge Reduzierung des notwendigen Bedienpersonals Reduzierung der notwendigen Zeit für Rüstung und Einrichtung Erhöhte Genauigkeit der Bearbeitung einfache Wiederholung jedweder Bearbeitung mit sofortiger Verfügbarkeit der Technologie Bespiel der Bearbeitungsproduktivität des Werkstückes "Mitnehmer-Antriebswelle" Drehmaschine ZYKLUSZEIT MULTICUT multifunktionales Dreh-Fräs-Bearbeitungszenter ZYKLUSZEIT Horizontal- Zenter Abwalzfräsmaschine Vertikal- Zentrum 92 Stunden 20,5 Stunden 4,5 x höhere Produktivität = 3,5 mehr Werkstücke bearbeitet mit 1/4 Belegschaft MULTICUT Line 500i / 630

4 MULTICUT Line MULTICUT 500i 630 Max. Drehdurchmesser: mm Max. Drehlänge: / / / / mm Spindelleistung: 59 / / 78 kw MULTICUT 630 / 3000 MULTICUT 630 / 2000 MULTICUT 500i HIGH PRECISION FIVE AXIS CONTROL HIGH PRODUCTIVITY MULTICUT Line 500i / 630

5 Verfahrwege der Achsen MULTICUT 500i 630 / / / / / 6000 X-Achse Y-Achse Z-Achse Kompromisslose Fertigungsmöglichkeiten... Technologie Drehen + Fräsen = MULTIFUNCTIONAL MULTICUT Line 500i / 630

6 GENAUIGKEIT, ZUVERLÄSSIGKEIT UND HOHE LEISTUNG für jeden Industriebereich Automobil-, transport- und Bahnindustrie Energieindustrie, turbinen Kompressoren Kunststoffindustrie MULTICUT Line 500i / 630

7 Arbeitsraum Max. Drehlänge bis mm bis mm bis mm bis mm bis mm MTC 500i MTC 630 / 1500 MTC 630 / 2000 MTC 630 / 3000 MTC 630 / 4500 MTC 630 / 6000 Verfahrweg der Y-Achse Grösse der Spannfutter 370 mm MTC 500i 400 mm MTC mm 190 mm 800 mm (32") 800 mm (32") 200 mm 200 mm 630 mm (24") 630 mm (24") 500 mm (20") 500 mm (20") 400 mm (16") 315 mm (12") 400 mm (16") 315 mm (12") Max. Drehdurchmesser mm MTC 630 (B = 0 ) mm MTC 630 (B = 30 ) 790 mm MTC 630 (B = 90 ) 549 mm MTC 500i (B = 90 ) Hauptspindel Gegenspindel 690 mm MTC 500i (B = 60 ) 1030 mm MTC 500i (B = 0 ) MULTICUT Line 500i / 630

8 Technologische Möglichkeiten Breitestes technologisches Spektrum Aussen- Drehen, Gewindebearbeitung, Einstechen Innen- Drehen, Gewindebearbeitung, Einstechen Aussermittiges Bohren Nutenfräsen Ausbohren Bohren 5-Achsen-Fräsen Winkelfräsen Abwälzfräsen der Verzahnung Kurvenfräsen, Kurbelwellenbearbeitung Werkstückvermessung Stossen MULTICUT Line 500i / 630

9 Aufbau der Maschine MULTICUT 500i unschlagbare Vielseitigkeit für kürzere Werkstücke / Flansche min min-1 Magazingrösse: 81 St. HSK 63, Capto C min-1 [2 800 min-1] MULTICUT Line 500i / 630 [2 800 min-1] [Mo6]

10 Aufbau der Maschine MULTICUT 630 komplettbearbeitung der hochkomplizierten Werkstücke bis 6 meter länge min-1 [6 500 min-1] [ min-1] [3 500 min-1] Magazingrösse: 66 St. [120; 180] HSK 63, Capto C6 44 St. [80; 120] HSK 100, Capto C min min-1 Z-Achse: mm Z-Achse: mm [Mo6] Z-Achse: mm Z-Achse: mm Z-Achse: mm MULTICUT Line 500i / 630

11 Werkstückspindel, C-Achse Leistungs- und Momentdiagramme der Werkstückspindeln MTC 500i [POWER] - HAUPTSPINDEL + GEGENSPINDEL - NIEDRIGE DREHZAHL MTC 500i [POWER] - HAUPTSPINDEL + GEGENSPINDEL - HOHE DREHZAHL MTC HAUPTSPINDEL - NIEDRIGE DREHZAHL MTC HAUPTSPINDEL - HOHE DREHZAHL ,5 33,5 33, n [min -1 ] n [min -1 ] n [min -1 ] n [min -1 ] MTC 500i - HAUPTSPINDEL + GEGENSPINDEL - TORQUE MOTOR S 6 25% ED S6 40% ED S 6 60% ED MTC GEGENSPINDEL - NIEDRIGE DREHZAH MTC GEGENSPINDEL - HOHE DREHZAHL S 1 100% Dauerbetrieb ,5 51, n [min -1 ] n [min -1 ] n [min -1 ] S 6 25% ED S 6 40% ED S 6 60% ED S 1 100% Dauerbetrieb C-ACHSE direktes Messsystem programmierbares Inkrement 0,0001 mechanisch mit Getriebe mechanisch und mit Torque Motor min -1 ) Ausführung T: Reitstock Ausführung S: [Gegenspindel mit "Reitstock-Funktion"] MULTICUT Line 500i / 630

12 , B-Achse Leistungs- und Momentdiagramme der n MTC FRÄSSPINDEL min -1 - HSK-T63 [Capto C6] S 6 25% ED S 6 40% ED S 6 60% ED S 1 100% Dauerbetrieb am kraftvollsten in ihrer Klasse FRÄSSPINDEL Direktantrieb Aktiv-Kühlung Hydraulische Indexierung B-Achse Direktantrieb - Torque Motor Aktiv-Kühlung Hydraulische Klemmung Direktes Messsystem Programmierbares Inkrement 0,0001 ± n [min -1 ] MTC 630 -FRÄSSPINDEL min -1 - HSK-T63 [Capto C6] MTC 630 -FRÄSSPINDEL min -1 - HSK-T100 [Capto C8] n [min -1 ] n [min -1 ] MTC 630 -FRÄSSPINDEL min -1 - HSK-T100 [Capto C8] MTC 630 -FRÄSSPINDEL min -1 - HSK-T100 [Capto C8] n [min -1 ] n [min -1 ] MULTICUT Line 500i / 630

13 Technologie Tiefbohren Bohrstangenmagazin Bis Länge 1500 mm Bis Drm. 125 mm Automatischer Wechsel für bis zu 3 Werkzeuge Schlitten der X-Achse: Drehbohrstangen Tiefbohren Werkzeugspindel: Drehbohrstangen Tiefbohren Winkelbohren Gegenspindel: Tiefbohren MULTICUT Line 500i / 630

14 F3 Arbeitsraum Werkzeugmagazin Z1 Werkzeugwechsel Y1 Y2 X1 -B +B J1 J1 E5 E4 A1 A2 H1 Schneller Wechsel mit Arm MTC 500i fester Arm MTC 630 mitlaufender Arm für noch schnelleren Werkzeugwechsel Werkzeugwechselzeit Werkzeug-Werkzeug: 3 s Werkzeugwechselzeit Span-Span 15 s (MTC 500i) / 10 s (MTC 630) X2 H2 G2 D2 D4 D2 D1 G1 D3 E3 E1 C E2 F5 F1 A3 Z4 F2 F6 F4 Z2 L2 Z3 J3 L1 J2 Z2 A1 A2 A3 C -B1 / +B2 D1 (B) D2 D3 D4 E1 E2 E3 MTC 500i 70-32, (200*) / (45 ) nach Lünette MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) 630 nach Lünette (255**) 300 (255**) MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) 630 nach Lünette (420**) 460 (425**) MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) 630 nach Lünette (880**) 500 MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) - nach Lünette (1630**) 500 MTC 630/ (80*) 45 (55*) 175 (200*) / (60 ) 800 (770*) - nach Lünette (2380**) 500 E4 E5 F1 F2 F3 F4 F5 F6 G1 G2 H1 H2 MTC 500i nach Lünette MTC 630/ (410**) nach Lünette MTC 630/ nach Lünette MTC 630/ (410**) nach Lünette MTC 630/ (410**) nach Lünette MTC 630/ (410**) nach Lünette J1 J2 J3 L1 L2 X1 X2 Y1/Y2 Z1 Z2 Z3 Z4 MTC 500i 120 nach Lünette / max. 1497*** 180 MTC 630/ (230**) nach Lünette / max. 1600*** 180 MTC 630/ (230**) nach Lünette / max. 2100*** 180 MTC 630/ (230**) nach Lünette / max *** 180 MTC 630/ (230**) nach Lünette / max. 4250*** 180 MTC 630/ (230**) nach Lünette / max. 5250*** 180 Bemerkung: * Werkzeug Capto C8, HSK-T100 ** min -1 *** Wert abhängig von Ausführung der Maschine (Revolver unten, Lünette) MULTICUT Line 500i / 630

15 Konfigurator MULTICUT 500i / 630 Technische Daten MULTICUT 500i Legende: MULTICUT 500i 630/ / / /6000 Werkstückspindel 3500 min -1 A8, 59 kw Hauptspindel 2800 min -1 A11, 28 kw 2800 min -1 A11, 41 kw 3500 min -1 A8, 59 kw Gegenspindel 2800 min -1 A11, 28 kw 2800 min -1 A11, 43 kw Antriebskühlung Spindelsynchronisierung Anpassung der Gegenspindel für "Reitstock-Funktion" Spannung der Werkstücke Hydraulisches Spannfutter - Hauptspindel Hydraulisches Spannfutter - Gegenspindel 315 mm A8 400 mm A8, A mm A mm A mm A mm A8 400 mm A8, A mm A mm A mm A11 Reitstock Mo6 Spannzylinder ohne Durchgang - Hauptspindel Spannzylinder mit Durchgang - Hauptspindel Spannzylinder ohne Durchgang - Gegenspindel Spannzylinder mit Durchgang - Gegenspindel Einstellbarer Druckwert für Spannung im Futter Zwei einstellbare Druckwerte für Spannung im Futter Innere Ausblasung der Backen - Hauptspindel Innere Ausblasung der Backen - Gegenspindel Andere Weise @ Harte Backen (laut Wahl) Weiche Backen (laut Wahl) Körnerspitze für Gegenspindel Mo6 Spitze für Reitstock Mo6 Flansch für universalen Stirnseiten-Mitnehmer Universaler Stirnseiten-Mitnehmer Spannzangenfutter inkl. 1 Spannzange Selbszentrierende NCgesteuerte Lünette mit Vorschub; Einschränkung des Drehdurchmessers ø selbzentrierende NCgesteuerte Lünette ohne Vorschub; Einschränkung des Drehdurchmessers ø Max. Anzahl der Lünetten, inkl. unterem Revolverkopf Normal (Standard) Zubehör Sonder (wählbares) Auf Anfrage Nicht vorhanden SR 5 (ø45 mm - ø310 mm; ø530mm) SR 5 (ø45 mm - ø310 mm; ø595mm) SR 5.1 (ø85 mm - ø350 mm; ø480mm) SR 5.1 (ø85 mm - ø350 mm; ø630mm) K5.1 (ø100 mm - ø410 mm; ø630mm) K6 (ø125 mm - ø460 mm; ø460mm) K6.1 (ø215 mm - ø510 mm; ø510mm) 1 ks 2 ks 3 ks Stangenladegerät + Anpassung Stangenführung Manipulator für Einlegen und Ausnehmen der Werkstücke Werkzeugsysteme min kw, HSK-T min kw, Capto C min kw, HSK-T min kw, Capto C min kw, HSK-T min kw, Capto C min kw, HSK-T min kw, Capto C min kw, HSK-T min kw, Capto C8 Unterer Revolverkopf Aus der Tiefbohren / Tiefdrehen Aus Schlitten der X-Achse Aus der Aktiv-Kühlung der Antriebe der und der B-Achse Manipulator für Einlegen und Ausnehmen @ MULTICUT Werkzeugmagazin Anzahl der Positionen im Magazin 500i 630/ / / / St. HSK-T63, Capto C6 66 St. HSK-T63, Capto C6 44 St. HSK-T100, Capto C8 80 St. HSK-T100, Capto C8 120 St. HSK-T63/100, Capto C6/C8 180 St. HSK-T63, Capto C6 Aautomatischer Wechsel der Bohrstangen 3 St mm / ø125 mm Kühlung + Arbeitsraum Aussenwerkzeugkühlung mit Filtration 7 bar Innenwerkzeugkühlung mit Filtration 20 bar Innenwerkzeugkühlung mit Filtration 70 bar Innenwerkzeugkühlung - @ Aussenwerkzeugkühlung @ Kühlmittelkühlung Kühlung - unterer Werkzeugkopf 7 bar Kühlung - unterer Werkzeugkopf 17 bar Maschinelles Spülen des Arbeitsraumes Manuelles Spülen des Arbeitsraumes Beleuchtung des Arbeitsraumes Durchsichtfenster für Schiebetüre Dampfabsaugung Späneförderer Vermessung Werkzeugtaster - manuell Werkzeugtaster - automatisch (ausfahrbar) Werkstückmesstaster Bedienung, Funktionen, Software Automatisches Abschalten Maschinenstandsignalisierung (Statusleuchte) Automatisches Öffnen der Schiebetüre Indikation der regelmässigen Instandhaltungtätigkeiten USB Schnittstelle ETHERNET Karte Verstellbares Bedienpult Übertragbares elektronisches Handrad mit Digitaldisplay Automatische Zentralschmierung Schaltschrank-Klimaanlage Ferndiagnose MAS Machine Monitor MAS GSM Monitor Überwachung des Schnittprozesses (nur für Spindel min -1 ) Siemens ShopTurn Achsenmesssysteme für Bearbeitung Direktes Messsystem X / Y / Z - Direktes Messsystem X - unterer Werkzeugkopf Direktes Messsystem Z - unterer Werkzeugkopf Kontinuierlich gesteuerte B-Achse Direktes Messsystem B-Achse Kontinuierlich gesteuerte Hauptspindel C-Achse Gegenspindel Direktes Messsystem C-Achse Hauptspindel Gegenspindel Sonstiges Gebrauchsanleitung zur Bedienung und Wartung Satz der Werkzeuge zur Bedienung Elemente zur Aufstellung und Verankerung der Maschine Fussumschalter Lehre für Verankerung Hebevorrichtung Wärmeaufbereitung der Flüssigkeiten Schraubenkompressor Mobilbehälter für Späne Sicherheitselemente Komplette Abdeckung Sichscheiben aus Sicherheitsglas Automatische Verriegelung der Schiebetüre Kontrolle der Auspannung des Werkstückes im Spannfutter Parameter MULTICUT 500i [POWER] T S Max. Umlaufdurchmesser über Bett mm 1030 Max. Bearbeitungsdurchmesser B= 90 / 60 / 45 / 0 mm 549 / 690 / 880 / 1030 Arbeitsbereich Max. Abstand der Stirnseiten Spindel-Stirnseite der Reitstockpinole l Spindel-Spindel mm Max. Drehlänge mm Max. Bearbeitungsdurchmesser aus der Stange mm 94 [127] Werkstückgewicht Fliegend / Spannfutter + Spitze inkl. Spanngerät (max. Drehzahl 300 min -1 ) kg 800 / [1 000 / 2 500] Unterstützt mit Lünetten 1 / 2 / 3 inkl. Spanngerät (max. Drehzahl 300 min -1 ) kg [3 000] / - / - Linearachsen der Hauptspindel Gegenspindel C-Achse der Werkstückspindel 1,2 B-Achse der Werkzeugmagazin Reitstock Behälter des Kühlmittels Masse der Maschinen Anschlusswerte Steuerung Verfahrweg X / Y <-Y/+Y> / Z <> mm 640 / 370 < > / Vorschubkraft X ; Y ; Z 25% / 40%ED / dauernd kn 21,5 / 17,5 / 12,5 ;19,5 / 16 / 11,5 ; 32 / 27,5 / 17 Eilgang X / Y / Z m.min / 40 / 50 Beschleunigung X / Y / Z m.s -2 5 / 4 / 5 Max. Drehzahl Niedrige Drehzahl min [866] Hohe Drehzahl min [2 800] Nenndrehzahl min [133 / 666] Anzahl der Getriebestufen 1 [2] Spindelnase (DIN 55026) A8 [A11] Spindelbohrung mm 106 [135] Innendurchmesser der vordereren Lager mm 160 [200] Drehmoment Niedrige Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm / / - / 760 [ - / / / 2 000] Hohe Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm / / - / 760 [ 760 / 600 / 480 / 400] Leistung 25% / 40% / 60% ED / dauernd kw 74 / 72 / - / 59 [53 / 42 / 33,5 / 28] Höhe der Spindelachse mm Max. Drehzahl Niedrige Drehzahl min [866] Hohe Drehzahl min [2 800] Nenndrehzahl min [133 / 666] Anzahl der Getriebestufen - 1 [2] Spindelnase (DIN 55026) - A8 [A11] Spindelbohrung mm [135] Innendurchmesser der vordereren Lager mm [200] Drehmoment Niedrige Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm / / - / 760 [ -/ / / 2 000] hohe Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm / / - / 760 [ 760 / 600 / 480 / 400] Leistung 25% / 40% / 60% ED / dauernd kw - 74 / 72 / - / 59 [ 53 / 42 / 33,5 / 28] Min. programmierbares Inkrement 0,0001 Max. Drehzahl min Bremsmoment 25% ED / dauernd Nm / Bremse für Bearbeitung / Sicherheitsbremse Nm - Max. Drehzahl min Nenndrehzahl min Aufnahmekegel HSK 63 / Capto 6 / [HSK 63] Drehmoment 25% / 40% ED / dauernd Nm 123 / 100 / 60 Leistung 25% / 40% ED / dauernd kw 27 / 22 / 13 Anzahl der Positionen für Werkzeugindexierung Länge der mm 563 Max. Schwenkwinkel -120 / +105 Min. programmierbares Inkrement 0,0001 Max. Drehzahl min Zeit für Indexierung um 90 s 0,8 Max. Drehmoment 40% ED / dauernd Nm 950 / 550 Hydraulische Bremse / Arretierung Nm Anzahl der Positionen HSK-T63, Capto C6 81 HSK-T100, Capto C8 - Max. Werkzeuglänge mm 350 Max. Werkzeugdurchmesser S / Nachbarstation frei / besetzt HSK-T63, Capto C6 mm 150 / 90 S / Nachbarstation frei / besetzthsk-t100, Capto C8 mm - Max. Werkzeuggewicht kg 8 Werkzeugwechselzeit Werkzeug-Werkzeug / Span-Span s 3 / 15 Pinolendurchmesser / Pinolenhub mm 190 / Aufnahmekegel für Spitze Morse Mo6 - Andruckkraftbereich kn 3,2-28,6 - Fassungsvermögen / Kühlmittelvolumen l 500 / 620 Leistung der Pumpe Dauerbetrieb kw - Länge ohne / mit Späneförderer / Transportlänge mm / / [ / / ] Breite / Transportbreite mm / Höhe / Transporthöhe mm / Gewicht der Maschine kg [23 750] [24 000] Gesamtanschlusswert der Maschine nominal kva 110 [90] 110 [90] Druckluft Druck / Durchfluss MPa/L.min -1 0,6 / 600 Typ Siemens Sinumerik 840D SL Anzahl der kontinuierlich gesteuerten Achsen bei Bearbeitung 5 [ ] Sonder (wählbares) Zubehör, Option Die Maschine ist konform mit Aufgrund der fortlaufenden Entwicklung und Innovation der Maschinen sind die Angaben in diesem Werbematerial nicht verbindlich MULTICUT Line 500i / 630

16 Technische Daten MULTICUT 630 Parametr MULTICUT 630 / 1500 MULTICUT 630 / 2000 MULTICUT 630 / 3000 MULTICUT 630 / 4500 T S T S T S T S Max. Umlaufdurchmesser über Bett / über unterem Schlitten mm / / / / Max. Bearbeitungsdurchmesser B= 90 / 60 / 45 / 0 mm 790 / 930 / / / 930 / / / 930 / / / 930 / / Arbeitsbereich Max. Abstand der Stirnseiten Spindel-Stirnseite der Reitstockpinole l Spindel-Spindel mm Max. Drehlänge <Verfahrweg der Z-Achse> mm Max. Bearbeitungsdurchmesser aus der Stange mm Werkstückgewicht Fliegend / Spannfutter + Spitze inkl. Spanngerät (max. Drehzahl 250 min -1 ) kg / / / / Unterstützt mit Lünetten 1 / 2 / 3 inkl. Spanngerät (max. Drehzahl 250 min -1 ) kg / - / / 3500 / / / / / Linearachsen der Hauptspindel Gegenspindel C-Achse der Werkstückspindel 1,2 B-Achse der Werkzeugmagazin Reitstock Behälter des Kühlmittels Masse der Maschinen Anschlusswerte Steuerung Verfahrweg X / Y <-Y/+Y> / Z <> mm 780 / 400 <±200> / /400 <±200> / / 400 <±200> / / 400 <±200> / Vorschubkraft X ; Y ; Z 25% / 40%ED / dauernd kn 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 Eilgang X / Y / Z m.min / 30 / / 30 / / 30 / / 30 / 40 Beschleunigung X / Y / Z m.s -2 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 4 / 4 / 4 Max. Drehzahl Niedrige Drehzahl min Hohe Drehzahl min Nenndrehzahl min / / / / 972 Anzahl der Getriebestufen Spindelnase (DIN 55026) A11 A11 A11 A11 Spindelbohrung mm Innendurchmesser der vordereren Lager mm Drehmoment Niedrige Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm - / - / / / - / / / - / / / - / / Hohe Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm / 821 / 657 / / 821 / 657 / / 821 / 657 / / 821 / 657 / 547 Leistung 25% / 40% / 60% ED / dauernd kw 78 / 61,5 / 49 / / 61,5 / 49 / / 61,5 / 49 / / 61,5 / 49 / 41 Höhe der Spindelachse mm Max. Drehzahl Niedrige Drehzahl min Hohe Drehzahl min Nenndrehzahl min / / / / 972 Anzahl der Getriebestufen Spindelnase (DIN 55026) - A11 - A 11 - A11 - A11 Spindelbohrung mm Innendurchmesser der vordereren Lager mm Drehmoment Niedrige Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm - - / - / / / - / / / - / 3110 / / - / / hohe Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm / 762 / 622 / / 762 / 622 / / 762 / 622 / / 762 / 622 / 518 Leistung 25% / 40% / 60% ED / dauernd kw - 73 / 63 / 51,5 / / 63 / 51,5 / / 63 / 51,5 / / 63 / 51,5 / 43 Min. programmierbares Inkrement 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 Max. Drehzahl min Bremsmoment 25% ED / dauernd Nm / / / / 1408 Bremse für Bearbeitung / Sicherheitsbremse Nm 3000 / / / / 1000 Max. Drehzahl min [10 000; 6 500; 3 500] [10 000; 6 500; 3 500] [10 000; 6 500; 3 500] [10 000; 6 500; 3 500] Nenndrehzahl min [2 500; 1 400; 1 500] [2 500; 1 400; 1 500] [2 500; 1 400; 1 500] [2 500; 1 400; 1 500] Aufnahmekegel HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] Drehmoment 25% / 40% ED / dauernd Nm 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] Leistung 25% / 40% ED / dauernd kw 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] Anzahl der Positionen für Werkzeugindexierung kontinuierlich [24 15 ; ; ] kontinuierlich [24 15 ; ; ] kontinuierlich [24 15 ; ; ] kontinuierlich [24 15 ; ; ] Länge der mm 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] 695 [580; 580; 580] Max. Schwenkwinkel -120 / / / / +120 Min. programmierbares Inkrement 0,0001 0,0001 0,0001 0,0001 Max. Drehzahl min Zeit für Indexierung um 90 s 0,8 0,8 0,8 0,8 Max. Drehmoment 40% ED / dauernd Nm / / / / 750 Hydraulische Bremse / Arretierung Nm [1 700 / 8 200] [1 700 / 8 200] [1 700 / 8 200] [1 700 / 8 200] Anzahl der Positionen HSK-T63, Capto C6 66 [120; 180] 66 [120; 180] 66 [120; 180] 66 [120; 180] HSK-T100, Capto C8 44 [80; 120] 44 [80; 120] 44 [80; 120] 44 [80; 120] Max. Werkzeuglänge mm Max. Werkzeugdurchmesser S / Nachbarstation frei / besetzt HSK-T63, Capto C6 mm 175 / / / / 90 S / Nachbarstation frei / besetzthsk-t100, Capto C8 mm 200 / / / / 130 Max. Werkzeuggewicht kg Werkzeugwechselzeit Werkzeug-Werkzeug / Span-Span s 3 / 10 3 / 10 3 / 10 3 / 10 Pinolendurchmesser / Pinolenhub mm 190 / / / / Aufnahmekegel für Spitze Morse Mo6 - Mo6 - Mo6 - Mo6 - Andruckkraftbereich kn 2, , , , Fassungsvermögen / Kühlmittelvolumen l 500 / / / / 900 Leistung der Pumpe Dauerbetrieb kw Länge ohne / mit Späneförderer / Transportlänge mm 6630 / 7900 / / 8400 / / / / / 9630 Breite / Transportbreite mm / / / / 3100 Höhe / Transporthöhe mm / / / / 3000 Gewicht der Maschine kg Gesamtanschlusswert der Maschine nominal kva Druckluft Druck / Durchfluss MPa/L.min -1 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 0,6 / 500 Typ Siemens Sinumerik 840D solution line Siemens Sinumerik 840D solution line Siemens Sinumerik 840D solution line Siemens Sinumerik 840D solution line Anzahl der kontinuierlich gesteuerten Achsen bei Bearbeitung [ ] Sonder (wählbares) Zubehör, Option Die Maschine ist konform mit Aufgrund der fortlaufenden Entwicklung und Innovation der Maschinen sind die Angaben in diesem Werbematerial nicht verbindlich MULTICUT Line 500i / 630

17 Technische Daten MULTICUT 630 Technische Daten Multicut 630 Parametr MULTICUT 630 / 6000 T S Max. Umlaufdurchmesser über Bett / über unterem Schlitten mm / Max. Bearbeitungsdurchmesser B= 90 / 60 / 45 / 0 mm 790 / 930 / / Arbeitsbereich Max. Abstand der Stirnseiten Spindel-Stirnseite der Reitstockpinole l Spindel-Spindel mm Max. Drehlänge <Verfahrweg der Z-Achse> mm Max. Bearbeitungsdurchmesser aus der Stange mm 127 Werkstückgewicht Fliegend / Spannfutter + Spitze inkl. Spanngerät (max. Drehzahl 250 min -1 ) kg / Unterstützt mit Lünetten 1 / 2 / 3 inkl. Spanngerät (max. Drehzahl 250 min -1 ) kg / / Linearachsen der Hauptspindel Gegenspindel C-Achse der Werkstückspindel 1,2 B-Achse der Werkzeugmagazin Reitstock Behälter des Kühlmittels Masse der Maschinen Anschlusswerte Steuerung Verfahrweg X / Y <-Y/+Y> / Z <> mm 780 / 400 <±200> / Vorschubkraft X ; Y ; Z 25% / 40%ED / dauernd kn 20,5 / 17 / 12,0 ; 25 / 20,5 / 14,5 ; 25,5 / 20,5 / 14,5 Eilgang X / Y / Z m.min / 30 / 40 Beschleunigung X / Y / Z m.s -2 4 / 4 / 4 Max. Drehzahl Niedrige Drehzahl min Hohe Drehzahl min Nenndrehzahl min / 972 Anzahl der Getriebestufen 2 Spindelnase (DIN 55026) A11 Spindelbohrung mm 135 Innendurchmesser der vordereren Lager mm 200 Drehmoment Niedrige Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm - / - / / Hohe Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm 930 / 821 / 657 / 547 Leistung 25% / 40% / 60% ED / dauernd kw 70 / 61,5 / 49 / 41 Höhe der Spindelachse mm Max. Drehzahl Niedrige Drehzahl min Hohe Drehzahl min Nenndrehzahl min / 972 Anzahl der Getriebestufen - 2 Spindelnase (DIN 55026) - A11 Spindelbohrung mm Innendurchmesser der vordereren Lager mm Drehmoment Niedrige Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm - - / - / / hohe Drehzahl 25% / 40% / 60% ED / dauernd Nm / 762 / 622 / 518 Leistung 25% / 40% / 60% ED / dauernd kw - 73 / 63 / 51,5 / 43 Min. programmierbares Inkrement 0,0001 Max. Drehzahl min Bremsmoment 25% ED / dauernd Nm / Bremse für Bearbeitung / Sicherheitsbremse Nm Max. Drehzahl min [10 000; 6 500; 3 500] Nenndrehzahl min [2 500; 1 400; 1 500] Aufnahmekegel HSK 63 [Capto C6; HSK 100; Capto C8] Drehmoment 25% / 40% ED / dauernd Nm 162/143/119 [216/180/140; 300/255/200; 345/300/242] Leistung 25% / 40% ED / dauernd kw 34/30/25 [56/47/37; 44/38/29; 54/47/38] Anzahl der Positionen für Werkzeugindexierung kontinuierlich [8 45 ; 8 45 ; 8 45 ] Länge der mm 695 [580; 580; 580] Max. Schwenkwinkel -120 / +120 Min. programmierbares Inkrement 0,00001 Max. Drehzahl min Zeit für Indexierung um 90 s 0,8 Max. Drehmoment 40% ED / dauernd Nm / 750 Hydraulische Bremse / Arretierung Nm [1 700 / 8 200] Anzahl der Positionen HSK-T63, Capto C6 66 [120; 180] HSK-T100, Capto C8 44 [80; 120] Max. Werkzeuglänge mm 500 Max. Werkzeugdurchmesser S / Nachbarstation frei / besetzt HSK-T63, Capto C6 mm 175 / 90 S / Nachbarstation frei / besetzthsk-t100, Capto C8 mm 200 / 130 Max. Werkzeuggewicht kg 12 Werkzeugwechselzeit Werkzeug-Werkzeug / Span-Span s 3 / 10 Pinolendurchmesser / Pinolenhub mm 190 / Aufnahmekegel für Spitze Morse Mo6 - Andruckkraftbereich kn 2, Fassungsvermögen / Kühlmittelvolumen l 500 / 1000 Leistung der Pumpe Dauerbetrieb kw - Länge ohne / mit Späneförderer / Transportlänge mm / / Breite / Transportbreite mm / Höhe / Transporthöhe mm / Gewicht der Maschine kg Gesamtanschlusswert der Maschine nominal kva Druckluft Druck / Durchfluss MPa/L.min -1 0,6 / 500 0,6 / 500 Typ Siemens Sinumerik 840D solution line Anzahl der kontinuierlich gesteuerten Achsen bei Bearbeitung 5 Parameter Unterer Werkzeugkopf MULTICUT / 2000 / 3000 T S Max. Anzahl der Werkzeugköpfe 1 Grösse 25 Anzahl der Positionen / davon angetrieben 12 / 12 Grösse VDI [Capto] 50 [C6] Einschränkung des Drehdurchmessers mm 630 Drehdurchmesser des Werkzeugköpfes mit Werkzeugen mm 720 Max. Drehzahl der angetriebenen Werkzeugen min Drehmoment 40% ED / dauernd Nm 65 / 26 Leistung 40% ED / dauernd kw 20,4 / 8,2 Verfahrweg X / Z mm 325 / 1300 (1800, 2800) Eilgang X / Z m.min / 30 Beschleunigung X / Z m.s -2 0,4 [ ] Sonder (wählbares) Zubehör, Option Die Maschine ist konform mit Aufgrund der fortlaufenden Entwicklung und Innovation der Maschinen sind die Angaben in diesem Werbematerial nicht verbindlich MULTICUT Line 500i / 630

18 Ferndiagnose zusätzliche Dienstleistung, die Geld spart Schnellste technische und technologische Dienstleistung für den Kunden Unmittelbarer Kontakt mit der Maschine des Kunden online Preiswerte und zuverlässige technische Lösung Erfahrenes Team von Diagnostikern und Applikationsingenieuren Die Ferndiagnose ist eine Analyse des Maschinenstatus mithilfe der Kommunikationssoftware durch den Diagnostiker. Mit der Kommunikationssoftware wird mithilfe des Internets der Fernzugriff zum Bildschirmbild und zum Dialogmenü des Steuersystems möglich gemacht. Die Kommunikationssoftware selbst beinhaltet keine Diagnostikinstrumente. Der Kundendiensttechniker nutzt nur die internen Ferndiagnosemöglichkeiten des Steuersystems. Im Rechner des Kundendiensttechnikers wird das Bildschirmbild sowie das CNC- Dialogmenü auf beliebige Entfernung zugänglich gemacht. Der Techniker überwacht nicht nur den aktuellen Status der Maschine über deren Bildschirmbild, sondern betätigt mithilfe der Taste seines Rechners das CNC- Menü, überträgt zweiseitig praktisch sämtliche Daten und führt mithilfe der CHAT-Funktion den Dialog mit dem Bedienungspersonal. Bei der Analyse eines Fehlers der Maschine nutzt der Techniker alle im CNC integrierten Diagnostikfunktionen. Das Ziel der Ferndiagnose ist die Betriebsunterbrechung der Maschine zu kürzen, indem die anschließende Kundendiensttätigkeit bereits genau gezielt ist. Das bringt vor allem eine Reduzierung der Verluste des Kunden mit sich, die durch die Betriebsunterbrechung der Maschine entstehen. MAS MACHINE MONITOR Instrument zur Steigerung der Produktivität Ihres Betriebsablaufs! MAS MACHINE MONITOR ist ein Software-Produkt, das dem Kunden ermöglicht die zeitliche Auslastung der Maschine während der Schicht online zu überwachen bzw. ermöglicht Einsicht in die Betriebsstatushistorie um anschließend Maßnahmen in der Produktion und Logistik zu treffen. Das alles ist im Visualisierungsprogramm möglich, welches im PC des Kunden installiert wird. MAS MACHINE MONITOR bedeutet eine nachweisbare, sprungartige Steigerung der Produktivität Ihres Betriebsablaufs = IHR WEG ZUR ERHÖHUNG DER KONKURRENZFÄHIGKEIT DANK MAS! Grundfunktionen von MAS MACHINE MONITOR: Überwachung der Auslastung einer beliebigen Anzahl von Maschinen, Möglichkeit der Zuordnung von Maschinen in Gruppen (Arbeitsplätze) Anzeige des Maschinenstatus online bzw. Durchgehen der Auslastung in der Historie Hergestellte Stückzahl, Anzeige des Einschaltintervalls der Kraftstromkreise Maßnahme zur Einsparung elektrischer Energie Zusammenfassende Statistiken für die einzelnen Maschinen Wichtige Informationen für das Management der Firma sowie die Produktionsleitung Die Option von MAS MACHINE MONITOR ist der MAS GSM MONITOR die Überwachung des gewählten Status der Maschine mithilfe des Netzes des Mobiltelefonoperators für auserlesene Telefonnummern in Form einer SMS-Nachricht. Der Mitarbeiter kann somit sofort auf das Ereignis reagieren, auch wenn er gerade nicht an der Maschine anwesend ist. Seien Sie über den Ablauf Ihrer Aufträge direkt von der Maschine auch während Ihrer physischen Abwesenheit in der Firma informiert! GSM MONITORING Funktion des GSM MODULS: Mithilfe des Tastfelds können bis zu 5 Telefonnummern definiert werden, die zur Überwachung und Steuerung der Maschine benutzt werden können. An die eingegebenen Telefonnummern werden dann SMS-Nachrichten über Änderungen des Status der Maschine versendet. Nach dem aktuellen Status der Maschine kann man auch durch die Versendung einer SMS- Nachricht in Form von STATUS fragen. Eine SMS kann man wahlweise auch bei der Erfüllung einer bestimmten Bedingung versenden (z.b. Anfertigung einer bestimmten Stückzahl u.ä.). Mithilfe einer SMS von einer der vordefinierten Nummern können bis zu 2 Anwendungssignale bedient werden. Auf diese Weise kann das Verhalten der Maschine ferngesteuert werden (zum Beispiel die Außerbetriebsetzung der Maschine nach der Fertigstellung des aktuellen Werkstücks, der Wechsel der Fertigung zu einem anderen Werkstücktyp u.ä.). Stark Konzentriert auf BESCHLEUNIGUNG LEISTUNG GENAUIGKEIT KRAFT ERGONOMIE STEIFIGKEIT STABILITÄT LAN Network KOVOSVIT MAS INTERNET Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type MULTICUT MULTICUT Line 500i / 630

19 KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, Sezimovo Ústí Czech Republic T: F: E: Service centre MAS: